一、工程概况
菏泽发电厂二期扩建工程2*300MW机组，锅炉制粉系统采用热一次风正压直吹，每台炉配备双进双出钢球磨煤机三台，在煤仓间零米C、D排之间呈纵向布置。三台磨总的出力能满足锅炉于BMCR工况下1.2倍的耗煤量。
磨煤机的主要技术参数为：
型号：14’-0”*18’-0”筒体有效直径：4267mm 筒体有效长度：5510mm
承力端盖直径：4636 mm 推力端盖直径：5156mm 端盖长度：1400mm
筒体转速：16.77转/分电动机功率：1400KW 电机转速：992转/分
减速机速比：3.778:1 输出转速：261转/分大小齿转速比：15.65:1
大小齿中心距：3951.3mm 大齿轮直径:7468.62mm 大齿齿宽:381mm
轴颈直径：2032mm
1.1施工范围、地点、及主要工作量
1.1.1施工范围：包括#3、#4两台炉6台磨煤机的检修、安装工作
1.1.2施工地点：磨煤机检修在锅炉组合场辅机检修平台；
磨煤机安装在煤仓间零米C、D排、2—15轴线间
1.1.3主要工作量：（以一台炉计）
主轴承检修、小齿轮检修、端盖与筒体组合、基础检查、划线及垫铁配置、磨煤机本体安装（包括轴承、筒体、衬板）、小齿轮安装、减速机安装、电动机安装、慢传装置安装、油水系统设备及管道安装、进出口短管安装、附件安装
1.2
1.3
1.3.1菏泽二期工程锅炉专业施工组织设计
1.3.2《钢球磨煤机安装工艺规程》GZ-0101-84
1.3.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版
1.3.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL-T 5047-95
1.3.5《电力建设安全管理规定》
1.3.6《磨煤机安装手册》Svedala提供
2开工应具备的条件和开工前的准备工作
2.1开工应具备的条件
2.1.1土建磨煤机基础已经施工完毕，各项指标均符合要求。基础经检查合格并办理移交安装手续2.1.2设备到货齐全，检查型号、数量、材质均符合设计要求
2.1.3设备用加工件及措施性材料、消耗性材料已准备好，满足施工要求
2.1.4施工用资料、图纸、技术文件齐全，满足施工要求
2.1.5施工用场地、路线、机具满足施工要求，施工用各种工器具齐全
2.2准备工作
2.2.1该项目已编写作业指异书，有安全措施和质监控制点
2.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字
2.2.3施工人员按作业指异书要求领用工器具，并准备施工用索具
2.2.4施工人员应熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并作好开工前的各项准备工作
3、施工用机具、工器具及消耗性材料
3.1机具：60吨龙门吊一台、100吨平板车一辆、30吨平板汽车一辆、5吨卷扬机一台、3吨卷扬机一台、1吨卷扬机一台
3.2工器具
（1）量具
4、计划工期及劳力组织
4.1计划工期：磨煤机检修安装#3 2000.11----2001.8 #4 2001.8----2002.2
4.2劳力组织：安装工15人，电焊工2人，火焊工2人，起重工4人，架工4人。
5、施工工序及施工方法
5.1施工工序：
主轴承安装——轴承检修
罐体运输就位——罐体检查、测量、筒体与端盖组合
进大罐滑道制作
大齿轮安装——大齿轮预组合
小齿轮安装——小齿轮检修
慢传装置安装
附件安装
5.2施工方法
5.2.1设备清点、编号
5.2.1.1设备清点：对照图纸或发货清单清点设备部件数量、型号应正确，清点无误后将设备领出。
5.2.1.2设备编号：按设备本身原标识，将各台设备部件分清，按从固定端到扩建端顺序依次将磨煤机编号为A、B、C，磨煤机转向均为顺时针（从固定端向扩建端看,即从北向南看）。距筒体人孔门较近的一侧为承力侧.
5.2.2设备检查
5.2.2.1罐体检查：清除罐体法兰端面的防腐油脂、油污、毛刺等，找出厂家在罐体与端盖的组装标记。检查罐体法兰端面应无变形、凹陷、裂纹、漏焊或假焊等缺陷，检查完后，将罐体两端法兰相对应平分为8—12等分，作出标记，按两端法兰对应点分别测量法兰止口间的几何尺寸，计算可知罐体法兰的直径、椭圆度、不平行度及罐体长度。
5.2.2.2空心轴检查：空心轴颈上应包扎完好并涂有防腐油脂，清洗油脂。检查空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹、凹坑、光洁度一般不小于7级，复查空心轴颈椭圆度、锥度、平整度，轴颈的直径尺寸和长度尺寸，应符合图纸要求.轴直径为2032mm,推力侧轴颈长度为407mm.,承力侧轴颈长度为432mm..检查出入端螺栓、衬套安装方向应正确.
5.2.2.3筒体与端盖组合检查：逐一检查端盖上衬板螺栓是否紧固。用汽油清洗端盖法兰平面，螺栓油污，用锉刀锉光机加工表面的毛刺、飞边，并用砂布将稳钉孔打磨干净，螺栓螺母或端盖表面必须清洁干燥，避免用润滑油.按筒体与端盖上厂家装配及稳钉孔位置，将筒体与端盖进行组合，组合时注意分清罐体进出口位置，防止装反，用龙门吊将端盖吊起，同时用葫芦调整端盖位置，与筒体对正后，穿上稳钉，然后穿上其余固定螺栓。螺栓紧固时使用扭力扳手,推力侧螺栓扭矩为495MKg,承力侧螺栓扭矩为506MKg.紧固分三个步骤:第一步,将螺栓拧紧至1/2扭矩值;第二步,完全紧固至要求值;第三步,复查扭矩值.拧紧螺栓时应对称拧紧。否则将引起法兰偏斜，组合好后，用塞尺检查法兰结合面，应严密。用0.05mm塞尺塞不进。径向间隙四周均匀，偏差小于0.2mm，测量两空心轴颈中心线的实际距离，并记录并将此距离作为基础划线及主轴承找正时的依据。
5.2.2.4主轴承检查：检查平台板，几何尺寸应符合图纸要求，外观应平整光洁、无裂纹、砂眼、翘曲变形，检查球面座几何尺寸应符合图纸要求，外观光洁平整、无毛刺、砂眼中心销子正直不松动。乌金瓦检查应无砂眼、裂纹、夹渣、气孔、凹坑、碰伤；乌金瓦表面应呈银亮色光泽，无黄色斑点，上瓦盖应无漏焊、毛刺、翘曲变形，乌金瓦油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁，注油孔外观应清洁畅通，无杂物。
5.2.2.5大齿轮检查及预组合：用汽油脱漆剂清理齿轮各齿面，法兰结合面，螺孔等处油污，用锉刀或刮刀将齿面和修合面修平磨光，检查齿轮表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔疏松及机械损伤，表面应光洁，光洁度一般为5级。用枕木或型钢搭设平台，平台应平整坚固，将两半大齿轮吊放在平台上，垫平垫稳，按厂家装配印记进行组合，组合好后用塞尺检查接口法兰面间隙，用0.04mm 塞尺塞入深度不超过25mm，用样板检查接口齿形，齿牙吻合应良好无错位，测量齿轮直径，椭圆度应符合图纸要求。
5.2.2.6衬板检查：衬板外形无裂纹，外形尺寸偏差为±2mm。
5.2.2.7小齿轮检查，齿面应平整光洁、无裂纹、毛刺、缩孔、疏松，用样板检查齿形应符合设计要求。
5.2.3设备检修
5.2.3.1空心轴检修
5.2.3.2主轴承检修：将轴承水室清理干净，安装临时管路作水压试验，试验压力应符合设备技术文件的要求，试验完毕后将水放净，用压缩空气吹干，主轴承各部分划线，平台板按其几何尺寸划出纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼距中心点位置应左右相等。调整球面座水平，按球面座弧加工面几何尺寸划出纵横中心线，并将其引至球面座外侧，将瓦吊放在球面座上，调水平，然后根据乌金瓦几何尺寸划出纵横中心线，用汽油，铲刀等清理主轴承内壁，包括上盖、油槽、注油孔、回油孔等。
5.2.3.3减速机检修：冷却水管水压试验，安装临时水压管路，压力应符合设计要求。
5.2.3.4慢传装置检修：联轴器的部位工作面清除毛刺，刮磨抛光，涂黄油防腐，滑动套筒的内外工作面应洗净。
5.2.3.5油系统设备检修，油站内部清理油污尘土杂物，冷油器作水压试验检查其严密性。
5.2.4设备安装
5.2.4.1基础检查、划线：用拉钢丝法从土建提供的基准中心为基准，划出罐体纵向中心线及推力主轴承横向中心线，以实测两主轴承中心线距离加热膨胀间隙值为准划出承力轴承横向中心线，并校核其垂直度。再按图纸尺寸以纵向中心线及推力轴承横向中心线为基准划出各基础纵横中心线，复查直埋地脚螺栓、螺栓孔相对位置，基础外形尺寸，基础标高、地脚螺栓孔底标高，如直埋地脚螺位置偏差过大，可适当调节纵横主中心线，使其偏差在规定范围内，调节完毕后，在基础上取点，并打上墨线。
5.2.4.2垫铁配置：设备采用平垫铁，垫铁规格及位置见安装手册.每块垫铁表面水平度控制在0.26mm 以内.垫铁调整好后作混凝土支墩.,设备安装时用垫片组调整设备标高及水平,垫片应尺量薄,与设备底板及垫铁全接触..垫铁布置前，其位置处的混凝土表面应凿平，使垫铁与基础表面接触平稳。
5.2.4.3主轴承安装：
A 先找正推力侧台板.将轴承台板吊放至基础上，调整台板的纵横中心线与基础纵横中心线一致，并调整台板上平面标高设计高度，然后将螺栓紧固。以推力侧台板为基准找正承力侧台板.台板距基础表面高度(参考值):75mm,推力膨胀侧标高差:0.79mm,对角线偏差:±1.5mm,中心线距离偏差:±1.5mm
水平度:0.08mm/M,中心线位置偏差:0
B用汽油清洗台板与球面座结合面，涂一层黄油，将球面座放在台板上，使台板纵横中心线与球面座纵横中心线相对应，并拧紧连接螺栓，复查球面座对角线中心距水平度及相对标高。中心线距离偏差:±1.6mm对角线偏差:±1.6mm
C用汽油清洗球面座，把推力侧乌金瓦吊放在球面座上，调节乌金瓦纵横中心线与基础纵横中心线相对应，并装上限位板将乌金瓦固定,压板与乌金瓦最小间隙为3mm.以推力瓦为基准，找正承力瓦，推力瓦与承力瓦中心距按两空心轴颈中心实测距离，再加上罐体热膨胀的伸长量(25mm)，测量两端轴瓦的间距及对角线，精密水平尺测量瓦底水平，用玻璃管水平仪测量两轴承相对标高，推力瓦比承力瓦瓦底高0.5mm。
D主轴承找正完后，将轴瓦与球面座连接好，安装高压油管路,冷却水管路,油位监测器及温度侧视仪等.同时在台板与球面座四边各作好标记，将球面座吊下，准备大罐就位。
5.2.4.4罐体运输就位：按图制作滑道及托架，大罐及托架由100t平板车运至磨煤机房，#3炉从固定端进入，#4炉从扩建端进入，将车开至两主轴承基础之间，用卷扬机将托架从平板车上拉至滑道上，使大罐纵向中心与基础中心相对应，用4只20t葫芦将大罐吊起，拆除滑道，移走托架。下方垫好枕木，将球面座对原标记就位，清理球面座内部及轴承，轴颈表面，逐渐拆除枕木，将大罐慢慢落在轴瓦上，此时应保证推力侧筒体法兰距推力轴承中心线距离为890mm.复查罐体轴颈水平度、轴承推力及膨胀间隙，油膛及瓦口侧间隙，用厚度为0.3mm的长塞尺插入深度为200-400mm。检查大罐轴封
间隙四周应均匀.并安装轴封密封装置.
5.2.4.5大齿轮安装：将罐体及大齿轮法兰的结合面，两半齿轮结合面，螺丝和销孔的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械伤痕彻底清理干净，按图纸分清法兰孔间的定位销及厂家装配字头，核对安装就位，将罐体转动，使两大齿轮结合面处于水平位置上.将一半大齿轮吊放在罐体法兰处,并穿上四支螺栓. 将大罐转动180度后装上另一半大齿轮.用螺旋千斤顶调整上半部齿轮,对齐结合面上的销孔.穿上两半齿轮的连接螺栓并用千斤顶螺栓将下半部齿轮提起与上半部齿轮对好.将连接螺栓紧固至扭矩值.
用0.04mm塞尺测量结合面间隙,塞入深度不超过25mm.将大齿轮分12个点,测量齿轮径向晃度,应小于0.63mm.转一周后数值与此起始零点数值偏差应小于0.076mm.将罐体与大齿轮结合面其余的螺栓
紧固至50%力矩,在齿轮轴向及轴承轴肩两侧分别放置3块百分块测量,分12个点,轴向晃度应小于0.737mm,各点间偏差值应小于0.18mm,每点位置处3表的读数偏差应小于0.076mm.
5.2.4.6衬板安装：衬板材质为铬钼合金钢.罐体衬板重39480Kg,端衬板重11280Kg.将罐体压紧楔位置转到下方，用卷扬机固定.在罐体最低点向两侧铺设PTB型V-1耐热衬垫,厚6mm.安装两侧固定楔，调整好水平及中心后紧固。螺栓螺母紧固前，螺栓上绕两圈铅丝。从固定楔一始向下铺设衬板至拧紧楔位置，将拧楔紧固，然后用卷扬机卷动罐体180度，用同样方法安装另一半衬板。
5.2.4.7小齿轮安装：在小齿轮底座间加3mm垫片后重新紧固好螺栓.将小齿轮轴承盖打开,将轴吊出并妥善保管.清洗轴承油脂.将齿轮保护罩放到位,将小齿轮轴放入轴承箱内并重新加油脂，调整承力轴承在轴承座中心位置.此时,盖上轴承盖并紧固.按设计要求初步调整从小齿轮中心及标高，以大齿轮为基准测量大小齿轮的齿侧及齿顶间隙，共测8个点。齿轮顶间隙4.1-
6.1mm,各齿偏差小于1mm;齿轮侧间隙1.7-2.45mm,各齿允许偏差0-0.25mm.调整合格后，紧固地脚螺丝,并将轴承盖上油嘴打开.
5.2.4.8减速机安装：底座间垫3mm垫片.以小齿轮为基准，找正减速机.离合器的安装应符合安装手册的要求.
5.2.4.9电动机安装：底座间垫3mm垫片.以减速机为基准，找正对轮，应符合安装手册的要求
5.2.4.10慢传装置安装：本工程为多台磨煤机共用一台慢传装置.慢传装置在每一台磨上进行找正.找正后将底座紧固并灌浆,然后以同一方法找正下一台磨慢传底座.
5.2.4.11料斗安装：将料斗扩展段与料斗用螺栓连接.调整衬套扩展段与料斗扩展段间隙.调好后将底座紧固.将隔板按图纸要求与箱体焊接,保证径向间隙6mm.将定位环固定到料斗扩展段上,安装密封装置.
5.2.4.12油水系统设备及管道安装：按图纸要求将油站固定，同时安装油水管路。油站布置在推力端轴承靠D排柱侧.油站用螺栓固定,油箱底板离表面200mm,油箱容积为625升,无油时重量为807Kg,有油时为1374Kg.油箱安装好后安装油管路.高压油管采用扩张管,低压油管采用螺纹管,回油管采用焊接.油管路连接时注意不要遮挡隔音罩人孔门.管道及附件连接前应经过检查，不应有裂纹、砂眼、外伤等缺陷。阀门仪表应经过严密性试验和校验合格。管道安装完通油前应进行喷砂处理。
5.2.4.13附件安装：按安装手册要求安装大小齿轮护罩、隔音罩、平台爬梯等附件
6．施工中应注意的问题
6.1施工中施工人员应认真操作，谨慎施工，保证设备完好无损，特别是在设备倒运及安装过程中应防止将设备部件碰伤，损坏。设备放至应稳固，作好设备防滑工作，设备重要部件（如轴承）要小心施工
6.2 作好设备的防护工作，分清设备防护等级，对重要设备随用随领，设备轴承及转动部位要经常润滑，防止锈蚀，作好设备防雨、防风砂、防腐工作，不得任意提前洗去防腐剂及拆除包装
6.3 作好设备部件的标识工作，防止发生错用、代用、丢失等现象。施工时将核对设备部件标记一致时方可连接，防止发生错误
6.4对于较大部件（如罐体、大齿轮）的运输安装应考虑其方向、正反及位置，以免设备进入磨煤机房后无法调整
6.5 各部件结合面、螺丝、轴承表面、油箱等到重要部件的清理必须干净彻底，以免影响施工质量6.6 在设备清点、检查、检修及安装过程中，发现设备缺陷应及时汇报。
6.7 罐体运输时，磨煤机房内地面应平整夯实并垫至一定高度，以保证大罐就位的要求，大罐进入时方向应正确，否则进入磨煤机房内无法调头
6.8 吊大罐葫芦挂在煤仓间12.6米层工字钢上，工字钢下部垫平垫好道木，钢丝绳与工字钢接触处加设包角，滑道上涂润滑油脂。大罐就位时，应逐层拆除，严禁一次性拆除多层枕木，以免发生事故6.9 大齿轮安装及衬板安装时应作好大罐的固定工作，卷扬机生根要牢固，布置要合理，防止大罐突然发生转动而造成事故
6.10磨煤机大罐严禁在无油润滑的状态下转动
7 应提供的资料及附图附表
7.1 验评表
7.1.1 磨煤机基础检查、划线
7.1.2 磨煤机垫铁、地脚螺栓安装
7.1.3 钢球磨煤机检查
7.1.4 钢球磨煤机安装
7.2 技术记录
7.2.1 磨煤机筒体、端盖组合
7.2.2 磨煤机大齿轮予组合
7.2.3 磨煤机基础检查划线
7.2.4 磨煤机台板安装
7.2.5 磨煤机球面座安装
7.2.6 磨煤机轴承衬安装
7.2.7磨煤机大罐安装
7.2.8磨煤机大齿轮安装
7.2.9磨煤机小齿轮安装
7.2.10磨煤机减速机安装
7.2.11机电动机安装
7.2.12磨煤机慢传装置安装
7.2.13机料斗安装
7.3 附图附表：磨煤机进大罐滑道布置
8质量标准
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
第四篇 磨煤机安装导则
1.1 安装事宜 1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。 为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点： ①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 ②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 ③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。 1.2 安装通用导则 油脂，特别是台板、减速机输 ①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS 2 出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 ②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。 润滑脂，方能拧入。 ③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS 2 ④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 ○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。 ○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。 ⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。 ⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 2安装说明 2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正） ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌： 第一次浇灌基础主体部分。
调试项目名称编号： 调试措施 燃烧调整调试措施第1页共11页 1、设备概况、规范、特性参数 1.1设备概况 电厂 2×600MW国产超临界燃煤机组 1 号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的 单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号 为 SG1913/25.4-M967。 锅炉共配置了六台 HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上 A、B、C、D、E、F 层，对应着 A、B、C、D、E、F 磨煤机。投用时一般从下而上投用。主风 箱设有 6 层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层辅助风喷嘴，其中包括上下 2 只偏置的CFS喷嘴， 1 只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有 2 层 CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有 1 层 UFA（火 下风）喷嘴。 在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括 5 层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。 在二次风风室内共配置三层 (AB、CD、EF层) 启动及助燃用油枪，共 12 支轻 油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部 分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层 四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调 节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。 为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依 靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项 燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉 内不发生明显结渣、 NO X排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。本锅炉燃烧方 式采用最新引进的低 NO X同轴燃烧系统（ LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切 向燃烧、摆动式燃烧器。 主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
平顶山姚孟发电有限责任公司#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工技术规范书 批准： 审核： 编制：赵海港 平顶山姚孟发电有限责任公司 2016.1.25
附件技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于平顶山姚孟发电有限责任公司（以下简称招标方或姚电 公司）＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工工程，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证为本项工程提供符合各种工业标准和技术规范的优质产品。 1.2投标方对整个工程的安装、调试等全过程负责，并对整个施工结果负责。 1.3投标方应提供＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护修理工程的施工方案、人员组织 措施、施工质量标准、修理后所达到的技术指标。 1.4此项工程投标方应负责拆卸、安装、脚手架、保温拆除和恢复、调试等。 1.5＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，此工程在计划检修中实施。 1.6如投标方没有对本文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接 受和同意本文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到文件本卷附件的差异表中。投标方可以提出有助于该项目实施的建议或方案。 1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由招、投标方共同商定。 2 厂址条件 2.1 工程概述 (1)平顶山姚孟发电有限责任公司（前身为姚孟电厂）一、二、三、四期工 程安装了四台300MW及两台60MW燃煤汽轮发电机组。本次工程用于姚电公司＃3锅炉磨煤机筒体加装防磨保护施工。 (2)姚电公司＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，在此次检修中将对＃3 锅炉磨损严重的磨煤机风环进行更换，加装筒体防磨保护，提高磨煤机经济运行能力。
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼
磨煤机安全运行技术措施 由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定： 1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）： 1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％bmcr； 2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫； 3)锅炉不论由于何种原因引起rb，炉负荷处于50％mcr以下时应投微油油枪； 4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)： a)当锅炉负荷≥80％ecr时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。 b)当锅炉负荷≥60％ecr时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。 c)当锅炉负荷≥35％b--mcr时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。 d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。 5)当锅炉负荷<35％mcr必须逐步投入微油油枪助燃。 6)当负荷达240mw左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。 7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，
以免引起煤粉管道堵粉。 2、机组负荷≤200mw，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。 3、机组负荷≤200mw，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。 4、机组负荷≥280mw，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。 5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。 6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。 7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。 发电部 2010年11月13日
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
.目录 1.适用范围 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况与工程量 (2) 4.作业人员的资格和要求 (4) 5.主要机械及工器具 (4) 6.施工准备 (5) 7.作业程序 (5) 8.作业方法、工艺要求及质量标准 (5) 9.磨煤机及给煤机试运 (10) 10.工序交接及成品保护 (12) 11.职业安全卫生和文明施工措施 (12) 12.环境管理 (13) 13.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (14) 14.附录 (16)
1. 适用范围 本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉中速辊式磨煤机和称重式给煤机的安装。 2. 编制依据 2.1北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机使用说明书。 2.2北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机设备图纸。 2.3徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。 2.4江苏电力设计院提供的《J0301锅炉房附属机械及辅助设备安装图》。 2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）DL5190.2－2012 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.7江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-A 2.8江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-225 2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2011版 2.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) (DL5009.1—2002) 2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T 5210.7-2010 2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 3. 工程概况及主要工程量 3.1 工程概况及工作原理连云港虹洋热电联产工程4×440t/h机组，每台锅炉配4台由北方重工设计研究院生产的MP160型中速辊式磨煤机和4台由徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。4台磨煤机均布置在C-D跨煤仓间零米层，4台给煤机均布置在C-D跨煤仓间12米层。其工作原理如下： MP型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组 甩负荷调试措施 文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-018 项目名称: 甩负荷调试措施 调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部 日期: .3.10 版次: A
措施编号: JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-018项目负责人: 贾斌 试验人员: 段学友韩建春李占表措施编写: 贾斌 措施校阅: 段学友 措施打印: 李占表 措施初审: 焦晓峰 措施审核: 张沈斌 措施批准: 张谦 批准日期: 年月日 目录
1．编制依据-----------------------------------------------3 2．系统概况-----------------------------------------------3 3．试验目的及试验计划-------------------------------------4 4．试验前应具备的条件--------------------------------------4 5．甩负荷试验的组织分工------------------------------------5 6．甩负荷试验前的准备工作----------------------------------5 7．甩负荷试验主要操作程序----------------------------------6 8．试验安全措施-------------------------------------------7 9．测试仪器与主要测试项目----------------------------------8 10．附录--------------------------------------------------8 1 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
磨煤机衬板拆装安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨煤机衬板拆装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工 人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人 员必须持证上岗。 2. 磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在 操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免 人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免 朝天钉的伤害。 3. 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应 有专用的垫块。 4. 现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以 免发生危险。 5. 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以
防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9. 设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必
1、引言 钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。 根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。2、以往施工机组的教训（引自电建论坛） 华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，
避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。 3、分析防治措施 ①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施 Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装） ②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度 磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。 将非驱动端筒体与端盖连接螺栓全部按力矩要求检查紧固一遍，推力端需与大齿轮对照检查，确认无误后，将筒体与端盖连接的4只螺栓及4只定位销钉按力矩要求紧固。测量两端空心轴时，采用拉钢丝法，即在罐体正上方拉一钢丝，让钢丝线坠中心正对罐体中心线，钢丝高处端盖法兰50mm，将罐体分成4个位置，测量时用千分尺量出钢丝与空心轴颈两端表面的距离尺寸，共测4个位置，数据中应考
锅炉安全阀调试方案
目录 1.概述3 2.试验目的4 3.试验依据5 4.试验范围5 5.调试应具备的条件5 6.试验步骤6 7.调试的质量标准7 8.调试过程记录内容7 9.安全措施7 10.组织分工8
1.概述 1.1系统简介 ****机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量 等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR(设计燃料) 过热蒸汽流量t/h440 过热蒸汽出口压力MPa(g)14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa(g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 1.3安全阀整定压力及排放量
2.试验目的 2.1锅炉安全门是锅炉的主要安全设施，在机组投产前，对锅炉汽包、过热器、再 热器安全门进行调整，使其动作准确、可靠，以确保锅炉机组的安全运行。 2.2为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 3.试验依据 3.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 3.3《火电工程启动调试工作规定》 3.4《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6调试合同 3.7热力系统图 4.试验范围 4.1锅炉锅筒安全门整定。 4.2锅炉过热器出口安全门整定。 4.3锅炉再热器进口安全门整定。 4.4锅炉再热器出口安全门整定。 4.5PCV阀操作试验。 5.调试应具备的条件 5.1机务应具备的条件 5.1.1锅炉蒸汽吹洗工作结束，全部系统已按设计要求恢复完毕。 5.1.2锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，无妨碍膨胀之处，膨胀指示器“0”位已 经调好。 5.1.3安全阀的安装工作结束，水压试验时所用临时阀芯（或堵板）取出，安全阀经 检查符合要求。 5.1.4整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～25MPa一块，0～6MPa一块，0.4 级以上〕。 5.1.5安全阀平台清理干净，道路畅通，照明充足。
一、工程概况 菏泽发电厂二期扩建工程2*300MW机组，锅炉制粉系统采用热一次风正压直吹，每台炉配备双进双出钢球磨煤机三台，在煤仓间零米C、D排之间呈纵向布置。三台磨总的出力能满足锅炉于BMCR工况下1.2倍的耗煤量。 磨煤机的主要技术参数为： 型号：14’-0”*18’-0”筒体有效直径：4267mm 筒体有效长度：5510mm 承力端盖直径：4636 mm 推力端盖直径：5156mm 端盖长度：1400mm 筒体转速：16.77转/分电动机功率：1400KW 电机转速：992转/分 减速机速比：3.778:1 输出转速：261转/分大小齿转速比：15.65:1 大小齿中心距：3951.3mm 大齿轮直径:7468.62mm 大齿齿宽:381mm 轴颈直径：2032mm 1.1施工范围、地点、及主要工作量 1.1.1施工范围：包括#3、#4两台炉6台磨煤机的检修、安装工作 1.1.2施工地点：磨煤机检修在锅炉组合场辅机检修平台； 磨煤机安装在煤仓间零米C、D排、2—15轴线间 1.1.3主要工作量：（以一台炉计） 主轴承检修、小齿轮检修、端盖与筒体组合、基础检查、划线及垫铁配置、磨煤机本体安装（包括轴承、筒体、衬板）、小齿轮安装、减速机安装、电动机安装、慢传装置安装、油水系统设备及管道安装、进出口短管安装、附件安装 1.2 1.3 1.3.1菏泽二期工程锅炉专业施工组织设计 1.3.2《钢球磨煤机安装工艺规程》GZ-0101-84 1.3.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版 1.3.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL-T 5047-95 1.3.5《电力建设安全管理规定》 1.3.6《磨煤机安装手册》Svedala提供 2开工应具备的条件和开工前的准备工作 2.1开工应具备的条件 2.1.1土建磨煤机基础已经施工完毕，各项指标均符合要求。基础经检查合格并办理移交安装手续2.1.2设备到货齐全，检查型号、数量、材质均符合设计要求 2.1.3设备用加工件及措施性材料、消耗性材料已准备好，满足施工要求 2.1.4施工用资料、图纸、技术文件齐全，满足施工要求 2.1.5施工用场地、路线、机具满足施工要求，施工用各种工器具齐全 2.2准备工作 2.2.1该项目已编写作业指异书，有安全措施和质监控制点 2.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字 2.2.3施工人员按作业指异书要求领用工器具，并准备施工用索具 2.2.4施工人员应熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并作好开工前的各项准备工作
鹤煤热电厂#1炉#2磨煤机顶罐体轴瓦维修 安全技术措施 设备技术部 2014-4.30
鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单
鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录
鹤煤热电厂#1炉#2磨煤机顶罐轴瓦维修安全技术措施 2014年5月份#1机组进行C级检修，需对#2磨煤机顶大罐进行轴瓦检查等工作，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及#1机组C级检修安全技术措施中公用系统及磨煤机检修措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素，特制订本措施。 一、作业名称：鹤煤热电厂#1炉#2磨煤机维修 二、作业时间：2014年5月 三、作业单位：河南焦矿机器有限公司 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、高空坠落； 2、机械伤害，千斤顶突然下落。 3、大罐侧翻，轴瓦受损。 六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽、
安全带。 4、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上，。使用氧气、乙炔必须符合《安规》规定，并且工作人员的服装要符合《安规》要求。 七、技术措施 #1炉#2磨煤机轴瓦检查，检修应严格按照本措施进行，确保检修周期及检修质量，检修后各项指标应符合规定要求。检修准备及工作内容及标准： 工器具：100吨千斤顶四台，托架经检验合格待用，枕木300㎜×300×2.5m 30根、木楔子、扒钉等、400×400㎜、δ＝15-20㎜钢板四块，5吨电动倒链2台，2吨倒链4台，扳手、大锤等工具 工作内容及标准： 1、磨煤机筒体衬板、端衬板检查有无磨损、脱落 2、磨煤机前、后轴瓦下部油箱油污清理，保证回油通畅 3、磨煤机筒体衬板、端衬板螺栓紧固，螺栓不允许松动和缺少 4、磨煤机大齿圈、端盖轴向、径向偏移测量调整，径向及轴向跳动应符合下列要求： 1）径向跳动值应在1.3mm。 2）轴向跳动值在1.8mm。 5、磨煤机进、出口轴瓦检查及缺陷处理
磨煤机安装方 案...d o c -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架 磨煤机安装方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十三建设有限公司 晋煤明化洁净煤气化项目经理部
目录 1、适用范围 (2) 2、工程概况 (2) 3、编制依据 (2) 4、施工准备 (2) 人员准备 (2) 设备开箱验收及管理 (3) 基础验收要求 (3) 5、施工方法及程序 (4) 安装方法 (4) 安装工艺流程 (4) 6、质量控制措施 (6) 7、安全保证措施 (19) 8、施工人员计划一览表 (19) 9、施工机具及用料一览表 (19) 10、施工计划 (21)
1、适用范围 为了更好的提高晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装合理有效的安排施工，保证工程质量，特制定本方案。 本工程位于章丘市刁镇。 本方案仅适用于晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机的安装。 2、工程概况 本工程磨煤机选用北方重工集团有限公司生产的MPS265G辊盘式磨煤机，具体参数如下： 3、编制依据 设计图纸及招标文件； 随机资料 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG/T20203-2000 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、施工准备 人员准备 磨煤机安装方案已经审定批准，并作技术交底。 所需施工人员的配备及资质符合施工的要求
设备开箱验收及管理 设备开箱验收 设备开箱验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，依照订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，并填写《开箱检验记录》，其主要检查项目有以下几点： （1）核对设备包装箱的箱号、规格及数量； （2）检查设备随机文件（出厂合格证、质量证明书、使用说明书等）及专用工具是否齐全； （3）对设备及其附件进行检查，是否有缺损件、是否有生锈现象； （4）设备的外形尺寸应符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求； （5）与设备配套的电气、仪表等配件有各专业人员进行验收； 现场管理 （1）设备进入现场后，要及时拆除易损件。如：随机压力表，冷却水系统配件、油杯，以及配套的控制电仪设备，将之做好记录，标定位号，建立台帐，放专库保管，待试车前统一装配； （2）没有及时安装到基础上的设备，要及时上盖下垫，封堵设备出入口，必要时用帆布或彩色布包裹。 基础验收要求 基础移交时，土建施工队应提供竣工图、质量证明书、基础实测记录及基础沉降观测记录等相关资料； 在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线； 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求； 地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水、必须清除干净； 预埋地脚螺栓的螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定：
大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置磨煤及安装方案 1编制说明和编制依据 1.1编制说明 1.2编制依据 a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； b.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94； c.《ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》； d. 《ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 2磨煤机概况 2.1磨煤机概况 大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置，共安装3台磨煤机。磨煤机是由北京电力设备总厂制造的ZGM133G型中速辊盘式磨煤机，每台磨煤机标准处理量为129.9t/h。分别布置在磨煤框架的3－4，B－E轴之间。磨煤机旋转方向为顺时针（俯视）。 2.2磨煤机工作原理 ZGM133G型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。须研磨的原煤从磨煤机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊按圆周方向均布于辊道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静、定的系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，历经磨环、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底盘传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以磨碎且一次风吹不动的较重石子、煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 2.3技术数据 2.3.1煤种参数 a.煤种：烟煤、无烟煤、烟煤和无烟煤混合煤； b.发热量：16～31MJ/KG； c.表面水份：＜18％； d.可磨性系数：HGI=40～80（哈氏）； e.可磨质挥发份：25～40％； f.原煤颗粒：0～60mm； g.煤粉细度：R90=15～40。 2.3.2磨煤机技术数据 a.标准研磨处理量：129.9KG/h； b.入磨一次风量：41.5Kg/s； c.通风阻力：4.5Kg/s； d.额定功率：844KW； e.电动机功率：1000KW； f.电动机电压：1万V； g.电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）； h.磨煤机磨盘转速：22.3r/min； i.磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）；