方坯修磨机

主轴锥孔研磨机,修磨机,主轴内孔修磨主轴锥孔修磨机厦门德恩⼠科技有限公司（原德永信数控公司）专业⽣产主轴锥孔修磨机，国内最早开发⽣产修磨机，有9年历史，从DL-1到DL-9，经过了多代更新，我司修磨机⾃⾝⾛⾓度，⽆需编程，现在外⾯有公司模防我司之前，到⼀定情况下，我司会追究法津责任，现款DL-9系列，⽐之前改进很多，最低配性能都远超上⼀代)，我司产品体积⼩，重量轻，携带⽅便，刚性⾜，配性能强劲⼩电主轴（⽐⽓动主轴强太多了,不需加油，还有空⽓⽆需特别过滤），我司还开发直径25mm，30mm，33mm，38mm，40mm，45mm⼩型永磁电主轴，转速1万转到10万转。

我司修磨机⼤量⽤于⼤⼚和机床销售公司等，还出⼝台湾，新加坡，马来西亚，欧洲，可开发多种型号，满⾜各种需求，有⾃动⾛⾓度修磨机（可磨⽼旧精度不太好的机床）、CNC 编程⾛⾓度修磨机、配精密电主轴转速在 27000 转到35000转、配光电分中头（极⼤⽅便操作）、配特制CBN磨头，磨削性能⼗分优异，能磨各种硬度⾼主轴，⾮常耐⽤。

有以下特点，1、⼯序简单⽆须拆下整条主轴，只须将此仪器放在机床⼯作台上，调整好相关数据后便可启动修磨，⼀两⼩时内便可修复主轴锥孔，修磨量极⼩，⼏乎不影响拉⼑⼒。

2: 应⽤较⼴除了可以修磨加⼯中⼼(CNC)的BT\SK\NT\ISO、20、25、30、40、50、60主轴锥孔外还能修磨主轴 7 ⽐24 的主轴都可修复。

⾏程加长款的还能磨BT60。

3：携带⽅便设备重量在在13KG 左右。

配拉杆箱在17.5KG，体积⼩，携带⽅便。

1、DL-9A和DL-9B2、DL-9S4、仪器拉杆箱DL-30系（带磁盘，专磨Bt30钻攻中⼼，体积⼩，好安装，不需编程）DL-30系参数和报价 (快磨BT30,不需编程)DL-8S-60 参数和报价（加⾼款可磨到Bt60）DL-CNCBC系列参数和报价（CNC需编程，我司提供程序）。

M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。

所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。

关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。

不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。

同时也会减缓产品品质的提高。

对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。

所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。

1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。

从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。

2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。

在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。

在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。

：一：修磨机技术规格：1、设备技术性能要求及主要参数：1.1 该设备修磨钢种见下表：11 主要技术参数：●修磨坯料规格厚度：150～220mm，宽度：500～1600mm（以50mm进阶）；长度：5000～12000mm●铸坯温度：Max800℃●坯料重量：5~33t 。

● 年产量：60万吨/年。

● 砂轮规格：Ø760×Ø304.8×100mm ，Ø610×Ø203.2×75mm●磨头转速：砂轮线速度恒定为80m/s 。

●磨头压力：7~20KN 压力可调。

● 修磨方式： 45~90°砂轮恒功率、恒压力浮动修磨法；● 台车运行速度：10~60m/min （无级调速）。

● 砂轮进给速度：10~150mm/s （进给量可设定）● 磨头寿命：≥6000小时● 坯料弯曲度：10mm/m ，全长不超过40mm 。

● 电气控制方式：PLC 机控制，能实现自动/手动控制。

● 操作方式：QWS 和操作面板。

2、 工艺流程图：主要工艺流程为：需修磨的铸坯由行车吊运到上料台架，或辊道将铸坯送到位置，运坯小车将坯料托起结合台车对面的固定限位挡板将坯料靠齐。

尔后由运坯小车将齐平后的料放至1＃/2＃修磨台车上进入修磨机修磨，修磨好一平面和一侧面后，修磨台车将铸坯送到翻坯机位置定位，运坯小车将坯料移送到翻坯机上，坯料翻转180°，运坯小车再将料送回1＃/2＃修磨台车上修磨另一平面和侧面，修磨好后，修磨台车将铸坯送到下料位置，行车吊运至堆存区。

整个修磨过程可实现自动/手动控制。

辊道来料或用一固定台架接行车来料，由运坯小车将坯料托起后往修磨台车上送料。

行车来料直接吊至上料台架上由运坯小车送料。

运坯小车将坯料托起后1＃/2#修磨台车上送料。

结合设在台车对坯料在1#/2#修磨台车上进入1＃/2#砂轮机修磨，完成一平面和一侧面的修磨。

尔后将修磨台车开至翻坯机区域待运坯小车取料。

YKX-20半自动修坯机操作规程一、操作前准备1、润滑对机床的导轨、丝杠、旋转工作台等应润滑的部位加注润滑油或润滑脂。

2、设备通电（1）打开控制柜，将左上方所有断路器打到ON的位置；将右上方所有电源控制开关的黑色按钮按下。

（2）关上控制柜，旋转主开关手柄到ON的位置，此时面板上白色指示灯“动力供给”亮，同时PLC电源指示灯亮，设备通电完毕。

3、控制回路通电将“手动/自动”控制按钮拨到“手动”位置，手动指示灯亮，然后按下“运转准备”按钮，此时运转指示灯亮（带灯按钮），设备控制回路通电完毕。

4、检查各个控制按钮、刀具是否在原始位置，若不在手动调整至原始位置。

5、检查真空泵油位不足时补足，然后启动真空泵观察运行正常后方可进行下步操作。

二、手动操作1、操作前准备工作完成后，确保“手动/自动”按钮在“手动”位置上，便可对设备进行手动操作了。

2、操作顺序：（1）放置坯件将坯件放置在轮头上，确保工件定位准确、可靠后，按下“抽真空”按钮，抽真空操作启动，同时抽真空指示灯亮。

（2）启动旋转电机将“电机启动旋转开关”拨到“启动”位置，此时电机启动指示灯亮，电机运转。

（3）将“离合器旋转开关”拨到“开”的位置，此时离合器开指示灯亮，转台抱闸松开，离合器和电机吸合，旋转台旋转。

（注意对离合器的操作时必须确保旋转电机是开启的）（4）修坯(A)先按住“S1前进”按钮，头刀进给，到达“前限位开关”时自动停止，头部修理完毕。

然后按住“S1后退”按钮，到达“后限位开关”时自动停止。

(B)再按住“S2前进”按钮，伞刀进给，到达“前限位开关”时自动停止，伞面修理完毕。

然后按住“S2后退”按钮，到达“后限位开关”时自动停止。

(C)手工压伞和整理伞面。

修坯工序完毕。

（5）取下坯件（A）将“离合器旋转开关”拨到“关”的位置，离合器指示灯灭，抱闸抱紧，转台停止旋转。

（B）按下“抽真空”按钮后，抽真空操作停止，抽真空指示灯灭，此时将坯件取下。

目录1.连铸机对前工序钢水的要求2.钢包使用标准3.中间包各项标准4.中间包钢温标准5.中间包测温取样标准6.结晶器密封标准7.结晶器铜管的管理使用标准8.结晶器振动标准9.结晶器保护渣使用标准10.冷却标准11.浇注速度标准12.液面自动控制和电磁搅拌标准13.拉矫机压力标准14.铸坯切割标准15.炉号管理标准16.铸坯打印标准17.铸坯取样标准18.铸坯缓冷标准19.铸坯精整修磨标准1 . 连铸机对前工序钢水的要求连铸用钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧，连铸钢水要求成分、温度均匀，达到连铸平台时钢水温度必须控制在标准范围内。

1.1 钢水温度要求连铸第一炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃连铸第二炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70 ℃使用新钢包到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃（具体见分钢种工艺卡）1.2钢水分析要求成分要求：Mn/S≥30 ；Al ≤0.05% ; Ca≤30 PPmMn/Si≥3马氏体钢、不锈钢、高速工具钢不能生产2. 钢包使用标准2.1钢包类别及温度补正：新包、三天内未被使用的旧包及带有1.0T以下冷钢的连用热钢包温度补正5-10℃冷钢量超过1.0T的钢包不准使用含氢要求严格的钢种，禁止使用新包2.2停止吹氩测温后到连铸开浇时间不超过15 分钟3.中间包各项标准3.1中间包干燥、烘烤标准a)中间包干燥温度及时间：见曲线1b )中间包烘烤温度及时间：见曲线2注:中间包小火烘烤0.5小时，中火烘烤1小时，然后大火烘烤，包衬温度1000℃以上保持2.5小时,否则该中间包不得使用.3.2浸入式水口烘烤标准：黑水口烘烤时间不大于45分钟20040060080010000.588.52020.524时间（h)曲线 2200400600800100012000.5 1.52 2.53时间（h)白水口烘烤温度不大于800℃3.3各项吹氩标准为了防止钢包与长水口之间吸入空气氧化、中间包开浇时钢水的裸露氧化等，对长水口及中间包进行吹氩a)长水口吹氩吹氩的流量控制为100 Nl/min左右；压力控制为0.25MPab)中间包吹氩浇注高洁净度要求的钢种时，在连铸第一炉时须在开浇前向中间包内吹入氩气，吹氩要求为：开浇前5分钟，用两根吹氩管从中间包盖的两个边孔吹入氩气，氩气压力要求0.25-0.30 MPa3.4中间包内加入保温剂的标准3.4.1浇注时，中间包内须使用双层保护剂（保温剂和碱性渣），在开浇时中间包重量达8t时，向中间包内加入40kg的碱性渣，然后再加入约80 kg炭化稻壳保温剂；在连浇中或浇注中，根据中间包内的液面情况钢温调整追加量，原则上以液面呈暗灰色为宜。

北满方圆修磨机电气操作按钮功能说明一、操作台按钮说明1.除尘风机启停按钮：单按启动按钮，起动除尘风机电机并指示，当电机启动后需停止时按下按钮可进行停止，即单按启动再按停止。

通过操作台上的风机启停按钮，控制除尘风机的运行和停止等。

除尘风机作用：除尘风机运行后修磨时产生的灰尘能很快的排除出去。

2.主油泵电机按钮：单按启动按钮，起动主油泵电机并指示，通过操作台上的主油泵电机启停按钮，控制油泵电机的运行与停止。

当电机启动后需停止时按下按钮可进行停止，即单按启动再按停止。

主油泵运行之后，上料台升降油缸、下料台升降油缸、磨头平移油缸和皮带张紧油缸才可以动作运行。

3.辅油泵电机按钮：通过操作台上的辅油泵电机启停按钮，控制辅油泵电机的运行与停止。

单按启动按钮，起动辅油泵电机并指示，当电机启动后需停止时按下按钮可进行停止，即单按启动再按停止。

辅油泵运行之后，主要控制主磨头和辅磨头油缸的升降动作。

4.润滑电机启停按钮：单按启动按钮，起动润滑站油泵电机并指示，当电机启动后需停止时按下按钮可进行停止，即单按启动再按停止。

润滑电机运行之后，主要对主磨头和辅磨头的轴承起冷却和润滑作用。

5.急停按钮：当设备在运行中出现故障和需要紧急停车时，按下此按钮，设备停止运转，保护人身安全。

6.主磨头风机运行指示：当主磨头电机运行时，冷却风机启动运行散热，风机启动后，此指示灯亮，指示风机正在运行。

7.辅磨头风机运行指示：当辅磨头电机运行时，冷却风机启动运行散热，风机启动后，此指示灯亮，指示风机正在运行。

8.旋转风机运行指示灯：此指示灯作为备用使用。

1.台车油泵电机启停按钮：单按启动按钮，起动台车油泵电机并指示，当电机启动后需停止时按下按钮可进行停止，即单按启动再按停止。

台车油泵运行之后，台车上的夹紧和松开油缸可以动作运行，托平和落下油缸也可以正常运行工作。

2.台车风机启/停按钮：单按启动按钮，起动台车液压站风机并指示，当电机启动后需停止时按下按钮可进行停止，即单按启动再按停止。