循环流化床锅炉排渣设备的应用

循环流化床锅炉排渣设备的应用苏飞，杨彤宇，梁洪志，陈爱国(沈阳新北热电有限责任公司，沈阳110013)摘要主要分析了国内CFB锅炉排渣设备使用现状，探讨干式排渣系统中的冷渣器、输渣机的合理性及发展方向，介绍了几种成套的排渣系统，重点分析气力输渣系统的应用情况。

关键词循环流化床锅炉排渣设备1前言循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性，具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在我国中小型热电企业中得到迅速推广正向大型化方向发展。

但作为CFB锅炉的辅机——排渣设备及系统的应用和发展确实存在相当的滞后性。

国内已投产的75t/h、130t/hCFB锅炉几乎没有成型的排渣系统能长期连续运行。

因此，开发、研制、推广新型整套排渣设备势在必行。

2国内外应用CFB锅炉排渣设备的差别国外CFB锅炉均配有灰渣冷却装置、灰渣输送设备来冷却高温灰渣和输送低温灰渣，这些装置设备应用基本是成功的，这不仅与其设计、制造和运行水平有关，而且还与其燃料特性(含灰量低、粒度小)等有关。

由于灰渣量少，且粒度较小，灰渣的冷却和输送易于实现。

我国的CFB锅炉多数燃用高灰低热值煤，灰渣量大，颗粒较粗，冷渣、输渣问题未得到根本解决。

我国现运行的75t/h、130t/hCFB锅炉中几乎很少有成型的、完善的干式冷渣、输渣设备。

多数只有冷渣设备却无输渣设备。

少数CFB锅炉还采用完全人工排放热渣，自然堆放冷却或用水直接冷却。

不仅增加灰渣物热损失，还污染环境，也不利于灰渣的综合利用。

3国内CFB锅炉排渣设备的现状循环流化床锅炉的排渣方式可分为湿式排渣和干式排渣两种形式。

3.1湿式排渣系统是靠工业水循环系统、渣沟、冲渣水泵、沉渣池等设备组成水力除渣系统。

是大型发电厂的典型排渣方式，虽然应用技术过关，但应用于CFB锅炉，水淬后的灰渣活性变差，不宜于灰渣的综合利用，且占地面积大，灰渣物理热损失较大。

同时还带来了水污染及水资源浪费，因此对于CFB 锅炉应用湿式除渣不是一种合理排渣方式，不作推广使用。

循环流化床锅炉的运用和发展
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术的锅炉，在能源行业得到了广泛的应用。

随着环境保护意识的增强，循环流化床锅炉的运用和发展也日益受到关注。

循环流化床锅炉的基本原理是：将燃料和空气混合在一起进行燃烧，产生的高温燃气通过经过了一定装置的空气床，在空气床内产生的流化作用的作用下，使颗粒材料呈流化状态，与床内的气体进行了有效的混合和传递，并在空气床内完成热交换和物质交换。

循环流化床锅炉具有一系列的优点，其中最突出的是其火焰稳定性好、效率高、NOx 排放低、破碎损失少、适应性广等.锅炉适用于生物质、废弃物等颗粒燃料，不仅可以满足工
业生产的需求，也可以有效地解决城市垃圾的处理问题。

随着应用场合的不断扩大，循环流化床锅炉在运行过程中也存在着一些技术难题。

其中，粒径分布不均、燃料的水分含量变化、粒子形态和密度的变化等因素都会影响到锅炉的运行。

针对这些问题，研究人员们不断探索创新技术，采用新型的流化床床层材料、提高调节系统和控制系统的精度等手段，提高了循环流化床锅炉的运行性能和适应性。

在未来，预计循环流化床锅炉将不断得到进一步的发展和应用。

针对环保、高效、安全、低碳的需求，研究人员将不断完善该技术，采用新型材料和更高效的燃烧方式，使循环流化
床锅炉在节能减排、资源利用等方面发挥更加突出的作用。

同时，在市场的推动下，未来也将会有越来越多的企业和用户使用循环流化床锅炉。

总之，循环流化床锅炉作为一种新型的能源技术，正在发挥着不可替代的作用。

我们有理由相信，随着技术的完善和市场需求的不断变化，循环流化床锅炉将会在未来的能源发展和环保事业中发挥更加重要的作用。

循环流化床锅炉
排渣系统扬尘治理及余热回收利用
循环流化床机组锅炉燃烧后提排出的炉渣经过冷渣机冷却排入刮板机后仍有较高的热量，一般温度在200℃左右。

如不进行热量利用，将白白地浪费掉了。

排渣系统高温运行同时也会引起扬尘大造成厂区环境污染，这个问题也是国内同行的通病。

一直以后我们想尽各种办法进行治理，通过加装抽负压管至空预器入器，加强密封处理，降低渣温等措施均得不到好的解决办法，通过装抽负压管至空预器还会增加引风机的功耗，且时间长了以后负压管内积灰堵塞，疏通清理起来极其困难。

通过按下图所示改造，保证了排渣系统常期处于负压运行，避免了扬尘造成环境污染，同时也将整个排渣系统的热量抽往风机入口，提高了空预器温度，对锅炉的节能降耗起到了积极的作用。

循环流化床锅炉主要设备及系统分析锅炉本体是循环流化床锅炉的核心设备，其主要由锅炉膛、回转炉、循环流化床、拦烟器、尾部加热面等组成。

循环流化床锅炉采用循环燃烧技术，燃料在锅炉膛内通过循环流化床的作用，使燃烧效率提高，减少了污染物的排放。

回转炉主要用于供给循环流化床的料层燃料，其内部设有供风装置，通过旋转使料层充分燃烧。

拦烟器则用于收集炉膛内的固体颗粒物，防止其进入烟管系统。

循环系统主要由循环风机、循环排渣装置、给料装置等组成。

循环风机用于将高温烟气从锅炉膛内抽出，经过烟气处理后重新送入循环流化床。

循环排渣装置则用于将循环流化床中生成的床渣排出，以保持床渣的流动性。

给料装置用于将新鲜的燃料加入到回转炉中，保持循环流化床的稳定运行。

燃烧系统主要由燃料供给装置、燃烧设备和控制系统等组成。

燃料供给装置用于将燃料送入回转炉中，保持循环流化床的稳定燃烧。

燃烧设备包括燃烧器和风机等，用于提供燃料的燃烧所需的氧气和所需的压力。

控制系统则通过传感器和执行器等设备，实现对循环流化床锅炉的自动控制和调节。

烟气处理设备主要用于处理循环流化床锅炉排放的烟气中的污染物。

常见的烟气处理设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。

除尘器用于去除排放烟气中的固体颗粒物，脱硫装置用于去除排放烟气中的二氧化硫（SO2），脱硝装置用于去除烟气中的氮氧化物（NOx）。

这些烟气处理设备能有效降低循环流化床锅炉排放的污染物，保护环境。

总而言之，循环流化床锅炉的主要设备包括锅炉本体、循环系统、燃烧系统和烟气处理设备。

这些设备共同协作，实现循环流化床锅炉的高效燃烧和废气排放的净化处理，具有较高的能源利用效率和环保性能。

循环流化床锅炉的运用及运行作者：陈智侠王跃来源：《商品与质量·学术观察》2014年第01期摘要：循环流化床锅炉有高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，其在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。

关键词：循环流化床锅炉运行应用一、引言随着科学技术的发展，自动控制在现代工业中起着主要的作用，目前已广泛应用各行各业。

生产过程自动化是保持生产稳定、降低成本、改善劳动成本、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是20世纪科学与技术进步的特征，是工业现代化的标志之一。

循环流化床锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。

循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。

循环流化床锅炉是一种国际公认的洁净煤燃烧技术，以其燃料有适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点。

我国循环流化床锅炉技术已步入世界先进水平，但是，我国锅炉的脱硫现状还不很乐观，脱硫系统的可用率、锅炉脱硫效率不高，因此循环流化床锅炉的应用加工还存在不少问题，离国际先进水平有一定差距。

二、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。

循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。

而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。

在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。

循环流化床锅炉的灰渣综合利用循环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势和可以燃烧劣质燃料，在国内外得到快速发展，循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料时，产生大量灰渣，灰渣综合利用技术有以下几方面。

一、灰渣常规利用技术1.生产水泥水泥是一种水硬性胶凝材料，按成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。

水泥品质指标包括氧化镁(<5.0％)、三氧化硫(<3.5％)、烧失量(≤5.0％)、细度、凝结时间、安定性和强度等。

循环流化床锅炉灰渣的主要化学成分是SiO2、Al2O3和CaO等，因此，从化学组成看，它可以作为生产水泥熟料的原料，灰渣目前已广泛用于水泥生产。

2.生产多种形式砖1)蒸压煤矸石灰渣砖：蒸压煤矸石灰渣砖的原材料为煤矸石灰渣、磨细生石灰、石膏、骨料。

胶结料的配比为石灰19％，石膏5％～7％，其余为煤矸石和灰渣，骨料与胶结料比为2.5。

2)烧结砖：烧结煤灰砖是以煤灰(灰渣)和粘土为主要原料，再掺加其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。

3)免烧砖：它的主要原料为煤矸石、煤矸石灰渣及来源于石料厂、钢铁厂的工业废渣，其他辅料为石灰、水泥、石膏、添加剂等。

它的成型机理是：灰渣、煤矸石、炉渣等含有较高氧化硅、氧化铝、氧化铁的工业废渣，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅、铝型玻璃体。

4)煤灰水浸砖：煤灰水浸砖是以80％左右的煤灰为原料，加入20％左右的石灰作胶结料，另少量的石膏为外加剂。

经过混合、搅拌、沉化、成型、晾干后再经化学浸液、加温浸渍而成的一种新型墙体材料。

3.用于化学工业灰渣中的组分与常用的填料基本相同，只是在含量上有差别。

例如灰渣中的Si02起到增强、补强作用，代替常用的粘土、白炭黑；A1203起增量作用，可代替特种碳酸钙；CaO可起增量补强作用，作用相当于轻质碳酸钙、重质碳酸钙、特种碳酸钙；S03可代替通常加入的硫起硫化剂的作用；未燃尽的可燃物起到炭黑的作用。

循环流化床锅炉下渣管技术改进循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

而循环流化床锅炉下渣管技术改进是提高锅炉效率和安全性的关键技术之一。

本文将从技术原理、改进方法和应用效果三个方面进行详细阐述。

一、技术原理循环流化床锅炉是利用高速气流将燃料在床内搅拌均匀，形成流态化状态，使燃料与空气充分混合燃烧。

而在流化床锅炉中，床温高、压力大，会产生大量的灰渣，需要通过下渣管排出。

下渣管在循环流化床锅炉中起着重要作用，一方面要保证灰渣畅通排出，另一方面要避免管道堵塞或磨损、腐蚀等问题的发生。

二、改进方法1.选用耐磨、耐腐蚀材质循环流化床锅炉下渣管长期处于高温、高压、高速气流、高浓度腐蚀性气体的环境下，下渣管的材质选择非常重要。

一般情况下，采用耐磨、耐高温、耐腐蚀的合金钢材质，如20G、12Cr1MoV等。

这样可以有效延长下渣管的使用寿命，降低更换维护成本。

2.增加防堵设计为了避免下渣管的堵塞，可以在管道中设置防堵设计。

可以采用防堵板、防堵装置等，增加管道内的摩擦力，减少灰渣在管道内的积聚，降低管道堵塞的风险。

3.强化管道检测和维护对于循环流化床锅炉下渣管，定期进行管道检测和维护至关重要。

可以采用超声波测厚、磁粉探伤等技术手段，及时发现管道的损坏和腐蚀情况，采取有效的维修措施，保证下渣管的正常运行。

三、应用效果通过对循环流化床锅炉下渣管技术的改进，可以取得以下应用效果：1.提高锅炉运行稳定性。

采用耐高温、耐腐蚀的材质和防堵设计，降低了下渣管的堵塞和磨损风险，提高了锅炉的运行稳定性和可靠性。

2.延长设备寿命。

改进后的下渣管使用寿命更长，减少了更换和维护次数，降低了运行成本，延长了设备寿命。

3.优化能源利用。

改进后的下渣管技术，减少了能源的浪费和维护成本，提高了能源利用效率，降低了环境污染。

循环流化床锅炉下渣管技术改进是一项至关重要的技术改进，对提高锅炉的效率和安全性具有重要意义。

通过选用合适的材质、增加防堵设计和强化管道检测和维护，可以取得显著的应用效果，为相关行业的生产和运行提供了重要的技术支持。