压力容器焊接工艺评定(JB3964-85)

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。

我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。

其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。

（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。

（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。

（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。

在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。

在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。

二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。

目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。

焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。

2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。

可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。

2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。

3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。

3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。

3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。

3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。

GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。

1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。

1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。

焊后经检查员检查后切下检验。

环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。

2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。

2.2下料时应做标记移植。

3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。

焊后打焊工和检查员的代号钢印。

3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。

3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。

3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。

3.5应在产品试板的合格部位切取试样。

如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。

压力容器焊接工艺评定的研究【摘要】本文就压力容器焊接工艺评定进行了研究，并结合了具体的实例，详细论述了焊接工艺评定的监检内容和方法，以期能为压力容器焊接工艺更好地进行评定提供参考。

【关键词】焊接工艺评定；压力容器；研究所谓的焊接工艺评定，就是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。

通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

本文就压力容器焊接工艺评定进行了研究，以期能为压力容器焊接工艺更好地进行评定提供参考。

1.预焊接工艺规程的审查预焊接工艺规程的内容包括母材和焊接材料的牌号和规格、焊接接头形式、焊接位置、预热温度、焊接电特性、技术措施、焊后热处理温度和保温时间等方面，监检人员应认真审查上述内容的各参数是否齐全、合理。

有些单位焊评项目繁多，焊评覆盖范围相互重叠，监检人员应指导其对焊评进行整合，以减少焊接工艺评定数量。

对本文所述的焊接工艺评定而言，选用Q345R板材4mm、8mm、38mm三种厚度规格的试件进行评定，即能覆盖厚度2～200mm的焊件母材，其覆盖范围如表1所示。

表1 三种厚度规格的试件覆盖范预焊接工艺规程还应对一些重要因素和补加因素进行优化，如选用非低氢型药皮焊条、焊条直径选用大于6mm、焊接位置采用向上立焊、较低的预热温度、较高的层间温度、较大的线能量、较长的热处理保温时间等，以尽量扩大焊接工艺评定的适用范围。

2.施焊试件的现场监督施焊试件应由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备在本单位焊接。

施焊前监检员应对母材和焊材是否符合相应标准以及焊接设备、焊接仪表（电流表、电压表、流量计、表面温度计）的完好状态进行检查。

在焊接工艺评定试件焊接过程中，监检人员必须对焊接工艺评定施焊过程中各焊道的所有重要因素和补加因素进行现场检查，核对是否都在拟定的预焊接工艺规程范围内，并对焊接施焊记录的真实性进行确认。

监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用2014年6月主要内容一、承压设备焊接工艺评定标准介绍二、监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用三、焊评审核案例第一部分《承压设备焊接工艺评定》标准介绍承压设备（锅炉、压力容器及压力管道）按执行的标准体系不同，则执行的焊评标准亦不同，如执行中国标准的承压设备的焊评按N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》执行，执行美标的的承压设备的焊评按A S M E 规范第Ⅸ卷执行，执行欧标的承压设备的焊评按B S E N288等。

在此重点介绍中国焊评标准N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。

(一)我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准（NB/T47014-2011）一、我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准的制定和演变过程我国压力容器焊接工艺评定标准建立要追溯到上世纪七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，评定标准经过了多次修订，其演变过程为：➢1980年颁布的J B741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

➢1985年颁布的J B3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替J B741-80附录二。

➢1992年颁布的J B4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替J B3964-85。

➢1996年颁布《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；➢1998年颁布G B50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；➢1999年颁布的G B151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；➢2000年颁布的J B4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替J B4708-92。

➢2002年颁布S Y/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

➢2011年颁布的N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替J B4708-2000。

压力容器与锅炉焊接工艺评定规则（一）、焊接方法：1、从一种焊接方法改用另一种焊接方法，应作焊接工艺评定试验。

2、适用于锅炉与压力容器的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、闪光对接焊、感应加热压力焊、电阻焊、铝热压焊、气压焊、惯性及连续驱动母材焊、螺柱电弧焊和螺柱电阻焊。

3、在实际焊件的同一条焊缝上，如采用两种或两种以上不同的焊接方法，或不同的重要工艺参数焊接时，则可按每种焊接方法所焊的母材，金属厚度分别对试件进行焊接工艺评定。

4、也可以实际焊件焊缝拟使用的组合焊件方法或焊接工艺焊接同一付工艺评定试件。

5、但每一种焊接方法，或焊接工艺所焊的焊缝金属厚度均应满足能取出所要求的拉伸和弯曲试样的要求。

6、对于焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和埋弧焊，或这些方法的组合，如已完成的焊接工艺评定采用厚度大于13mm的试件，则该焊接工艺评定报告可与另一种焊接方法的工艺评定报告联用于同一条实际焊件的焊缝，包括根部焊道。

（二）、母材金属类别：1、在锅炉与压力容器中所用母材金属的种类繁多。

如以母材金属的钢号或材料的牌号进行评定，则评定的工作量十分大，且无此必要性。

2、为了减少这种无实际意义的重复评定，ASME法规的作法是，将规定认可的标准材料，按其化学成分，力学性能和焊接性加以分类，即将合金成分相近，强度级别和焊接性接近的材料规入一类，并标以P分类号。

3、在同一类母材金属中，又按强度和冲击韧性的等级进行分组，并将分组号标在分类号的后面，例如SA106－A碳钢属于第1类第1组，其分类组别号的表示方法为P1－1。

4、最新的ASME法规已将在锅炉和压力容器中使用的近1000种钢材分成23类52组。

5、这种对母材金属的分类是以大量的材料焊接性试验和焊接工艺试验数据以及多年的实际生产经验为基础的。

6、列于同一类的各种母材金属，如拟采用的焊接工艺规程中，其它的焊接工艺重要参数相同或在容许范围之内，则采用某种母材金属的焊接工艺评定报告可互相通用。

一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。

焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。

如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。

（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。

特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。

当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。

焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。

外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。

（2）角接接头试板。

外观检查、宏观金相检验。

（3）不锈耐蚀堆焊层试件。

外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。

（4）硬质合金堆焊层试件。

外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。

（5）螺柱焊试件。

外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。

2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。

（1）拉伸试验。

按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。

（2）弯曲试验。

按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。

（3）冲击试验（缺口韧性试验）。

按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。

（4）角焊缝试样的宏观试验。

宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。

重催同轴式沉降器、再生器拼装方案1. 工程概况本装置改造工程中原反再系统拆除，新的两器、重油提升管反应器和增加的汽油提升管反应器布置在原分馏塔北侧。

沉降器置于再生器之上，直径为7.2m，内衬100mm 隔热耐磨衬里，设4组单级高效旋风分离器。

汽提段直径为3.2m，设8层改进型环型挡板，整个汽提段插入再生器中，外衬100mm隔热耐磨衬里。

再生器采用大小筒结构，稀、密相直径分别为11.8m、8.8m，采用125mm隔热耐磨衬里，主要包括7组两级高效旋风分离器、主风分布管、待生塞阀套筒及特殊设计的待生催化剂分配器等。

重油提升管反应器采用外置折叠式提升管，分为两段，下段为预提升段，上段为进料及反应段，直径分别为1.1m、1.4m，出口采用2组粗旋。

新增的汽油提升管反应器分为两段，下段为预提升段，上段为进料及反应段，直径为0.8m，出口采用倒L型旋分。

两器壳体主要材质为20R，其他还有15CrMoR、0Cr18Ni9等材质。

两器高度及设备壁厚尺寸无设计资料，现根据同类装置进行类比，作出以下假定，以便进行两器拼装方案和吊装方案的编制。

假定两器的钢结构框架顶标高为+14m，两器顶标高为+60m，沉降器包括上封头壁厚为30mm，上、下过渡段壁厚为40mm，再生器稀相段壁厚为36mm，再生器密相段及下封头壁厚为32mm，裙座壁厚为20mm，两器底座板厚为50mm，两器金属总重548t。

两器的技术数据见下表：2. 编制依据1)招标文件中相关内容2)《压力容器安全技术监察规程》（1999版）3)《钢制压力容器》GB150－19984)《催化裂解装置反应器（沉降器）再生器施工及验收规范》SHJ504－865)《钢制压力容器焊接规程》JB／T47096)《隔热耐磨混凝土衬里技术规程》SH35317)《催化装置反应再生系统设备制造、安装及验收技术条件》YB124918)《旋风分离器制造、安装及验收技术条件》70B102－889)《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB／T604610)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－9411)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－953. 编制说明两器拼装施工难度大、任务重、工序繁杂，工期又非常紧，为了优质、高效、安全地完成两器拼装工作，编制此施工方案指导施工。

第五十二章焊接工艺评定细则本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。

适用于编制本公司压力容器产品的焊接工艺评定。

1. 基本原则：1.1 压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验制订焊接工艺卡作为生产的依据。

1.2 焊接工艺评定的程序及要求：1.2.1 焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，并经质保工程师批准签章。

1.2.2 焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》，《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。

1.2.3 焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。

1.3 当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。

1.4 当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。

1.5 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。

1.6 当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态，金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。

2. 焊接工艺评定规则：2.1 通用规定：2.1.1 改变焊接方法需重新评定。

2.1.2 改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。

2.1.3 采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。

2.1.4 焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。

2.1.5 评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料不是初次使用时，可不做抗裂性试验2.1.6 为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。

《承压设备焊接工艺评定》应用中的几个问题摘要：本文就NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》实施以来，应用过程中对焊接性能试验、应进行评定的焊缝、全焊透组合焊缝的评定、母材厚度应如何理解的问题阐述了看法。

关键词：承压设备焊接工艺评定应用问题焊接工艺评定是压力容器制造中一项重要的基础性工作，压力容器制造行业焊接工艺评定工作所遵循的规程、标准几经变迁。

说法不一。

90年以前曾经按照JB741-80附录Ⅱ及1981年版《压力容器安全监察规程》进行焊接工艺评定。

90年以后又参照JB3964及96年版《蒸汽锅炉安全监察规程》Ⅰ进行焊接工艺评定。

从JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4708一2000《钢制压力容器焊接工艺评定》到正在使用的NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》，为压力容器制造行业提供了一个科学、系统的方法标准，也为有色金属入铜、铝、钛及其合金制压力容器焊接工艺评定标准制定提供了参考，但在杂志、刊物上发表的一些文章中，对标准的某些方面理解上还存在一些偏差，本文拟就对这些问题提出一些观点，供同行们商讨。

1、应掌握的焊接性能NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的表1中根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类分组，从Fe1~Fe8、Al1~ Al5、Ti1~ Ti2、Cu1~ Cu5、Ni1~ Ni5共25类，每一类又分为若干组。

标准规定同类别高组别号母材评定的合格焊接工艺，试用与该高组别号母材与低组别号母材相焊，某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材，因此只要掌握了同一类中高组别号材料的焊接性能则低组别号的焊接性能也就基本掌握了。

2、应进行焊接工艺评定的焊缝压力容器制造单位往往只对压力容器受压元件本身的焊缝进行评定，而对其他焊缝不做焊接工艺评定，或者说只是受压元件本身的焊缝做焊接工艺而其他焊缝没有焊接工艺，这样理解是不够全面的，应进行焊接工艺评定的焊缝包括：(1)受压元件本身的焊缝：如筒体纵、环焊缝，封头的拼缝，接管与壳体的组合焊缝；接管与接管的环焊缝；接管与法兰的对接环焊缝或角焊缝；补强板本身的对接焊缝及补强板与壳体接管的焊缝。

Perhaps when you are about to give up, you are only one wall away from success.模板参考（页眉可删）锅炉压力容器上哪些焊缝应进行焊接工艺评定？焊接工艺评定的要求
是什么？
锅炉上下列焊接接头必须进行焊接工艺评定：
（1）锅炉受压元件的对接焊接接头。

（2）锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。

压力容器上下列各类焊缝应进行焊接工艺评定：
（1）受压元件焊缝。

（2）与受压元件相焊的焊缝。

（3）上述焊缝的定位焊缝。

（4）受压元件母材表面堆焊、补焊。

需要说明的是：并不是所有与受压元件相焊的焊缝都需要作焊接工艺评定，例如压力容器上的支座、产品铭牌等，可不作工艺评定，但对那些同受压元件一起承受工作压力的零部件，它们与受压元件相焊的焊缝则要求作工艺评定。

锅炉、压力容器的焊接工艺评定的要求是：
（1）锅炉施焊前，施焊单位应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录1的规定进行焊接工艺评定。

钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合JB4708—92《钢制压力容器的焊接工艺评定》的规定。

有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准要求。

（2）焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。

（3）焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期检验，不符合要求的，不得使用。

焊接试件应由锅炉、压力容器制造单位技术熟练的焊工（不允许用外单位焊工）焊接。

钢制压力容器焊接工艺评定1主题内容与适用范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。

本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧焊、氩弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。

2引用标准GB150-89 钢制压力容器GB228-87 金属拉伸试验方法GB232-88 金属弯曲试验方法GB912-82 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB2270-80 不锈钢无缝钢管GB3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3531-83 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件GB4237-84 不锈钢热轧钢板GB5681-85 压力容器用热轧钢带GB6479-86 化肥设备用高压无缝钢管GB6653-86 焊接气瓶用钢板GB6654-86 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB6655-86 多层压力容器用低合金钢钢板GB8163-87 输送流体用无缝钢管GB9948-88 石油裂化用无缝钢管JB755-85 压力容器锻件技术条件JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3总则3.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。

3.2焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据本标准的规定施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告。

从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。

3.3焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件。

3.4评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定组合焊缝（角焊缝加对接焊缝）焊接工艺时，根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件。

焊接工艺评定 The manuscript was revised on the evening of 2021焊接件的设计及焊接工艺评定一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述：1、焊接结构钢材的选择：选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。

另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。

2、焊接结构的强度计算：（1）、焊缝容许应力各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。

A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合：GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》；GBJ17-88《钢结构设计规范》；GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。

B、压力容器结构焊缝容许应力：压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算压力容器强度计算时的焊缝系数φ另外，设计一个合理的焊接结构应当是：a)最简单的结构形式；b)最少的焊接工作量；c)容易进行焊接施工；d)焊接接头产生变形的可能性最小；e)最低的表面处理要求；f)最简便的焊缝检验方法；g)最少的加工与焊接成本；h)最短的交货期限。

3、焊接结构工作图(设计图):焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容:1)、结构材料;2)、焊接方法及材料;3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图);4)、允许尺寸偏差;5)、焊前预热要求;6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理).注:接头形式:焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择.我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有:GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。

火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD340—89。

本规程自1990年1月1日起执行。

执行中有什么问题请告我部和编写单位。

一九八九年九月十五日1总则1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。

1.2“评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。

“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。

2一般要求2.1“评定”人员的资格2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。

2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。

2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

2.2钢材、焊接材料2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。

2.2.2在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。

2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。

2.3焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。

3基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。

3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。