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目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)3、主要工程量 (2)4、作业条件 (2)5、作业方案 (4)6.施工工序卡 (4)6.1、施工准备工序卡 (4)6.2、磨煤机安装工序卡 (5)6.3、油站安装工序卡 (12)7、创优质量保证措施 (13)8、QA检查单 (13)9、安全文明施工措施： (14)9.1安全措施 (14)9.2文明施工措施 (16)9.3施工安全风险控制计划 (16)10、绿色施工控制措施 (19)11、强制性条文施工执行表 (20)12、反馈单 (22)13、变更单 (23)1、编制依据1.1施工图纸及安装说明书1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2014；1.5《环境管理体系程序文件》；1.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；1.7《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；2、工程概述本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，每台锅炉配备X台XX磨煤机，该磨煤机XX公司生产。
电动机由XX公司生产。
磨煤机布置在XX，排列方式为XX布置。
磨煤机制粉系统为XX式，XX制粉系统。
为防止磨煤机漏粉，磨煤机配置XX台密封风机，为磨煤机和给煤机提供密封风。
为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。
每台磨配备一台高低压润滑油站,一台大齿轮喷射润滑装置。
3、主要工程量4、作业条件5、作业方案5.1方案设计5.2 施工工序流程流程图6.施工工序卡6.1、施工准备工序卡编号：0016.2、磨煤机安装工序卡编号：0026.3、油站安装工序卡编号：0037、创优质量保证措施7.1质量目标：确保单位工程合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故；7.2质量保证措施：7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。
喷煤磨煤机精密控制安装要点摘要：本文主要根据煤粉制备系统设备安装工艺需要，对煤粉制备系统设备的安装方法及安装要点进行简述，以使煤粉制备系统设备的安装能顺利进行关键词：磨煤机、安装一、设备概述煤粉制备系统采用双系列中速磨全负压系统（营口制气炉），主要设备有：干燥气发生炉1台，助燃风机1台、中速辊式磨煤机（zgm95k）1台、空气炮清堵装置1套、电子皮带秤给煤机（dpg50）1套、金属原煤仓2台、煤粉收集器1套、煤粉仓1个，离心风机（m9-26）1台、起重设备4台、系统设计制粉能力为20t/h。
煤粉制备系统生产工艺流程：转送站输送来的原煤经皮带机输送至金属原煤仓，经过皮带秤给煤机给磨煤机定量给煤，经过磨煤机加工成合格煤粉，从热风炉废气管来的气源送入发生炉；经助燃风机加压后的空气助燃，经发生炉升温、干燥后，产生干燥气体（2500c-3000c）送入磨煤机并将磨煤机生产的煤粉经输送管道输送至煤粉仓顶层的煤粉收尘器，收尘后经下部双级锁气器、密封煤粉筛，落入煤粉仓储存，后经喷吹系统运送至高炉内。
二、机械设备安装基本方法和步骤1、基本安装工艺流程本套系统安装工艺流程为：分配器→蒸汽加热器→管道煤粉仓结构框架→煤粉喷吹罐→煤粉仓→煤粉收尘→风管及煤粉输送管道离心风机电葫芦→干燥气发生炉→助燃风机→干燥气输送管道原煤仓结构框架→制粉间单梁吊→磨煤机原煤仓→原煤输送设备→空气炮清堵装置→皮带秤给煤机 2、主要安装方法本套系统需要运转的设备主要有：磨煤机、离心风机、助燃风机、皮带秤给煤机、煤粉收集装置，其它均为非标设备及辅助设备，㈠磨煤机安装（1）安装流程：磨煤机安装前对基础的标高，预留孔洞（或预埋螺栓）位置作整体验收，并应有相关中间交接验收资料，待基础验收合格、垫铁准备就位后方能进行。
垫铁可考虑每组用一对斜垫铁、一块平垫铁，以便于设备调平，垫铁配置数量依据设备底座螺栓孔分布位置、尺寸及设备重量综合考虑。
地脚螺栓每处至少配置一组垫铁，必要时可考虑增加辅助垫铁。
煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺第一章设备概况第一章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明《电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇》DL/T5047-95《钢球磨煤机》JB/ZQ1045-88《火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇》（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料一煤粉，是制粉系统中的主要设备。
将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。
钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。
因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。
第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。
其中最主要的工作部分一一转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。
进料斗与磨机中心线成90°角，出料斗与中心线成45°角。
主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。
b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一工序环节，使设备最终达到运行最佳。
1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。
施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。
风扇磨煤机安装工艺及改进措施摘要：风扇磨煤机是目前使用比较多的机器，其优势主要是结构简单，制作方便，同时这种机器耗材也比较少，是一种新型的磨煤机，受到大众的欢迎，这种磨煤机具有多种功能，有干燥、破碎、输送的功能，这种磨煤机投入低，是目前很多电站使用的一种高速磨煤机。
本文从风扇磨煤机的安装入手，通过对风扇磨煤机安装工艺的阐述，为以后风扇磨煤机的安装工艺提供借鉴意义。
关键词：风扇磨煤机安装工艺改进措施1、磨煤机安装工艺流程磨煤机安装工艺流程包括很多步骤，按一次顺序分别是施工准备、机壳安装、轴承箱机架安装、轴承箱安装、打击轮安装、电动机安装分离器安装、大门安装、引入管和密封隔断挡板安装、润滑油系统安装、平台扶梯及辅助设备安装，完成呢个这一系列的安装，一部完整的磨煤机才算安装完成，才能高速运行，完成工作。
2、安装过程的工艺改进措施2.1磨煤机引入管安装得改进措施。
风扇磨煤机的引入管与大门之间有100毫米的空隙，这个空隙能主要是用于检修时要提起密封梁时插入挡板，在磨煤机冷态安装的时候，都会加上一块100毫米的临时的垫板，这个垫板是勇士磨煤机安装完毕后保证有一个空隙。
引入管上端与高温炉烟是相连的，下端只有一侧通过回粉管与磨煤机本体相连在引入管与大门上部法兰间三面悬空在热态运行时高温炉烟管道向下膨胀，在回粉管与磨煤机相连时由于硬性硬性连接膨胀受阻，由于其他三面膨胀自由，受阻侧热应力被高温炉烟管道的膨胀节吸收，间隙不变，其它三面向下自由膨胀，间隙就会变小，膨胀节下段的高温炉烟管道及引入管略微倾斜，会导致磨煤机在检修时密封梁运动不起来，插板也插不进去。
根据上述介绍的这些情况，在安装的时候采用加上支撑的方法解决上述问题，因此要在引入管安装结束拆除垫板前在回粉管侧的对称侧加装两个30毫米的圆钢，这个圆钢的作用是支撑作用，两个支撑点与回粉管形状就呈现一个三角形的形状，这个形状具有稳定性，在引入管与大门上部的间隙的地方还有3个硬性点，这3个硬性点在比较热的状态下运行时，热应力就会被上面的高温炉和烟管道的膨胀节吸收，这样的目的是起到密封引入管的作用，引入管与大门上面的间隙要不做到不影响安装密封梁，在检修风扇磨煤机时，要提起密封梁，只要取下支撑，然后插入挡板就可以了。
目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)5.0 质量管理 (15)6.0 施工部署 (17)7.0 施工主要用材料及专用量具 (23)8.0 现场安全文明施工 (26)1.0 工程概况1.1、工程概述：****厂**有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。
该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。
磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。
在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。
主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。
在该套磨煤系统中有风机10台套。
1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。
磨煤机基础施工方案
一、前言
磨煤机是煤电厂中常用的设备之一，其正常运行离不开一个牢固的基础。
磨煤机基础的施工质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
因此，合理的磨煤机基础施工方案至关重要。
二、施工前准备工作
1. 审图
在进行磨煤机基础施工前，需要对相关图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。
2. 场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并根据设计要求设置基础桩位。
三、基础施工流程
1. 基础桩施工
根据设计要求，在桩位处钻孔或打桩，保证桩的垂直和定位符合要求。
2. 基础浇筑
在桩顶设置踏板、基础板等支撑构件，然后进行混凝土浇筑，按照设计要求控制浇筑质量和外观。
四、基础验收与收尾工作
1. 基础验收
在混凝土凝固后，进行基础验收，检查基础质量，包括平整度、坚固性等，确保基础符合设计要求。
2. 收尾工作
清理施工现场，撤除支撑构件等临时设施，做好施工记录并进行最终验收。
五、结语
磨煤机基础施工是煤电厂建设中至关重要的一环，只有做好基础施工工作，才
能保证磨煤机设备的安全稳定运行。
希望以上施工方案能为实际工程提供一定参考，确保磨煤机基础施工的质量和安全。
磨煤机施工方案范文磨煤机是一种利用机械力将煤块磨碎并形成煤粉的设备。
其主要由电机、减速器、磨盘和磨辊等部分组成。
磨煤机的施工方案需要考虑以下几个方面：1.场地选择和布置：磨煤机通常需要安装在室内，以防止恶劣天气对设备的影响。
选址时需要考虑到电力供应、排水、通风等因素，并确保设备周围的空间足够进行维修和维护。
2.基础工程：磨煤机需要安装在一个坚固的基础上，以保证设备的平稳运行。
基础工程包括清理基坑、浇筑混凝土基础、放线等步骤。
在进行基础工程时，需要遵循相关的设计要求和规范。
3.设备安装和调试：磨煤机的安装需要按照设备说明书和施工图纸进行操作。
安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，并进行相应的调整。
安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
4.动力供应和控制系统：磨煤机通常需要接入电力供应系统，并配备相应的控制系统。
需要根据设备的功率和工作要求，确定适当的电源配置。
控制系统需要能够实现设备的启停、调速和故障诊断等功能。
5.配套设施：磨煤机通常需要配备输送带、挡板、除尘系统等设施，以实现煤粉的输送、分类和收集。
在施工方案中需要考虑到这些设施的布置和安装，并与磨煤机进行协调。
6.安全和环保措施：磨煤机的施工应严格遵守相关的安全和环保法规。
需要提供足够的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。
同时需要对设备进行检查和测试，以确保设备符合相关的安全和环保要求。
总之，磨煤机的施工方案需要全面考虑各个环节，并严格按照相关的要求进行操作。
只有做好施工方案的制定和实施，才能确保磨煤机的顺利使用。
双进双出筒式磨煤机安装使用说明书 SM 1双进双出筒式磨煤机安装使用说明书sm-1说明书3421-29文件名称说明书产品名称mgs双进双出来磨煤机加装采用说明书订货号代号c20400.00sm-1生产号第1页共96页目录1设备的贮存1.1磨机的大齿轮1.2其它设备1.3参照文件2主中心线的布置3地基的检测3.1中心线和水平面的确定3.2安装人员的检查范围4支承轴承的底板4.1底板原始垫片4.2底板的水平调整4.3底板的调平4.4检查5加装主轴承下半部分5.1注意事项5.2定位5.3调整传动侧主轴承5.4拆卸5.5轴承定位方法5.6装配轴瓦5.7下部轴承的调平5.8调整非传动侧的主轴承6安装大齿轮罩下部分7安装液力螺栓预紧器8磨机筒体的装配9磨机中空轴的安装9.1说明9.2安装原则3421-30订货号：swzmgs双进双出来磨煤机加装采用说明书c20400.00sm-1第2页共96页10磨机本体和主轴承上半部的加装10.1注意事项10.2加装10.3检查和调平10.4检查轴向间隙10.5轴向间隙调整的原则11加装主轴承盖11.1注意事项11.2定位和套管12紧固主轴承底板13临时用旋转钢丝绳和润滑系统14安装衬板14.1注意事项14.2定位和紧固14.3衬板的紧固14.4检查15安装大齿轮15.1准备和注意事项15.2安装半个大齿轮15.3检查15.4最后调整15.5特殊情况15.6最后紧固16传动轴的安装16.1原始垫片16.2底板的调整和检查16.3注意事项16.4安装传动轴16.5检查民主自由两端轴承的轴向间隙3421-30订货号：swzmgs双进双出磨煤机安装使用说明书c20400.00sm-1第3页共96页16.6检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7把轴承紧固在底板上16.8民主自由两端和紧固两端轴承加装和套管后,检查径向间隙16.9向轴承提润滑脂16.10轴承滑动17在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1采用塞尺检查方法17.2采用铅丝检查方法18检查大齿轮和小齿轮对正性18.1原理18.2测量检查19大齿轮罩19.1所有部件的加装19.2检查间隙19.3小齿轮上加装毛毡20安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1调整底板20.2检查底板20.3安装联轴器20.4减速机的定位20.5轴向间隙和径向间隙的掌控20.6调整公差20.7减速机与传动轴定位20.8最后检查21在主减速机两端加装主电机和联轴器21.1加装主电机21.2加装联轴器21.3在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4调整公差3421-30订货号：swzmgs双进双出来磨煤机加装采用说明书c20400.00sm-1第4页共96页21.5最后检查22加装慢速传动装置22.1完整垫片22.2慢速传动装置的定位22.3调整并检查23最终检查整个传动组联轴器的加装和对正性23.1对正性最终检查23.2安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3安装主减速机与主电机之间的联轴器24安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1输送装置本体的原始垫片的预埋24.2输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3预装输送装置本体24.4中空轴管的安装24.5安装栓送装置本体24.6轴向调整24.7检查中心管及的同心度24.8加装导向板和入口两端衬板24.9加装运送装置绞笼24.10加装热风箱24.11安装输送装置的轴承部24.12滚动轴承的检查24.13绞笼同心度的检查和调整24.14检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15输送装置的连接和固定25分离器、运送装置相连接管、煤粉管路的加装25.1紧凑型分离器的加装25.2拆分型分离器的加装26加装隔音舱盖3421-30订货号：swzmgs双进双出磨煤机安装使用说明书c20400.00sm-1第5页共96页27主轴承润滑站27.1安装主轴承润滑站27.2安装连接管道28主减速机润滑29大齿轮润滑设备的安装30安装主轴承热电偶31短程试验期间和之后所搞的操作方式附录1bbd双进双出筒式磨煤机储放技术规范第三章2bbd双进双出来筒式磨煤机小齿轮和小齿轮加装技术规范第三章3bbd双进双出来筒式磨煤机安装程序。
3421-29目录1 设备的储放1.1 磨机的大齿轮1.2 其它设备1.3 参考文件2 主中心线的布置3 地基的检测3.1 中心线和水平面的确定3.2 安装人员的检查范围4 支承轴承的底板4.1 底板原始垫片4.2 底板的水平调整4.3 底板的调平4.4 检查5 安装主轴承下半部分5.1 注意事项5.2 定位5.3 调整传动侧主轴承5.4 拆卸5.5 轴承定位方法5.6 装配轴瓦5.7 下部轴承的调平5.8 调整非传动侧的主轴承6 安装大齿轮罩下部分7 安装液力螺栓预紧器8 磨机筒体的装配9 磨机中空轴的安装9.1 说明9.2 安装原则10 磨机本体和主轴承上半部的安装10.1 注意事项10.2 安装10.3 检查和调平10.4 检查轴向间隙10.5 轴向间隙调整的原则11 安装主轴承盖11.1 注意事项11.2 定位和紧固12 固定主轴承底板13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统14 安装衬板14.1 注意事项14.2 定位和紧固14.3 衬板的紧固14.4 检查15 安装大齿轮15.1 准备和注意事项15.2 安装半个大齿轮15.3 检查15.4 最后调整15.5 特殊情况15.6 最后紧固16 传动轴的安装16.1 原始垫片16.2 底板的调整和检查16.3 注意事项16.4 安装传动轴16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7 把轴承紧固在底板上16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙16.9 向轴承加润滑脂16.10 轴承闭合17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1 采用塞尺检查方法17.2 采用铅丝检查方法18 检查大齿轮和小齿轮对正性18.1 原理18.2 测量检查19 大齿轮罩19.1 所有部件的装配19.2 检查间隙19.3 大齿轮上安装毛毡20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1 调整底板20.2 检查底板20.3 安装联轴器20.4 减速机的定位20.5 轴向间隙和径向间隙的控制20.6 调整公差20.7 减速机与传动轴定位20.8 最后检查21 在主减速机侧安装主电机和联轴器21.1 安装主电机21.2 安装联轴器21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4 调整公差21.5 最后检查22 安装慢速传动装置22.1 原始垫片22.2 慢速传动装置的定位22.3 调整并检查23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性23.1 对正性最终检查23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3 预装输送装置本体24.4 中空轴管的安装24.5 安装栓送装置本体24.6 轴向调整24.7 检查中心管的同心度24.8 安装导向板和入口侧衬板24.9 安装输送装置绞笼24.10 安装热风箱24.11 安装输送装置的轴承部24.12 滚动轴承的检查24.13 绞笼同心度的检查和调整24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15 输送装置的连接和固定25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装25.1 紧凑型分离器的安装25.2 分离型分离器的安装26 安装隔音罩27 主轴承润滑站27.1 安装主轴承润滑站27.2 安装连接管道28 主减速机润滑29 大齿轮润滑设备的安装30 安装主轴承热电偶31 空载试验期间和之后所做的操作附录1 BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范附录2 BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范附录3 BBD双进双出筒式磨煤机安装程序——混凝土基座的总高度，地脚螺栓应在基座中正确地定位——混凝土基座两点间表面的水平度注意：当必须校正时，安装人员要保证以后不对混凝土基座和地基孔产生影响。
磨煤机安装方案...d o c -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设有限公司晋煤明化洁净煤气化项目经理部目录1、适用范围 (2)2、工程概况 (2)3、编制依据 (2)4、施工准备 (2)人员准备 (2)设备开箱验收及管理 (3)基础验收要求 (3)5、施工方法及程序 (4)安装方法 (4)安装工艺流程 (4)6、质量控制措施 (6)7、安全保证措施 (19)8、施工人员计划一览表 (19)9、施工机具及用料一览表 (19)10、施工计划 (21)1、适用范围为了更好的提高晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装合理有效的安排施工，保证工程质量，特制定本方案。
本工程位于章丘市刁镇。
本方案仅适用于晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机的安装。
2、工程概况本工程磨煤机选用北方重工集团有限公司生产的MPS265G辊盘式磨煤机，具体参数如下：3、编制依据设计图纸及招标文件；随机资料《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG/T20203-2000《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、施工准备人员准备磨煤机安装方案已经审定批准，并作技术交底。
所需施工人员的配备及资质符合施工的要求设备开箱验收及管理设备开箱验收设备开箱验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，依照订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，并填写《开箱检验记录》，其主要检查项目有以下几点：（1）核对设备包装箱的箱号、规格及数量；（2）检查设备随机文件（出厂合格证、质量证明书、使用说明书等）及专用工具是否齐全；（3）对设备及其附件进行检查，是否有缺损件、是否有生锈现象；（4）设备的外形尺寸应符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求；（5）与设备配套的电气、仪表等配件有各专业人员进行验收；现场管理（1）设备进入现场后，要及时拆除易损件。
如：随机压力表，冷却水系统配件、油杯，以及配套的控制电仪设备，将之做好记录，标定位号，建立台帐，放专库保管，待试车前统一装配；（2）没有及时安装到基础上的设备，要及时上盖下垫，封堵设备出入口，必要时用帆布或彩色布包裹。
基础验收要求基础移交时，土建施工队应提供竣工图、质量证明书、基础实测记录及基础沉降观测记录等相关资料；在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水、必须清除干净；预埋地脚螺栓的螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定：设备安装前，应对基础进行以下处理：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜,表面不得有疏松层或有油污；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%；研磨锚板与基础表面的接触面,接触面积不得少于50%；做好设备基础复测记录，报相关单位现场代表审查合格后方可进行设备安装。
5、施工方法及程序安装方法总安装顺序为自下而上，先水平再立体。
按照设备安装工艺流程图，严格执行设备厂家及规范对每一步安装环节的要求，确保安装质量。
施工程序6、安装质量控制措施混凝土浇注和基础底板的安装MP磨煤机基础采用重型基础，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动、静载荷。
基础重量为磨煤机本体重量的4~5倍，所有预埋件通过混凝土浇注与基础联成一刚性整体。
磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房等基础。
混凝土分三次浇注：第一次浇注基础主体部分。
第二次浇注在各底板（减速机底板、电机底座、拉杆锚板、下架体）安装找正后进行（材料为无收缩水泥）。
第三次浇注在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行（表层找平）。
二次灌浆采用无收缩水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范围0~8mm，28天抗压强度60MPa，28天弯曲强度9MPa。
各项要求见下图：第一次浇注第一次浇注主要包括地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。
应注意各地脚螺栓盒相对零米平面的标高和各地脚螺栓及地脚孔的位置尺寸。
各地脚螺栓盒埋入前应进行清理和除锈，外表面不允许涂漆。
第二次浇注1）准备工作和清理检查a.检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。
b.以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。
c.如果出现施工和图纸不符时，如：减速机基础底板，电动机底板和拉杆锚板间相互位置不正确、基础太高、基础过低。
此时，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。
d.准备好垫块、调整螺钉、胶圈、地脚螺栓安装手柄和测量工具（测量工具包括约2m水平尺）等。
e.清理减速机底板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物。
复查加工表面是否变形，其水平度允差小于m。
2).基础底板的安装a.各地脚螺栓、减速机底板、电机底座和拉杆锚板就位。
b.按基础图标高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵胶圈，并根据底板厚度割去胶圈多余高度。
c.将各地脚螺栓落放到地脚盒中，方法是按T形头方向将螺栓落放到底部，用随机提供的地脚螺栓安装手柄将地脚螺栓旋转90°后向上提拉，轻微转动直到T形头卡在相应的槽中螺栓不能转动，完毕后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重复上述工作并用紧固件预紧。
d.按基础中心线和底板上的中心线找正减速机底板。
用垫块和调整螺钉调整底板高度，找正面为底板上部的机械加工面，减速机底板面标高是“+20mm”，用水平尺进行水平找正。
减速机底板水平度允许的最大偏差为m，如超差应现场进行打磨处理，直到符合要求。
(减速机下绝不允许加垫片)e.按基础图中的尺寸定位电机底板，按上述方法调整标高，电机底板加工面标高为“+55mm”，其水平度允许的最大偏差为m。
如超差应现场调整处理。
f.安装并校准拉杆锚板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，拉杆锚板的找正点为锚板上固定液压缸的销孔的中心。
其水平度的允许最大偏差为m。
三个拉杆锚板的中心距磨机中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸极为重要。
安装各底板时垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。
g.各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇注混凝土要求浇注混凝土。
3).浇注注意事项a.混凝土必须是无收缩水泥，混凝土性能应与中的要求一致，灌满底板底部。
b.减速机底板中部圆孔浇注应达到零米标高。
c.严格控制二次浇注标高。
d.浇注前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并采取必要的保护措施。
e.按设计留好各预留孔。
f.养护28天。
然后检查底板下浇注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。
g.在浇注前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶和泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或联接螺栓孔中。
h.二次灌浆强度符合要求后，按图中拧紧力矩要求紧固各地脚螺栓。
第三次浇注第三次浇注（表层找平）在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。
减速机安装1）仔细检查并清理减速机底面、底板上的油脂和杂物，核查光洁度和水平度。
2）将减速机放置在减速机底板上，用底板四周的顶丝调整减速机位置，对中找正，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为± mm。
未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过 mm，否则必须修理其接触面。
3）减速机位置间隙找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
4）减速机安装需注意以下几个方面:a.减速机与底板间不允许加垫片!b.运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环。
c.不允许在减速机和底板间涂抹润滑油脂。
d.减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机旋向是否正确，这时绝对禁止联接盘车装置。
下架体安装1）将固定下架体的地脚螺栓先放入地脚孔中，按基础图所示位置将槽钢放在基础上，把下架体置于槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组来调整下架体上平面标高至“+ 2955 mm”，以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6 mm。
用线锤找正下架体上平面内圆与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5 mm。
在中心和标高找正合格后将下架体底面和调整垫片组、槽钢一起焊接固定。
2）找正各地脚螺栓位置并按基础图要求为下架体地脚孔浇注水泥砂浆，即二次灌浆(此处二次灌浆层均是无收缩水泥)。
3）二次灌浆干固（应有足够的凝固时间）后，拧紧地脚螺栓，扣死止动垫圈。
下架体密封环安装1)将护架安装到磨盘座上，将挡环落到下架体上平面上，将磨盘座装入（注意此时应拆掉磨盘座上部的盖板和喷嘴动环，并将加工表面清理好），与减速机输出法兰止口紧密接触后，调整挡环与护架的同心度，同心度误差小于2mm，合格后将挡环焊接到下架体上。
2）磨盘座正式装入之前，将密封体中的三段安装到下架体上，并将炭精密封环安装到密封体内，待磨盘座装入后，将最后一段密封体装到下架体上，然后对密封体进行水平和同心找正。
水平度找正面为密封体的上表面加工面，水平度允差m；同心找正面为密封环的内圆柱面，该面与减速机输出法兰旋转中心（磨煤机中心）同心度允差小于，找正合格后将螺栓拧紧，再装配磨盘支座前，应将密封体内腔清理干净。
磨盘部安装1）磨盘部（总成）在制造厂组装后整体发运到现场。
2）彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和磨盘座下加工表面和止口面、密封法兰的加工面（注意清洗减速机输出端法兰时，只需除掉与磨盘座接触区的保护涂料）。
3）拆下磨盘部中心的护罩和盖板，检查磨盘衬板的压板和螺栓的紧固情况。
4）装上磨盘座下部的刮板体（此时可不装刮板）。
5）将四个导向用的磨盘支座安装导杆（检修工具中给出）拧入减速机的输出法兰的螺孔中，四个导杆均布布置，拧紧程度以导杆不能晃动为准。
6）利用导杆导向将磨盘部装入减速机出法兰的止口上。
注意！起吊时，必须拆下中心护罩和盖板，喷嘴动环绝不能与磨盘部一同装入（吊车起吊能力不够）。
磨盘落下过程中，严密注意磨盘座与炭精密封环之间的间隙，必要时适当调整密封环径向位置，保证安装过程中不损伤密封环。
7）下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。
用塞尺检查磨盘座与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好，该值应小于。
8）带上磨盘座与减速机输出法兰相连接的螺栓，再次检查密封环与磨盘座间隙是否均匀。
