板坯修磨机说明书
- 格式：doc
- 大小：5.29 MB
- 文档页数：18
下载文档原格式
合集下载
007磨板机操作指导书
文件名称磨板机操作指导书
5.4 当干板段加热温度达到设定温度后，依次开启报警开关→酸洗→压力水洗I→
压力水洗I I→磨刷开关→高压水洗→高压水洗→压力水洗I I I→强风干→热风
干；
5.5 机器动转不要揭开机盖，不能在市水洗管道无水时开机；
5.6工作结束后，依次关闭酸洗→磨板段开关→水洗段开关→风干开关→烘干加热
开关→传动开关→关闭总电源；
5.7 磨刷1、2使用200#，磨刷3、4使用500#（1、2、3、4磨刷铜板）；磨刷5、
6使用尼龙软刷（5、6磨刷金板）
6.0 基本操作：
6.1 开缸前用清水彻底清洗酸缸及各水洗缸，清洗海棉辘及磨刷；
6.2 各水洗缸及硫酸缸加进清水至液位，然后在硫酸缸内加入硫酸；
6.3 本机工件尺寸：最大600mm×610mm；最小140mm×140mm；厚度：0.8mm3~.2mm；
6.4 放板时交错放板，使磨刷的刷毛长度基本保持一致；
6.6 关断热风加热器后，必须延时3-5分钟，再关掉热风机，便于热风包散热；
6.7 磨痕试验；
6.8.1 磨痕的调校是以生产板的厚薄为准，因此，磨刷之位置在每次调换不同厚
度的板时均应再进行调校过；
6.8.2 先起动传送将板放入，当板行进到磨刷轮正上方或下方时将传送停掉；
6.8.3 保持喷水淋于磨刷，开始磨刷，使磨刷磨到板面3至5秒，以便磨刷在板
面造成一道痕迹；
6.8.4 关掉磨刷开启传送，待板出来后进行检测，判断结果依据下表：。
工模具修补机使用说明
工模具修补机使用说明一、概述本机利用大电流脉冲在瞬间流过工件和修补材料的接合面，使其迅速熔化结合的技术。
由于它在焊接时产生的热量很少，所以很适用于工件的少量缺损（如加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。
使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长使用寿命，有时甚至可以产生起死回生效果。
尤其对塑料行业提高产品质量、降低修剪费用方面具有明显的效果。
本机是我公司自主开发的YJXB系列脉冲熔接式工模具修补机中的最新产品，它具有以下优点：1. 熔接强度高：修补处可铣、锉等加工.2. 修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修补量为（用补材）。
3. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。
4. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种厚度的材料都能获得最佳功率。
6. 多种精度模式: 4种模式选择，适应不同精度要求。
7. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作。
8. 异常操作保护功能：可以保护工件表面免受不当操作引起的损伤。
9. 电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。
携带方便:整机体积小（360×150×200）mm3 重量轻8kg二、性能指标可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料均可修补。
可修补项目：1. 工模具使用过程中产生的局部磨损。
2. 制造过程中加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、铸造缺陷、氩焊不足。
3. 型腔的锈蚀斑等凹陷。
使用电源：单相220V20% 50Hz。
功率消耗：5-600W。
瞬时最大功率：大于30KW。
连续时脉冲频率：3-100Hz，微电脑自动控制。
功率模式：0-3 4档主机体积：360×150×200mm3重量：8Kg三、原理本机的基本工作原理是：将储存于电容器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材之间的连接处，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补工模具的目的。
磨板作业指导书
磨板作业指导书一、任务背景与目的磨板作业是一项重要的工艺过程，用于将板材表面进行磨削，以达到光滑、平整的效果。
本指导书旨在提供磨板作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、高效地完成磨板作业，提高产品质量和生产效率。
二、操作准备1. 确定磨板机的型号和规格，检查磨板机的运行状态，确保设备正常工作。
2. 准备磨板工具和磨料，根据板材材质和磨削要求选择合适的磨料。
3. 检查磨板机的安全保护装置是否完好，确保操作人员的人身安全。
三、操作步骤1. 将待磨板材放置在磨板机的工作台上，调整夹紧装置，确保板材固定稳定。
2. 打开磨板机的电源开关，调节磨板机的转速和进给速度，根据板材的材质和磨削要求进行合理设置。
3. 按照磨板机的操作要求，调整磨板工具的位置和角度，确保工具与板材表面接触均匀。
4. 启动磨板机，将磨板工具缓慢移动至板材的一端，开始进行磨削。
5. 在磨削过程中，要注意保持均匀的进给速度和适当的磨削压力，避免过度磨削或磨削不足。
6. 根据板材的尺寸和磨削要求，逐步移动磨板工具，完成整个板材的磨削过程。
7. 磨削完成后，关闭磨板机的电源开关，清理磨板机和工作台，将磨板工具进行保养和维护。
四、操作要点1. 磨板工具的选择应根据板材的材质和磨削要求进行合理搭配，确保磨削效果和工具寿命。
2. 磨板工具的位置和角度调整要准确，避免磨板不均匀或磨板过度。
3. 磨板机的转速和进给速度要根据板材的材质和磨削要求进行合理调整，避免过快或过慢造成磨削质量下降。
4. 进行磨板作业时，操作人员要保持专注和细心，注意观察磨削过程中的异常情况，及时进行调整和处理。
5. 磨板作业完成后，要及时清理磨板机和工作台，保持设备的整洁和良好的工作状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉磨板机的操作要求和安全规程，严格按照要求进行操作。
2. 在进行磨板作业时，要佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 磨板机的电源开关要随时保持畅通，以便在紧急情况下能够及时切断电源。
火山灰磨板机操作说明---文本资料
INSTRUCTION TYRE INSTRUCRION指引QUALITY 品质TITLE PRODUCTION 生产标题: D/F火山灰磨板机操作指引湿膜NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 批准指引号码版本制订日期日期MCPRWI 119 D 签名签名序号项目内容1.O 目的:去除板面氧化,增加板面的表面积, 利于干膜与板结合.2.O 基本结构流程:酸洗→ 循环水洗→ 市水洗→ 磨刷→ 高压水洗→ 吸干→ 烘干段3.O 开机3.1 开机前检查电源,气源,水源是否正常,磨板机储水池是否注满,检查各喷咀,有无堵塞.打开磨板机电源开关,大概2分钟显示主书面,此时按下"Start"键,磨板处于准备状态,击3.2 工自动运行键,自行加热,火山灰缸搅拌,放板处"警示"灯亮,大约5分钟后磨板机准备完毕"警示"灯灭.3.3 开缸时添加火山灰25Kg,火山灰含量控制在12﹏18%每生产8000﹏10000Panls换缸一次.3.4 用100ml量筒取火山灰桨液静止15分钟,观察底部火山灰没淀是否占整个体积的12﹏18%,每4小时检查一次含量,不够刚添加到标准范围(第低1%添加2kg火山灰).3.5 酸洗缸添加H2SO45L,浓度控制在3-5%,班换1次,压力保持在15﹏2.5Kg/cm2,酸洗段速度控制在.5﹏5个单位.3.6 循环水洗压力保持在1.0﹏2.0Kg/每cm2磨板4.O 磨板前进行磨痕测试,选择自动磨迹测试程序,输入板的厚度,宽度,长度,将长度大于16"的铜板,放入磨板机,进行自动磨痕测试,用真尺检查磨痕宽度是否在10﹏20mm,若不在范围内,则需进行磨刷调试,调试前按下调磨刷按钮,调试完毕后关掉按钮4.2 测试磨痕OK后选择自动磨板程序,检查高压水洗是否在15﹏18bar,输入待磨板的厚度,宽度,磨板速度.4.3 控制磨板速度为2.0﹏3.0m/min4.4 吸水棉保证充分湿润.5.O 开机5.1 磨板完毕后按下"StoP"键,关掉电源.D 刘晓滨更改4.3C 刘林更改3.4新增7.6B 陈华川更改3.5INSTRUCTON INSTRUCTION# REV 指引 指引号码MCPRWI013 版号: C4.3.2 先试磨3--﹏5Panls,检查板面有无氧化,水印，板面颜色是否均匀，如OK 则可正式放板生产4.3.3 放板时,必须交叉放板4.3.4 接板时必须戴手指套,双手拿板边,同时每接一块板,必须进行检查,不良板必须进行返磨4.3.5 板磨完后,关掉磨板机及水掣5.O 保养5.1 每班清洁一次机身及四周地面5.2 每生产1800﹏2200panls 更换一次火山灰缸5.3 每班更换一次酸洗缸及水洗缸5.4 每班清洗各水洗缸过滤网一次5.5 每班检查喷咀有无堵塞,如有,则必须清洗5.6 吸水棉必须每小时用清水清洗一次,同时每4小时用去污粉精洗一次5.7 每周清洁一次风干风力及烘干过滤网6.O 操作注意事项6.1 每次开机前应检查各缸液位是否正常,喷咀是否堵塞,玻璃盖是否盖紧.6.2 在正常生产中,每4小时必须检查一次火山灰含量,每低一个成百分点添加0.5KG 火山灰6.3 火山灰每次换缸时,必须将缸底及缸壁的火山灰清洗干净后,方可开缸INSTRUCRION INSTRUCTION TYRE 指引 QUALITY 品质TITLE PRODUCTION 生产标题: D/F火山灰磨板机操作指引干膜NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 指引号码版本制订日期批准日期MCPRWI 119 D 签名签名序号项目内容1.O 目的:去除板面氧化,手指印,使板面有一层均匀的凹凸表面,从而加强铜面与阻焊层结合力.2.O 开关机步骤2.1 开自来水掣→ 总电源→ 开酸洗→ 循环水洗(一、二、三) → 高压水洗→ 火山灰→ 磨刷(一、二) → 冷风吹干→ 高压吹干→ 热风烘干(加热) → 输送2.2 关机步骤与开机步骤反序关机即可3.O 操作参数3.1 酸洗浓度:3﹏5%,烘干温度控制为80﹏100°C3.2循环水洗压力:1.5﹏2.5kg/cm 高压水洗压力: 13﹏16kg/cm3.3 速度:普通板:2.5﹏2.8(显示),内层板:4.5﹏5.0(显示)3.4 火山灰浓度:18﹏25%4.O 操作规范4.1 磨板前4.1.1 酸洗缸开缸先加入1/2缸体积的自来水,加入5.0L硫酸,最后用自来水补充液位4.1.2 火山灰开缸加入1/2缸体积的自来水,加入10kg火山灰加入到标准液位,开机搅拌4.1.3 检查各水洗缸液位及压力4.2 调磨刷4.2.1 开启传送,放一块板厚与生产板板厚一致的报废板4.2.2 当板进行至磨刷段时,关掉输送4.2.3 调整上、下磨刷的距离,调好后开启磨刷4.2.4 检测磨痕宽度是否在10﹏20mm范围,如不在,重新调整磨痕,直至OK4.3 磨板前4.3.1 按开机步骤开机,调整好速度C 刘滨川更改4.2.4B 刘建林更改103.2A 段绍华新发行REV 作者更改措施INSTRUCTON INSTRUCTION# REV指引指引号码MCPRWI119 版号: D 序号项目内容6.O 操作注意事项6.1 放板间距≥2cm,左右错开放置6.2 触摸显示屏前须擦干净手指不可以湿手,戴手套触摸显示屏6.3 清洁机身,输送轮,行辘及吸水海棉不可用酸,用清水即可.7.O 保养事项7.1 每班清洁一次机身,并打扫四周地面.7.2 每班须做磨痕测试.7.3 每天用清水清洁输送轮,行辘.7.4 每班清洁铜粉过滤器,将铜粉,铜碎倒入垃圾袋.7.5 每4小时清洗一次吸水海棉.7.6 每周检查循环水管是否畅通.。
自动修坯机操作守则
YKX-20半自动修坯机操作规程一、操作前准备1、润滑对机床的导轨、丝杠、旋转工作台等应润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
2、设备通电（1）打开控制柜，将左上方所有断路器打到ON的位置；将右上方所有电源控制开关的黑色按钮按下。
（2）关上控制柜，旋转主开关手柄到ON的位置，此时面板上白色指示灯“动力供给”亮，同时PLC电源指示灯亮，设备通电完毕。
3、控制回路通电将“手动/自动”控制按钮拨到“手动”位置，手动指示灯亮，然后按下“运转准备”按钮，此时运转指示灯亮（带灯按钮），设备控制回路通电完毕。
4、检查各个控制按钮、刀具是否在原始位置，若不在手动调整至原始位置。
5、检查真空泵油位不足时补足，然后启动真空泵观察运行正常后方可进行下步操作。
二、手动操作1、操作前准备工作完成后，确保“手动/自动”按钮在“手动”位置上，便可对设备进行手动操作了。
2、操作顺序：（1）放置坯件将坯件放置在轮头上，确保工件定位准确、可靠后，按下“抽真空”按钮，抽真空操作启动，同时抽真空指示灯亮。
（2）启动旋转电机将“电机启动旋转开关”拨到“启动”位置，此时电机启动指示灯亮，电机运转。
（3）将“离合器旋转开关”拨到“开”的位置，此时离合器开指示灯亮，转台抱闸松开，离合器和电机吸合，旋转台旋转。
（注意对离合器的操作时必须确保旋转电机是开启的）（4）修坯(A)先按住“S1前进”按钮，头刀进给，到达“前限位开关”时自动停止，头部修理完毕。
然后按住“S1后退”按钮，到达“后限位开关”时自动停止。
(B)再按住“S2前进”按钮，伞刀进给，到达“前限位开关”时自动停止，伞面修理完毕。
然后按住“S2后退”按钮，到达“后限位开关”时自动停止。
(C)手工压伞和整理伞面。
修坯工序完毕。
（5）取下坯件（A）将“离合器旋转开关”拨到“关”的位置，离合器指示灯灭，抱闸抱紧，转台停止旋转。
（B）按下“抽真空”按钮后，抽真空操作停止，抽真空指示灯灭，此时将坯件取下。
线路磨板机操作方法
线路磨板机操作方法
线路磨板机操作方法如下：
1. 将待加工的线路磨板放置在磨板机的工作台上，固定好。
2. 打开电源，启动磨板机。
3. 根据需要调整磨板机的进给速度、磨削深度等参数，确保与加工要求相符。
4. 通过调整刀具的位置和角度，使其与待加工线路磨板的表面接触。
5. 开始加工：根据需要，可选择手动操作或自动化操作。
手动操作时，利用磨板机的手轮或手柄控制刀具的运动，按照预定路径进行磨削。
自动化操作时，通过设定好的程序或模具，使刀具按照设定路径自动运动。
6. 在加工过程中，要时刻监测加工质量和进度，确保刀具运动平稳、不卡滞，并避免加工过度或不足。
7. 加工完成后，关闭磨板机，清理加工区域，将线路磨板取下，进行下一步的加工或处理。
注意事项：
- 在操作磨板机时，要时刻注意安全，避免手部被刀具伤到。
- 确认磨板机的电源和电路接线良好，以免发生电击或机器故障。
- 定期维护和保养磨板机，包括清洁、润滑和更换磨具等，以保证其正常运行和延长使用寿命。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书【磨板机作业指导书】一、前言磨板机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全和磨板机的正常运行，编写一份详细的磨板机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确和安全地操作磨板机。
二、设备介绍1. 磨板机是一种用于磨削金属板材表面的机械设备，其主要部件包括电机、磨削头和控制系统。
2. 磨板机的电机通过带动磨削头旋转，并通过控制系统控制磨削头的磨削压力和速度。
3. 通过磨板机的磨削作业，可以提高金属板材的平整度和表面粗糙度，以满足不同的工艺要求。
三、操作流程1. 准备工作操作人员需要戴上工作手套和护目镜，并确保磨板机和所需工具的工作状态良好。
2. 调整磨削头使用调整工具，根据需要调整磨削头的磨削压力和位置，确保磨削效果符合要求。
3. 放置工件将待磨削的金属板材放置在磨板机工作台上，确保工件紧固稳固且与磨削头保持适当距离。
4. 开始磨削按下启动按钮，使磨板机开始工作，注意观察磨削过程中的工件状态，及时调整磨削头的位置和磨削压力。
5. 完成磨削当金属板材达到预期的磨削效果后，按下停止按钮，停止磨板机的工作。
6. 清理工作区关闭磨板机电源，一定确保磨板机停止运行后，清理工作区的金属屑和其他杂物，维持工作区干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作磨板机时必须佩戴个人防护装备，包括工作手套和护目镜，以防止金属屑和碎片对人身伤害。
2. 在调整磨削头的位置和磨削压力时，必须先关闭磨板机电源，确保操作的安全性。
3. 严禁操作人员戴手套接触运行中的磨削头，以免发生意外伤害。
4. 当发现磨板机有异常状况或故障时，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，切勿私自修理设备。
5. 操作人员应定期对磨板机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
6. 在操作过程中，不得将手指和其他身体部位置于磨削头附近，以免造成伤害。
五、结语本作业指导书旨在提供磨板机的操作流程和安全注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用磨板机。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求,确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二。
适用范围适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品三.使用工具磨板机、CP96%—98％H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .四。
作业方法4。
1。
1检查槽液位并补充到正常。
4。
1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内。
4。
1。
3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.4.1.4检查喷嘴4.1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通.4。
1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.4。
1。
6检查各过滤器盖是否盖好,压紧。
检查各水阀是否打开4。
1。
7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板,首板合格后才能大量生产.4.1。
8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4。
2开机工艺流程4。
2。
1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启，关闭则为OF.4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图（一、二、三),。
和信号灯显示为绿色，表示机器正常中。
4.2。
3。
同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键。
可看到右下方的帮助键。
用手指轻轻点击话框可看到图二，人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程，轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息。
并及时处理屏幕上故障问题点，机器警报则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载,黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程4。
3。
1单面板流程将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.3。
2双面板流程入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4。
牧科 木工修邊機 MT370型 说明书
最大半徑：221 毫米
用於切割半徑在 70 毫米至 121 毫米間的圓。
用於切割半徑在 121 毫米至 221 毫米間的圓。 註： • 無法使用本導桿切割半徑在 172 毫米至 186 毫米間的圓。
2 3
1. 螺釘 2. 中心孔 3. 直線導板
將要切割的圓的圓心與直線導板上的中心孔對齊。將一個直徑 小於 6 毫米的螺釘擰入中心孔以便固定直線導板。繞著螺釘按 順時針方向旋轉工具。
使用夾緊螺絲 （A）安裝直線導板。擰鬆直線導板上的蝶形螺 母並調節鑽頭和直線導板間的距離。調節到合適的距離時，牢 固擰緊蝶形螺母。
在進行切削時，移動工具一定要保持直線導板與工件的邊緣相
4
平齊。
如果工件邊緣與切削位置的間距 （X）與直線導板相比太寬， 或者工件的邊緣不是呈直線形的話，則不能使用直線導板。在 這種情況下，把一塊直線板緊緊夾到工件上，用它來作為一個 相對於直線導板的導軌。按箭頭所示方向移送工具。
請勿讓工具空轉，僅在握持工具時方可開動工 具。
要先關上工具，等到鑽頭完全停下來之後再把 工具從工件上拿走。
在加工操作之後不要馬上接觸鑽頭，以免鑽頭 可能會很熱從而灼傷您的皮膚。
應始終朝後放置電源線以便使其遠離工具。
不要用溶劑、汽油、油或類似物體胡亂擦抹工 具底板，以免引起工具底板斷裂。
請保留此說明書
工作場所
保持工作場所清潔，並且照明良好。切勿在雜 亂、黑暗的工作場所與工作台面上使用電動工 具，否則容易發生意外。
不可在有爆炸性氣體，例如可燃液或可燃氣存 在之處，或粉塵多之處使用電動工具。電動工 具產生的火花會點燃這些粉塵或氣體。
不可讓小孩接近及應該禁止閒人進入工作場 所。注意力分散會導致機器失控。
方坯修磨机
方坯修磨机技术附件
防尘罩采用彩涂夹芯板与型钢拼装结构，现场拼装，便于运输， 设计合理，结构简洁，安全结实，起安全防护和防尘吸音作用。考虑 砂轮更换和设备检修等需要，设置有活动上盖板和检修人孔。同时， 封闭防尘罩考虑隔音问题，使外界噪音降到 80dB 以下。 内装两个 500W 高压钠灯做照明。 八、 磨屑收集和除尘系统 磨屑收集系统是由漏斗、火花挡板、积渣车、驱动装置及其导轨 组成，火花挡板位于火花喷射方向的前方，将磨削产生的大量屑渣块 导向漏斗落入磨屑收集箱，磨屑收集箱容积 1m3，定期吊出倒掉屑渣。 除尘系统由静压环除尘器、布袋除尘器、引风机装置、管道、烟 囱等组成。除尘器采用新型环保静压环除尘器加布袋除尘器的二级干 法除尘结构，具有较高的除尘效率，更具环保性，是颗粒物除尘的理 想产品。 磨屑收集系统能将大量的渣屑（90%以上）收集，静压环除尘器除 去大颗粒粉尘，布袋除尘器除去微粉，经除尘器后排放，烟囱排放烟 气含尘浓度小于 15mg/m3。 九、 液压、润滑系统 � 液压系统是供给台车传动、钢丝绳张紧、磨头压下、磨头横向 进给、皮带张紧的动作。 其主要元件有变量泵、换向阀、比例减压阀、 溢流阀、滤油器(带有压差报警功能)等。配有水冷却装置、液位检测 传感器，系统集成，管路简单，维修方便。 主要泵阀采用华德产品，附件采用温州产品，冷却器、循环泵等
方坯修磨机技术附件
效果，变频器采用装机装柜型，有散热结构。 � 电机选择通用型交流异步机，使用上海联合电机。
方坯修磨机技术附件
7、 8、 9、
砂轮磨削控制方式：液压恒功率控制,浮动磨削。 压下力:0.75-12kN。 磨头轴承润滑方式：稀油集中润滑。
10、 台车移动速度：10～60m/min 匀速可调。 11、 设备小时产量：表面修磨一次计算 规格（mm×mm） 135×135 170×170 长度（mm） 3200 3200 产量（t/h） 5.1 7.45
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
：一：修磨机技术规格：1、设备技术性能要求及主要参数：1.1 该设备修磨钢种见下表：11 主要技术参数：●修磨坯料规格厚度：150～220mm，宽度：500～1600mm（以50mm进阶）；长度：5000～12000mm●铸坯温度：Max800℃●坯料重量：5~33t 。
● 年产量：60万吨/年。
● 砂轮规格：Ø760×Ø304.8×100mm ，Ø610×Ø203.2×75mm●磨头转速：砂轮线速度恒定为80m/s 。
●磨头压力：7~20KN 压力可调。
● 修磨方式： 45~90°砂轮恒功率、恒压力浮动修磨法；● 台车运行速度：10~60m/min （无级调速）。
● 砂轮进给速度：10~150mm/s （进给量可设定）● 磨头寿命：≥6000小时● 坯料弯曲度：10mm/m ，全长不超过40mm 。
● 电气控制方式：PLC 机控制，能实现自动/手动控制。
● 操作方式：QWS 和操作面板。
2、 工艺流程图：主要工艺流程为：需修磨的铸坯由行车吊运到上料台架，或辊道将铸坯送到位置，运坯小车将坯料托起结合台车对面的固定限位挡板将坯料靠齐。
尔后由运坯小车将齐平后的料放至1＃/2＃修磨台车上进入修磨机修磨，修磨好一平面和一侧面后，修磨台车将铸坯送到翻坯机位置定位，运坯小车将坯料移送到翻坯机上，坯料翻转180°，运坯小车再将料送回1＃/2＃修磨台车上修磨另一平面和侧面，修磨好后，修磨台车将铸坯送到下料位置，行车吊运至堆存区。
整个修磨过程可实现自动/手动控制。
辊道来料或用一固定台架接行车来料，由运坯小车将坯料托起后往修磨台车上送料。
行车来料直接吊至上料台架上由运坯小车送料。
运坯小车将坯料托起后1＃/2#修磨台车上送料。
结合设在台车对坯料在1#/2#修磨台车上进入1＃/2#砂轮机修磨，完成一平面和一侧面的修磨。
尔后将修磨台车开至翻坯机区域待运坯小车取料。
修磨台车将坯料停到位置后运坯小车移动取料后往翻坯机送料（1＃/2#修磨机共用）。
运坯小车将坯料送到翻坯机位置处进行180°翻面（液压翻坯）。
完成翻面后运坯小车将坯料送到2＃修磨台车上。
也可以返回到1＃修磨机进行修磨。
坯料在2#修磨台车上进入2＃砂轮机修磨，完成修磨要求。
所有面修磨完成后，2＃修磨台车将坯料移出2＃砂轮机区域，运坯小车将坯料托运到下料台架位置或翻坯机位置待吊运。
行车将下料台架或台车上的坯料直接吊走或存放在运坯小车或将修磨好的坯料利用台车运至输送辊道区域后由运坯小车将坯料放至输送辊道进行返回。
3．修磨机主要技术参数：● 主磨头电机功率：200kw （2台）、侧磨头电机功率90 kw （2台），变频调速（恒功率恒压力浮动修磨）。
● 主磨头转速：（r.p.m ）：2000~4000r.p.m （SKF 航空专用轴承）● 磨头使用寿命：≥6000小时● 砂轮类型：皓钢玉不锈钢专用砂轮，粒度16，热修磨砂轮片。
● 砂轮规格：Ø760×304.8×100mm （主磨头），Ø610×203.2×75mm （侧磨头）● 砂轮线速度：80m/s （恒线速度）●砂轮磨头对坯料的压持力（KN）：7~20KN压力可调●砂轮使用最小直径：≤Ø520mm；≤Ø380mm；●砂轮与坯料修磨角度：45°~90°可调修磨角（侧磨头不作调角度）。
●主砂轮磨头前后平移行程：2150mm 侧磨头伸缩行程：450mm●主砂轮磨头升降行程：350mm 侧磨头升降行程：800mm●修磨台车定位精度：±2mm,由对中装置达到台车轨道对接的位置要求。
●砂轮平移进给速度：10~150mm /s（进给量可设定，自动/手动两种方式）●修磨台车运行速度：10~60m/min（速度可调，并有脚踏临时加速装置。
）●修磨方式：砂轮恒功率恒压力浮动修磨法●一次磨削深度：0.5~3mm，通过调整台车运行速度、砂轮对坯料的压持力及进给量，由操作工视需修磨缺陷情况可进行设定、选择修磨。
●砂轮磨头与主电机联接方式：磨头主体与主电机固定在同一底座上，形成一个整体。
●砂轮磨头与主电机传动方式：经弹性膜片联轴器与磨头齿轮箱联接传动，3根传动轴和两对等高齿螺旋伞齿轮副升速后带动砂轮，3根轴均由较高精度的角接触球轴承及圆柱滚子轴承支承。
●电气控制方式：PLC机控制（西门子S7-300），上位机操作，具备全自动/手动功能，手动优先。
变频器采用西门子产品。
●磨头润滑方式，稀油润滑，有专门的润滑站供磨头冷却，润滑。
●上下料方式上料采用辊道或行车上料；下料由行车下料或利用辊道返回的方式。
●总装机容量：约950kw。
●除尘处理风量：约160000m3/h/2套●冷却水用量：40m3/h●占地面积：长60m×宽22m(除尘不计)。
方案(二)见图示长50m×宽22m（除尘不计）●地平往上高度：≤4.5m●地平往下深度：≤3.5m4．修磨机主要组成及功能描述修磨机主要组成：输送辊道、上料台、砂轮机主机（含主磨头修磨装置、侧磨头修磨装置）、修磨台车、上下料运坯小车、翻坯机运坯小车、下料台、翻坯机、防护罩、磨屑分离及收集、砂轮更换装置、台车传动装置、操作室、电控系统、液压系统、润滑系统、水冷却系统、气动系统、监控系统等组成，具体各系统分述如下：4.1上下料台：该台架为固定台，有碟形弹簧给予缓冲，承受吊车来料时坯料重量及吊车冲击力，中间有运坯小车，使辊道来料/吊车来料可共用。
上下料台对面跨过修磨台车外侧有4个固定竖柱挡板（见图示），其设置目的在于由于不管辊道来料或行车来料均存在坯料与修磨台车面不能保持平行，给侧磨头修磨带来不利，现由运坯小车将料升起后往台车移动上料，坯料一侧靠上固定挡板时能给予归直，保持坯料超出台车侧~50mm，方便侧磨头对坯料侧面修磨。
4.2 砂轮机主机部分：4.2.1 主磨头修磨装置：砂轮机主要包括机架、水平进给装置、升降装置、旋挂吊架、磨头及传动装置。
机架单体由钢板焊接而成，其四立柱与两横梁可拆卸，横梁下安装水平进给装置的轨道上安装移动吊架轨道。
轨道底部垫板处设有碟形弹簧达到减震，降噪的目的。
主机部分固定于除尘防护罩内，保证旋挂吊架进给平稳，其车轮和导轮轴均耐磨处理，可旋挂吊架装有四个传动车轮、配对水平导向轮及防翘装置。
移动吊架在机架导轨上运行，由油缸驱动作进给运动，吊架的车轮部位用滚轮导向，端部装有清灰装置在吊架移动时清除导轨表面的灰尘。
机架用导轨形式提高了砂轮机长距离移动的抗弯曲性能，与原来的导柱相比在长距离上移动有更为优异的稳定性。
旋挂吊架在油缸的驱动下作水平进给运动，其行程为2150mm，可满足对500 ~ 1600mm 坯料的修磨。
磨头支承架安装有磨头、砂轮、砂轮罩及电机，由一油缸驱动作升降运动，其升降行程为350mm，满足对不同厚度坯料的修磨要求，同时也通过此油缸实现砂轮对坯料的压持力的调节。
砂轮移动至磨削位置后液压锁保持进给驱动油缸的位置，使其旋挂吊架在坯料的宽度方向不产生位移。
主磨头由大功率交流变频电机驱动。
经弹性联轴器与磨头齿轮箱连结传动，3根传动轴和两对等高齿螺旋伞齿轮副升速后带动砂轮，3根轴均由高精度的角接触球轴承及圆柱滚子轴承支承，并均有可靠的稀油循环润滑及轴承测温装置，达到回转精度高，支承刚性好的目的，等高齿螺旋伞齿轮副具有传动平稳、冲击振动小，噪音小、传动刚性高等特点。
齿轮表面经过渗氮淬火，磨齿处理，配合精度较高。
该磨头配备摆动油缸，配合大齿圈可以实现磨头45°~90°旋转，并由两侧的油缸进行锁紧。
此传动机构较皮带传动能更好的发挥电机满负荷情况下的使用，解决了皮带易磨损打滑缺点，同时也满足在高温情况下的修磨要求。
4.2.2 侧磨头修磨装置：●侧磨头主机垂直方向由导柱实现导向，垂直升降用油缸推动，升降行程800mm，另一油缸控制磨头摆动以实现侧边修磨的需要，油缸升缩行程450mm,配合磨头整体摆动满足不同厚度坯料修磨。
●侧磨头由交流变频电机驱动。
经弹性联轴器与磨头齿轮箱连结传动，2根传动轴和1对等高齿螺旋伞齿轮副升速后带动砂轮，2根轴均由高精度的角接触球轴承及圆柱滚子轴承支承，并均有可靠的稀油循环润滑及轴承测温装置，达到回转精度高，支承刚性好的目的，等高齿螺旋伞齿轮副具有传动平稳、冲击振动小，噪音小、传动刚性高等特点。
齿轮表面同样经过渗氮淬火，磨齿处理，配合精度较高●磨头部分：磨头是主机中最为关键的部件，设计中采用国外先进技术，除对磨头材料选用特殊材料外，由专门的润滑站对磨头进行多点冷却润滑，在现有的基础上加大稀油冷量及循环，保证磨头齿轮箱内腔有效润滑及冷却。
轴承选用SKF高精度航空轴承。
磨头的使用寿命≥6000小时。
对轴承有温度显示，磨头内腔有压力显示及油温显示（具体见润滑站说明）。
●恒功率恒压力控制磨削：通过实时控制升降油缸的压力，使砂轮对钢坯凹凸不平的表面上的压力保持恒定，实现固定修磨深度，实时控制水平已达到“达涅利森特罗马斯克茵”POW.CO系统的技术要求，有效地保护了电动机，不致在修磨过载时烧坏电机，其恒功率控制原理如下：在一定的砂轮线速度、台车速度、钢种的情况下，改变砂轮对钢坯的修磨压力，可改变砂轮电机的功率。
砂轮对钢坯的压力由压下油缸提供，压下油缸的压力由比例减压阀的控制。
在进行修磨时，从砂轮电机中取出功率信号，与设定的功率值进行比较，实时调整比例减压阀的控制电流，来及时调整压下油缸的压力，当实际功率小于设定值时，增加油缸的压力，从而增加砂轮对钢坯的压力，使功率值增加，直到达到设定的功率。
当砂轮电机功率高于设定功率时，及时调整比例减压阀的控制电流，减小油缸的压力，使砂轮对钢坯的压力减小，使电机的功率恢复到设定值，从而达到恒功率修磨。
比例减压阀有足够响应速度，其切换时间约100~300ms，控制电流从10%变化到90%的响应时间约在50ms。
电机变频范围在46~70HZ之间，因此充分利用了电机功率，砂轮主磨头电机功率为200KW，侧磨头电机功率为90KW。
●磨头齿轮箱操作维护说明：磨头装配时决不可用力生硬地安装联接件（此处即膜片联轴器），建议安装前将其加热到80℃。
要使磨头齿轮向平稳可靠的运行，设置牢固无振动的减速器基础是各重要的先决条件，入力轴和出力轴必须与所连接机械准确对正，如果有外力作用于磨头齿轮箱，建议在其两侧设置紧固件。
试车前，应对磨头齿轮箱注油。
油量由测油杆上的标记和油窗玻璃控制。
铭牌上注明了油的粘度。
只能使用规定牌号的油。
运转大约600各小时后实施首次换油。
应当在齿轮箱停转后趁油仍温热的时候，将油放空。