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发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
MPS磨辊式磨煤机安装技术摘要：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司锅炉装置制粉系统中使用的是北方重工集团有限公司电站设备分公司生产的12台MPS160滚盘式中速磨煤机。
借此探讨在MPS型磨煤机安装施工过程中的施工技术和施工经验，并对安装及单机试车做全面阐述，为以后同类工程的施工提供参考。
关键词：制粉系统，MPS型磨煤机，安装工艺，前景。
1．概述磨煤机具有要求高、过程控制严、零部件繁多、工序安排紧凑等特点。
MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。
在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。
煤箱中排除。
清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
2．MPS160磨煤机结构3．磨煤机安装3.1准备工作和清理检查检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面，清去表面疏松组织。
确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，校准地脚螺栓和地脚孔的位置。
3.2基础底板的安装减速机底板水平度允许偏差为0.15mm/m。
3.3减速机安装中心线的最大允差为±0.5 mm。
未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1 mm。
3.4下架体安装以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6 mm。
用线锤找正下架体上平面内圆与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5 mm。
3.5下架体密封环安装要求调整密封体和密封法兰之间的径向间隙（1.5±0.5），合格后将组件焊到下架体上。
焊接时采用小直径焊条，小电流。
在法兰两侧同时施焊，以防止焊接变形。
453454一、工程概述聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组锅炉配置六套正压直吹式制粉系统，六台SVEDALA 公司设计生产的B52双进双出钢球磨煤机。
该磨煤机为单驱动，内侧布置方式，盘车装置布置于电机后侧，从推力侧看磨煤机全部为逆时针方向旋转。
磨煤机横向布置于煤仓间C、D列，每跨柱之间布置一台，该磨煤机配有分体型分离装置，即分离器布置在煤仓间运转层上，之间由输粉管道联接。
双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：给煤机给煤经落煤管进料斗架体，在中空轴内螺旋管作用下，进入磨煤机，在罐体内钢球对煤研磨，热的一次风（调合风）在分配管内分成双路通往磨煤机料斗，经螺旋管一侧送入磨煤机罐体，带着磨制的煤粉从螺旋管另一侧（与热风方向相反）带出磨机罐体，经粉输送管至分离器，合格的煤粉通过送粉管道送入炉内燃烧，不合格的粗粉经回粉管与原煤混合继续研磨。
磨煤机推力侧布置有加球装置，在磨煤机运行时向罐体内补充钢球。
该型号磨煤机设计特点：A、与普通磨煤机一样，两端设计有螺旋管，用以把煤和钢球旋进罐体，取代了以往双进双出磨煤机的输送绞龙。
B、螺旋管内布置有一块分隔板，与料斗内隔板焊接成一体，用于风粉分隔，一侧进风、一侧出粉。
简化了设计，省略了输送装置等转动易损部件。
C、与分离器分体部置。
D、分离器出口设计有一个三通管，用于煤粉分配。
E、罐体螺栓密封采用缠绕金属丝。
F、台板采用平垫铁找正。
G、减速机与小齿轮之间布置空气耦合器，保护了主电机。
二、各部件参数及主要部件重量1、罐体有效长度：5510mm 最大外径：5156mm罐体转速：16.67r/min 简体有效直径：4267mm出力：65t/h 减速机中心距：442传动比：3.778:1 大小齿轮转速比：15.65：1大小齿轮中心距：3951.3mm 大齿轮宽：381 mm大齿轮直径：7468.62mm 电机转速；992 r/min主电机功率：1400kw2、各部件重量：筒体组合重量：67t 大齿轮：20t主轴承：1.58t 料斗（带密封风箱）：10.2t455衬板： 50.56t 主电机：25t减速机（带耦合器）：5.36t 盘车：1.95t大齿轮罩：1.54t 运转平台层：28t三、施工依据：1、《双进双出磨煤机安装手册》SVEDALA供2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇3、《火电施工质量检验及评定标准》4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5、《磨煤机安装图》MBEL6、《磨煤机平台安装图》MBEL四、主要工器具、量具及消耗材料1、机具：卷杨机3台、60T龙门吊、CC1000履带吊、空气压缩机、电焊机、平板拖车、10T汽车、拖拉机2、工具：大锤、撬棍、扳手、扭力扳手（配供）、油压千斤顶、螺旋千斤顶（5T-32T）、磨光机、三角刮刀、倒链、手锯、钢字码、划针、铜棒、钢锯、线坠、平刮刀、油石3块3、量具：压力表：0-1.0MPa 4块 0-10MPa 2块铁水平：L=150 4个钢卷尺：3m若干15m 1把（经校核）千分尺：0-25-400-425mm（SVEDALA）提供框式水平：（SVEDALA配供）游标卡尺：0-300mm 1把百分表：0-10mm 6把（带表座）4、消耗材料：破布400Kg、白布20m、绸子布5m、香蕉水300Kg、汽油200Kg、机械油2SO460（MOBIL、Gare#636oil）300L、红丹粉5Kg、铅丝10A、平盘、密封胶609 500支、石棉绳F8-F12 200Kg、石棉布100Kg、润滑油钙基100Kg、NGLiciass、MobilaxEP2(润滑脂)100Kg、墨汁5瓶、石棉橡胶板d=3 50Kg、d=5 50 Kg、耐油胶皮d=2 50 Kg。
中速磨煤机安装方案1准备相关图纸及基础图；1.1水平确定磨煤机中心线，纵向横向和平面都要和图纸一致，相应的参考点应由现场确定。
用大约0.2mm的钢丝绷紧标记轴线，检查地脚螺栓盒和基础孔的位置。
用水平仪确定基础高度。
如果实际测量值和图纸不一致，例如：a. 如减速机底板不在标准位置，不能固定减速机底板b. 基础太高c. 基础太低应找出消除问题的办法，及技术、财力方面所需解决的问题，并应以书面形式记录所出现的差错。
上述问题的及时解决，才能保证安装进度。
2混凝土预埋件2.1减速机底板●安装和调整减速机底板，用水平仪和垫片调整底板水平高度及水平。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除，在螺栓盒和减速机底板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓盒内。
●用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。
最大允许偏差为0.1mm/m。
●减速机与减速机底板之间不允许加垫片！●按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。
注意：在磨煤机减速机底板安装期间，在机械加工表面应进行一些防锈保护和防止机械损伤的保护措施。
2.2 电机底板●安装、调整电机底板的高度、水平度。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除，在螺栓盒和电机底板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓盒内。
●用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。
最大允许偏差为0.2mm/m。
●按图纸规定的扭矩和顺序旋紧螺栓。
2.3 拉杆锚板●安装、调整拉杆锚板的高度、水平度。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除，在螺栓盒和拉杆锚板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓盒内。
●用水平尺沿横向、纵向测量拉杆锚板的水平度。
最大允许偏差为0.2mm/m。
●按图纸规定的扭矩和顺序旋紧螺栓。
2.4 盘车装置底板●安装、调整盘车装置底板的高度、水平度。
●用水平尺沿横向、纵向测量盘车装置底板的水平度。
●最大允许偏差为0.5mm/m。
2.5 混凝土灌浆根据设计说明要求，减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
