小批量多品种制造型企业的绩效考核方法
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制造行业绩效考核方案在制造行业中,绩效考核是评估员工表现和组织目标达成程度的重要工具。
一个合理而且科学的绩效考核方案能够激励员工积极工作、提高生产效率,并且为组织的发展提供指导。
本文将讨论一个制造行业绩效考核方案,旨在帮助组织实现高效运营和全面发展。
1. 考核指标制定制定一个完善的绩效考核方案首先需要明确考核的目标和指标。
针对制造行业,可以综合考虑以下几个方面的指标:1.1 生产效率和质量生产效率是制造行业最为关注的指标之一。
可以通过衡量产出、生产周期和资源利用率来评估员工和团队的生产效率。
同时,产品质量也是制造行业的核心要素,因此可以通过考核产品质量指标,如产品合格率、不良品率等来评估。
1.2 成本控制制造行业中,成本控制对于企业的盈利能力至关重要。
考核方案可以纳入一些与成本相关的指标,包括原材料的消耗率、设备维护费用等。
通过有效控制成本,能够提高企业的竞争优势。
1.3 供应链管理供应链管理是制造行业中另一个关键领域,它直接影响到产品的交付时间和供应商关系。
考核方案可以考虑供应链的运作效率、库存水平、供应商协作等指标,以评估供应链管理的表现。
1.4 安全和环境制造行业需要重视员工的安全和环境保护。
可以通过考核工作场所的安全记录、环境影响等指标来评估员工和团队在安全和环境保护方面的贡献。
2. 考核方法与评定标准绩效考核方案还需要确定具体的考核方法和评定标准。
可以考虑以下几种方法:2.1 定期评估制定规定的时间周期,如每月、每季度或每年进行员工绩效评估。
评估可以依据设定的指标进行,通过定期反馈和讨论,帮助员工了解自己的表现,并确定改进方向。
2.2 360度评估除了直接上级的评估意见外,还可以考虑其他相关人员的参与,包括同事、下属和客户的评估。
这种综合性评估可以提供更全面的绩效反馈,并促进团队合作和沟通。
2.3 目标管理设定具体的绩效目标和关键结果指标,通过追踪目标完成情况来评估员工的表现。
同时,为员工提供明确的目标和反馈,激励他们积极努力,实现绩效目标。
制造型企业绩效考核方案1. 引言绩效考核是制造型企业管理的重要工作之一,通过制定科学合理的绩效考核方案,可以有效地评估企业的运营状况和员工的工作表现,提高企业的竞争力和生产效率。
本文将围绕制造型企业绩效考核的目标、内容、指标和评价方法等方面进行详细阐述。
2. 目标制造型企业绩效考核的主要目标是提高企业整体绩效,包括生产效率、质量控制、成本控制、客户满意度、员工发展等方面。
具体目标包括: - 提高生产效率和产出 - 控制成本和降低废品率 - 提高质量管控和质量合格率 - 改善员工满意度和工作环境 - 提高客户满意度和产品质量3. 内容制造型企业绩效考核的内容通常包括生产管理绩效、质量管理绩效、成本管理绩效、员工管理绩效和客户管理绩效等方面。
3.1 生产管理绩效生产管理绩效主要考核企业的生产效率和产能利用率,包括以下指标: - 生产周期:生产一批产品所需的时间 - 生产线利用率:生产线运行的时间占总时间的比例 - 车间停机时间:由于设备故障、人员缺乏等原因导致停机的时间 - 生产订单满足率:按时完成生产订单的比例 - 产品质量标准达标率:产品达到质量标准的比例3.2 质量管理绩效质量管理绩效考核企业的质量控制能力和产品质量,包括以下指标: - 产品合格率:产品合格的比例 - 不良品率:不合格产品的比例 - 客户投诉率:客户对产品质量的投诉比例 - 售后服务响应时间:对客户售后服务需求的响应时间3.3 成本管理绩效成本管理绩效考核企业的成本控制能力,包括以下指标: - 成本费用控制率:成本费用控制在预算范围内的比例 - 原材料库存周转率:原材料库存周转的频率 - 能源消耗率:单位产品所消耗的能源比例 - 劳动力效率:单位产品所需劳动力的比例3.4 员工管理绩效员工管理绩效考核企业对员工培养和发展的能力,包括以下指标: - 培训覆盖率:员工培训的覆盖率 - 员工流失率:员工离职的比例 - 绩效考核:员工绩效考核结果3.5 客户管理绩效客户管理绩效考核企业对客户满意度和市场份额的影响,包括以下指标: - 客户满意度调查结果 - 市场份额增长率 - 重复购买率和客户关系维护情况4. 指标权重为了体现不同指标的重要性,可以对各个绩效考核指标进行权重分配。
小批量多品种制造型企业的绩效考核方法小批量多品种制造型企业是当今制造业发展的趋势,其经营模式具有灵活、快速响应市场需求等特点,但在绩效考核方面却面临很多的问题。
一、企业绩效考核的必要性企业绩效考核是现代管理中的一项重要工作,其目的是评价企业的经营绩效和管理水平,为企业制定合理的目标和实施有效的战略提供依据。
同时,绩效考核也可激励员工积极投入工作,提高生产效率和质量,促进企业的持续发展。
二、小批量多品种制造型企业的特点1、生产方式灵活小批量多品种制造型企业具有灵活的生产方式,能够快速响应市场需求,满足客户个性化需求。
2、生产周期短与传统制造型企业相比,小批量多品种制造型企业生产周期短,能够快速上市,提高市场竞争力。
3、运营成本高以小批量多品种生产为主要特点的企业,会带来企业生产成本的增加,需要灵活的生产方案与管理模式。
三、小批量多品种制造型企业绩效考核的方法1、全面考核由于小批量多品种制造型企业具有灵活的生产方式,因此在绩效考核中需要采用全面考核的方法,不仅关注企业经济效益,还要关注企业的创新能力、企业管理水平、企业文化和品牌影响力等。
2、产品质量考核对于小批量多品种制造型企业来说,产品质量是企业最基本的经营标准。
因此,在绩效考核中应该注重产品质量,评估产品的合格率、质量反馈率、客户满意度等指标。
3、人员管理考核小批量多品种制造型企业人员流动性高,因此人员管理对于企业的良性运转来说非常重要。
在绩效考核中应该注重人员熟练度、培训培养、工资福利等指标。
4、市场开拓考核小批量多品种制造型企业需要快速响应市场需求,因此在绩效考核中应该注重市场开拓能力,例如销售额、市场占有率等指标。
四、小批量多品种制造型企业绩效考核中的问题及解决方法1、指标设置和权重分配问题在制定绩效考核方案时,企业需要明确绩效指标的重要性,并采用科学的方式对指标进行权重分配。
2、员工抵触心理问题员工容易因为绩效考核的压力而出现抵触心理,这会影响员工对企业的忠诚度和工作积极性。
制造业企业绩效考核方案
制造业企业绩效考核方案应考虑以下几个方面:
1.生产效率:包括生产进度、工艺、环保等方面的效率,可通
过生产量、产能利用率、废品率等指标来评估。
2.质量和客户满意度:制造出来的产品质量应满足客户需求,
考核可以通过质量指标、客户满意度调查、客户投诉率来评估。
3.成本:制造业企业需要不断寻找降低成本的方式,考核可以
通过原材料成本、人力成本、能源成本、设备折旧费用等指标来评估。
4.营收和盈利:制造业企业的营收和盈利是考核的重要指标,
可以通过销售收入、毛利率、净利率等指标来评估。
5.员工绩效:制造业企业的员工是企业的重要资源,鼓励员工
工作积极性和创新能力可以提高企业的绩效,考核可以通过员工满意度调查、员工离职率、招聘难度等指标来评估。
制造业企业绩效考核方案需要根据企业的实际情况和目标来制定,考核指标的设置应合理,考核结果应具有惩罚和奖励机制,以激励员工积极性和提高企业绩效。
同时,制造业企业绩效考核方案需要不断优化和调整,以保证企业的长期稳定发展。
多品种小批量人效指标摘要:1.多品种小批量人效指标的定义和意义2.多品种小批量人效指标的计算方法3.多品种小批量人效指标的应用场景4.多品种小批量人效指标的优缺点5.我国在多品种小批量人效指标方面的发展状况正文:一、多品种小批量人效指标的定义和意义多品种小批量人效指标,是指在生产过程中,针对多品种、小批量的生产特点,通过计算单位时间内完成生产任务的人数,衡量生产效率的一种指标。
这一指标对于优化生产流程、提高生产效率具有重要的指导意义。
二、多品种小批量人效指标的计算方法多品种小批量人效指标的计算公式为:人效指标= 完成任务数/ 用工人数/ 工作时间。
其中,完成任务数表示在单位时间内完成的生产任务数量;用人数表示在单位时间内参与生产的人数;工作时间则表示在单位时间内的生产时间。
三、多品种小批量人效指标的应用场景多品种小批量人效指标主要应用于以下场景:1.多品种、小批量生产模式的企业,如汽车零部件制造、电子产品组装等行业;2.需要对生产效率进行分析和优化的企业;3.需要对生产人员进行绩效考核的企业。
四、多品种小批量人效指标的优缺点优点:1.直观地反映生产效率,有利于企业发现生产过程中的问题;2.为企业优化生产流程、提高生产效率提供依据;3.有助于企业对生产人员进行绩效考核,提高员工积极性。
缺点:1.该指标受生产任务难易程度、生产流程等因素影响,可能不能完全准确地反映生产效率;2.计算过程较为繁琐,需要投入较多的人力和时间。
五、我国在多品种小批量人效指标方面的发展状况近年来,我国在多品种小批量人效指标方面取得了显著的进步。
一方面,政府加大了对生产效率提升的政策支持力度;另一方面,企业也在不断引进先进的生产设备和技术,提高生产效率。
制造业企业绩效考核办法摘要:本文档旨在制定一套完整的制造业企业绩效考核办法。
通过明确考核指标和方法,提高企业绩效,促进企业的持续增长与发展。
本文档包括绩效考核目标的确定、考核指标的设定、具体考核方法的制定以及绩效考核结果的使用等方面,力求完善绩效考核办法,提高管理水平。
一、考核目标的确定1.促进企业全员责任感和积极性的提升。
2.提高企业整体绩效水平,实现持续增长与发展。
3.激励员工创新能力和专业素质的提高。
4.优化企业资源配置,提高生产效率和质量管理水平。
二、考核指标的设定1.产能利用率:反映企业对生产资源的有效利用程度。
2.设备运行稳定性:衡量设备能够稳定运行的能力。
3.生产计划完成率:衡量企业生产计划的执行能力。
4.生产成本控制:评估企业的成本控制能力,包括原材料成本、人力成本等各项成本的控制情况。
5.产品质量合格率:反映企业产品质量的稳定性和合格率。
6.供应链管理:评估企业与供应商之间的合作程度和供应链的高效性。
7.客户满意度:反映企业产品和服务质量在客户心目中的评价情况。
8.管理层绩效:衡量企业管理层在员工培养、组织效率、战略规划等方面的表现。
三、考核方法的制定1.设立考核委员会:由企业高层领导、各部门负责人、员工代表组成,对考核事项进行讨论和决策。
2.考核指标权重的确定:通过问卷调查、讨论等方式,按照不同指标的重要性和影响程度确定相应的权重。
3.考核数据采集和分析:建立数据采集系统,及时收集与考核指标相关的数据,并进行数据分析和处理。
4.考核结果评定和反馈:根据考核指标的权重和数据的分析结果,进行得分评定,并向相关部门和员工提供考核结果的反馈和解释。
5.绩效奖惩机制的建立:根据考核结果,给予优秀员工奖励和晋升机会,对低绩效员工采取相应的激励和惩罚措施。
四、绩效考核结果的使用1.决策支持:考核结果可以为企业决策提供评估依据,帮助企业优化资源配置,提高经营效益。
2.管理改进:通过对考核结果的分析,找出存在的问题和改进的空间,并制定相应的改进措施。
小型公司绩效考核方法技巧小型公司绩效考核方法技巧随着企业竞争日益激烈,绩效考核成为公司管理的重要环节之一。
对于小型公司来说,如何进行科学有效的绩效考核是一项重要的任务。
本文将介绍一些小型公司绩效考核的方法和技巧。
一、建立明确的绩效指标绩效考核的首要任务是建立明确的绩效指标。
这些指标应该与公司的战略目标相一致,能够衡量员工在工作中的表现。
例如,对于销售人员,可以采用销售额、客户满意度等指标来评估其工作绩效;对于生产人员,可以采用质量、效率等指标来评估其工作绩效。
绩效指标应该可以量化,并且能够清晰地传达给员工,让他们知道自己应该朝着什么方向努力。
二、制定具体的考核方法绩效考核的方法有很多种,可以根据公司的实际情况选择适合的方法。
对于小型公司来说,可以采用以下几种常见的考核方法:1. 评估型考核:由直接上级对下属的工作表现进行评估,通过打分或描述性评价的方式反映员工的工作绩效。
这种方法简单易行,可以及时了解员工的工作情况,但容易受评估者主观因素的影响,需要评估者具备较高的专业素质和公正性。
2. 结果型考核:以工作结果为重点进行考核,即以员工的绩效产出为评价标准。
这种方法关注实际工作成果,客观性较强,可以激励员工努力工作,但忽略了工作过程中的贡献和付出。
3. 行为型考核:重点考核员工的工作行为和态度,如沟通能力、团队合作、自觉性等。
“如何做”比“做了多少”更为重要。
这种方法能够综合考察员工的各方面素质,但考核标准比较主观,需要有较好的评估指标和评估方式。
三、设定合理的绩效目标绩效目标的设定对于绩效考核至关重要。
目标应该既具有挑战性又具有可实现性,可以激发员工的积极性和创造力。
绩效目标应该与员工的职责和能力相匹配,并且有明确的完成期限。
同时,目标应该与公司的整体战略目标相一致,员工的绩效目标与公司的发展目标保持一致,才能更好地促进个人和公司的共同发展。
四、定期进行绩效评估和反馈绩效考核并不是一次性的活动,而是一个持续的过程。
制造型企业绩效考核方案一、前言制造型企业作为实体经济的重要组成部分,其绩效考核方案对于企业的发展和提升具有至关重要的作用。
本文旨在探讨制造型企业绩效考核方案的设计与实施,提出一套科学有效的考核体系,以促进企业的经济效益和战略目标的达成。
二、制造型企业绩效考核指标2.生产效率指标:包括产能利用率、生产周期、订单交付率等。
制造型企业的核心任务是高效地生产产品,因此在绩效考核中应关注生产效率指标,以提高生产效率和降低生产成本。
3.资源利用效率指标:包括能源消耗、原材料利用率、设备利用率等。
制造型企业需要大量的资源和设备来支撑生产过程,因此在绩效考核中应关注资源利用效率指标,以提高资源利用效率和减少资源浪费。
4.成本控制指标:包括人工成本比例、材料成本比例、制造费用比例等。
制造型企业需要合理控制成本,提高利润和竞争力,因此在绩效考核中应关注成本控制指标,以降低成本和提高利润率。
5.客户满意度指标:包括产品质量满意度、交货期满意度、售后服务满意度等。
客户满意度是企业的生命线,因此在绩效考核中应关注客户满意度指标,以提高产品质量和客户满意度。
三、制造型企业绩效考核方案设计1.设立绩效目标:根据企业的战略目标和市场需求,制定具体的绩效目标。
绩效目标应具备可衡量性、可达成性和可激励性,能够对企业的发展和提升起到推动作用。
2.制定绩效考核指标体系:根据制造型企业的特点和绩效目标,设计合理的绩效考核指标体系。
指标体系应包括质量指标、生产效率指标、资源利用效率指标、成本控制指标和客户满意度指标等,以全面评估企业的运营状况和绩效水平。
3.设计绩效考核评分规则:根据每个指标的重要性和实际情况,确定各个指标的权重和评分规则。
评分规则应明确、公正、透明,能够激励员工积极进取和提高绩效。
4.实施绩效考核:根据绩效考核方案,定期对员工进行绩效考核。
考核结果应及时反馈给员工,以便员工了解自己的工作表现并作出改进。
5.激励和奖励机制:根据绩效考核结果,采取相应的激励和奖励措施,激发员工的积极性和创造力。
制造业绩效考核方案1. 背景制造业中,绩效考核是一种常用的管理手段,用于评估员工在工作中的表现,并为制定奖惩措施提供依据。
本文档旨在设计一种适用于制造业的绩效考核方案,以提高生产效率和员工的工作积极性。
2. 考核指标和权重为了综合评估员工的工作表现,我们将制定以下考核指标和相应的权重:- 生产效率(40%):衡量员工在规定时间内完成的产品数量和质量。
- 成本控制(30%):评估员工在工作中对成本控制的能力,包括材料的利用率和废品率。
- 质量管理(20%):评估员工对产品质量的关注和把控能力,包括产品的合格率和客户投诉率。
- 团队合作(10%):评估员工与团队成员之间的协作和沟通能力。
3. 考核方法为了确保考核公平和客观,我们将采用以下方法进行绩效评估:- 定期评估:每季度进行一次绩效评估,需要员工和主管共同参与。
- 目标设定:在每次评估之前,员工和主管应共同制定具体的工作目标和绩效指标,以便后续评估。
- 考核记录:建立员工绩效档案,记录每次评估的结果和反馈意见,供未来参考。
- 绩效奖励:根据评估结果,对绩效优秀的员工进行奖励,如薪资调整、晋升或其他激励措施。
- 绩效改进:对绩效不理想的员工提供指导和培训,帮助其改进工作表现。
4. 绩效考核方案的实施为了确保绩效考核方案的顺利实施,我们建议以下步骤:1. 定义绩效考核流程和时间表,明确每个环节的责任人和时间要求。
2. 培训员工和主管,确保他们理解绩效考核方案的目的和要求,以及实施过程中的注意事项。
3. 建立绩效评估系统,包括评估表格、评估标准和数据记录方式。
4. 定期组织绩效评估会议,让员工和主管共同参与评估过程,提供反馈和改进建议。
5. 定期汇总和分析评估结果,制定相应的奖惩措施,并向员工和团队进行宣布和解释。
5. 总结本绩效考核方案旨在提高制造业中的生产效率和员工的工作积极性。
通过明确的考核指标和权重,结合公平和客观的评估方法,我们希望能够激励员工全力以赴,提升整体绩效和竞争力。
制造企业绩效考核方案制造企业绩效考核方案(通用15篇)为了确保工作或事情能高效地开展,常常需要提前制定一份优秀的方案,方案的内容和形式都要围绕着主题来展开,最终达到预期的效果和意义。
那么制定方案需要注意哪些问题呢?下面是小编收集整理的制造企业绩效考核方案(通用15篇),希望对大家有所帮助。
制造企业绩效考核方案1第一条考核方案1、考核目的。
为构建公司的现代人力资源管理体系,健全和完善绩效管理工作,促使公司持续、快速、稳定发展,特制订本管理制度。
(1)为公司员工薪酬调整提供依据。
(2)为公司员工晋升提供资料。
(3)为公司员工培训工作提供方向。
(4)促进公司与员工之间的沟通、交流。
2、考核原则。
(1)公开性原则。
应最大限度减少考核者和被考核者双方对考核工作的神秘感,业绩标准和水平通过协商制定,考核结果公开,考核工作制度化。
(2)客观性原则。
用事实说话,切忌主观和武断,按个体的绝对标准进行考核,引导员工不断改进工作,避免人与人之间的攀比,破环团结精神。
(3)与目标管理相结合的原则。
目标考核是绩效考核的基础,员工的绩效考核要充分利用目标考核的结果。
3、考核范围。
本方案适用于公司所有员工,包括:各职能部门、下属子(分)公司的一般管理人员和一般工作人员。
第二条考核方式对一般管理人员的考核由两部分组成,一部分为部门、下属子(分)公司评分,是对整体业绩的评价,体现了员工对部门、下属子(分)公司业绩的贡献;另一部分为岗位评分,体现了对员工个人岗位业绩的评价。
对于一般工作人员,以岗位评分为主。
1、部门、下属子(分)公司评分。
按照粤丰集团子(分)公司人力资本绩效考核方案中规定的方式,由人事管理部门对部门关键业绩以及子(分)公司业绩进行考核评分。
2、岗位评分。
(1)岗位目标考核。
①确定岗位目标。
根据集团公司确定的部门、下属子(分)公司目标,由个人直接主管进行目标分解,通过和个人的协商,制定个人的岗位目标。
一般管理人员和工作人员的岗位目标在上年度xx月xx日之前确定。
小批量多品种制造型企业的绩效考核方法
作者:谢振华
来源:《新会计》2016年第06期
一、引言
在市场决定生产的现状下,制造业再也不是先生产产品再寻找市场,而是先寻找市场再决定生产。
在这种背景下,传统的大批量生产必然会因市场需求分类的细化,而转变为小批量多品种的生产模式。
并且随着人工成本的不断攀升,传统的大批量粗放型生产模式也不再适合现代制造企业,取而代之的是精细化生产和柔性制造模式,这也是我国发展先进制造业的必由之路。
如何发挥财务部门的优势,将财务管理深入到生产一线,是每个财务需要不断研究的课题。
先进制造型企业,主要体现在产品的高附加值,即较高的价值和较低的制造成本。
但是,小批量多品种的生产型企业,不易实现规模经济,因此对于成本降低有一定的难度。
所以,追求较高的价值,是小批量多品种企业的主要目标。
如何实现较高的价值,主要就是迅速对市场作出反应,迅速提供市场所需要的合格的个性化的产品。
这也是小批量生产型企业的优势所在。
如何衡量这种优势,需要用各种绩效管理方法。
绩效管理,主要为考核企业管理提供可量化的各项指标,提高企业的管理水平,为企业内部员工的利益分配提供数据支持,从而实现企业战略目标。
小批量多品种的制造方式,是互联网时代对于个性化产品追求的回应。
本文对小批量多品种企业的生产特点,对绩效管理方法进行探讨。
二、小批量多品种制造型企业绩效管理特点
制造业的绩效管理,有很多方法和指标,但由于绩效考核是直接涉及员工利益的一项工作,所以,推行起来并不容易。
首先,绩效指标本身是否科学,如产品一次送检合格率,指标值高,可能表示新产品开发数量少,不见得是好事。
其次,绩效指标的计算是否便捷,如果为了计算一项指标而动用更多的劳动投入,则不一定是经济的。
如供应商交货一次合格率,要对每种产品、每次交货时间进行统计,然后和计划交货期进行比对。
此外,还要判定每次交货是否属于打样阶段,对于开发阶段的产品不适合这个指标。
再次,指标的归口部门是否合理,如库存周转率,对这个指标负责的部门其实很多,有生产、销售、计划、采购、财务等部门。
但作为考核指标,不能考核很多部门,否则就会由都负责变成都不负责。
所以,放在哪个部门较好,要视不同企业的部门职责划分情况而定。
由于绩效管理的指标众多,本文只对在小批量多品种制造型企业的绩效管理中,最核心的、涉及面最广的生产车间的绩效管理进行讨论。
三、小批量多品种制造企业绩效管理方法
本文认为,生产效能指标可以作为生产部门的最重要的KPI指标。
生产的付出,无非是料、工、费,得到的无非是合格的产品。
但问题是,料、工、费是按成本基础来计价的,得到的产品却往往是按市场价来计算的,这就导致口径不统一。
如果这样计算投入产出比,那近似于利润率的性质,难以反映企业的实际生产效率。
解决问题的办法是找一个标准,将投入和产出的口径统一起来。
考虑到作业成本法在目前难以全面推广,现在最合理的标准就是标准工时。
标准工时计算复杂。
特别是在小批量多品种高附加值的情况下,在不同的设备上工时标准难以统一,生产准备频次高且时间长,批量不确定,等等。
这些实际情况制约着工时标准的建立。
重点要解决的问题是,工时标准中的批量如何确定,即什么样的批量才是标准批量。
这主要有两个选择,一是报价时确定的批量,二是实际生产时的批量。
但这又有更深层次的问题,即实际生产时的批量不一定是当初报价时确定的批量,而且不同的生产批次的批量又不一定相同。
工时标准又不能是脱离生产经营实际的一个理想标准。
把生产效能指标拆分成两个指标:生产效率和产能利用率。
实际产出产品的标准工时和实际投入的工作时间之比,就是生产效率;实际投入的工作时间和设备的理论工作时间之比,就是产能利用率。
生产效能就是生产效率和产能利用率之积,即实际产出产品的标准工时与设备的理论工作时间之比。
标准工时=∑(当月完工入库产品的生产准备时间+产量×单件工时标准)。
其中,产量数据来源于ERP系统中的生产入库数量;生产准备时间和单件工时标准,都属于工时标准的数据。
区别在于,生产准备时间是按批计算的,单件标准工时标准是按产量计算的。
四、小批量多品种制造企业绩效管理应用
第一,对于跨月分批入库、分批投产同月入库的产品,生产准备工时如何计算。
通常计算完工产品公式:∑(当月完工入库产品的生产准备时间+产量×单件工时标准)。
理论上同一款产品的生产准备时间,是按照投产批次分别计算的。
但在实际生产中,存在同批投产分批跨月完工入库的情况,也存在分批投产但在同月完工入库的情况。
对于前者,如投入一批产品,当月只完工入库一部分,而另一部分却在次月完工入库。
这样,在计算当月标准工时和次月标准工时的时候,都计算一次生产准备时间。
分批入库,在客观上是存在的,在主观上也容易被被考核部门和人员去钻这个空子,如当月实际全部完工时,截留部分待次月入库,这样就会重复计算工时。
所以,针对这种情况,当然只能计算一次准备时间;但如何把跨月分批入库的产品找出来,这个存在难度。
所以我们可以采用简化方法,用入库数量同历史最大投产批量的50%相比,低于50%的不计算生产准备时间。
对于后者,虽然在同月完工入库,但由于是分批投产,理论上也要计算数次准备时间。
但考虑到系统取数的便捷性和不鼓励同月多批投产,应该视为同一批投产,即只计算一次准备时间。
第二,对于样品工时如何计算。
一般情况下,样品所需投入的工时要多于正常产品,如果采用和量产产品同样的算法,势必会影响车间打样的积极性。
所以,对样品的工时,可以用这样的公式:(生产准备时间+产量×单件工时标准)× 2,即承认样品所需的时间是量产时的2倍。
但简单地用2倍去计算样品的工时,在样品产量较大时,会使数据畸形,因为这会放大生产准备时间;在样品产量较小时,也会缩小生产准备时间。
为了避免因样品数量较大或较小带来的畸形数据,可以将公式改为:生产准备时间×3+产量×单件工时标准,即系数变大,对样品的生产准备时间予以3倍认可,但对于机器运行时间按正常标准计算。
这样,无论样品数量较大或较小,计算出来的工时都较为接近实际。
第三,生产实际耗用时间如何计算。
可以用公式:设备数量×每天工作小时数×当月工作天数。
在存在加班的情况下,如果按照设备数量计算,生产部门不会主动要求操作人员一人操作多台机器。
因为这虽然增加产量,但同时也增加耗用时间,对提高生产效能值没有好处。
所以,在加班时间非固定的情况下,按照操作人员数量来确定耗用时间较为科学。
即:设备数量×每天工作标准小时数×当月工作天数+加班时间×每位操作人员应操作台数。
第四,设备的理论工作时间如何计算。
设备的理论工作时间为:当月的工作天数×每天最大工作小时数×设备台数。
这里不必考虑设备停产时间、维修时间等。
第五,应用生产效能指标加强企业生产管理。
生产综合效能=生产效率×产能利用率。
用因素变动影响法对生产综合效能进行分析,以确定影响综合效能因素,便于企业有针对性地进行改进。
在客户需求范围内,尽量减少投产批次,减少管理成本和设备准备时间,以达到持有成本和单次准备成本的最小化。
配合业务发展需要,积极投入样品的生产。
一般情况下,生产部门不希望多做样品。
所以,对于样品工时的计算,是用(生产准备时间+产量×单件工时标准)× 2,还是用(生产准备时间× 3+产量×单件工时标准)。
我们可以利用数学模型,运用测试法,选取有代表性的产品,测算确定产量平衡点。
经简单的数学方程式测算,得出产量平衡点=生产准备时间÷单件工时标准。
把计算出来的产量平衡点和实际的样品产量作比较,如果差异较大,则可以调整系数值,直到产量平衡点接近实际情况。
具体到每一个品种,如果实际样品数量小于平衡点,则第二种有利于生产部门;反之,则第一种有利于生产部门。
综合效能虽然是相对值,但由于分母(设备理论工作时间)是相对固定的,所以也考核了产量这个绝对值指标。