Semtorq 修磨机介绍

主轴锥孔研磨机,修磨机,主轴内孔修磨主轴锥孔修磨机厦门德恩⼠科技有限公司（原德永信数控公司）专业⽣产主轴锥孔修磨机，国内最早开发⽣产修磨机，有9年历史，从DL-1到DL-9，经过了多代更新，我司修磨机⾃⾝⾛⾓度，⽆需编程，现在外⾯有公司模防我司之前，到⼀定情况下，我司会追究法津责任，现款DL-9系列，⽐之前改进很多，最低配性能都远超上⼀代)，我司产品体积⼩，重量轻，携带⽅便，刚性⾜，配性能强劲⼩电主轴（⽐⽓动主轴强太多了,不需加油，还有空⽓⽆需特别过滤），我司还开发直径25mm，30mm，33mm，38mm，40mm，45mm⼩型永磁电主轴，转速1万转到10万转。

我司修磨机⼤量⽤于⼤⼚和机床销售公司等，还出⼝台湾，新加坡，马来西亚，欧洲，可开发多种型号，满⾜各种需求，有⾃动⾛⾓度修磨机（可磨⽼旧精度不太好的机床）、CNC 编程⾛⾓度修磨机、配精密电主轴转速在 27000 转到35000转、配光电分中头（极⼤⽅便操作）、配特制CBN磨头，磨削性能⼗分优异，能磨各种硬度⾼主轴，⾮常耐⽤。

有以下特点，1、⼯序简单⽆须拆下整条主轴，只须将此仪器放在机床⼯作台上，调整好相关数据后便可启动修磨，⼀两⼩时内便可修复主轴锥孔，修磨量极⼩，⼏乎不影响拉⼑⼒。

2: 应⽤较⼴除了可以修磨加⼯中⼼(CNC)的BT\SK\NT\ISO、20、25、30、40、50、60主轴锥孔外还能修磨主轴 7 ⽐24 的主轴都可修复。

⾏程加长款的还能磨BT60。

3：携带⽅便设备重量在在13KG 左右。

配拉杆箱在17.5KG，体积⼩，携带⽅便。

1、DL-9A和DL-9B2、DL-9S4、仪器拉杆箱DL-30系（带磁盘，专磨Bt30钻攻中⼼，体积⼩，好安装，不需编程）DL-30系参数和报价 (快磨BT30,不需编程)DL-8S-60 参数和报价（加⾼款可磨到Bt60）DL-CNCBC系列参数和报价（CNC需编程，我司提供程序）。

先进磨床设备介绍文案随着工业的发展和科技的进步，磨床设备在机械加工领域中扮演着至关重要的角色。

磨床设备是一种用于加工零件表面的专业设备，通过磨削和研磨来提高零件的精度、表面质量和几何形状。

而先进的磨床设备则能够实现更高效的加工效果和更精准的加工质量。

先进磨床设备具有许多优势，包括高精度、高效率、多功能等特点。

首先，先进的磨床设备采用了先进的控制系统和传感器技术，能够实现零件的高精度加工，确保加工后的零件符合设计要求。

其次，先进的磨床设备拥有高速主轴和高刚性的结构设计，能够实现高效率的加工，提高生产效率和降低成本。

此外，先进的磨床设备还具有多功能的特点，可以实现多种加工方式和加工工艺，满足不同行业和不同加工需求的要求。

在当今的市场竞争中，企业需要不断提升自身的生产力和竞争力，而先进的磨床设备则可以帮助企业实现这一目标。

通过引进先进的磨床设备，企业可以提高零件的加工精度和表面质量，提升产品的品质和市场竞争力。

同时，先进的磨床设备还能够提高工作效率，减少生产成本，提升企业的盈利能力。

因此，先进的磨床设备是企业实现升级换代和发展的重要工具。

现在，让我们来介绍一些先进的磨床设备，它们为企业提供了高效、精准的加工解决方案。

1.数控内圆磨床数控内圆磨床是一种专门用于加工内孔和内圆表面的磨床设备，广泛应用于汽车、航空航天、模具等行业。

该设备采用数控技术和高精度的磨削头，能够实现内孔的高精度加工，提高零件的精度和表面质量。

同时，数控内圆磨床还具有自动化程度高、操作简便等优点，能够提高工作效率和生产效率。

2.数控外圆磨床数控外圆磨床是一种专门用于加工外圆表面的磨床设备，适用于金属、陶瓷等材料的外圆磨削加工。

该设备采用数控系统和高刚性的结构设计，能够实现外圆的高精度磨削，提高零件的表面质量和精度。

同时，数控外圆磨床还具有多轴加工功能和自动化程度高等优点，能够提高零件的加工精度和生产效率。

3.数控中心孔磨床数控中心孔磨床是一种专门用于加工中心孔的磨床设备，适用于汽车发动机缸体、轴承座等零件的加工。

打磨机的工作原理
打磨机的工作原理：
①打磨机作为一种常见工具广泛应用于金属木材石材等多种材料表面处理工作其核心功能在于通过旋转运动去除物体表面多余物质达到光滑平整效果；
②设备主体包含电机驱动系统传动装置以及安装磨盘或磨轮部件三大部分其中电机作为动力源决定了机器整体性能表现；
③当电源接通后电机内部磁场变化带动转子旋转这一动作通过齿轮皮带等形式传递给输出轴实现能量转换；
④输出轴末端连接着可更换磨具根据加工需求选择不同材质规格如砂纸金刚石轮尼龙刷等以适应多样化作业场景；
⑤在实际操作中使用者需根据材料硬度纹理方向等因素调整机器倾斜角度施加适当压力确保去除效率与质量；
⑥部分高端型号还配备了调速装置可以根据具体任务需求自由调节转速从粗磨过渡到精磨阶段提高工作效率；
⑦为了保证操作安全延长设备寿命大多数打磨机都设计有防尘罩集尘袋等辅助设施减少灰尘飞扬保护操作者健康；
⑧在木材行业使用手持式单向旋转式打磨机可以快速去除木板表面毛刺划痕为后续油漆涂装工序做准备；
⑨金属加工领域则倾向于采用角磨机这类具有更大扭矩更适合去除焊缝飞溅物进行边缘倒角处理；
⑩石材护理专家偏好使用行星式多头打磨机其特点是能够在一
次行程中完成粗磨细磨抛光等多个步骤节省时间和体力；
⑪不论哪种类型打磨机最重要还是遵循正确使用方法定期维护清洁这样才能充分发挥其性能优势延长使用寿命；
⑫随着科技进步未来打磨机将朝着更加智能环保方向发展如集成传感器实现自动化控制采用新材料减轻自重等。

冲子研磨机操作说明操作说明：冲子研磨机1.产品简介1.1 冲子研磨机是一种专业用于冲子磨削和抛光的设备。

1.2 本机采用先进的磨削技术，能够快速高效地对冲子进行处理。

1.3 冲子研磨机具有简单易用、安全可靠的特点，适用于各类冲子的磨削和抛光工作。

2.安全注意事项2.1 请将机器放置在平稳的工作台面上，并确保机器周围无杂物。

2.2 在使用过程中，禁止打开机器的外部盖板，以免发生意外。

2.3 使用前请检查机器的电源线是否有损坏，若有损坏请及时更换。

2.4 当机器遇到异常情况（如异常声音、异味等），请立即停止使用，并联系维修人员。

3.操作步骤3.1 开机准备3.1.1 将电源线插入合适的插座，并确保电源开关处于关闭状态。

3.1.2 检查机器的磨削盘是否安装牢固，并调整磨削盘的位置。

3.2 启动机器3.2.1 将电源开关拨到打开的位置。

3.2.2 按下启动按钮，机器将开始运转。

3.3 磨削操作3.3.1 将需要磨削的冲子放置在磨削盘上，并轻轻按压。

3.3.2 调节机器的磨削速度和压力，以达到理想的磨削效果。

3.3.3 操作完成后，松开压力，将磨削盘上的冲子取下。

3.4 关机3.4.1 按下停止按钮，机器将停止运转。

3.4.2 将电源开关拨到关闭的位置。

3.4.3 检查机器的磨削盘是否安装牢固，并清理机器表面的杂物。

4.维护保养4.1 每日清洁4.1.1 使用干净的布擦拭机器表面，清除尘土和污垢。

4.1.2 定期清理磨削盘和冲子所产生的废料和碎屑。

4.2 定期润滑4.2.1 按照使用说明书中的润滑要求，对机器进行定期润滑。

4.3 定期检查4.3.1 定期检查机器的电源线和开关是否有损坏，若有损坏请及时更换。

4.3.2 检查机器的磨削盘是否磨损，如需要更换请及时安装新的磨削盘。

5.附件本文档附件包括：5.1 使用说明书5.2 维修手册5.3 电源线6.法律名词及注释6.1 根据《安全生产法》，企业和个人有责任保证生产安全，遵循安全操作规程。

磨机的分类与工作原理磨机是一种常见的工业设备，用于加工各种材料，比如金属、塑料、陶瓷等。

磨机的主要功能是通过摩擦和磨削来改变材料的形状和表面质量。

本文将介绍磨机的分类和工作原理。

一、磨机的分类1. 切割磨机：切割磨机主要用于将材料切割成所需的形状和尺寸。

常见的切割磨机有切割砂轮机、切割锯等。

2. 研磨磨机：研磨磨机用于将材料的表面磨削至所需的精度和光洁度。

常见的研磨磨机有平面研磨机、圆柱研磨机、内外圆磨床等。

3. 磨削磨机：磨削磨机主要用于将材料的硬度和粗糙度进行磨削，以达到所需的尺寸和表面质量。

常见的磨削磨机有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。

4. 研磨磨机：研磨磨机用于将材料的表面进行研磨，以达到所需的光洁度和平整度。

常见的研磨磨机有平面研磨机、圆柱研磨机、内外圆磨床等。

5. 磨削磨机：磨削磨机主要用于将材料的硬度和粗糙度进行磨削，以达到所需的尺寸和表面质量。

常见的磨削磨机有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。

二、磨机的工作原理磨机的工作原理基本上是通过磨削材料的方式改变其形状和表面质量。

下面将以平面磨床为例，介绍磨机的工作原理。

平面磨床是一种常见的磨机，用于平面磨削材料。

其工作原理如下：1. 材料夹持：首先，将待加工的材料夹持在磨床的工作台上。

夹持方式可以是机械夹持或磁力吸附等。

2. 运动控制：磨床通过电机驱动磨削头进行运动。

磨削头通常由砂轮组成，可以根据加工要求选择不同粒度和材质的砂轮。

3. 磨削过程：当磨床开始运动时，砂轮与材料表面接触，并施加一定的压力。

砂轮的高速旋转产生摩擦力和磨削力，将材料的表面磨削下来。

4. 冷却润滑：为了避免磨削过程中产生的热量对材料和砂轮造成损伤，通常需要使用冷却润滑剂进行冷却和润滑。

5. 磨削结束：根据加工要求，磨削过程可以分为多个阶段。

当达到所需的尺寸和表面质量后，磨床停止运动，磨削过程结束。

总结：磨机是一种常见的工业设备，用于加工各种材料。

根据不同的加工要求，磨机可以分为切割磨机、研磨磨机、磨削磨机等多种类型。

株式会社 KYOKUTOH在使用本产品之前，请熟读操作使用说明书，正确的使用本产品。

首次版本 2011.06.23 改订版本 2019.03.05※在使用本产品之前，请仔细阅读安全注意事项，正确使用本产品。

※请仔细阅读此说明书并妥善保管（将此书置于使用与管理者便于取阅的地方）。

・ 操作人员应身着工作服（或轻便的服装，卷起袖口，并注意领带等不被卷入到机器里）。

・有可能发生被空气软管绊倒，或者碰到作业中的工具等的状况，所以非操作人员不得靠近操作现场。

・ 注意作业安全，根据具体环境要求佩戴保护眼镜、安全帽、耳栓、防尘口罩、和安全鞋。

・ 在修磨时，不可开通焊接电流。

・ 进入焊接生产线内部作业时，要注意周边的设备安全。

・ 在保养时使用了酒精，稀释剂，挥发性润滑油的情况下，一定要擦干净后再使用本产品。

・ 严禁使用氯性或者酸性洗涤剂保养．・ 严禁在含有汽油、天然气、涂料、胶水等易燃易爆的环境下作业。

本款气动修磨机「Ｎｅｗ－ＥＴＤ」是使用在点焊焊接生产线上，在电极帽焊接氧化与变形时使用本产品修磨去除氧化层并使其恢复到原始形状。

除此用途外绝对不能作其它用途。

非本用途使用所造成的故障、修理、事故以及其它后果本公司不予承担责任。

没有按照本使用说明操作、不正确的安装、错误的保养，由于这些原因引起的一切损失，本公司目录1商品説明1.1产品规格・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 1.2外观尺寸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 1.3产品特征・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12 注意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23 使用方法3.1 使用上下同时加压刀具・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3 3.2 使用无加压（单侧修磨）刀具・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44 刀片更换方法4.1 使用上下同时加压刀具・・・・・・・・・・・・・・ 5 4.2 使用无加压（单侧修磨）刀具・・・・・・・・・・・・・・・75 刀具的选择・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 86 异常和对策・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 97 消耗品一览・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・118 定期保养・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 129 咨询・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14１．产品说明１．１产品规格气压压缩空气（０．５ＭＰａ～０．６８ＭＰａ）配管≥φ８接口ＰＴ－１／4重量２．３ｋｇ1.在上下同时加压（上下同时修磨），无加压（单侧修磨）时，可以根据电极的尺寸形状选配刀片、刀架（刀盒）。

大力神型全自动电脑磨边机操作手册简介大力神型全自动电脑磨边机是一款用于对各类材料进行边缘磨削的高效设备。

本操作手册旨在向操作人员介绍该设备的基本功能和操作流程，以确保安全有效地使用磨边机。

目录1.设备概述2.准备工作3.操作流程–步骤1：开机和系统初始化–步骤2：选择加工程序–步骤3：装夹工件–步骤4：调节磨削参数–步骤5：开始磨削4.常见问题解答5.安全注意事项6.保养与维护1. 设备概述大力神型全自动电脑磨边机是一种高精度、高效率的边缘磨削设备。

其主要特点包括：•全自动化：通过电脑控制，实现全自动化的磨削过程，提高生产效率。

•多功能：适用于各类材料的边缘磨削，包括金属、塑料、玻璃等。

•高精度：采用先进的磨削技术，能够达到精确的磨削要求。

•易操作：具有简单直观的操作界面，即使没有专业知识也能进行操作。

2. 准备工作在操作磨边机之前，请确保完成以下准备工作：•确认设备的电源连接正常。

•检查磨削工具和夹具的状态，确保正常运行。

•准备好待加工的工件，包括数量、尺寸和材料等信息。

•检查操作环境的安全性，确保周围没有阻碍物。

3. 操作流程步骤1：开机和系统初始化•接通设备电源，确保电源指示灯亮起。

•按下启动按钮，等待系统初始化完成。

步骤2：选择加工程序•在操作界面中选择适当的加工程序，根据工件的材料和形状进行选择。

步骤3：装夹工件•将待加工的工件放置在夹具中，确保工件夹紧并稳定。

步骤4：调节磨削参数•根据工件的要求，调节磨削参数，包括磨削速度、磨削深度等。

步骤5：开始磨削•按下启动按钮，开始磨削过程。

•监控磨削过程，确保设备正常运行和加工质量达到要求。

4. 常见问题解答Q1：为什么磨削后的边缘不光滑？A：可能是磨削参数设置不正确，调整磨削速度和深度以获得更好的效果。

Q2：如何保证工件的安全性？A：在装夹工件时，请确保夹具夹紧并稳定，防止工件移动或抛出。

5. 安全注意事项•操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。

磨削机床基本知识磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

正在精磨轧辊的大型磨床磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。

这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。

它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。

1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。

随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。

例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。

到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

能做镜面磨削的精密磨床随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。