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78技术讲座钢管精整工艺和检(化)验技术——《热轧无缝钢管实用技术》经过热轧或热处理之后的钢管，需经过精整并经检(化)验合格之后才能交付给用户。
钢管精整包括冷却、切断、矫直、端面加工、缺陷修磨、检查、检验、涂层、喷印和包装等。
钢管检(化)验包括内外表面检测、外径和壁厚测量、测长、称重以及力学性能、工艺情况检验、无损探伤、液压试验、成分检验和高低倍检验等。
1钢管冷却钢管在链式或步进式冷床上冷却时，为提高冷却的均匀性，减小弯曲度，钢管在冷床上移动的过程中，应保持匀速转动。
1.1冷却时间的计算冷却时间t的计算公式为：t=GSt/F(1)式中G----每米钢管质量，kg/m;F——每米钢管的外表面面积，m%n;A?——与钢管壁厚和空气流动速度有关的系数,h-m2/kg o碳素钢管的・取值见表1。
合金钢管和耐蚀、高温合金钢管在表1数值的基础上适当增加一定比例(10%~30%)。
表1碳素钢管的冷却系数A钢管壁厚/mm 空气流动速度/(nrs-1)冷却系数/(h-m2-kg-')冷却到loo r冷却到50X.2000.0120.0182020.0070.0105000.0130.0215020.0090.01310000.0150.02210020.0110.016为保证钢管性能，需要进行强化冷却时，可采用轴流风机或水雾冷却等方式来改善冷却条件，提高冷却速度。
1.2冷床链条移动速度和冷床长度的计算(1)链条移动速度的计算公式为：V.=pK e/60(2)式中----链条移动速度，mm/min;P一一每小时冷却的钢管支数，支/h；K°----链条节距，mm。
(2)冷床长度的计算公式为：L c=V c t=pK c t/60式中Lc----冷床长度，mm;t----冷却时间，min。
2钢管切断钢管切断的方式有切管机切断和排管锯切断。
目前，大多采用排管锯切断。
2.1排管锯锯切时间计算排管锯锯切时间T的计算公式为：T=T l+T2(3)式中八——纯锯切时间，s;T2——辅助时间(包括下锯、抬锯、夹紧和钢管输送的时间),So2.2排管锯锯切能力计算(1)锯切行程的计算锯切行程是指从锯片开始接触钢管至锯断一排钢管为止的行程，计算公式为：S=d_\/(2irg_)2_[(pT)D才+0+c(4) 2V222式中S----锯切行程，mm;D]----锯片直径，mm;D----钢管直径，mm;p r------排钢管的支数，支；C----锯切行程余量，取30mm0(2)锯切速度的计算公式为：Vj=nZAS(5)式中Vj----锯切速度，mm/s;n----锯片转速，r/min;Z——锯片齿数，个；△S——每齿锯切量，取0.08-0.10mm o(3)纯锯切时间的计算公式为：T}=S/Vj(6)STEEL PIPE Feb.2021,Vol.50,No.1钢管2021年2月第50卷第1期技术讲座79（4）锯切能力的计算公式为：A=60r ）p/T（7）式中A ----锯切能力，支/min;r\----效率系数，取0.70~0.75。
处理生锈的钢管有哪些方法处理生锈的钢管有很多方法，下面我将介绍一些常见的方法。
注意：本文所提到的方法仅供参考，请在具体操作前做好安全准备，遵循相关规章制度。
一、机械处理方法1. 机械磨削：可使用电动砂轮机或手动砂纸等工具，将表面的生锈层进行磨去。
尤其对于轻度的表面锈蚀很有效。
在进行磨削时，应注意保护安全，避免受伤。
2. 钢丝刷清洗：使用钢丝刷清洗能够去除较为顽固的生锈层，但要小心不要损坏钢管的表面。
可选择手动刷子或电动刷子进行清洗。
3. 钢锉：用钢锉沿着钢管的表面移动，将生锈部分进行削去。
这种方法适用于小面积的锈蚀。
二、物理处理方法1. 高压水射流：通过使用高压水射流设备，可以将钢管表面的生锈层彻底清除。
高压水流能有效地去除锈蚀物，但要注意防护措施，避免水射流对人体造成伤害。
2. 喷砂处理：使用喷砂机将高速喷射的砂粒对准钢管表面进行喷射，以去除生锈层。
喷砂可以快速、彻底地清除大面积的锈蚀，但需要注意防护措施，避免砂粒对人体造成伤害。
此外，喷砂后的砂粒需要进行妥善处理，避免污染环境。
三、化学处理方法1. 酸洗法：使用适量稀盐酸或者硝酸等酸性溶液浸泡钢管，以溶解锈蚀物。
酸洗方法对于表面较重的锈蚀比较有效，但要注意操作时要佩戴好防护设备，避免对人体造成伤害。
同时需要注意酸洗液处理及环保等问题，避免对环境造成污染。
2. 化学融化法：使用化学融化剂溶解生锈层。
与酸洗相比，化学融化法可以更加彻底地去除锈蚀。
此方法潜在风险较大，操作时需高度谨慎，注意安全。
四、涂层处理方法1. 防锈漆涂覆：使用防锈漆进行表面涂层处理，以防止氧气与钢管表面产生直接接触，防止新的锈蚀形成。
防锈漆具有耐腐蚀性能，可有效延长钢管的使用寿命。
2. 阳极保护：通过阳极保护装置，将锈蚀产生的电流引导至其他物体上，以减少钢管的锈蚀。
这种方法常用于防止地下管道的锈蚀。
请注意，无论采用哪种方法处理生锈的钢管，都需要在处理后进行防护措施，以避免再次生锈。
H型钢表面缺陷的修磨判定
亓建;刘军;岳华;李彦军
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2017(39)4
【摘要】莱钢承接的YAMAL项目产品,用户对质量要求比较严格,标准中规定的缺陷判定限不能完全满足加工使用要求.产品表面的裂纹、折叠、压入等缺陷,仅从直观上观测难以确定缺陷深度和影响基体的范围,需要通过修磨以严于原产品标准的要求判定.
【总页数】2页(P72-73)
【作者】亓建;刘军;岳华;李彦军
【作者单位】山钢股份莱芜分公司,山东莱芜 271104;山钢股份莱芜分公司,山东莱芜 271104;山钢股份莱芜分公司,山东莱芜 271104;山钢股份莱芜分公司,山东莱芜 271104
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.4
【相关文献】
1.3-PTT型钢坯修磨机器人机构运动学分析
2.修磨机在特钢表面缺陷处理中的应用
3.热轧型钢表面质量分类、修磨与焊补
4.大型钢坯修磨机恒力加载系统的研究
5.新型钢管内外圆修磨机的技术特点
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浅谈长输管道工程百口磨合提升焊接管理高连栋杨余杰杨浩发布时间：2023-06-19T09:03:37.516Z 来源：《中国建设信息化》2023年7期作者：高连栋杨余杰杨浩[导读] 以丁山页岩气外输管道项目为例，在长输管道焊接管理方面，以传统的焊培中心试件考试取证上岗的施工模式基础之上，通过采用现场施工机组作业带百口磨合考试的实践方法，促使长输管道施工机组焊接人员严格执行焊接工艺，按照焊接工艺规范、设计文件、施工方案及无损检测标准要求执行，对后续长输管道焊接施工质量管理起到更有效的保证。
中国石化天然气分公司云贵天然气销售中心贵州贵阳 550000摘要：以丁山页岩气外输管道项目为例，在长输管道焊接管理方面，以传统的焊培中心试件考试取证上岗的施工模式基础之上，通过采用现场施工机组作业带百口磨合考试的实践方法，促使长输管道施工机组焊接人员严格执行焊接工艺，按照焊接工艺规范、设计文件、施工方案及无损检测标准要求执行，对后续长输管道焊接施工质量管理起到更有效的保证。
关键词：长输管道；百口磨合；焊接管理0 引言丁山页岩气外输管道项目工程沿线地貌以谷地、丘陵、河谷、坡地、高山为主以卵石、中风化凝灰岩为主的地质条件。
在丁山页岩气外输管道项目工程项目采用现场施工机组，作业带百口磨合考试的实践，对后续长输管道焊接施工质量管理起到更有效的作用，保证长输管道焊接质量，防止因焊接质量缺陷等造成管线泄漏，产生安全风险和对环境造成的污染。
丁山页岩气外输管道项目工程，位于贵州省遵义市习水县境内，全长31.9公里，管道材料规格：L360M φ610×7.1mm，防腐采用3PE加强级，管道焊接采用焊条电弧焊（SMAW）+半自动焊接（FCAW-S）的方式。
1 百口磨合管理要求1.1 目的为了促进施工项目部施工机组取证焊工能够尽快熟悉并适应施工现场环境，保证后续长输管道在焊接质量管理方面得到有效的管控，确保工程开工顺利推进，建设质量优良的精品工程。
四、穿孔毛管质量缺陷及其预防1穿孔是热轧无缝钢管变形的第一道工序也是最重要的变形工序之一。
其作用是将实心管坯穿制成空心毛管。
穿孔方式纵轧穿孔、斜轧穿孔。
①纵轧穿孔压力冲孔、推轧穿孔。
管坯不发生旋转。
②斜轧穿孔二辊式锥式、桶式、曼式、盘式两个轧辊两个导板。
三辊式由三个旋转的轧辊组成穿孔孔型。
管坯在轧辊的作用下一边旋转一边前进。
2穿孔毛管的质量缺陷产生原因①由管坯本身的缺陷或管坯在加热过程中产生的缺陷。
②在穿孔工序中产生的它是由于穿孔工艺参数设计或调整不正确穿孔工具形状不合理穿孔工具表面存在质量缺陷等原因造成的。
3穿孔毛管质量缺陷主要包括毛管的壁厚不均内直道、外直道表面结疤、划伤内折、外折、离层一纵轧穿孔工艺与质量缺陷1 工艺特点毛管内孔是依靠冲顶头“顶”出来的压力冲孔立式冲孔卧式冲孔推轧穿孔斜轧管坯的冲孔变形过程主要是在三向压应力状态下完成的因此对管坯中心部分的疏松和缩孔会起到压实的效果所以压力冲孔工艺可以改善管坯的低倍组织缺陷为后续延伸工序提供质量良好的冲孔坯。
对于一些塑性较差不宣采用直接穿孔工艺生产的高合金无缝钢管管坯可以先进行压力冲孔再进行延伸轧制。
2 纵轧穿孔毛管质量缺陷及其预防①冲穿孔坯壁厚不均工艺原因加热温度不均造成。
预防措施a. 应保证管坯加热均匀最小阻力定律防止严重烧损。
b. 尽可能使管坯的中心线与冲杆顶杆中心线重合注意调整冲杆顶杆导向系统其间隙不能过大。
c. 防止冲杆顶杆弯曲应保证其有足够大的抗弯强度。
d. 压力冲孔机的十字头导向装置和推轧穿孔机的管坯导卫装置的调整必须保证管坯中心线与轧制中心的对准和稳定。
②冲穿孔坯内外直道a. 产生原因冲头顶头是在极其恶劣的高温、高压环境下工作的其端部一旦产生严重的变形或粘钢冲头顶头在与管坯内表面所产生的相对运动中就会将管坯内表面刮伤而形成内直道。
b. 预防措施为了防止冲穿孔坯产生内、外直道缺陷应加强对冲头顶头、冲模轧辊的冷却提高其使用寿命宜采用高强耐热钢来制造冲头顶头一旦发现粘钢就要及时修磨或更换。
QGW10钢管外壁抛丸清理机QGW10钢管外壁抛丸清理机使用说明书目录目录前言01功能概述01关于本书02一用途03二技术规格04三设备组成及结构特点06抛丸清理室06抛丸器总成06抛丸器06斗式提升机09丸砂分离器09供丸装置11螺旋输送器11除尘系统11输送辊道12电气控系统12四设备工作原理及工作程序13五设备的安装、维护保养与安全145.1 安装145.2 试车175.3 维护保养与安全17六润滑21七滚动轴承明细表22八随机备件及易损件明细表23九设备动力明细表24十随机技术文件清单24十一机器故障原因分析及排除方法25QGW10钢管外壁抛丸清理机使用说明书前言№01前言谢谢您选择了青岛华青工业集团铸造机械有限公司（原青岛第三铸造机械厂）生产的QGW10钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QGW10钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田总机械厂清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QGW系列)，但它又具有自己的一些优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好弹丸控制系统采用我公司专利技术，电磁控制，简单可靠QGW10钢管外壁抛丸清理机使用说明书前言№02关于本书本说明书详细介绍了QGW10钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
