钢制压力容器焊接工艺评定讲义

补加因素
补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需要 增加补加因素。 焊条电弧焊的补加因素是用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； 焊条的直径改为 大于6mm；将评定合格的焊接位置改为向上立焊；最高层间温度比经评定的记录值高50℃以上； 电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定的合格值。 埋弧焊的补加因素有最高层间温度，它比经评定的记录值高50℃以上；电流种类或极 性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定的合格值；由每面多道焊改为每面单 道焊；单丝焊改为多丝焊，或反之。
重要因素
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温度等。预热温度比已评定的合格值降低 50℃以上。 埋弧焊的重要因素有药芯焊丝牌号（只考虑类别代号后两位数字）。焊丝钢号、焊剂 牌号、混合焊剂的混合比例、添加或取消附加的填充金属和预热温度等。预热温度比己评定的合 格值降低50℃以上。
3、术语
3.1焊接工艺评定weldingprocedure
qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 3.2焊接工艺指导书welding procedure specification 为验证性试验所拟定的，经评定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。 3.3焊接工艺评定报告procedure qualification record 按规定格式记载验证性试验结果， 对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记 录报告。
钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000讲义
主讲人：石学军
前言
焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均制订了有关于焊接工艺 评定的规范和标准， 规定了焊接工艺评定的内容和方法。如： 欧洲的EN288， 电力的SD340-89 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位 的生产加工能力。同时，焊接工艺评定为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可 靠的依据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。
检验及检验报告
在焊接完毕后，进行检验和试验，检验项目有：外观检查、无损检测、力 学性能和弯曲性能试验；角焊缝试件的检验项目有外观检查和金相检查（宏观）。 检验步骤： 1）首先进行外观检查，然后按JB4730进行无损检测，要求试件不得有裂纹。 2）按要求制备拉伸试样、弯曲试样和冲击试样（当规定时），取样时注意避开 缺陷位置。 3）按标准进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，确认各项性能是否合格。
检验要求：

拉伸试验： ①试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定的下限值。 ②试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种母材钢号标准规定值下限的较低 值。 ③同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果的平均值应符合上述要求，且单片试样如果
断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95％（碳素钢） 或97％（低合金钢或高合金钢）。 弯曲试验： 试样弯曲到规定的角度后 （180”） ， 其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm 的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度则应计 入；若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。 冲击试验： 每个区3个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件的规定， 且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70％。
填写耐蚀堆焊金属的化学成分）。
焊接工艺指导书内容
焊接位置和焊接方向。 焊后热处理温度范围和保温时间。 预热温度（允许最低值）；层间温度（允许最高值）。 保护气体种类、混合比、流量（如果有）。 每层焊缝的焊接方法；填充材料的牌号、直径；电流极性、电流值、电压值；焊接速度；线能量。 钨极类型及直径；喷嘴直径；熔滴过渡形式；焊丝送进速度。 技术措施。摆动焊或不摆动焊；焊前清理和层间清理；背面清根方法；单道焊或多道焊；单丝焊或
多丝焊等；导电嘴至工件的距离；有无锤击等。
编制、审核、批准人员签字。
焊接试件
1）焊接应在主管焊接工程师的主持下进行，以便及时处理在焊接过程中出现的一些意外情 况。 2）应选用操作技能水平较高的焊工焊接，把人为的因素减小。焊接工艺评定是验证预先制 订的工艺焊接接头能否满足使用性能的要求， 而不是考核焊工的操作技能。 选择水平较高的焊工， 可以有效地避免把焊工技能水平因素与工艺因素相混淆，从而导致不必要的修订工艺而重新评 定。 3）施焊前检查钢材、焊材的材质证明或复验单，以确保评定的有效性。 4）检查焊条的烘干记录与烘干质量。 5）确保所用焊接设备、控制装置处于完好状态。 6）按工艺指导书要求清理试件，组对焊口，调整好工艺规范。 7）严格按工艺指导书的要求施焊，做好评定原始数据的记录。
焊接工艺指导书内容

单位名称。
焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别（指焊条，焊丝、焊剂等）；焊材的标准号；焊条、焊丝的直径；焊材的型号和牌号（或
焊透时，还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位 技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
5、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则

评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角 焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。试件形式示意如图1。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
次要因素
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。 一般来说，当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需要重新
编制焊接工艺指导书。
焊接工艺评定的前提条件
规程、标准要求在施焊该项产品前做焊接工艺评定。
规程规定以下焊缝需做工艺评定 1） 受压元件焊缝； 2）与受压元件相焊的焊缝； 3）熔入永久焊缝内的定位焊缝； 4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 5）上述焊缝的返修焊缝。 产品设计对生产有要求时，应做焊接工艺评定。 产品在设计时对一些焊缝在生产， 安装前就要求生产单位或安装单位进行焊接工艺评 定，以确定企业的施焊能力和是否有能力制定合格的焊接工艺来保证产品要求焊接接头的使用性 能。 原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时，应做焊接工艺评定。 基于焊接工艺评定主要是验证焊接接头的力学性能，所以在工艺评定规程中，都将母 材化学成分、力学性能和焊接性进行分类分组，以减少评定数量。
焊接工艺评定的程序和步骤
焊接工艺评定是根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件，通过各种检验和试验，确定 在这种工艺下焊接的焊接接头是否具备要求的使用性能的过程。具体的程序为： 拟订焊接工艺指导书 焊接试件 检验并出具焊接工艺评定报告 编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
拟定焊接工艺指导书
在编制焊接工艺指导书以前，焊接技术人员应根据产品制造或安装图 样和有关的技术要求，对要求按评定合格工艺施焊的所有焊缝按照钢材类别组别 进行分类汇总，再结合本企业原来已有的焊接工艺评定项目，然后根据焊接工艺 评定规程，本着既不重复又不遗漏的原则，确定尚未评定的以及变更条件和要素 后需要重新评定的项目，给出焊接工艺评定清单，并提出本产品的具体评定要求 （如果有）。根据焊接工艺评定清单，焊接技术人员根据实践经验和相关技术数 据以及企业具体的生产条件编制每一项的焊接工艺指导书，如需要可以在编制以 前进行焊接性试验，确定材料的焊接性，为拟订焊接工艺指导书提供依据。
焊接工艺评定报告
根据上述内容， 形成一份完整的焊接工艺评定报告， 如果所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容，或一个试样不合格，则判定评定为不合格。那么，焊接技 术人员应修订工艺或重新拟定丁艺，重新进行该项目的焊接工艺评定，直至获得一份合格的焊接 工艺评定报告，也即合格的焊接工艺。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告中的内容除包括工艺指导书中的内容外（应注意：报告中所填写的内 容均为实际焊接试件时的实测值，而工艺指导书中为预先拟订值。两者可能相同，也可能存在差 异），还应包括以下内容： ①拉伸试验记录。包括试验报告编号、试样编号、试样尺寸、断裂载荷、抗拉强度以及断裂 部位和特征、试验值。 ②弯曲试验记录。包括试样编号、试样类型（面弯、背弯或侧弯）、试样厚度、弯心直径、 弯曲角度和试验结果。 ③冲击试验记录（如果要求）。包括试样编号、试样尺寸、缺口类型、缺口位置、试验温度、 冲击吸收功。 ④金相检验（角焊缝），包括根部是否焊透，焊缝有无未熔合，焊缝、热影响区有无裂纹以 及检验截面焊脚差。 ③无损检验记录。包括无损检验报告编号以及评定试件无损检验后有无裂纹。 ⑤金属化学成分（耐蚀堆焊）。 ⑥结论部分。包括所做工艺评定依据的标准，最后的结论是否合格。 ⑦ 焊工姓名、焊工代号和施焊时间。 ⑧ 编制、审核、批准签字。
1、范围
本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指 标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊，焊条电弧焊，埋弧焊，熔化极气 体保护焊，钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。
2引用标准

JB
GB 150- 1998钢制压力容器 GB/T 228- 1987金属拉伸试验方法 GB/T 229- 1994金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232- 1988金属弯曲试验方法 GB 713- 1997锅炉用钢板 GB/T912- 1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 3087- 1982低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3 3274- 1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280- 1992不锈钢冷轧钢板 GH 3531- 1996低温压力容器用低合金钢钢板（含第一号修改单） GB/T 4237- 1992不锈钢热轧钢板 GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管 GB6479- 1986化肥设备用高压无缝钢管 GB 6654- 1996压力容器用钢板（含第一、二号修改单） GB／T8 8163- 1987输送流体用无缝钢管 GB 9948- 1988石油裂化用无缝钢管 GB13296- 1991锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T l4976- 1994流体输送用不锈钢无缝钢管 JB 4726- 2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727一2000低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728- 2000压力容器用不锈钢锻件 4730- 1994压力容器无损检测