磨头钢管外圆修磨机技术方案

管子打磨方案一、引言在工业制造中，管子是常见的构件之一。

为了确保管子的质量和精度，对其进行打磨是必不可少的一道工序。

本文将介绍一种有效的管子打磨方案，以提高管子的光滑度和表面质量。

二、工具和材料准备1. 电动砂轮机：选购功率适中、磨轮尺寸合适的电动砂轮机，确保其安全使用。

2. 高速磨边机：选择高速旋转的磨头，以便快速去除管子表面的毛刺和凹凸不平。

3. 砂纸和砂布：准备多种粗砂纸和砂布，用于粗磨、中磨和细磨管子表面。

4. 清洗工具和溶剂：使用刷子和溶剂清除打磨过程中产生的金属屑和粉尘。

5. 测量工具：如卡尺、直尺等，用于检查管子的尺寸和表面光滑度。

三、打磨步骤1. 检查管子：首先，仔细检查管子的表面情况，确保无明显的凹凸和毛刺。

2. 粗磨：将粗砂纸固定在电动砂轮机上，以适度的压力和均匀的运动在管子表面进行粗磨，直到管子表面光滑均匀。

3. 中磨：更换为中号砂纸或砂布，重复第2步的操作，直到管子表面更加光滑。

4. 细磨：使用细砂纸或砂布，将管子表面进一步打磨，直到获得所需的光滑度和表面质量。

5. 清洁管子：使用刷子和溶剂清洗管子，确保清除打磨过程中产生的金属屑和粉尘。

6. 检查管子尺寸和表面质量：使用卡尺和直尺等测量工具，检查管子的尺寸和表面光滑度是否符合要求。

四、注意事项1. 安全第一：在操作电动砂轮机和高速磨边机时，一定要戴上护目镜、手套和防护服，确保自身安全。

2. 均匀施力：在打磨过程中，要保持适度的压力和均匀的运动，避免对管子表面造成过度磨损或局部不平整。

3. 砂纸更换：根据实际情况，及时更换砂纸或砂布，确保研磨效果和效率。

4. 清洁管道：在打磨后，一定要仔细清洁管子和周围环境，避免金属屑和粉尘对其他工序的影响。

五、总结通过本文介绍的管子打磨方案，我们可以有效提高管子的光滑度和表面质量。

在实际操作中，请注意安全第一，并遵循操作规程和注意事项。

通过精细的打磨工艺，我们可以生产出更加精确和优质的管子，满足各种工业应用的需求。

外圆磨削操作规程前言外圆磨削是金属加工中常用的一种方式，广泛应用于汽车制造、机械加工等领域。

它可以使工件表面光滑、精确度高，达到需要的尺寸和形状。

外圆磨削的工艺需要严格执行操作规程，以确保加工质量和安全，本文将主要介绍外圆磨削的操作规程。

操作规程一、准备工作1.安全检查在进行外圆磨削前，必须仔细检查机床及其附件是否正常工作, 进一步确保具备操作所必需的安全条件。

如机床各传动部件与加工部件之间是否有明显缝隙、接缝或明显锈蚀，电气设备是否接地可靠等。

2.工具准备在外圆磨削前，需要根据需要，选配支撑磨头及安全器、工件支撑器等相关附件, 并对所配备的设备和工具进行检查。

3.管理要求操作人员必须具备操作技能证书，并进行安全教育及技能培训，了解和掌握磨削的基本知识及相关操作规程。

二、操作流程1.工件上下料1.将工件放在工件夹紧装置中，使工件的中心线与磨削头的中心线重合，并用聚乙烯垫片进行保护。

2.将夹紧装置定位，调节夹紧力，固定工件。

2.调整加工工具1.选择并装配合适的磨削头，同时确保合适的转速和进给量。

2.将磨削头安装到磨削头支撑装置中，并且进行装配和调试操作, 以确保磨削头的几何参数符合要求。

3.开始磨削加工1.调整磨削头的位置和角度, 使其与工件正确的对应。

2.开启磨削设备，并开始加工，操作人员仔细观察工件表面的变化，以避免产生超限加工或不必要的损坏。

4.结束磨削加工1.加工结束后，及时关闭机床、并拆除各附件、清除废切屑等。

2.对磨削头进行检查、保养并妥善保管，为下次磨削作业做好准备。

结论本文主要介绍了外圆磨削的操作规程，全面包括了操作前、操作中、操作后的各个环节，在实践过程中要严格执行，以确保加工质量和安全。

外圆磨削操作流程
1．擦净工件两端中心孔。

中心孔内应无铁屑或异物。

2．检查头尾架上的顶针是否完好，若磨损较大应重新修磨或更换。

3．调整头尾架的位置，使它们之间的距离与工件长度相适应，并使工件恰好在工作台中部。

4．修整砂轮。

修整砂轮时注意金钢笔在砂轮修整器中装夹必须牢固，刀杆伸出长度不应太长，以免修整时发生抖动，影响修整质量。

同时应注意金钢笔的轴线应相对砂轮偏转5°-15°。

5．将工件顶在两顶尖之间,用手转动工件,根据转动时的松紧情况,适当调整尾架顶针的弹簧压力,使得达到不过松也不过紧的程度。

6．调整磨床工作台前侧换向撞块的位置。

右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向，左边换向撞块，应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或台肩面时反向。

7．转动横进给手轮，使砂轮退出一段距离，以免快速引进时撞击工件，然后快速引进砂轮，再用手轮将砂轮摇进使它接近工件。

8．调整上工作台，使工件的旋转轴线严格地平行于工作台纵向运动方向，以免磨削时圆柱表面产生锥度误差。

调整时，可采取粗磨找正的方法，也就是把工件在全长内磨光（不磨到尺寸），并根据工件两端直径的差值对工作台作适当调整，直到两端直径相同
为止。

如果工件的加工余量很少，可在砂轮架上固定一百分表，它的量头顶在工件加工表面的侧母线上，然后纵向移动工作台，并根据百分表读数变化来调整工作台，到百分表读数不变为止。

9．调整好工作台后，再测量一下工件，看还有多少余量，以便调整横进给手轮刻度盘的位置。

然后再开车继续磨削工件，当达到要求尺寸，经检验合格后拆下。

外圆磨削操作规程范文一、引言外圆磨削是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业领域。

正确的操作规程能够提高磨削效率和产品质量，减少事故和损耗的发生。

本文将介绍外圆磨削的操作规程，以确保操作人员能正确、安全地进行磨削作业。

二、准备工作1. 检查设备和工具是否完好无损，特别是磨削机床和砂轮的使用状况；2. 确保工作场所清洁整齐，没有杂物和堆积物，且通风良好；3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋；4. 检查工件材料和尺寸是否符合要求，以及工件的夹紧方式；三、操作步骤1. 将工件固定在磨削机上，确保夹紧牢固，并按照图纸要求正确地对中；2. 启动磨削机床，通过手轮调整砂轮的位置和进给量，调整到合适的位置；3. 手轮调节完毕后，通过待加工外圆轴的自旋情况，此时砂轮应在外圆轴上顺利地进行磨削；4. 根据工件的尺寸、形状和表面要求，调整砂轮的转速、主轴速度和磨削深度；5. 开始进行磨削操作，确保工件和砂轮保持良好的接触，避免过度磨削或过度切削；6. 在磨削过程中，不得触摸砂轮和工件，以免发生意外伤害；7. 定期检查砂轮的磨损情况，如果砂轮磨损过多，应及时更换；8. 磨削结束后，关闭磨削机床，清理现场，并将工件移开。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行磨削操作前，必须熟悉并遵守相关的安全规定和操作规程；2. 禁止未经培训或未经授权的人员操作磨削机床；3. 在进行磨削操作时，禁止戴手套，以免卷入机床或导致切割操作不灵活；4. 禁止在磨削机运转时调整砂轮或进行其他不必要的操作；5. 严禁在磨削机运转时用手或其他物体接触砂轮或工件；6. 在磨削机床附近严禁堆放杂物或堆积物，以免阻碍操作者的行动；7. 在进行磨削操作时，严禁对磨削机床进行未经授权的维修或保养。

五、结论外圆磨削是一项常见的金属加工工艺，在进行磨削操作时，操作人员应严格遵守操作规程，并且特别注意操作安全。

只有正确使用设备和工具，合理调整加工参数，严格控制操作过程中的安全风险，才能提高生产效率和产品质量，确保人身安全和设备正常运行。

外圆磨床的维修机床维修技术之——外圆磨床的维修1、外圆磨床的主要作用是什么?答：外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔（需配备内圆磨具）。

外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。

如MGl432A高精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、箔材轧辊、环规、塞规等零件。

2、外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数指的是什么?答：外圆磨床主要类型有：万能外圆磨床，如M1450，M1432B，M1412，M1332B；高精度万能外圆磨床，如MGl432。

MGl432A，MGl432B；精密半自动外圆磨床，如MMBl420，MMBl412等。

外圆磨床主要技术参数有机床最大磨削直径、最大磨削长度、头架主轴转速、磨头主轴转速、工作台驱动速度等。

外圆磨床的主参数是最大磨削直径。

3、M1432A万能外圆磨床液压传动系统主要起什么作用?答：M1432A万能外圆磨床液压传动系统除进行液压传动外，还利用液力消除间隙和进行液压自动润滑。

主要起如下作用：（1）控制工作台纵向运动。

（2）控制磨头快速进退运动。

（3）控制尾座套筒自动伸缩运动。

（4）液力消除间隙机构，保证砂轮进给的准确性。

（5）实现液压自动润滑。

4、磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响?答：磨头、头架、尾座位置精度对加工精度的影响如下：（1）磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时，磨出的工件表面将是一个双曲面。

（2）头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

（3）磨头移动相对于床身导轨垂直度误差对加工精度的影响。

这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。

GM20～Ø65外圆修磨机技术方案太原市申海机械设备有限公司2016.01一、设备概述本设备为8磨头湿式外圆钢管页轮抛光机，可以安装不同粒度的叶轮，可以实现从粗磨、半精磨、精磨的连续加工；设备采用气动浮动修磨技术，工件进给采用变频调速，可以满足不同规格的管材的要求。

该设备采用水抛方式磨削，防止磨削屑和磨削灰尘的飞扬，改善现场生产环境。

本设备由磨削主机、上料装臵、辊道装臵、下料装臵、电气系统、水冷却系统，气动系统、防护罩等，能实现工件的自动上料、自动磨削、自动下料，可以实现自动化批量生产。

二、主要技术指标1.工件来料情况1.1.外径：φ20～φ63.5mm；1.2.长度范围：2000～8000mm；;1.3.外直度 <5/1000;1.4.材质：奥氏体不就锈钢、镍基合金、镍-铬-铁基合金;2.设备主要技术参数2.1.磨头数量：8头砂带2.2.磨头电机：电机功率7.5KW；2.3.叶轮规格：Φ400×Φ127×50mm；2.4.叶轮粒度： 20#～180#；2.5.叶轮线速度： Max30m/s；2.6.磨头控制方式：气动驱动，浮动磨削2.7.工件进给速度：3～5m/min；2.8.辊道支撑轮角度：0～15°调整2.9.压轮电机：0.37KW；2.10.辊道托轮规格：Φ100×80mm2.11.电源条件: 电压：380V±10%，频率：50Hz±1。

2.12.磨削方式：湿式磨削。

2.13.达到表面粗糙度： Ra≤1.0μm2.14.单边磨削量：≥0.02mm。

三、机组组成与介绍本设备由主机（8个磨削单元）、辊道装臵、上料装臵、下料装臵、防护罩、水冷却系统、电气控制系统、气动系统等组成。

1.主机主机有八个磨削单元，每个磨头单独机架，机架由横梁和摆架等组成。

1.1.叶轮磨头装臵：主要作用是通过电机传动带动叶轮高速旋转，对工件进行磨削抛光。

四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号：YXJG-2013-2(内、外磨）第次修改内、外圆磨床作业指导书生效日期：共 6 页一、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。

本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。

二、外圆磨床岗位的工艺控制要求1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。

准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。

2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。

3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

4. 顶尖装夹，先要将顶尖孔内清理干净，涂上润滑脂，顶尖孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。

顶尖自然损坏，应使用备用顶尖，并立即报车间计划员进行新顶尖申购。

5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。

6. 磨细长工件时，需加中心架。

7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。

在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。

一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。

通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。

外圆磨削操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：明确外圆磨削操作的要求，保证操作安全、稳定，提高工作效率和产品质量。

2. 适用范围：适用于外圆磨削操作的各个环节和操作人员。

二、安全要求1. 操作人员必须熟悉磨床的结构、性能和操作规程，掌握磨削工艺要求。

2. 执行现场安全操作规程，佩戴好安全防护装备。

3. 具备必要的急救知识和应急处理能力。

三、设备和工具1. 外圆磨床：确保设备处于正常工作状态，安全可靠。

2. 磨削轮：确保磨削轮的规格、质量符合要求，修整良好。

3. 床头中心：确保床头中心的工作精度和稳定性。

4. 外圆量具：确保外圆量具的准确度和可靠性。

四、操作流程1. 准备工作1.1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。

1.2. 根据工艺要求选择合适的磨削轮和量具。

1.3. 检查磨削轮是否修整良好，是否有裂纹和磨损。

2. 工件装夹2.1. 清理工件和滚道，确保无划痕和污染。

2.2. 根据工艺要求，选择合适的装夹方式（如夹具、磁盘等）。

2.3. 确保工件夹紧牢固，不得产生变形和位移。

3. 磨削轮开启和调整3.1. 按照工艺要求调整磨削轮的开启方式和速度。

3.2. 根据工艺要求进行磨削轮的修整，确保修整良好。

4. 粗磨削和半精磨削4.1. 按照磨削工艺要求，调整进给量和切削深度。

4.2. 首先进行粗磨削，保持一定的进给速度和切削速度，确保磨削过程稳定。

4.3. 根据工件的情况，适时进行半精磨削，调整进给量和轴向移动速度。

4.4. 保持工件和磨削轮的冷却液供给充足，防止过热和损坏。

5. 精磨削和光洁度处理5.1. 使用细磨削轮进行精磨削，控制进给量和切削速度，确保磨削面的平整度和光洁度。

5.2. 针对特定要求的工件，可进行光洁度处理，包括打磨和抛光等操作。

6. 检验和质量记录6.1. 根据工艺要求，使用合适的外圆量具对磨削后的工件进行检验。

6.2. 根据检验结果，记录磨削参数和工件尺寸偏差。

磨机维修施工方案及流程一、磨机维修施工前的准备。

1.1 了解磨机状况。

要维修磨机，咱得先好好瞅瞅这磨机到底啥毛病。

就像医生看病，得先把病情摸透。

这磨机是哪里不灵光了，是运转起来嘎吱嘎吱响，还是生产效率突然下降了呢？咱得通过观察、测试，把问题找出来，可不能瞎猜。

有时候，那些小细节可藏着大问题，所谓“细节决定成败”嘛。

1.2 准备工具和材料。

工具和材料就像战士上战场的武器弹药。

扳手、螺丝刀这些基本工具肯定不能少，要是缺了，就像厨师没了锅铲，干瞪眼。

而且根据磨机的具体问题，还得准备对应的零部件。

比如说要是轴承坏了，就得备好新的轴承，还得是质量靠谱的，可不能贪便宜买些次品，那就是“偷鸡不成蚀把米”。

二、磨机维修施工流程。

2.1 停机与安全措施。

这磨机要维修，首先就得让它停下来。

就像让一个奔跑的人歇脚一样。

然后呢，得把安全措施做到位。

周围设置好警示标识，防止不知情的人误闯进来。

这就好比在危险的地方拉上警戒线，告诉大家“此处危险，请勿靠近”。

这安全工作可是重中之重，千万不能马虎，一旦出了事，那可就是“一失足成千古恨”。

2.2 拆卸受损部件。

开始拆卸的时候，得按照顺序来。

就像拆乐高积木一样，不能乱拆一气。

先拆哪部分，后拆哪部分，心里得有数。

比如说先把外壳拆了，才能看到里面的部件。

而且在拆卸过程中，要小心谨慎，别把好的部件也给弄坏了。

要是不小心弄坏了，那就得重新花钱买，多不划算啊，这就叫“得不偿失”。

2.3 检查与更换部件。

把受损部件拆下来后，要仔细检查周边部件有没有受到牵连。

就像一个人生病了，得看看周围的人有没有被传染。

要是发现还有隐患，也得一并处理。

然后把新的部件换上，这新部件就像新血液一样，能让磨机重新焕发活力。

2.4 组装与调试。

换好部件后就开始组装了。

组装的时候要确保每个部件都安装到位，螺丝拧紧。

这就好比盖房子，每块砖都得放正了。

组装完成后，可不能马上就投入使用，还得进行调试。

看看磨机运转是否正常，有没有新的异常声音，就像新车出厂前要进行试驾一样。