砖厂工艺安全检查表

灰砂砖厂安全检查表一、厂区安全检查1. 厂区道路及通道的畅通情况：检查厂区内道路是否平整、无障碍物阻碍通行，通道是否保持畅通。

2. 厂区消防设施的完好程度：检查消防栓、灭火器、喷淋系统等消防设施是否正常运作，是否有维修记录。

3. 厂区照明设施的使用情况：检查厂区照明设施是否正常使用，是否有损坏或亮度不足的情况。

4. 厂区防护设施的完备性：检查厂区是否设置了安全警示标志、防护栏杆等设施，是否完好无损。

二、生产车间安全检查1. 设备运转安全检查：检查生产设备是否正常运转，是否存在异常噪音、异味等情况，是否有维修记录。

2. 电气设备安全检查：检查电气设备是否接地良好，是否存在漏电、短路等安全隐患。

3. 防护设备使用情况检查：检查工人是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、护目镜等，是否使用正确。

4. 废弃物处理情况检查：检查废弃物存放是否规范，是否及时清理，是否有污染环境的情况。

5. 安全操作规程执行情况检查：检查工人是否按照安全操作规程进行操作，是否存在违章操作的情况。

三、化学品管理安全检查1. 化学品存放情况检查：检查化学品存放区域是否划定明确，是否分类存放，是否有标识标志。

2. 化学品使用情况检查：检查化学品的使用是否符合安全操作规程，是否有泄漏、溢出等情况。

3. 化学品包装检查：检查化学品包装是否完好，是否存在破损、渗漏等情况。

4. 废弃化学品处理情况检查：检查废弃化学品的处理方式是否合规，是否有专门的处理措施。

四、员工安全培训情况检查1. 安全培训记录检查：检查员工是否进行过安全培训，是否有培训记录。

2. 安全操作规程掌握情况检查：检查员工是否掌握并遵守安全操作规程，是否存在违章操作的情况。

3. 应急演练情况检查：检查员工是否参与过应急演练，是否熟悉应急处理程序。

五、环境安全检查1. 厂区噪音、振动情况检查：检查厂区噪音、振动是否超过国家标准，是否对周边环境造成影响。

2. 废气、废水排放情况检查：检查厂区废气、废水是否符合环保要求，是否存在超标排放的情况。

目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患有、害危（wei）险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或者有害、危（wei）险因素或者缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或者控制隐患和有害与危（wei）险因素，确保生产安全。

12 3 4工作装装置载机电气仪表起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤档位清晰有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。

驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好坚固液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障5 6 7 891011 底盘等装置气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰刮水器工作正常。

电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。

轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。

钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。

各轮制动有效。

手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。

储气筒无渗漏。

转向绞节完好。

各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好转动轴螺栓无松动或者缺损；传动轴十字节应保持紧固方向盘的自由间隙摆布各不大于 15 度，转向灵便，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象121314151617181920212223发动机整机破碎机运转停机 15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置风扇皮带无松动现象气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常，筛面正常各物料通道通畅传送装置运行良好轴承、传动箱等状态正常，润滑良好各润滑部位润滑良好24252627282930313233343536安全装置电气整机运转电动机运转正常，无异常震动、噪音各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地整机完好，支柱、横梁及工作平台有足够的强度、刚性安装坚固，各螺母连接坚固、可靠，无裂纹、破损平台、梯子、栏杆坚固可靠，各连接部位无开焊松动钢丝绳、卷筒、滑轮等各结构部件完好各按钮及指示灯正常，灵敏、有效减速器、联轴器运转正常，无异常噪音、振动车轮完好，轮缘、踏面磨损度符合要求堆取料机3738394041424344454647484950电气整机搅拌机运转斗轮运转平稳液压系统正常轨道符合要求，坚固、基础无裂纹急停、联锁及报警装置正常，可靠、有效危（wei）险部位有齐全、可靠的防护罩电气路线完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件完好，安装坚固按规定进行可靠的静电接地整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况搅拌、传动、机电等结构完好，运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确5152535455565758596061626364656667安全装置电气机电润滑冷却水泵体按规定进行接地，接地线应连接可靠传送设备运转正常，无异常情况危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地机电轴承超温静电接地松动按钮开关破损机电有异常声音地脚螺栓松动润滑脂选型不正确、油质变差冷却水不畅通有异常声音振动超标泵体超温泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏真空机686970717273747576777879808182整机运转安全装置电气整体整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常各物料通道通畅设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况传动、机电等结构完好，运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确按规定进行接地，接地线应连接可靠传送设备运转正常，无异常情况危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地车身应整洁所有部件及防护装置应齐全自动制坯机摆渡车83848586878889909192运转安全装置安全装置全、完整电器仪表应配置齐全，性能可靠；连接电气路线应无漏电传动系统应运转平稳行驶系统应连接紧固，车架和先后桥不应变形或者产生裂纹制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求制动联锁装置应齐全、可靠；制动时联锁开关应切断行车电源限位装置完好，有效压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；空气压缩机93949596979899100 101 102103104 105保护装置旋转部件附件电气安全本体地磅运转电气液位计(油标)标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合 GB23821 的相关规定。

工艺装置单元安全检查表
号
检 查 内 容 标 准 依 据 情况
检查结果
8.5.1条
2. 应根据设计规模、场地、投资等因素综合确定人工干燥装置，宜优先选用隧道干燥室。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.2条
3. 隧道干燥室应根据产品要求选择单层码放火多层码放方式。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.3条
4. 干燥室应设置测温孔、测压孔、检查口。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.4条
5. 干燥装置、排潮风机宜做防腐处理。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.5.5条
6. 在严寒地区和寒冷地区，排潮设备应采取措施排除冷凝水。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.6条
焙烧
1. 砖瓦焙烧宜优先采用内燃烧砖技术。

内燃烧砖的内燃料应优先选用含能工业废渣，并应符合下列规定：
1 内燃料的掺配量应按下式计算确定：
式中：G —每块砖坯内燃料掺量(kg/块)； B —烧成每块制品耗热量(kJ/块)；
—内燃料发热量(kg/kg)；
—内燃料的相对含水率(%)； 2
《烧结砖瓦工厂
设计规范》第
8.6.2条
2. 窑车衬砖应选用耐热、轻质、保温隔热和热稳定性好的材料。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.6.6条
3. 隧道窑应设置回车线，回车线应设计码车位、存车位、卸车位及检修车位。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.6.8条。