烧结砖瓦工厂节能设计标准

2017.2瓦世界1　烧结砖节能减排的技术创新1.1　烧结砖的潜力节能目标按《烧结砖瓦工厂节能设计规范》（GB50528—2009），设计节能电耗指标为17.5kWh/t 砖（437.5kWh/25T 万砖），折合热量15kcal。

扣除电耗、热耗后，GB 30526—2014砖厂能耗限额的先进值307kcal/kg 砖，按烧失率10%计算，270kcal/kg 原料。

1.2　从热平衡中总结的节能路线在砖瓦窑炉焙烧过程的热平衡中，可燃物质是煤（油、气），采用空气供氧。

空气中的氧含量为21％，79％为其他不助燃气体。

提供空气燃烧时，助燃产生热量和空气带走热量形成燃烧热平衡，产生热量大于带走的热量，温度上升，反之温度降低；窑炉的煤燃烧发出热量与耗热又产生窑炉热平衡：用于烧砖耗热约为1/3；抽出温度高于120℃烟气到干燥室的热量约为1/3；窑体窑墙窑顶散热量和窑车出砖从窑内带走热量约为1/3。

内燃燃烧的效率低表现在缺氧黑心的程度。

其节能路线为“减少能源浪费，科学使用能源，提高煤燃烧效率”。

1.3　节能关键技术（1）减少能源浪费窑炉节能：风道截面积满足7.5m/s 以下风速和加大弯道半径；风道保温满足100m 降温小于5℃；良好窑体窑顶保温，保证窑顶表面温度比环境温度不高于20℃，窑墙表面温度比环境温度不高于15℃；出砖温度比环境温度不高于20℃。

（2）科学使用能源①用电节能：砖厂按GB 50528—2009节能设计规范设计，在选用能达到节能电耗指标的破碎、（砖瓦世2017.2煤耗也高；对应100m4.2～5.5m/h ，8～10m/h（40%孔洞率）。

降低烧结温度以节煤：烧烧结能耗越低。

例如：加入铅锌尾矿降低烧结温度，可节煤（有的原料）。

选用高挥发分（油和气）煤，节煤并高产。

高发热量燃料会本质减排煤本质减排90%）；无硫燃料本质减秸秆裂化气（1kcal的价：煤0.08，秸秆300元/t））没有脱硫减排问题。

•烧结砖厂的技术节能•1. 概述建材工业是国民经济的重要原材料工业，属典型的资源依赖型工业。

我国是目前全球最大的建材生产和消费国，建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。

建材工业一方面大量消耗能源，同时又潜含着巨大的节能空间；在生产过程中既污染着环境，却又是全国消纳固体废弃物总量最多、为保护环境做出了重要贡献的产业。

我国砖瓦工业的产能约1万亿块（折烧结普通砖），实际产量约8500亿块（折烧结普通砖）。

如果按每kg成品耗热1600kJ（含干燥及焙烧）计算，全行业年消耗热量约8200万吨标煤（产品孔洞率平均按30%计），考虑到约有三分之一的热量来自煤矸石、粉煤灰等含能工业废渣，每年耗热折标煤仍达5700万吨，约占全国煤耗的1.8%。

砖瓦厂电耗贯穿于整个工艺过程，依破碎、陈化、成型、切码运、运转、热工系统设备选型不同，每万块成品电耗在350~650度，每年砖瓦工业耗电约400亿度。

由于全国绝大多数地区已将工业废渣作为焙烧的部分或全部燃料，因此，节煤的主要方向将转化为技术节能以及产品的转型节能。

随着烧结砖瓦工业技术水平和生产率的提高，国家产业政策的陆续出台，节能执法力度的加强，煤耗会有一个快速的下降，然后进入平台期；而电耗会有一个持续的增长，只有更先进的工艺、更高效的设备、更节能的电气才会有效地降低电耗。

本文仅对烧结砖厂在技术节能的措施方面给出一些讨论，希望引起业内的重视。

2. 用能标准和节能规范我国政府历来都非常重视能源的使用以及节能工作，颁布了一系列的能源政策以及节能的法律法规。

涉及到烧结砖瓦工厂的能源使用的法律法规有：1)、《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订；2)、《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日通过；3)、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；4)、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；5)、《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618-1996；6)、《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996；7)、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997；8)、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008；9)、《余热利用设备设计管理规定》YB9071-1992；10)、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992；11)、《综合能耗计算通则》GB/T 2589—2008；12)、《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701—2011；13)、《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528—2009；14)、《烧结砖瓦单位产品能源消耗限额》GBxxxxx—20xx；3. 节能措施3. 1．工艺系统节能3. 1.1. 原材料选择在建设烧结砖厂伊始，就应该对所用原材料进行较为详细的矿物学成分鉴别，确定其烧结特性以及一系列的工艺特征（如加工处理、成型、干燥等）。

烧结砖瓦工厂节能设计标准随着全球环保意识的不断提高，烧结砖瓦工厂节能设计标准也越来越受到重视。

节能设计不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还能减少环境污染，提高生产效率。

下面将结合烧结砖瓦工厂的特点，探讨节能设计的相关标准。

首先，烧结砖瓦工厂节能设计的标准应考虑两个方面：一是生产过程中的节能措施，二是设备设施的节能设计。

在生产过程中，烧结砖瓦工厂可以采取以下节能措施：首先是优化燃烧工艺，合理调节燃烧温度和速度，减少能源的浪费。

其次是改进热交换技术，在燃烧过程中充分利用烟气中的热能，提高能源利用效率。

此外，还可以采用余热利用技术，将烟气中的余热用于加热水源、蒸汽等，实现能源的再利用。

对于设备设施的节能设计，烧结砖瓦工厂可以采用以下方法：首先是选择高效节能设备，如高效燃烧炉、高效电机等，降低设备的能源消耗。

其次是优化设备的运行参数，合理调整设备工作时长和工作效率，最大限度地减少能源的浪费。

此外，还应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，减少能源的损耗。

除了上述生产过程和设备设施的节能设计，烧结砖瓦工厂还可以通过其他方面的节能措施来实现能源的节约。

例如，在建筑设计上，可以采用隔热材料，减少能源的传输损失；在用电管理上，可以采用时段电价，合理规划用电时间，降低用电成本。

总之，烧结砖瓦工厂节能设计的标准应该是综合考虑生产过程和设备设施，并结合建筑设计和用电管理等方面的措施。

通过合理利用能源和采用高效节能设备，烧结砖瓦工厂可以实现能源的节约和环境的保护。

在未来的发展中，烧结砖瓦工厂应积极采用节能技术，提高节能设计标准，为可持续发展做出贡献。

烧结砖瓦工厂节能设计标准
烧结砖瓦工厂节能设计标准通常包括以下方面：
1. 建筑设计：在建筑设计阶段考虑减少能源消耗和热损失，采用节能建筑材料和结构，包括保温材料和隔热层，减少热桥效应。

2. 采暖和通风系统：采用高效的采暖和通风系统，如地源热泵、热回收装置等，最大限度地减少能源消耗。

3. 照明系统：采用节能照明设备和控制系统，使用LED灯具
并设置感应开关等控制设备，以节约能源。

4. 电气设备：选择高效的电气设备，如高效电机、变频器和电能管理系统。

5. 生产流程优化：优化生产流程，减少能源消耗和废料产生。

例如，设置高效烘干设备、优化窑炉结构等。

6. 废热利用：充分利用废热资源，如使用废热回收装置进行水加热、蒸汽发生等，以提高能源利用效率。

7. 定期维护和监测：定期进行设备维护和监测，确保设备正常运行和高效利用能源。

8. 培训和宣传：开展员工培训和节能宣传活动，提高员工节能意识，促进节能行为的形成。

以上是烧结砖瓦工厂节能设计标准的一般内容，具体标准可根据实际情况和国家相关法规制定。

烧结砖厂的技术节能添加日期：2021-2-2314:12:46浏览次数：0作者：赵逸川黎跃沙赵周民1.详述建材工业是国民经济的重要原材料工业，属典型的资源依赖型工业。

我国是目前全球最大的建材生产和消费国，建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。

建材工业一方面大量消耗能源，同时又潜含着巨大的节能空间；在生产过程中既污染着环境，却又是全国消纳固体废弃物总量最多、为保护环境做出了重要贡献的产业。

我国砖瓦工业的新增产能约1万亿块（八折热处理普通砖），实际产量约8500亿块（八折热处理普通砖）。

如果按每kg成品耗热1600kj（不含潮湿及煅烧）排序，全系列行业年消耗热量约8200万吨标煤（产品孔洞率为平均值按30%计），考虑到约存有三分之一的热量源自煤矸石、粉煤灰等唐孝威工业废渣，每年耗热八折标煤仍超过5700万吨，约占到全国煤耗的1.8%。

砖瓦厂电耗横跨于整个工艺过程，依碎裂、陈化、成型、切码运、运转、热工系统设备选型相同，每万块成品电耗在350~650度，每年砖瓦工业耗电量约400亿度。

由于全国绝大多数地区已将工业废渣做为煅烧的部分或全部燃料，因此，节煤的主要方向将转变为技术节能环保以及产品的转型节能环保。

随着热处理砖瓦工业技术水平和生产率的提升，国家产业政策的陆续颁布，节能环保稽查力度的强化，煤耗可以存有一个快速的上升，然后步入平台期；而电耗可以存有一个持续的快速增长，只有更一流的工艺、更高效率的设备、更节能环保的电气才可以有效地减少电耗。

本文仅对烧结砖厂在技术节能环保的措施方面得出一些探讨，期望引发业内的注重。

2.用能标准和节能规范我国政府历年来都非常重视能源的采用以及节能环保工作，施行了一系列的能源政策以及节能环保的法律法规。

牵涉至热处理砖瓦工厂的能源采用的法律法规存有：1)、《中华人民共和国节约能源法》2021年10月28日修订；2)、《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日通过；3)、《评价企业合理用电技术导则》gb/t3485-1998；4)、《评价企业合理用热技术导则》gb/t3486-1993；5)、《工业炉窑保温技术通则》gb/t16618-1996；6)、《设备及管道保温保冷技术通则》gb/t11790-1996；7)、《工业设备及管道绝热工程设计规范》gb50264-1997；8)、《设备及管道绝热设计导则》gb/t8175-2021；9)、《余热利用设备设计管理规定》yb9071-1992；10)、《节电措施经济效益计算与评价》gb/t13471-1992；11)、《综合能耗计算通则》gb/t2589―2021；12)、《烧结砖瓦工厂设计规范》gb50701―2021；13)、《烧结砖瓦工厂节能设计规范》gb50528―2021；14)、《烧结砖瓦单位产品能源消耗限额》gbxxxxx―20xx；3.节能环保措施3.1．工艺系统节能3.1.1.原材料挑选在建设烧结砖厂伊始，就应该对所用原材料进行较为详细的矿物学成分鉴别，确定其烧结特性以及一系列的工艺特征（如加工处理、成型、干燥等）。

烧结砖瓦工厂节能设计标准工业生产中，节能是一项关键的任务，尤其对于烧结砖瓦工厂来说更是如此。

随着环境问题的日益严重以及能源资源的稀缺，烧结砖瓦工厂的节能设计标准变得尤为重要。

本文将就烧结砖瓦工厂的节能设计标准进行论述，以期实现能源资源的高效利用。

1. 设备选择与调整首先，对于烧结砖瓦工厂的节能设计，应当从设备的选择与调整入手。

在设备选择方面，应优先选择具有高效节能性能的设备，比如高效燃烧器、高效烟气处理系统等。

同时，应对现有设备进行优化和调整，以提升其能耗效率。

2. 热能回收利用热能回收利用是烧结砖瓦工厂节能设计的一个重要方面。

工厂中产生的废热可以通过各种方式进行回收利用，比如烟气余热回收、废水余热回收等。

将回收的热能用于其他工艺过程，能够显著降低工厂的能源消耗。

3. 采用清洁能源为了进一步提高烧结砖瓦工厂的节能水平，可以考虑采用清洁能源。

例如，使用太阳能发电系统代替传统电力供应，或者采用生物质能源替代传统燃料。

这样可以减少对非可再生能源的依赖，并减少二氧化碳等温室气体的排放。

4. 高效热传递在烧结砖瓦工厂的生产过程中，热传递是一个重要的环节。

通过提高热传递效率，能够降低能源的消耗。

因此，应优化热传递设备的设计，并采用高效的热交换技术，如热交换器、换热塔等。

5. 优化工艺流程工艺流程的优化也是烧结砖瓦工厂节能设计的重要方面。

通过对生产工艺的深入研究和改进，可以降低耗能环节的能源消耗。

例如，合理安排原料的配比以减少浪费，优化煤料的燃烧过程以提高热效率等。

6. 建立监测与管理系统最后，为了确保烧结砖瓦工厂的节能设计标准得以有效实施，建立监测与管理系统是必不可少的。

通过实时监测和数据分析，能够及时发现工艺中的能源浪费问题，并采取相应的措施进行调整。

此外，定期进行能源管理评估，对工艺进行优化和改进。

结论在烧结砖瓦工厂的节能设计标准方面，设备选择与调整、热能回收利用、采用清洁能源、高效热传递、优化工艺流程以及建立监测与管理系统，都是非常重要的环节。