固态排渣炉
燃用固体燃料的锅炉燃烧产生的炉渣，以固体状态从燃烧室排出的锅炉，称为固态排
渣炉。它是燃煤锅炉的主要排渣方式。
态排渣室燃炉的燃烧过程中，必须使悬浮在燃烧室中的灰渣，在到达四周的炉墙之前
已凝结成固体状态。否则，熔融状态的灰渣将粘附在炉墙上，形成焦渣。煤粉燃烧后的灰渣，一部分以固态渣的形式从燃烧室的灰斗排出，此部分灰渣约占总灰渣量的10%-15%;其余部分，全部以飞灰形式，由烟气携带经过除尘器除去大部分飞灰后从烟囱排出。
排渣炉火焰温度不宜高于灰的熔点温度，所以，当燃用低挥发分煤或灰熔点低的煤种时，就比较困难。
液态排渣炉
燃用固体燃料的锅炉燃烧产生的炉渣，以液体状态从燃烧室排出的锅炉，称为液态排渣炉。
在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。
在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。例如无烟煤和灰熔点低的燃料。
运行中应注意燃烧调整，防止产生析铁（煤粉掉入渣池中，与灰渣中的氧化铁产生还原反应，分解出高温铁水。严重时，将把渣池的水冷壁管击穿）和高温腐蚀。
液态排渣是当燃用灰融化温度低于1450℃低灰熔点煤时才采用液态排渣锅炉。在开式和半开式液态排渣炉的炉膛中，或旋风炉的嫩烧室中，猫附在壁面上的液态渣膜汇流于炉底熔渣池。液态渣从出渣口流出，由渣井落人粒化水箱，经急冷凝固裂化成为玻璃质的固态渣粒，用斗式、刮板式捞渣机或圆盘出渣机等除渣装盆将其定期或连续地排出炉外。层然炉排渣经破碎的煤用人工或机械方法置于固定或可动炉排上燃烧时，煤中大部分灰分留在炉排上形成火床炉的炉渣。对于固定炉排或手动炉排锅炉，由于容t和渣量都很小，一般在用人工定期拨火时从炉门排出。对链条炉、推饲炉、振动炉排炉的可动炉排，其炉渣主要由炉排运载至炉排尾端并排至锅炉后部渣斗，与炉排下面渣斗灰渣一道进人下部排渣装里进行破碎、熄火、淬冷，而后排出炉外。排渣设备多用可碎推式(又称马丁式)出渣机，也可采用圆盘出渣机和螺旋出渣机。
熔融还原炼铁技术分析评估 人们用“有无预还原”将熔融还原分为“一步法”熔融还原和“二步法”熔融还原。“一步法”熔融还原只有熔态还原，矿石预还原率接近0，是真正意义上的熔融还原炼铁法，如HIsmelt、Romelt、Ausmelt等低预还原率工艺均属于此；而“二步法”熔融还原，即预还原加终还原，如COREX、FINEX工艺等，严格讲“二步法”应该称为还原熔融炼铁法。 COREX工艺 COREX工艺演化了高炉炼铁技术，将高炉从概念的软熔带部分分为两部分。一部分利用成熟的高炉长寿炉缸技术（包括焦炭床和碳砖结合冷却壁技术）构造成了造气煤炭流化床即熔融气化炉；而另一部分借鉴了成熟的大型MIDREX气基还原技术，构造成了预还原竖炉，使用块煤和块厂炼铁，成功地实现了工业化生产。 COREX的基本工艺流程为：块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的块状混合物，通过封闭漏斗系统装入到预还原竖炉中，在原料下行的过程中，被逆向流动的还原气体还原成金属化率约80%～90%的直接还原铁（DRI）。螺旋卸料器将DRI从预还原竖炉中传送到熔融气化炉中，进行终还原和熔化。熔融气化炉产生的煤气由于含有煤粉、灰尘和铁尘、CO 和H2等，且温度高于1100℃，不能直接进入预还原竖炉，必须在旋风除尘器中净化，混入冷煤气降温，调整到最佳工作范围800～850℃后作为还原气从下部送入竖式预还原炉。 COREX演化了高炉炼铁技术，取得了商业成功，但同时也继承了高炉炼铁的一些缺点： 1. COREX是典型的炉床法炼铁工艺，与高炉相比，COREX更多地依靠间接还原，间接还原度越高，工艺进行得越容易，难以摆脱料柱透气性问题的困扰。 2. 为保证竖式预还原炉料柱的透性必须使用块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的块状混合物，因此必须配有造块设备。对入炉块状原料的理化性能有很高的要求，从而提高了原料成本。 3. COREX的实践证明，要依靠焦炭床来保护炉缸，稳定生产，就无法摆脱对焦炭的依赖（焦比＞10%～20%），尤其是大型化后，焦比会超过200kg/THM。 4. 从熔融气化炉抽出的高温煤气经净化后，从＞1100℃降至800～850℃，温度损失了250℃左右，热效率比不上高炉。 5. 虽然使用了全氧冶炼，但按炉缸面积计算的生产率仅为高炉的0.7～0.9。 6. 竖炉预还原炉料的金属化率波动大。 7. 操作影响因素多，在炉体中部的高温区使用了排料布料活动部件，使设备维修成本及热损失增加，个别设备还不够成熟，利用率不高。 8. 在高炉冶炼条件下，采用富氧喷吹有一定的限度，传统高炉更不能采用全氧冶炼。COREX工艺虽然采用全氧冶炼，但其生产率并不高，根本原因在于，虽然全氧熔炼速率很快，但受到上部竖炉铁矿还原速率的
超高温热解气化熔融还 原炉介绍 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
同煤朔州煤电宏力再生工业股份有限公司 1×120t/d煤矸石综合利用 项目建议书 北京东方投财务顾问有限公司 2016年07月
1 项目概述与项目技术经济指标 工程概述 建设地点 宏力再生工业股份有限公司现有建设地块。 位于山西省怀仁县王坪电厂南侧。 建设规模 额定日处理能力：120t/d； 生产线数量：1条，单线生产能力≥120t/d。 主要设备及技术选择：本项目煤矸石处理技术设备采用日本已经运行近20年、占领市场近三分之一的迷你小高炉——超高温热解气化熔融炉及其二次燃烧室技术。 煤矸石原料 煤是采煤过程和过程中排放的，是一种在成煤过程中与伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。 通常煤矸石的无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的和某些稀有金属（镓、钒、钛、钴）。 煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的逸出或浸出会污染大气、农田和。还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。同煤集团宏力再生公司拟利用的当地丰富的煤矸石在怀仁县立项建设煤矸石加工综合利用项目，主要原料是煤矸石并配一部分焦炭，混合物料达到热值3000大卡/kg以上进行熔融炉处理。宏力公司提供的煤矸石分析报告如下： 项目技术指标
主项表 项目包括的主体装置和应配套工程见下表。 2 工艺技术 技术简介 热解气化熔融技术属第三代固体废弃物处理技术。 日本20世纪70年代开发，德国90年代开发，中国是本世纪初开发。 固体废弃物在超高温热解气化熔融反应器中处于还原性气氛，有机成分转变成可燃的气体、无机成分转变成可回收的固体物质。 2009年日本经济产业省将其定位：创新的低碳技术。日本国经济产业省对该设备海外出口给予鼓励推荐，原文详见附件。 高温熔融的液态渣经水淬冷却而形成玻璃体，其活性很高，可以直接回收并利用。
工业锅炉3种燃烧方式详解 关键词：层燃燃烧、沸腾燃烧、室燃燃烧、流化床燃烧按燃烧方式不同，锅炉可分为三大类，今天小编就带大家详细的了解下工业锅炉的3种燃烧方式：层燃燃烧、沸腾燃烧和室燃燃烧。 1.层燃燃烧（火床燃烧） 层燃又称火床燃烧，是将燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式。详细的说，层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应。层燃燃烧仅用于固体燃料燃烧，但对燃料颗粒的大小无特殊要求。它一般适用于小型锅炉，像固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等都属于层燃式。 2.沸腾燃烧（流化床燃烧） 沸腾燃烧又称流化床燃烧，指的是燃料在适当流速空气的作用下，在沸腾床上呈流化沸腾状态燃烧的一种方式。现代用的沸腾炉，为提高燃烧效率及减轻污染，在炉膛出口将烟气中的固体颗粒收集起来，送回炉膛继续燃烧，故又称循环流化床燃烧锅炉。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。 3.室燃燃烧（悬浮燃烧） 室燃燃烧又称悬浮燃烧。室燃炉的燃料与空气一起由燃烧器送入炉膛，在炉膛空间边运动边燃烧。一般适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等都属于室燃式。 为了更加清晰的对比这3种燃烧方式，小编做了一个表格，如下： 燃烧方式燃料特征空气通入方式特点 层燃固体、粒径10mm以上， 通常要烧较好的煤从炉排下部经炉 排孔隙通入空气， 使煤粒及煤块燃 烧 小型燃煤锅炉绝大部分是层 燃炉。
室燃气体、液体、固体燃料都 可以在室燃炉中燃烧，煤 粉是大部分粒径小于 0．1mm的细粉室燃炉的燃料与 空气一起由燃烧 器送入炉膛，在炉 膛空间边运动边 燃烧。 可以烧劣质煤，但有时燃烧不 稳定，对运行操作要求很高， 难于间断运行。现代燃煤电站 锅炉绝大部分是室燃炉。 沸腾沸腾炉所烧的煤粒比一 般层燃炉的煤粒要小，但 比煤粉的粒径要大，其颗 粒度大部分在0。2—3mm 之间。煤粒分布在炉排 (布风板)上方，但 它既不固定在炉 排上，也不随空气 流动，而是随着炉 排下的鼓风上下 翻腾跳动。 也叫流化床燃烧，沸腾炉特别 是循环流化床，近年在国内外 均发展很快，它不但燃烧强度 大，传热能力强，而且可有效 控制NO，和s02的产生和排放， 对环境保护有利，是一种很有 前途的燃烧方式。 以上就是工业锅炉3种燃烧方式的详细介绍，现在大家是否清晰了呢？如果还有什么疑问，可以查看我司官网，了解更多详情。
锅炉检验的常见问题及处理措施 发表时间：2019-05-06T16:06:16.233Z 来源：《工程管理前沿》2019年第02期作者：袁文梅[导读] 锅炉是工业生产活动以及城市供暖中的必要设备，其除了能够提供人类所需的热能之外，还可以借由动力装置提供机械能与电能。 北安市特种设备检验所 164000 【摘要】锅炉是工业生产活动以及城市供暖中的必要设备，其除了能够提供人类所需的热能之外，还可以借由动力装置提供机械能与电能。锅炉设备被长期应用于特殊的运行环境中，在检验环节中，经常可以发现锅炉存在的较为严重的运行问题，锅炉生产的安全性也难以保障，本文根据检验锅炉的工作经验，分析锅炉的常见使用问题与可行处理建议。【关键词】锅炉；检验；常见问题；处理措施锅炉检验工作可以帮助锅炉工人与使用单位及时找出锅炉的问题，消除安全隐患，减少应用损失。高温与高压的运行条件给锅炉带去一定的损伤，锅炉需承载的运行负荷极大，其存在的问题包括泄漏、变形以及腐蚀等，锅炉故障未被及时出现，还有出现爆炸事件的可能性，本文总结锅炉检验过程中发现的问题，并给出相对应的处理建议。 1 安全运行锅炉的现实意义 锅炉属于承压类容器，其主要介质是水或其他的有机载体。无论是工业生产，还是人们日常的生活，锅炉都是一种必不可少的设备。锅炉不仅能够提供生产与生活所需的热能，借助于特定的动力装置，还可以转化为电能和机械能量。锅炉工作运行的环境，大都处于高温、高压等工况，属于比较复杂恶劣的工作环境。在实际的生产运行过程中，锅炉往往承受着较大的工作负荷，容易出现各种各样的问题，如腐蚀、变形、泄露等，经常还会伴随着爆炸的危险存在。一旦发生锅炉安全事故，所造成的不仅仅是经济损失，还会威胁到操作人员及周边居民的安全。因此，如何确保锅炉的安全运行，成为摆在我们面前的重要课题。 2 定期检验锅炉工作的基本内容 锅炉的定期检验是一项十分重要的工作，必须给予高度的重视。定期检验的主要内容包括了水压试验、内部检验和外部检验等环节。锅炉运行过程中的质量检验是锅炉检验的重点所在。而对于停工状态时的检验，则主要是进行内部检验的工作。锅炉外部检验的项目，则集中在锅炉漏水检查、阀门通气性检查、管道的安全运行检查等，以确保设备运行的整体安全。同时，对于安全附件的检查也是必不可少的，主要检验其灵敏度是否合格。在进行锅炉检验时，需要对工作人员的操作实施严格的监督，确保操作的规范与规章制度的落实。此外，由于水处理设备在锅炉的运行中，能够起到降温的作用，会直接运行到锅炉的安全运行。因此，水处理设备运行是否正常，也是锅炉检验的重要内容之一。 3 前期准备工作 在进行锅炉的内部检验之前，锅炉必须处于停止运行的状态，以便对相关的部件进行安全监察。为了确保检验工作的准确可靠，需要在实施检验之前，做好相关的准备工作。对于锅炉使用单位而言，要安排专人负责检验技术方案的制定，并将检验报告递交给相关部门。锅炉使用人员应当配合检验工作人员，由双方共同协商检验前的具体准备工作内容，并全程协助检验人员的工作。检验的各项结果务必达标，从而保证定期检验工作的顺利完成。对于检验的时间，也需要由双方通过协商予以明确，避免对锅炉的正常运行产生影响。 4 锅炉的主要问题与处理方法 4.1 水结垢问题 水结垢问题是当前锅炉设备内部比较常见的问题，水处理环节中的问题会影响锅炉设备，操作人员的专业化水平比较低。在水处理与水质检验的工作中必须采用规范正确的方法，通过水质检测工作可以获取锅炉的碱度与水的硬度信息，化验人员整理数据信息并将其传递给锅炉使用者，如果数据传输工作比延误，锅炉使用者无法及时掌握锅炉的内部情况，排污工作也未展开，锅炉内部的结垢问题也会变得更加严重。锅炉不仅会出现热效率地下的情况，还有可能出现爆炸与爆管的事故。 针对工业锅炉存有的结垢问题的严重程度，检验人员首先要分析这一问题给锅炉使用带去的影响，锅炉的局部位置在导热受阻现象的影响下会产生热度过高的现象。因此应当指派专门的工作人员负责锅炉安全保障工作，调整锅炉检验制度，缩短检验周期，增强检验力度，确保每一次检验工作都能够深入到锅炉设备的内部。培养锅炉检验人员时，要对其业务能力与责任意识进行培养，强化监管力度，细化水质检验工作。 4.2 压力表隐患 检验锅炉时，不仅要详细检查锅炉本身，还需要对压力表进行检测，压力表的检测问题相对固定，部分压力表并未将运行压力的相关限定数值进行有效标注，实际使用锅炉时，压力超过一定的限制数值之后，锅炉使用者未能及时处理这一现象，因此检验锅炉时，必须做好校验压力表的工作，使压力表可以始终保持准确与灵敏。 4.3 锅炉腐蚀问题 锅炉长期在高压与高温的条件下运行，同时还会经常性地接触碱性与酸性过强的物质，因此也更容易产生腐蚀的问题，化工企业使用锅炉设备时这种情况比较明显，如果药剂配比存在不合理之处，清洗锅炉的方法不规范，锅炉也会被腐蚀。处理锅炉的腐蚀问题时，应先将腐蚀现象出现的原因找出，水质、温度、运行压力与介质均有可能使锅炉设备产生腐蚀的情况。检验人员需严格把控相应的技术指标，启动停炉保护模式后，规范锅炉操作流程，尽早发现隐患因素，控制腐蚀问题，减少锅炉受到的损伤。 4.4 水位表隐患问题 水位表的主要安全隐患包括了汽、水连管不水平以及旋塞失灵两种情况。当所购买的水位表尺寸出现偏差时，一些用户为了方便而强力弯曲汽、水连管，导致其处于不水平的状态，进而造成凝结水流动不畅，而出现假水位的现象。此时，务必及时更换水位表，以确保锅炉水位的正常监视。而水位表的旋塞失灵，容易在冲洗管放水时，造成人员烫伤的情况，还会引发假水位的现象。必须及时进行修复或更换，同时加强对司炉人员的教育。 4.5 其他问题与处理建议
锅炉运行知识问答，详细全面~ 1．新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？ 这些工作包括： （1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。 （2）辅机试转及各电动门、风门的校验。 （3）烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水。 （4）煮炉与酸洗。用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。 （5）炉膛空气动力场试验。 （6）冲管。用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。 （7）校验安全门等。 2．锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？ 锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。 原因是：
（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。 （2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。 3.锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？ 水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力1．25倍的超压试验。 4．水压试验时如何防止锅炉超压？ 水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。 （1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
. 锅炉燃烧调整方法 锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。 在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的 精品
. 温度。 精品
. （1）控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。 （2）降低排烟温度 精品
. a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰； c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整， d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。 （3）降低飞灰含碳量 飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素很多，包括： 精品
FINEX熔融还原工 FINEX针对COREX必须使用块矿或球团作原料以保证还原竖炉透气性的特点加以改进。其特点是采用多级（4级）流态化床反应器代替还原竖炉。在反应器中加入铁矿粉，利用熔融气化炉产生的热还原气体，呈一定速度与矿粉反向流动。因反应器内炉料呈流态化状态，不存在炉料透气性问题，所以炉料可全部使用粉矿。 多级反应器出来的细颗粒的直接还原铁（DRI）在热状态下压制成块，然后装入熔融气化炉。<80mm的块煤直接加入熔融气化炉，小于8mm的粉煤加入有机粘结剂压制成块入炉。 熔融气化炉从下部风口鼓入氧气，进行熔炼。 熔融气化炉产生的热还原气体依次通入4级反应器最后排出。排出的煤气约41%通过加压变压吸附除去CO2，使煤气中的CO2从33%降到3%，再通入反应器作为还原气体再利用。其余煤气输出供发电或其他用途。 FINEX的技术优势是： （1）FINEX可以100%使用非炼焦煤，而且对煤种和成分没有严格限制。 浦项在试验过程中采用过的煤种固定碳54.49%~72.26%，挥发分18.37%~38.72%，灰分7.32%~16.67%，都可以冶炼出合格生铁。目前，采用30%半软质煤和70%动力煤混合。又因为粉煤可压块入炉，对入厂的煤炭利用比较充分。浦项公司目前使用压制型煤60%~70%，喷煤粉15%~20%，其余为块煤。因冷压块煤强度高，可以达到焦炭的75%，而块煤只有30%，因此FINEX可以不用焦炭。FINEX对使用的粉状矿石成分和粒度也无严格要求。粉矿直接入炉拓宽了资源范围，也节
省了加工费用。这两点都优于COREX工艺。 （2）也像COREX一样，开停炉十分便利，污染少，环保水平高。 FINEX由于省去了污染严重的烧结、球团和炼焦工厂，使工厂水环境和和大气环境得到极大改善。又因冶炼用纯氧进行，煤气中NOx很少。而煤中硫在熔融气化炉中生成H2S，随还原气体进入反应器，在流态化状态下与熔剂生或CaS和MgS入渣排出。所以SOx排出量与高炉相比，减少许多。而铁水中的含硫量则与高炉近似（0.015%~0.025%）。因为熔融气化炉中的煤是在高温下燃烧气化的，所以不会产生二恶英。并且，FINEX是一个紧凑、密闭系统，烟尘的排放量很小。 实践显示，FINEX流程的SOx、NOx、粉尘的排放量与高炉流程相比，只有6%、4%和21%。并且没有焦化含酚、氰等污水排放，是一种清洁生产工艺。 （3）关于FINEX的能耗 FINEX的优势是用贮量丰富的普通煤种代替焦煤，但流态化反应器的还原效率不如竖炉，其金属化率只有80%~85%，增加熔融气炉的还原负担使得每吨生铁耗用的煤量要比高炉燃料比高得多。目前，先进的大型高炉燃料比约500kg/t，而FINEX约850kg/t（也有报导是1050kg/t），还有500Nm3/t的氧气消耗。但高炉工艺要考虑焦化、烧结、球团等铁前工序的能耗，则二者的差距明显减少。加上FINEX从煤气回收的能量远高于高炉，有计算表明FINEX的工序能耗还略低于高炉工艺（含铁前工序）。 （4）关于FINEX建设投资 由于取消了焦化、烧结和球团工厂，FINEX投资将大为降低。但FINEX庞大的制氧系统和昂贵的技术引进费用，又使其投资增加。需要
供暖结束后锅炉系统维护保养制度
采暖结束后供热设备维护保养制度 一、为了提高采暖设施设备的使用效率延长热源设备的使用年限， 切实做好采暖结束后供热设备维的护保养特制定本制度； 二、采暖结束后必须对锅炉本体、管道及末端设备进行必要的除 垢、清洗及防腐处理，并结合采暖运行期间发现的相关问题，对热源设备、锅炉辅机、管网、阀门、循环设备及软化水设备等有针对性的进行维护保养和改造； 三、采暖结束后设施设备维护保养内容： 1、锅炉本体的维修养护：首先对锅炉本体进行全面检查，检查炉体有无渗漏水现象、锅炉结垢情况、烟管积碳情况、锅炉是否漏及烟道烟囱是否通畅，发现问题立即采取相应维修：焊接堵漏、除垢、积碳清理、刷锅炉漆等处理； 锅炉除垢可选择如下方法： a.湿法保养 首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的氢氧化钠或磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入氢氧化
钠5～8kg或磷酸三钠10～12kg。 b.干法保养 热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法保养。 首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。 2、热水管网上的阀门、压力表、温度计和自动排气阀的维护保养：检查管道表面防腐层和保温、压力表温度计指示情况、单流、截止阀、自动排气阀及末端手动排气阀，发现问题及时维修更换； 3、热水管网的清洗防腐：对热水管网进行排污、检测水质、更换软化水等处理，对整个热水管网采取湿法保养最后注满软化水后关闭所有阀门； 4、燃烧器的维护保养：主要以清洁燃烧器内部积碳合计陈为主，清洁燃烧器喷头、清洁风机、清洁控制装置等并将燃烧器用塑料
锅炉除渣系统设计 一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣 设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的 燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环 保条例。煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起爆炸。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15%的次烟煤（30%水分）的 锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10%的高热值、中等挥发分贫煤所产生的灰量的三倍。锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰量之比可达60～85%，而煤粉炉一般只占20～40%；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。电厂的水源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂，全悬浮固形物，PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择
锅炉压力容器检验中存在的危险性及预防 摘要：我国工业在不断的发展，在工业领域不断发展的今天，锅炉压力容器变得越来越重要，为了最大限度的保障锅炉压力容器能够正常的运行，相关的工作人员就能够定期的对锅炉的压力容器进行相应的检验，但是在检验的过程中，经常会出现安全事故，这样就会发生严重的损失。针对安全事故，必须要采取预防措施减少危险事故的发生率。本文就是对锅炉压力容器检验中存在的危险性及预防措施进行分析，为相关的研究提供借鉴。 关键词：锅炉压力容器；检验；危险性；预防措施 我国的工业在快速的发展，工业化水平已经得到了显著的提升，在工业化水平不断发展的今天，我国的工业设备也得到了优化，锅炉压力容器就是其中十分重要的工业设备。锅炉压力容器的运作效率极高，这样就会影响到工业生产的质量，因此，必须要对锅炉压力容器进行定期的检验，锅炉压力容器在检验的过程中会存在着一些危险性因素，针对这些危险因素必须要采取相应的预防措施，避免出现安全事故，保证锅炉压力容器能够安全稳定的运行。 一、锅炉压力容器检验中存在的危险性 （一）锅炉压力容器检测设备存在的缺陷 锅炉压力容器在检验的过程中存在一定的危险性，主要是由检测设备存在的缺陷所引起的，检测设备存在着强度较低和刚度不足的现象，这样就会出现一些化学介质的密封性较差和管道漏气的现象，而且锅炉压力容器的检验平台存在着构架不合理的问题，导致锅炉压力容器在检测的过程中存在着一定的危险性，容易发生安全事故，经常出现的安全事故就是中毒或者是窒息。 （二）电磁辐射危险 锅炉压力容器在检验的过程中也会出现电磁辐射的危险，电磁辐射现象出现的原因主要是由于相关的设备出现了漏电的现象，这样在其他物质的影响下就会出现静电反应，而且在一些特别的天气下也会受到雷击，这样就会出现电磁辐射危险，使得锅炉压力容器的相关设备出现爆炸的问题，导致相关人员的生命安全受到威胁。 （三）粉尘、有毒物质和腐蚀性的危险 在一般的情况下，热水运行、油污、烟灰和煤渣等现象都会导致锅炉压力容器出现安全事故，上述危险性的因素会存在着一些有毒物质，会污染空气，有些物质对于锅炉也有着一定的腐蚀性的作用，在这样的情况下，就会严重的影响到锅炉压力容器的运行，减少锅炉压力容器的使用寿命，严重的情况下，还会使相关的人员出现呼吸道感染或者是视力下降的情况，对于工作人员的身体健康有着一定的影响。如果粉尘增加到了一定的程度，在遇到明火的情况下，就会出现爆炸。 （四）环境因素 锅炉压力容器在受到环境因素的营销的情况下就极容易出现安全事故，锅炉压力容器受到环境因素的影响发生危险性的因素主要包括通风设计不合理、设备内部的空间不足、作业的环境比较恶劣、运行的方式不规范等。上述这些环境因素极容易导致锅炉压力容器出现一定的安全事故，这样对于锅炉压力容器自身有着一定的危险性，相关的工作人员也会出现一定的损伤，严重的情况下，还会出现不可挽回的损失。 （五）人为因素
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
锅炉四角切圆燃烧方式介 绍 Prepared on 22 November 2020
锅炉四角切圆燃烧方式介绍 内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最大连续蒸发量为 2008t/h。机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。 锅炉为单炉膛四角布臵的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台进口MBF中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30；在BMCR工况，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。汽温调节方式：过热器采用二级喷水。第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。 1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。
燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。 除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好，适用于大部分煤种。顶部二次风(消旋二次风)设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。 对于一定的煤种，煤粉颗粒的燃烧速度和燃烬程度主要取决于燃烧氧量的大小、温度的高低和燃尽时间的长短。对于炉内燃烧，一次风粉混合物进入炉膛，受到炉内高温烟气、燃料风及辅助风的作用，形成一定结构的扩散火焰。煤粉气流能否在炉内快速燃尽，关键在于煤粉着火的稳定性、燃料风和辅助风的合理混合以及火焰的行程。 四角切圆燃烧的炉内过程，较之其它燃烧方式(如对冲布臵旋流火焰)，具有特殊的性质，(1)燃烧器四角布臵，一次风粉混合物在离开燃烧器的一段距离内，为受限空间射流，它容易吸引炉内的高温烟气。 (2)一次风粉混合物射入炉内，受上游邻角横扫过来的高温火焰的直接冲击，着火条件优越，着火稳定性好。(3)四角射流互相联系，互相影响，一方面加强了一次风和二次风的混合，强化了燃烧；同时使燃烧中的煤粉颗粒外面包着的灰壳互受撞击，容易脱落，加快了煤粉颗粒内部燃烧，有利于煤粉的燃尽。(4)旋转火球可以使煤粉在炉内旋转，煤粉颗粒有较长的行程和充分的时间燃尽。因此，四角切圆燃烧技术从燃烧的经济性来讲，有着优越的条件。
我国应适度发展直接还原与熔融还原技术 近代高炉已有数百年历史，其工艺已达到相当完善的地步。但是在它日益完善和大型化的同时，也带来了流程长、投资大以及污染环境等问题。随着世界上废钢铁积累日益减少，电炉流程迅速发展，这就要求采用直接还原新工艺，生产出的海绵铁供电炉炼钢。此外，由于炼焦煤资源日渐短缺，焦炉逐渐老化以及人们对焦炉污染日益关注，八十年代以来，各发达国家纷纷谋求开发另外的无焦炼铁工艺——熔融还原，其中Corex流程已实现工业化生产。综合起来看，当前炼铁工艺正朝着少焦或无焦炼铁方向发展，而直接还原与熔融还原技术正适合这种发展方向。所以说我国应适度发展直接还原与熔融还原技术。 直接还原与熔融还原工艺的技术特点 1 直接还原 产品是固态海绵铁，供电炉炼钢用。分为气基和煤基直接还原两大类。 气基直接还原是用天然气经裂化产出的H2和CO作为还原剂在竖炉那将铁矿石中的氧化铁在固态温度下还原而成海绵铁。目前主要方法有Midrex和HYL法两种。煤基直接还原是用煤作还原剂在回转窑或循环流化床将铁矿石中氧化铁在固态温度下还原成海绵铁，其中回转窑是已经成熟的方法。气基直接还原效率高，产量大，单体设备能力可达50－100万t/a，在直接还原中占主导地位：煤基直接还原中的主体工艺——回转窑效率低，目前单体设备最大年产量不超过20万t。直接还原的优点是流程短；没有焦炉，污染较少，缺点是对原料要求严，高品味、脉石少、熔点高，有害元素低，高温下不爆裂，还原性好不易粉化。 2 熔融还原 它是一种发展中的新炼铁技术，其目的是以煤代焦和直接用粉矿炼铁，因而既无炼焦又无烧结或球团厂，使炼铁流程简化。受到许多国家的重视。当今引起人们注意的是Corex工艺，已经或正在进行工业试验的有日本DIOS法等。熔融还原的目的是取代高炉。目前熔融还原流程多采用二步法，即先在竖炉（块矿）或流化床（粉矿）内将矿石进行预还原，然后再进入终还原炉。向终还原炉内加入煤和氧气，煤燃烧产生热和H2、CO等还原性气体，将经过预还原流程的矿熔化和进一步还原生成铁水和炉渣，H2和CO则供还原炉作还原剂。和高炉流程比，熔融还原的第一个特点是用煤不用焦，因而可以不建焦炉；第二，多数用氧而不用风。目前惟一已工业化生产的熔融还原工艺是Corex流程。Corex工艺的优点是用煤不用焦，没有焦炉污染，不足之处是不能直接用粉矿，消耗高。其改进的方向是降低煤耗和氧耗，并经济地利用其输出煤气。 我国发展炼铁技术的策略 目前，我国生产生铁主要的是以高炉炼铁为主，因为高炉产铁能力大，它在
燃气锅炉供暖系统 1 燃气锅炉供热的某些特点 燃气锅炉供热将有较广泛应用，理由为：我国能源结构调整，煤炭将主要用于大型电厂发电，中小容量供热锅炉将由燃煤改为燃油、燃气；西气东输、引进液化天然气等，将使广大地区用天然气这种清洁能源成为现实；天然气Nm 3热值约是人工煤气的2倍，而价格将不到2倍，“照付不议”和其它一些政策会陆续出台，平衡天然气产、供、销各部门利益，使消费者利益也得到保障；我国城市化正处于高速发展阶段，将有大量新建与改建房屋采用非集中供热系统，燃气是非集中供热系统最佳能源；市场经济体制建立使开发商、物业管理公司、业主更多考虑小区、自家利益，更注重经济核算，国家与单位补贴将逐步取消；经济发展地区大中城市和小城镇大量兴建的住宅小楼和城郊别墅多为非标建筑等等，这些因素都促使燃气非集中供热应用量不断增大。我国早在解放前的上海、天津等城市少层小洋房里就已应用独立式自然循环热水供暖系统，例如：上海延安中路昇平街里的原上海纺织同业会所（1965年上海房地局四清工作团团部所在地）三层小楼就装有独立式供暖供热水系统。其特点是简单、可靠，供电中断不会影响供热。但设计时要求精确做水力计算，管径较机械循环系统大，耗金属多，垂直顺流式单组散热器难有效调节。解放后我国 集中供热事业有了很大发展，现在随西气东输，除独户式燃气供热会增加外，更多的将是小区式燃气非集中供热，或称为自治式热源供热。它的特点有：采用机械循环，要求不间断供电；锅炉燃烧及整个系统控制的自动化程度高，用户端用热量个别调节时整个系统仍能保持较好的水力稳定性；用户数量多，住宅可达100户，可既有住宅、旅馆供暖供热水的生活用热，又有游泳池地板供暖、池水加热、通风空调空气加热、食品机制各种生产工艺用热水等等不同类型用户；供暖系统的热负荷变化与室外气温成线性关系，不同国家设计工况（标准工况）下供回水温度95/70℃，90/70℃，80/60℃，供暖调节最简单方法是定流量质调法，但采用变流量调节法越来越多，散热器装热静力型温控阀可使个性化要求更能得到满足；当实际热负荷减小，供回水温度降低时，尤其是在有低温地板辐射供暖应用时，要保证非冷凝式燃气锅炉入口水温不过低，以免烟气中生成凝水损坏锅炉部件甚至发生事故，还要保证水流量不小于锅炉要求的额定流量G，以免锅炉构件局部过热；热水供应用热高峰影响供暖等等。这些非集中燃气锅炉供热的特点，尤其后几点值得重视。
固态排渣炉 燃用固体燃料的锅炉燃烧产生的炉渣，以固体状态从燃烧室排出的锅炉，称为固态排 渣炉。它是燃煤锅炉的主要排渣方式。 态排渣室燃炉的燃烧过程中，必须使悬浮在燃烧室中的灰渣，在到达四周的炉墙之前 已凝结成固体状态。否则，熔融状态的灰渣将粘附在炉墙上，形成焦渣。煤粉燃烧后的灰渣，一部分以固态渣的形式从燃烧室的灰斗排出，此部分灰渣约占总灰渣量的10%-15%;其余部分，全部以飞灰形式，由烟气携带经过除尘器除去大部分飞灰后从烟囱排出。 排渣炉火焰温度不宜高于灰的熔点温度，所以，当燃用低挥发分煤或灰熔点低的煤种时，就比较困难。 液态排渣炉 燃用固体燃料的锅炉燃烧产生的炉渣，以液体状态从燃烧室排出的锅炉，称为液态排渣炉。 在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。 在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。例如无烟煤和灰熔点低的燃料。 运行中应注意燃烧调整，防止产生析铁（煤粉掉入渣池中，与灰渣中的氧化铁产生还原反应，分解出高温铁水。严重时，将把渣池的水冷壁管击穿）和高温腐蚀。 液态排渣是当燃用灰融化温度低于1450℃低灰熔点煤时才采用液态排渣锅炉。在开式和半开式液态排渣炉的炉膛中，或旋风炉的嫩烧室中，猫附在壁面上的液态渣膜汇流于炉底熔渣池。液态渣从出渣口流出，由渣井落人粒化水箱，经急冷凝固裂化成为玻璃质的固态渣粒，用斗式、刮板式捞渣机或圆盘出渣机等除渣装盆将其定期或连续地排出炉外。层然炉排渣经破碎的煤用人工或机械方法置于固定或可动炉排上燃烧时，煤中大部分灰分留在炉排上形成火床炉的炉渣。对于固定炉排或手动炉排锅炉，由于容t和渣量都很小，一般在用人工定期拨火时从炉门排出。对链条炉、推饲炉、振动炉排炉的可动炉排，其炉渣主要由炉排运载至炉排尾端并排至锅炉后部渣斗，与炉排下面渣斗灰渣一道进人下部排渣装里进行破碎、熄火、淬冷，而后排出炉外。排渣设备多用可碎推式(又称马丁式)出渣机，也可采用圆盘出渣机和螺旋出渣机。
电站锅炉检验中的常见问题及案例分析（转帖） 电站锅炉检验中的常见问题及分析 在电站锅炉定期内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。 一、常见问题 （一）、锅筒检验的常见问题 1、裂纹（图1－2） 锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。 图1 锅筒封头环焊缝裂纹 2、腐蚀（图3） 一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。 3、结垢（图4） 水垢一般位于水位线附近及筒体底部。 图3 汽空间腐蚀 图4 水位线附近结垢 4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。 图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏 （二）、水冷壁检验的常见问题 1、过热、变形（图7－8） 一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。 图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形 图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形 2、磨损 折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。 3、鼓包、胀粗 一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。 4、裂纹（图9－10） 热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。 图9 水冷壁裂纹（短期过热） 图10 水冷壁裂纹（长期过热）
锅炉运行的故障及排除 方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
绍一下，供参考，以达到安全运行之目的。 一、蒸汽锅炉： (一)爆管 1、什么叫爆管事故怎样判断 1) 锅炉运行中，炉管突然破裂，水、气大量喷出，叫爆管事故。爆管事故发生后，会出现以下现象： a、听到炉膛或烟道有气，水喷射响声，振动或爆管声； b、炉膛由负压变为正压，炉墙内孔和漏风处有水蒸汽喷出； c、锅炉水位、压力、排烟温度急剧下降； d、给水流量大于蒸汽流量； e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水； f、引风机负荷增大，电流增高。 2、爆管的原因有哪些？ 1) 爆管的原因主要有： a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢； b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却； c、水循环不好，部分管子得不到冷却； d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中； e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够； f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降； g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。 3、发生爆管事故时怎样处理？ 1) 处理的办法有： a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）； b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；
c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。 (二)、缺水事故 1、什么叫缺水事故怎样判断 1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。 2) 缺水事故发生后会出现以下现象： a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）； b、过热蒸汽急剧上升； c、给水流量小于蒸汽流量； d、水位警报器报警； e、严重缺水时，可嗅到焦味。 3) 缺水事故发生后有哪些危害如何处理 轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法： a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施； b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。 4) 缺水事故的原因有哪些 缺水事故的原因有： a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位； b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位； c、给水自动调节机构失灵； d、给水中断； e、排污阀泄漏或排污后未关严； f、水位表汽水连管堵塞。