非凡立磨无减速机安装方案

第1篇一、工程概况本工程为某项目减速机安装工程，主要施工内容为减速机的运输、卸车、就位、安装、调试等。

工程地点位于某市某工业园区，工期为30天。

本方案针对减速机的安装施工进行详细规划，以确保工程质量和进度。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉减速机安装工艺、技术要求和操作规程；（2）了解减速机的结构、性能和安装注意事项；（3）掌握施工工具、设备的使用方法和安全操作规程。

2. 材料准备（1）减速机：根据设计要求，准备相应型号的减速机；（2）螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（3）润滑油、密封件等辅助材料；（4）施工工具：扳手、螺丝刀、钳子、水平尺、线锤等。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。

4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保安装空间；（2）设置安全警示标志，确保施工安全；（3）搭建临时设施，如临时操作台、防护栏等。

三、施工工艺1. 减速机运输（1）根据减速机尺寸和重量，选择合适的运输工具；（2）在运输过程中，确保减速机固定牢固，防止震动和碰撞；（3）到达施工现场后，检查减速机外观，确保无损坏。

2. 减速机卸车（1）使用起重机或其他设备将减速机从车上卸下；（2）卸车过程中，注意保护减速机，防止损坏；（3）将减速机放置在指定位置。

3. 减速机就位（1）根据减速机安装图，确定安装位置；（2）使用水平尺和线锤检查减速机安装位置的水平度和垂直度；（3）调整减速机位置，确保其符合设计要求。

4. 减速机安装（1）按照安装图，将减速机与基础连接；（2）检查减速机与基础的连接牢固程度；（3）安装紧固件，确保连接牢固；（4）安装润滑油、密封件等辅助材料。

5. 减速机调试（1）启动减速机，检查其运行状态；（2）观察减速机振动、噪音等指标，确保其符合要求；（3）调整减速机，确保其运行平稳、可靠。

四、质量控制1. 减速机外观检查：确保减速机无损坏、变形等情况；2. 减速机就位：确保减速机安装位置准确、水平；3. 减速机安装：确保减速机与基础连接牢固，紧固件齐全；4. 减速机调试：确保减速机运行平稳、可靠，振动、噪音等指标符合要求。

立磨机安装方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日xxxxxx 矿业公司设备部目录一、编制依据 (1)二、设备概况............................................................错误!未定义书签。

三、施工前准备 (5)四、施工安排 (7)五、搅拌磨重点安装节点技术要求 (12)六、质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (20)一、编制依据（一）有限公司设计图纸（二）股份限公司图纸及技术资料（三）现行标准规程规范1、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20062、《选矿安全规程》GB18152-20003、《选矿机械设备安装工程验收规范》GB50377-2006（四）选矿厂改造施工网络计划（五）现场施工条件、类似工程经验二、设备概况CSM-300立式搅拌磨主要由筒体装配、磨门装配、上机体装配、上部主轴装置、螺旋搅拌器装配、衬板部、减速机及其润滑站、主电机等部分组成。

本次安装还有立式搅拌磨安装和维护的辅助工具设备，包括：螺旋搅拌器支撑及吊具、螺旋安装轨道及小车、螺旋提升装置、磨门顶松装置、加球槽、加球斗等。

（1）筒体装配筒体装配部件主体为焊接结构，位于立式搅拌磨设备下端。

筒体下底板通过地脚螺栓把合的形式固定在磨机基础上，筒体的上部通过螺栓把合的形式固定在上机体上。

筒体的侧壁下方设置有返料口，在底板上设有减震用的T型块。

筒体侧面上方设置有安装螺旋轨道的开孔装置。

磨机筒体的作用是使设备的重量和扭矩等负荷通过磨机筒体和灌浆层转移到搅拌磨基础上，因此磨机筒体上、下底板的法兰外端面必须保证平整，安装后的磨机筒体上法兰的水平度控制在0.08mm/m。

（2）磨门装配磨门装配部件主体为焊接结构，安装于筒体的一侧，与筒体组成密闭的搅拌器工作空间。

磨门与筒体间通过铰链安装，磨门的侧面中间位置设置有排渣口装置，磨门的法兰内端面设有磨门顶松装置。

（3）上机体装配和主轴装置上机体的下部通过螺栓把合的形式固定在筒体上法兰上，上机体的上部也通过螺栓把合的形式固定在减速机底座上。

德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案德国非凡MP S4000B立磨调试运行方案2010-1-11作者:MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。

是一项复杂的系统工程。

1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。

MP S立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。

细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。

粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。

在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

因此，MP S立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。

2、磨内通风及进出口温度控制2.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。

如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。

2.2风量、风速及风温的控制(1)、风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低时。

在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。

允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

(2)、风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃，正常控制在90±5℃，否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停。

德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨安装说明书湖州南方水泥（分部）有限公司2009年12月22日前言本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。

附属设备的安装见二级供货商的说明书。

然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。

根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。

目录1.基本安装说明2.运输和安装3.安装概述3.1基础框架3.2减速机板3.3滑轨与马达支撑3.4磨机减速机3.5磨机壳体3.6基础屏蔽3.7张紧系统3.8磨盘3.9磨板3.10带导气锥筒的喷嘴环3.11拉杆3.12磨辊3.13压力框架3.14密封气系统3.15喷水系统3.16液压张紧系统管路3.17入料口的安装3.18选粉机壳体3.19选粉转子和选粉机轴承3.20压差测量管线3.21磨机驱动3.22减速机供油装置3.23旋风筒集尘器3.24传感器和测量变换器3.25平台第3章附件1第3章附件24.附件31.基本的安全说明1.1警告在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。

重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）1.2机器的基本操作和指定的用途本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。

尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。

本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。

任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。

本机器只为描述的目的而设计。

将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。

制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。

立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨的安装1、立磨的安装工序基础检查及划线设备检查及出库主机基座安装下架体安装减速器底座安装减速器安装磨盘座安装主电机安装减速器稀油站安装磨盘安装辅助电机安装磨辊安装分离器安装图5.4.1 立磨的安装工序2、施工准备（1）根据施工图及有关规范的要求，将有关的人员、设备、材料等组织进场，并组织有关的人员学习，熟悉图纸及有关规范、标准，明白施工过程中的难点和重点。

熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；（2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；（3）组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；（4）施工现场条件检查：结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；（5）施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量等作好相应配置。

3、基础验收及放线（1）根据图纸，对立磨基础的标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需的各条纵横向中心线及标高线，基础放线要求认真仔细，尺寸精确；中心标板图5.4.2——立磨基础放线（2）立磨的设备基础属于重要设备基础，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供有关的质量和技术文件，以及基础沉降观测记录；（3）基础验收时应做基础混凝土硬度试验，符合要求方可进行设备安装。

（4）在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。

划出纵横向中心线，与设计图纸上的纵横向中心线偏差不得大于±3mm，基础基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。

（5）根据基础的纵横中心线，对照设计图纸和设备随机的技术资料，并根据设备的复测数据，进行预留孔的检查。

立磨机安装技术放案本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。

一、概述矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。

本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心二、编制依据编制依据及适用范围本规程参照下列技术资料编制：设备安装执行的标准1.1厂家提供的安装图及说明书：1.2《立式磨机通用验收准则》1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。

1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件要求执行1.7《ISO质量保证体系》1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。

(1) 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。

(2) 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。

(3) 合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。

三、安装施工工艺流程基础验收→设备及部件的交接→主机基座安装→电动机基座安装（包括辅助部件）→立柱桥架安装→灌浆→减速机安装→壳体安装→磨盘座的安装→张紧装置安装→→磨辊的安装→内外密封空气管路的安装→选粉机的安装→磨机驱动装置的安装→张紧装置液压管路的安装→磨辊测温装置的安装→冷却水管路的安装。

【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。

立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。

二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。

制定施工工艺流程和质量控制要点。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。

2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。

所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。

3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。

对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。

4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。

对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。

三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。

检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。

2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。

根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。

四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。

2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。

3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。

4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。

5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。

五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。

调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。

拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。

2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。

检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。

3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。

立磨减速机拆除、解体、安装施工方案山东申丰水泥集团有限公司1#、2#生料磨主减速机，由于使用年限已久，为保证设备的有效运转，现决定对二台减速机拆除解体检查，并更换部分部件。

为保证施工质量、进度和安全，我公司结合过往施工经验，制定以下拆装检修方案。

一、施工的现场准备。

（1）清理现场，保证大件设备吊装有足够的安全作业空间。

（2）清理主电机、主减速机周边作业环境，清除主电机、主减速机地脚螺栓盒内油水和其它杂物。

（3）清理立磨磨盘、中心盖板下部空间、液压拉杆密封部位、热风刮板室等部位所积聚的物料。

（4）加工制作工装，准备好工器具。

二、减速机整机拆装工作、技术要求和实施步骤（1）拆除。

拆除生料立磨外部检修和防雨平台。

（2）拆除主电机与底座。

拆除前主电机与底座、底座与基础、联轴器等部位做好对位标记。

（3）做好减速机高压油管包括回油管和软管的对应编号。

检查确认编号无误后拆除各部位油管并包扎好管接头妥善放置。

（4）清理减速机四周，做好减速机与底板的对位标记。

清理各地脚螺栓比做好对应标记，方便后续回装。

拆除地脚螺栓。

（5）打开磨盘座中心盖子，拆去减速机输出法兰与磨盘座上的12条连接螺栓(M64)。

(6) 打开磨盘下方三个均匀分布的人孔门，273钢管制作好的顶杆分别由三个人孔门插入支撑住磨盘的三个点，下面由三个100T液压千斤顶将磨盘均匀的顶起80mm左右（三个点要均匀）；(7)用50T液压千斤顶将减速机靠近电机端顶起以足够向底部塞Ф30圆钢为准，在前端继续增加圆钢；(8)在底座的末端焊接两个吊耳，分别挂上两个5T的葫芦，用葫芦拖动整个减速机向外移动，一边移动一边增加相应的圆钢，直到减速机完全被拖动到磨机的外面，用150T吊车将减速机吊出；（9）对减速机进行有步骤的解体检查及更换维修工作（厂家指导下）（10）维修后的减速机，被拖入磨盘下方时，放下磨盘并进行找正，安装减速机地脚螺栓及磨盘与减速机之间的螺栓（压力分别为：M80螺栓：1174bar、M64螺栓：1106bar）;（11）将电机吊到位后对电机和减速机进行找正，找正完成后安装联轴器和并用36mm棘轮扳手紧固M24螺栓；（12）安装所有的连接油管等其他附件。

施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点：******招标人：*******工期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。

本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。

工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。

本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。

本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。

其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。

二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。

2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。

3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。

4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:抓紧准备施工机械，上足工程专业技工;现场施工同步展开，合理安排人、材到位;突出工程施工特点，有序过渡有序可控;统筹安排网络管理，阶段目标限期完成;确保人员设备安全，工艺材料质量严控;精工细作确保合格，各方协力提前竣工。

原料立磨减速机拆装施工方案1、施工管理1.1人员组织项目经理：1人安全员：1人工程师：1人班组长：2人施工人员：14人2、施工准备2.1厂家：清理电机防雨罩、电机、减速机上面的积料，清理磨盘和导风锥之间的积料，拆除电机电源线，减速机放油，准备顶磨盘的支架，ф10的圆钢8米，棉纱，柴油等。

2.2现场准备：将工器具运至现场，焊机极好电源线带待用、氧气乙炔接好气带待用。

3减速机拆除施工工序3.1拆除各连接部件3.1.1拆除减速机与磨盘连接螺栓（M95的敲击扳手），放置妥当，拆除减速机上面传动盘的端盖（M12的内六方扳手）；3.1.2拆除主电机与减速机对轮处的连接螺栓（用18″的活口扳手），放置妥当；3.1.3拆除减速机地脚螺栓（M105的敲击扳手），拆除电机地脚螺栓（M75的敲击扳手），傅传地脚螺栓（用12″的活口扳手）；3.1.4拆除减速机、电机的进出油管，并用干净的棉布包好油管，以防止灰尘或杂物进入；3.1.5制作T 型专用工具（焊接M20的螺栓），依次将减速机内部大齿圈的固定销（20个）移出约70mm 。

3.1.5吊开店及防雨罩、辅传、主电机。

3.2顶磨盘，移出减速机3.2.1割开四个定磨盘的预留孔，将四个顶磨盘的支架（由厚壁钢管制作）运至现场，依次运到位，根据支架和千斤顶的高度选择合适的垫板，支架与磨盘接触的处进行点焊固定，依次支好（最少100吨）千斤顶，然后统一行动，三个千斤顶同时起升，到磨盘底部与磨盘密封底部平齐为止，磨盘的起升高度约为130mm ；顶磨盘支架3.2.2将甲方提供的ф10圆钢截为400mm的小段，用50吨的螺旋千斤顶先顶起减速机的一侧，将ф10圆钢均匀的放在减速机下面。

清理轨道：割除电机找正时的焊接的钢板，并打磨平整，没有轨道的地方用20mm厚的钢板铺设，钢板下面一定垫实。

在最前面的轨道上用30mm厚的钢板制作并焊接两个钓饵，用2台10吨6米的倒链用葫芦拉出减速机慢慢将减速机拉出，注意在减速机前面均匀铺设ф10圆钢。