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目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)3、主要工程量 (2)4、作业条件 (2)5、作业方案 (4)6.施工工序卡 (4)6.1、施工准备工序卡 (4)6.2、磨煤机安装工序卡 (5)6.3、油站安装工序卡 (12)7、创优质量保证措施 (13)8、QA检查单 (13)9、安全文明施工措施： (14)9.1安全措施 (14)9.2文明施工措施 (16)9.3施工安全风险控制计划 (16)10、绿色施工控制措施 (19)11、强制性条文施工执行表 (20)12、反馈单 (22)13、变更单 (23)1、编制依据1.1施工图纸及安装说明书1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2014；1.5《环境管理体系程序文件》；1.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；1.7《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；2、工程概述本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，每台锅炉配备X台XX磨煤机，该磨煤机XX公司生产。
电动机由XX公司生产。
磨煤机布置在XX，排列方式为XX布置。
磨煤机制粉系统为XX式，XX制粉系统。
为防止磨煤机漏粉，磨煤机配置XX台密封风机，为磨煤机和给煤机提供密封风。
为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。
每台磨配备一台高低压润滑油站,一台大齿轮喷射润滑装置。
3、主要工程量4、作业条件5、作业方案5.1方案设计5.2 施工工序流程流程图6.施工工序卡6.1、施工准备工序卡编号：0016.2、磨煤机安装工序卡编号：0026.3、油站安装工序卡编号：0037、创优质量保证措施7.1质量目标：确保单位工程合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故；7.2质量保证措施：7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。
球磨机的安装要点和检修其实说到球磨机今天在座的有不少都是制粉系统的行家，毕竟公司十几年来全部用的都是球磨机应该对球磨机的检修和维护相当熟悉和了解。
我本人很早以前参与过球磨机的安装和双进双出球磨机的检修。
今天主要讲一讲球磨机的安装要点，我想只要弄清楚了这些要点检修起来也就知道了关键所在。
至于什么磨煤机的最佳转钢球装载量，最佳风煤比例等这些不关乎检修和安装的内容咱们不做讨论。
因为这些是厂家考虑的事情我们只要了解就可以了。
我总结了三个要点供大家参考。
希望对以后的球磨机验收工作提供帮助，避免一些木已成舟不可挽回的致命安装缺陷产生。
讲之前我们来了解一下磨煤机。
磨煤机作为制粉系统当中最主要的设备，按照转速可分为低速16-25转每分钟，和中速50-300转每分钟，及高速500-1500转每分钟。
高速磨煤机指的是风扇磨煤机整个结构就像一个悬臂式的离心风机，整个外壳用四十个毫米厚的锰钢板做成，噪音奇大，检修周期短。
只能打磨一些比较软的煤种。
现在已不多见。
中速磨磨煤机分五种比较常见的有两种，一种是hp碗式磨煤机国内只有上海重型机械厂引进美国燃烧公司90年代的图纸研发生产。
另一中为mps磨煤机国内比较有名的三个生产厂家，沈阳重工引进德国的技术研发生产的mps磨由于技术可靠检修方式采用翻出磨辊式，节约了占地面积所以大型机组多采用沈重的产品。
Mps磨煤机的第一个字母m就是德文磨煤机的第一个字母，p 表示磨辊为钟摆式结构。
所以我们有理由相信中速磨应该源于德国。
另外就是北京良乡生产的mps磨煤机引进意大利的图纸自主研发生产的中速磨煤机，还有一中说法是采用德国巴布可克公司mps190型引进技术资料设计和制造的。
位于北京良乡的北京电力设备总厂在大清国的时候就以生产石磨闻名。
咱们长山电厂采用的就是此种磨煤机。
由于此种磨煤机采用的检修方式为分离器平推式所以占地面积增大，因为两台磨机中间要预留放下一个分离器的空当，所以在大型机组用粉量很多时布置不了太多，限制了他在1000mw以上大机组中的应用。
双进双出钢球磨煤机检修、安装一、工程概况XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。
六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。
由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。
磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。
磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。
筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。
主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。
轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。
分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。
本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。
输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。
一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。
2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。
4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。
6）所有人员处于安全位置。
1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。
3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。
4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。
1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。
2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。
3）需要接地的用电设备已按规定接地。
4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。
5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。
6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。
7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。
8）记录电动机空转时的电能消耗。
1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。
大齿轮和齿轮罩间隙适当。
1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。
已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。
1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。
2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。
双进双出筒式磨煤机安装使用说明书 SM 1双进双出筒式磨煤机安装使用说明书sm-1说明书3421-29文件名称说明书产品名称mgs双进双出来磨煤机加装采用说明书订货号代号c20400.00sm-1生产号第1页共96页目录1设备的贮存1.1磨机的大齿轮1.2其它设备1.3参照文件2主中心线的布置3地基的检测3.1中心线和水平面的确定3.2安装人员的检查范围4支承轴承的底板4.1底板原始垫片4.2底板的水平调整4.3底板的调平4.4检查5加装主轴承下半部分5.1注意事项5.2定位5.3调整传动侧主轴承5.4拆卸5.5轴承定位方法5.6装配轴瓦5.7下部轴承的调平5.8调整非传动侧的主轴承6安装大齿轮罩下部分7安装液力螺栓预紧器8磨机筒体的装配9磨机中空轴的安装9.1说明9.2安装原则3421-30订货号：swzmgs双进双出来磨煤机加装采用说明书c20400.00sm-1第2页共96页10磨机本体和主轴承上半部的加装10.1注意事项10.2加装10.3检查和调平10.4检查轴向间隙10.5轴向间隙调整的原则11加装主轴承盖11.1注意事项11.2定位和套管12紧固主轴承底板13临时用旋转钢丝绳和润滑系统14安装衬板14.1注意事项14.2定位和紧固14.3衬板的紧固14.4检查15安装大齿轮15.1准备和注意事项15.2安装半个大齿轮15.3检查15.4最后调整15.5特殊情况15.6最后紧固16传动轴的安装16.1原始垫片16.2底板的调整和检查16.3注意事项16.4安装传动轴16.5检查民主自由两端轴承的轴向间隙3421-30订货号：swzmgs双进双出磨煤机安装使用说明书c20400.00sm-1第3页共96页16.6检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7把轴承紧固在底板上16.8民主自由两端和紧固两端轴承加装和套管后,检查径向间隙16.9向轴承提润滑脂16.10轴承滑动17在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1采用塞尺检查方法17.2采用铅丝检查方法18检查大齿轮和小齿轮对正性18.1原理18.2测量检查19大齿轮罩19.1所有部件的加装19.2检查间隙19.3小齿轮上加装毛毡20安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1调整底板20.2检查底板20.3安装联轴器20.4减速机的定位20.5轴向间隙和径向间隙的掌控20.6调整公差20.7减速机与传动轴定位20.8最后检查21在主减速机两端加装主电机和联轴器21.1加装主电机21.2加装联轴器21.3在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4调整公差3421-30订货号：swzmgs双进双出来磨煤机加装采用说明书c20400.00sm-1第4页共96页21.5最后检查22加装慢速传动装置22.1完整垫片22.2慢速传动装置的定位22.3调整并检查23最终检查整个传动组联轴器的加装和对正性23.1对正性最终检查23.2安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3安装主减速机与主电机之间的联轴器24安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1输送装置本体的原始垫片的预埋24.2输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3预装输送装置本体24.4中空轴管的安装24.5安装栓送装置本体24.6轴向调整24.7检查中心管及的同心度24.8加装导向板和入口两端衬板24.9加装运送装置绞笼24.10加装热风箱24.11安装输送装置的轴承部24.12滚动轴承的检查24.13绞笼同心度的检查和调整24.14检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15输送装置的连接和固定25分离器、运送装置相连接管、煤粉管路的加装25.1紧凑型分离器的加装25.2拆分型分离器的加装26加装隔音舱盖3421-30订货号：swzmgs双进双出磨煤机安装使用说明书c20400.00sm-1第5页共96页27主轴承润滑站27.1安装主轴承润滑站27.2安装连接管道28主减速机润滑29大齿轮润滑设备的安装30安装主轴承热电偶31短程试验期间和之后所搞的操作方式附录1bbd双进双出筒式磨煤机储放技术规范第三章2bbd双进双出来筒式磨煤机小齿轮和小齿轮加装技术规范第三章3bbd双进双出来筒式磨煤机安装程序。
4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。
其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。
通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
4.3.2.3 主要规范（见表7）。
表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。
4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。
3421-29目录1 设备的储放1.1 磨机的大齿轮1.2 其它设备1.3 参考文件2 主中心线的布置3 地基的检测3.1 中心线和水平面的确定3.2 安装人员的检查范围4 支承轴承的底板4.1 底板原始垫片4.2 底板的水平调整4.3 底板的调平4.4 检查5 安装主轴承下半部分5.1 注意事项5.2 定位5.3 调整传动侧主轴承5.4 拆卸5.5 轴承定位方法5.6 装配轴瓦5.7 下部轴承的调平5.8 调整非传动侧的主轴承6 安装大齿轮罩下部分7 安装液力螺栓预紧器8 磨机筒体的装配9 磨机中空轴的安装9.1 说明9.2 安装原则10 磨机本体和主轴承上半部的安装10.1 注意事项10.2 安装10.3 检查和调平10.4 检查轴向间隙10.5 轴向间隙调整的原则11 安装主轴承盖11.1 注意事项11.2 定位和紧固12 固定主轴承底板13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统14 安装衬板14.1 注意事项14.2 定位和紧固14.3 衬板的紧固14.4 检查15 安装大齿轮15.1 准备和注意事项15.2 安装半个大齿轮15.3 检查15.4 最后调整15.5 特殊情况15.6 最后紧固16 传动轴的安装16.1 原始垫片16.2 底板的调整和检查16.3 注意事项16.4 安装传动轴16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7 把轴承紧固在底板上16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙16.9 向轴承加润滑脂16.10 轴承闭合17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1 采用塞尺检查方法17.2 采用铅丝检查方法18 检查大齿轮和小齿轮对正性18.1 原理18.2 测量检查19 大齿轮罩19.1 所有部件的装配19.2 检查间隙19.3 大齿轮上安装毛毡20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1 调整底板20.2 检查底板20.3 安装联轴器20.4 减速机的定位20.5 轴向间隙和径向间隙的控制20.6 调整公差20.7 减速机与传动轴定位20.8 最后检查21 在主减速机侧安装主电机和联轴器21.1 安装主电机21.2 安装联轴器21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4 调整公差21.5 最后检查22 安装慢速传动装置22.1 原始垫片22.2 慢速传动装置的定位22.3 调整并检查23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性23.1 对正性最终检查23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3 预装输送装置本体24.4 中空轴管的安装24.5 安装栓送装置本体24.6 轴向调整24.7 检查中心管的同心度24.8 安装导向板和入口侧衬板24.9 安装输送装置绞笼24.10 安装热风箱24.11 安装输送装置的轴承部24.12 滚动轴承的检查24.13 绞笼同心度的检查和调整24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15 输送装置的连接和固定25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装25.1 紧凑型分离器的安装25.2 分离型分离器的安装26 安装隔音罩27 主轴承润滑站27.1 安装主轴承润滑站27.2 安装连接管道28 主减速机润滑29 大齿轮润滑设备的安装30 安装主轴承热电偶31 空载试验期间和之后所做的操作附录1 BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范附录2 BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范附录3 BBD双进双出筒式磨煤机安装程序——混凝土基座的总高度，地脚螺栓应在基座中正确地定位——混凝土基座两点间表面的水平度注意：当必须校正时，安装人员要保证以后不对混凝土基座和地基孔产生影响。
一、工程概况XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。
六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。
由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。
磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。
磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。
筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。
主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。
轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。
分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。
本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。
输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。
一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。
磨煤机设计、结构特点：1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。
2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。
3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。
5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转，可实现任意位置停机。
6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼体的切线方向进入，减缓钢球对螺旋带的冲击和碰撞，加球管道设有钢球下落的阻尼结构，减缓钢球下落的速度，防止加球时损坏中空轴。
7、磨煤机在设计中已将煤粉管、分离器等处的死区消除，落煤管垂直布置，可以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。
磨煤机设备主要参数如下：二、编写依据1、设计院图纸《BBD4060型双进双出钢球磨煤机安装图》2、设计院图纸《磨煤机润滑油管道安装图》3、设计院图纸《磨煤机检修平台安装图》4、沈阳重型机器有限责任公司磨煤机安装图纸及使用说明书5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇6、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇7、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分三、主要工器具、量具及消耗性材料1、机具：LR1400履带吊、60t龙门吊、20t汽车吊、50t平板拖车、10T载重汽车、拖拉机、5t卷扬机三台、空气压缩机、电焊机2、工具：12磅大锤2把、16磅大锤2把、手锤4把、砍锤、线坠、撬棍、油压千斤顶2台、倒链若干、磨光机、平刮刀4把、三角刮刀4把、呆扳手若干、扭力扳手（配供）、划针、铜棒2m、钢锯、油石3块3、量具：150mm塞尺4把、200mm塞尺4把、1000mm塞尺1把、30m盘尺1把、3m钢卷尺6把、5m钢卷尺2把、玻璃管水平仪一套、压力表：0-1.0Mpa2块、L=150mm铁水平仪4台、250mm框式水平仪2台、0-300mm游标卡尺1把、0-10mm百分表6把（带表座）4、消耗性材料：破布400Kg、绸子布2m2、白布10m2、脱漆剂10桶（16kg/桶）、醇酸稀料20桶（22kg/桶）、90#汽油500kg、δ=0.5mm镀锌铁皮4m2、δ=0.75mm镀锌铁皮4m2、δ=0.05mm 不锈钢垫片（宽200mm）10m、δ=0.10mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、δ=0.15mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、δ=0.20mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、δ=2mm黑铁皮8m2、金相砂纸100张、细砂布100张、粉线200m、细钢丝200m、红丹粉10kg、5A铅丝2卷、油盘子2件、无盖油桶2件、油抽子1把、石棉绳（Φ8-Φ12）200Kg、石棉布50m2、设备用机械油170kg、锂基润滑脂100Kg、二硫化钼10kg、墨汁5瓶、墨斗2件、毛笔4把、红蓝铅笔、δ=10mm 毛毡5m2、δ=20mm毛毡5m2、δ=3mm耐油耐热石棉板6m2、δ=5mm耐油耐热石棉板6m2、δ=0.25mm 青壳纸6m2、δ=3mm耐油橡胶板20m2、δ=5mm耐油橡胶板20m2、乐泰495胶粘剂10瓶、乐泰596密封胶10kg、乐泰510密封胶100支、中性硅酮密封胶（上海新光）30盒、可赛新油面修补剂16盒、可赛新皮带胶粘剂2盒等。
四、施工主要工作量及劳动力组织和进度1、主要工作量：磨煤机大罐：42000㎏中空轴：6500㎏主轴承部： 3500㎏绞笼： 3600㎏大齿轮： 20000㎏小齿轮：4000㎏减速机： 6000㎏主电机：14000㎏慢盘装置： 4600㎏衬板： 42000kg2、劳动力组织：见附页1安装工：25人起重工：4-8人电焊工：3人3、工期安排：#1炉磨煤机安装：2004.12.17—2005.8.15#2炉磨煤机安装：2005.11.1—2006.7.2#3炉磨煤机安装：2006.8.1—2007.3.2#4炉磨煤机安装：2006.11.1—2007.7.15五、磨煤机安装工序磨煤机安装工序：施工准备、基础交接磨煤机设备清点编号、检查磨煤机设备检修、中空轴安装基础划线、基础铲平、垫铁配置主轴承安装罐体安装大齿轮安装小齿轮安装衬板安装减速机安装电动机安装慢盘装置安装中空轴管、输送装置本体、热风箱安装分离器、连接管、煤粉管路、加球装置安装磨煤机润滑油站及连接管道安装大齿轮保护罩安装大齿轮喷射润滑装置安装冷却水系统安装联轴器保护罩安装（试运后）罐体隔音罩、检修平台安装六、施工方案1、磨煤机设备运输、吊装见《磨煤机大罐运输、吊装措施》。
2、因本工程E、K1列柱之间间距太小，所以把罐体拖运到煤仓间后进行中空轴与罐体的组合。
将中空轴用加热片加热到150℃时，用倒链把中空轴安装到罐体端盖上，用液力螺栓拉伸器把螺栓紧固。
传动部件检修在锅炉侧龙门吊下面进行。
3、磨煤机衬板安装采取卷扬机单件吊装方式，先把衬板放置在中空轴部位，再用自制滑车把衬板吊至安装位置；在1/4圈衬板就位调整好间隙后，紧固好衬板螺栓；盘动罐体，安装下1/4圈衬板，直至衬板安装完毕。
4、大齿轮用调整螺钉调整大齿轮的径向跳动值和与磨煤机轴线的同轴度。
5、磨煤机进出口风管、煤粉管采取地面整体组合，整体吊装就位。
6、分离器在吊至运转层就位前，可先把相应短管联接好，再就位安装。
7、磨煤机隔音罩和运转检修平台在磨煤机分部试运合格后再安装。
七、施工工艺流程与技术要求八、安全注意事项1、参加磨煤机安装的所有施工人员必须认真学习本措施，严格按措施施工，并在安全交底和技术交底后方可施工。
2、使用的倒链、钢丝绳必须经检验合格后方可使用。
3、磨煤机罐体运输吊装过程，要严格遵守《磨煤机大罐运输、吊装》措施，及相应的安全交底。
4、设备运输过程中，要封车牢固，防止损伤设备及设备脱落伤人。
5、设备吊装时，必须由专职起重工操作、指挥。
6、施工中的建筑孔洞及临时用盖板要及时盖好，如需拆除孔洞盖板时，要办理安全施工作业票，并应设置安全围栏或拉安全绳，并作标示警告牌，使用后恢复原状。
7、所有的脚手架由专职人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。
8、操作卷扬机人员应经培训合格，持证上岗。
9、筒体内部施工时，行灯电压不得超过12V，且由专职电工接线；内部工作时，要有通风设施，并有专人监护。
10、安装衬板时，施工人员要配合密切，以免挤砸伤手、脚。
旋转罐体时，要采取防止罐体倒转的措施。
11、使用大锤时，不应戴手套，抡锤侧不许站人。
12、高空作业或在基础及平台的临空面作业时，施工人员应正确的扎挂好安全带。
13、使用专用工具必须按制造厂的使用说明书使用，且在使用过程中注意爱惜保护。
14、油站内清洗设备时，应有专人监护，且有充足照明。
15、交叉作业区，要采取隔离措施。
16、使用气焊时，要佩带防护眼镜。
17、使用汽油、稀料时，采取防火措施。
18、夜间施工时要有充足的照明。
九、环保注意事项1、机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
2、设备包装材料和临时加固、吊耳等，能再利用的归类放置好，不能利用的放入废料箱，集中回收，严禁随意丢弃。
3、清洗设备用稀料、汽油及设备用润滑油，不得随意丢弃，应及时回收利用；基础上的油迹要及时清理干净。
4、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，做到“工完、料尽、场地清”。
十、危害因素辨识及控制附页1总负责人：王涛安全负责人：李桂民技术负责人：林彦伟。
