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干式排渣系统、锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计方法目录1、非金属膨胀节密封及渣井； (3)2、渣井； (3)3、炉底排渣装置； (4)4、碎渣机： (9)5、渣仓； (11)6、干式卸料器： (14)7、加湿搅拌机： (18)1、非金属膨胀节密封及渣井；非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干2、渣井；渣井的设计容积有120m3，满足锅炉BMCR工况下不少于6小3、炉底排渣装置；一级排渣机安装在液压关断门的下部，锅炉燃烧时产生的热炉渣落入一级排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。
干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。
干式除渣机可连续无间断运行。
为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力，在干渣机的尾部设有液压张紧装置。
该装置可以根据干渣机负荷量来调整输送网带的张力。
此外，干渣机尾部还设置了机械张紧装置，在液压张紧出故障时，保证干渣机能保持正常运行。
干渣机的清扫链条采用标准矿用链条，链条上安装有刮板，由输送网带和输送钢带落下的细炉渣由清扫链上的刮板刮出，带到排渣机出口。
干渣机设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号送至锅炉除灰控制室。
干渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。
B、二级排渣机参数：4、碎渣机：碎渣机安装布置在一级干渣机出口，对干渣机输出的炉渣进5、渣仓；渣仓采用钢制结构形式，直径10m，容积大于500m3，渣仓设高料位计及连续料位计，渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀6、干式卸料器：7、加湿搅拌机：。
锅炉除渣系统防止结焦的技术应用摘要：锅炉除渣系统在大负荷后锅炉经常结焦，严重影响了机组正常发电，在组织人力打焦过程中，还时常发生烧伤、燃伤打焦人员的事故，结焦严重时造成机组停产的事故。
关键词：结焦；监控技术Abstract: Boiler slag removal system in large load after often boiler coking, seriously affecting the normal power generation unit, in the organization of the human coke process, often occur burns, burn injury coke personnel accident, resulting in serious coking unit production accidents.Key words: coke; monitoring technology引言大多数情况锅炉结焦是经常发生的事情，可否从已结焦的锅炉如何防止结焦扩大快速发现结焦和除焦，着眼解决实际解决问题上入手，从各方面分析发现，结焦主要体现在排渣口处集中落焦，排渣不畅，造成堵焦，且堵焦开始很松散，少量人员很易除掉，但长时间焦块会被炉内高温烧成硬块很难除掉，这样需大量人员在减负荷下几小时甚至十几小时才能除掉。
严重时需停炉除焦。
因此及时发现和处理结焦是目前解决问题的重点之重。
1研究炉排渣结焦监控系统可以实现的目标1)实现在线监视锅炉捞渣机炉内灰斗排渣口运行状况。
2)锅炉排渣口结焦后，经图像处理系统分析，立即发现报警，并记录结焦前后一段时间过程。
2调研相关锅炉排渣结焦监控系统调查各个电厂采取了多种防锅炉结焦对策，结焦次数每年有所下降，但仍不能彻底根除结焦，由于目前锅炉燃用煤质变化是不可控因素，所以以炉内调整燃烧方式控制不结焦，无法完全实现。
因此，及时发现快速处理是降低因结焦所造成损失的方向。
第四篇除渣系统检修编撰：王慧琦指导老师：丁立波第一章滚筒式冷渣机的检修1 概述除渣系统简介本锅炉除渣采用江苏荣达电力设备有限公司制造DG-03型滚筒冷渣机。
冷渣器由进料室、出料室、转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
用于流化床锅炉的热渣（约850℃）冷却。
冷却后的渣温一般不大于95℃。
冷却介质以循环冷却水为主，冷却后的水温可到65～85℃。
冷渣器的设计参数见下表：水冷式滚筒冷渣机2台/炉生产厂家江苏荣达电力设备有限公司型号DG-03 规格1520×6000mm入口渣温≤1000℃传动方式链轮传动进渣粒度≤30mm 出口渣温≤100℃冷却渣量0～3t/h 进水温度≤37℃进水压力0.35-0.65MPa 冷却水量10～15t/h水阻≤0.05MPa 物料粒径≤80 mm驱动电机型号YX3-112M-4 驱动电机制造厂家常州市南方电机有限公司减速机型号BW27-43-4 电机防护等级IP55驱动电机电压380V 驱动电机电流8.6A电机功率4kW 筒体转速0～9 r/min电机转速1440r/min（变频）额定转矩N.m2 冷渣器工作原理及结构特点冷渣器的结构简图见图：3 冷渣机的检修工艺3.1进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。
当填料失效则及时更换。
3.2生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。
3.3冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。
3.4冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。
3.5运行每半年根据水质结垢情况定期除垢（可由专业公司进行酸洗除垢）。
4.冷渣机大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1 检查、修补磨损的外壳、冷却水管检查进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器2 检修进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承3 检修更换支撑轮冷渣机漏灰冒灰的处理4 检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承5 检查更换冷渣机进渣密封结构中的密封环、密封圈和进渣管第二章皮带输渣机检修1 概述皮带输渣机用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣，其堆积密度：～1.2 t/m3，粒度：≤20mm，温度≤650℃（瞬时间断运行时不大于850℃）。
锅炉除渣系统工作原理
锅炉除渣系统的工作原理主要依赖于炉膛负压和风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却。
高温炉渣经过燃烧后由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动。
在炉膛负压和风机的作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上完成燃烧并冷却。
经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。
此外，一些除渣系统通过链板的传动将残渣从锅炉中排出，经过渣槽来到刮板处，利用刮板的运动将残渣刮出。
此时，渣辊的作用是对刮板进行反作用力，使刮板更加有效地将残渣刮出。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
VOLUME 3 MAINTENANCE MANUALCHAPTER 77 除灰渣设备的运行维护及故障处理CONTENTS目录1.除灰渣系统简介2.除灰渣系统运行维护3.除灰渣设备故障处理1.除灰渣系统简介：1.1.慨述：锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。
锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后，暂时储存在渣斗，定期由水力喷射器输送至灰渣池。
除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存，灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆，自流至灰渣池，由灰渣泵输送至灰场。
每座灰库下设1套散装机，通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户，散装机卸料为制浆备用系统。
1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中，定期的由每个“V“斗下水力喷射器顺序输送至灰渣池，每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。
每个“V”型斗下设置1个液压排渣门，1台碎渣机，1个水力喷射器。
碎渣机有一套自动反转控制装置，如遇到大块硬渣卡塞时，碎渣机可停机，反转、再停机、再正向启动，三次循环后启动未成功，停机报警并关闭排渣门。
每个喷射器前装有1只进水阀，用于切换3个排渣斗的排渣。
每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、１组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、１个碎渣机小室稀释水喷嘴。
排渣时这些喷嘴工作均由电控－气动阀门按照一定工作顺序运行。
渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀，均由电控－气动阀控制运行，控制方式为就地（锅炉房零米）操作，信号送至主控盘上；1.3.2.每台炉设2台高压水泵，每台水泵出口设1个气动出口阀，1台运行，1台备用，为水力喷射器提供高压水，按照系统要求定期运行。
除灰水池设有低、连续2种液位计，灰场回收水及除灰系统补充水，通过液位计及补充水阀调节，维持除灰水池水位。
高压水泵布置在除灰水泵房中；1.3.3.每台炉设2个溢流水箱，溢流水通过水箱后流入溢流水池，溢流水池上设有２台溢流水泵，将溢流水送至灰渣池。
锅炉除渣系统除尘改造摘要：循环流化床锅炉底渣粒径一般小于15mm，且小于1mm的颗粒占较大的份额。
在干式除渣的输送过程中，经常会发生粉尘的扬析现象，如不能采取可靠的除尘措施，将会严重影响锅炉间的现场环境卫生，并威胁运行人员的身体健康。
文章介绍了针对我公司两台75吨/时循环流化床锅炉除渣系统设备结构及布置特点，以及实际运行状况，所采取的一系列技术改造，有效地降低了现场粉尘浓度，改善了现场环境。
关键词：粉尘；封闭；扁布袋除尘器我公司两台75t/h循环流化床锅炉除渣系统由冷渣机、平皮带输送机及大倾角皮带输送机组成。
每台锅炉配置两台冷渣机，锅炉运行的底渣经冷渣机冷却至800c以下，经1#除渣机（dtⅱ-500型平皮带输送机）、2#除渣机（ddj-500型大倾角皮带输送机）输送并提升至除渣仓。
该除渣系统中的两台输送机除承料段设置封闭导料槽外，均为开式布置，锅炉底渣在输送过程中直接与现场空气接触，大量的粉尘飘逸至现场空气中，严重污染了锅炉间0米、7米层现场环境，导致0米层可见度极低，现场卫生清理工作强度增大，并严重危害现场操作人员的身体健康。
为了解决上述问题，2007年在除渣系统中安装了两台扁布袋除尘器，但收效甚微。
为了最大限度地减少除渣皮带周围空间的粉尘含量，改善其周围作业环境，减少粉尘对现场员工的危害，必须对该系统进行改造。
1 运行现场灰尘产生的原因分析1.1 空气流动夹带灰尘对于开式布置的输送机来说，灰渣直接与室内空气接触，占很大份额的细灰会由于空气的流动作用被夹带至输送带周围的空气中，造成0米层现场的空气污染，并且由于锅炉间7米层鼓风机室内吸风口的吸风作用，空气会向上部流动，造成了7米层的空气污染，这种情况在冬季室内封闭的状态表现较为突出。
0米层空气流动产生的主要原因有：（1）由于灰渣温度偏高（800c左右），与室内温度的差值较大，温差作用（热压作用）产生了空气的自然流动；（2）输送带的连续运行，带动了周围空气的流动。
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。
干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。
渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。
另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。
干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。
二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。
锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。
另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。
因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。
2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案1启动前应具备的条件和检查项目1.1整个排渣系统，排渣辅助系统设备按设计要求安装完毕。
1.2冷渣机、链斗除渣机、斗轮提升机、渣仓。
1.3冷渣器的冷却水泵试验合格，冷却水管道打压合格，冲洗干净，外部保温良好。
1.4除灰渣系统冷却密封风，试验无泄漏。
1.5各转动设备电机单体试转完毕，电流，温升，振动等均符合规定要求，润滑部位均注入合格的润滑油（脂），并无漏油迹象。
1.6所有转动连接，支撑构架，封闭外壳等部位，紧固牢靠；传动皮带，链斗，联轴器中心对中，胀力合适。
1.7启动系统有可靠的工作和备用电源，且按系统要求，将设备送入动力和操作电源。
1.8系统所有热工检测仪表，指示信号均投入，控制盘上显示正确。
1.9所有排灰渣设备的工作现场，地面整洁，施工用的孔洞应覆于地面齐平，紧固的盖板，工作平台，护栏焊接牢固。
2分系统试验和启动调整2.1螺旋冷渣器试验2.1.1就地远方启停控制1）在就地用手动按钮点动螺旋冷渣器，检查转动方向正确,无硬性摩擦。
2）投入冷却水系统，就地手动启停控制自如，电流，温升,振动均符合设备厂家规定。
3）就地开关切换至远方位置，在DCS上启停操作，实际动作与信号反馈均正确。
4）转数调整测定将操作指令分别给定在高、中、低三个转速上，实际测量冷渣器转数与之相对应。
2.2报警保护试验2.2.1发生MFT时，冷渣器跳闸并报警2.2.2就地事故按钮停止，发出跳闸报警。
2.2.3当发生电源系统故障，发出跳闸报警。
2.2.4当冷渣器在运行中，且转数高于最少设定值时，排灰管上下差压大，发出绞龙入口堵塞灯光报警。
2.3启动逻辑2.3.1启动满足条件。
3.3.2无MFT主燃料跳闸信号。
4.3.3至链斗除渣机闸板门已开启。
5.3.4壳体冷却水量大于最小设定值。
2.4启动顺序2.4.1冷渣器就地切换开关至于远控位置。
2.4.2将转数控制调至最低，发出冷渣器启动指令，延时5秒。
2.4.3冷渣器已运行，并有灯光指示。
第五章除灰渣系统第一节除渣系统我厂除渣系统采用滚筒式冷渣器+机械输送系统方案。
1.1 工艺锅炉排出的渣经滚筒冷渣器冷却至100—150℃后，由链斗式输送机将其送出锅炉房外，再经斗式提升机垂直提升输入渣仓，渣仓布置在锅炉房旁。
每台炉配置6台冷渣器（如图5-1），2台链斗式输送机、2台斗式提升机（如图5-2）及一座渣仓。
渣仓的有效容积为1800立方米，可存储设计煤种满负荷运行时24小时渣量，校核煤种满负荷时18小时渣量。
为保证安全可靠运行，链斗式输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型，设计处理按不小于锅炉燃用设计煤种时实际输送量的300%。
图5-1 滚筒式冷渣器的外观图5-2 斗式提升机为满足干渣综合利用的要求，每座渣仓下设有调湿渣装置自卸汽车设施各一套，干渣装罐车设施两套（出力100t/h）,渣仓下留有汽车通道，当需要取用干渣进行综合利用时，可在渣仓下直接将干渣装入罐车运走，其余的渣通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场。
1.2 系统介绍本工程其底渣量设计煤种为87.68t/h。
校核煤种为122.43t/h。
滚筒冷渣器最大直径为1800，最大出力为30—40t/h，按设计煤质考虑250%确定系统出力，每台炉子需配6台出力为15—37t/h的滚筒式冷渣器，约为设计煤种渣量的250%，校核煤质渣量的176%。
1.3 除渣设备的布置每台锅炉布置6台滚筒式冷渣器，布置在锅炉房零米，6台滚筒式冷渣器出口通过三通阀对应2台链斗式输送机及2台斗式提升机，链斗式输送机布置于锅炉房零米，斗式提升机布置于锅炉房外渣仓侧。
渣仓布置在锅炉旁，且椎体一下部分封闭，渣仓顶部做防雨措施，加湿搅拌机和散装机布置在渣仓5m的运转层上。
1.4 滚筒式冷渣器常规滚筒式冷渣器主要有具有螺旋导向叶片的空心滚筒、进渣装置、出渣装置、驱动机构、冷却水系统和电控系统等组成1.4.1 主要结构滚筒式冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。
关于锅炉除渣系统蓬渣积渣原因及防范措施摘要；煤粉在锅炉发展的燃烧过程中，炉内灰沉积通常可分为结渣与表面沾污（积灰）两种类型。
结渣主要包括了已软化或融合的灰粒，以及接触在水冷壁上的主要在受热表面产生的渣块层；而表面沾污则主要是指煤尘或挥发物在受热的表层凝结，并继续附着在灰粒上而形成的沉积灰层。
结渣和表面沾污层虽然形成的机理不同，但同时又是互相影响的结果。
当表面沾污层厚度达规定值时，由于混凝土表面上升，使之逐步转化为液态渣面。
同时由于炉内吸热下降，以及煤仓的烟温上升，使过热器和再热器的表面沾污层上升。
锅炉结渣对除渣系统的安全稳定运行有着严格的要求，长时间蓬渣对锅炉的安全经济运行有很大影响，甚至会导致停炉。
怎么避免锅炉蓬渣积渣变得尤为重要。
关键词:锅炉、积渣、安全、措施一、除渣系统介绍除渣系统为风冷式干式除渣系统，主要的组成装置有：渣斗、液压破碎机、风冷式钢带排渣机、碎渣机、风斗式提升机和渣仓等。
全部的干式排渣器都安装在高压锅炉尾部下部，机械密封则设置在冷灰斗下部，并具备了对液压则闭闸门、以及对高压锅炉尾部各个方向的膨胀和密封作用；对液压则闭闸门（挤压头）则设置在机械密封下方。
高压锅炉的高温灰渣，在启动的同时液压装置也关门并落入了钢带输渣机，而灰渣在向钢带运送的过程中将逐渐冷却，并到达了位于头部动力段上的钢带物料输送出口，而此时，灰渣温度已经降到了一百五十℃以下，经碎渣机的击碎后，再进入中间渣仓，接着再通过tb式垂直斗式提升机将灰渣上升至中间渣仓，然后再经过干灰散装机和湿式系统搅拌机的输送，灰渣最后再由汽车输送。
二、锅炉结渣产生的原因分析结渣是一种很复杂的物理化学过程，灰渣在高温下粘附在受热表面、锅壁、炉排等上面，且越积越多。
结渣问题除与煤质有关外，还与锅炉的构造、燃烧器类型、炉内的水温和动力状态等因素密切相关，可以概括为如下的一些主要方面：1、煤灰的结渣特性灰的成分(SiO2、Al2O3、FeO和CaO)坩埚又是所有能源中最不可燃的物质，因此不管固体燃料还是液体燃料中，都或多或少的会存在难以点燃的矿物质和有害物质。
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。
