排渣锅炉

火电厂锅炉的分类一、按锅炉的用途分类锅炉按其用途可分为以下几种：(1)电厂锅炉。

产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。

(2)工业锅炉。

蒸汽主要用于工业企业生产工艺以及采暖和生活用的锅炉。

按照我国规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MPa表压)，最大容量65t/h(3)热水锅炉。

产生热水供暖、制冷和生活用的锅炉。

二、按锅炉的容量分类按锅炉容量的大小，锅炉有大、中、小型之分，但是它们之间没有固定、明确的边界。

随着我国电力行业的发展，发电功率等于或大于300MVWJ锅炉才算是大型锅炉。

三、按锅炉的蒸汽压力分类按锅炉的出口蒸汽压力，可将锅炉分为低压锅炉［出口蒸汽压力(表压，下同)不大于2.45MPa］、中压锅炉［2.94-4.90MPa］、高压锅炉［7.84-10.8MPa］、超高压锅炉［11.8-14.7MPa］、业临界压力锅炉［15.7-19.6MPa］、超临界压力锅炉［超过临界压力22.1MPa］。

低压锅炉主要用于工业锅炉，装机容量等于或大于300MW：电机组均采用业临界压力和超临界压力的锅炉。

四、按锅炉的燃烧方式分类1 、火床炉2、室燃炉3、旋风炉4、流化床锅炉。

五、按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类蒸发受热面内工质为两相的汽水化合物，它在受热面内的流动可以是循环的，也可以是一次通过的，因此，按工质的蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉的分为以下几类：1 、自然循环锅炉2、强制循环锅炉3、直流锅炉4、符合循环锅炉。

六、按锅炉排渣的相态分类按锅炉排渣的相态，可分为固体排渣锅炉和液态排渣锅炉。

固态排渣锅炉是指从锅炉炉膛排出的炉渣呈固态，煤粉炉常采用固态排渣方式。

而液态排渣锅炉是指从炉膛排除的炉渣呈液态，旋风炉则常采用液态排渣锅炉。

七、按锅炉燃烧室内的压力分类按燃烧室内的压力分类，锅炉可分为负压燃烧锅炉和压力燃烧锅炉。

负压燃烧锅炉是指炉膛出口烟气静压力小于大气压力的锅炉，而压力锅炉则是指炉膛出口烟气静压力大"气压力的锅炉。

锅炉除渣系统设计一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。

如何破碎、排放、输送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气冷凝器等）。

除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环保条例。

煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备在运行中出现的问题较多。

例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被灰渣堵塞等。

发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。

使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造成气压聚增，引起爆炸。

可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉的正常运行。

锅炉干排渣运行注意事项
1、根据煤质变化进行相应的燃烧调整。

调整一、二次风配比，提高磨出口温度，适当降低一次风速，加大二次风以防止水冷壁挂灰，必要时联系电科院做燃烧调整试验。

2、锅炉带高负荷提前配高热值煤，尽量少使用上层磨，尽量避免上层两台磨长时间运行，使火焰中心上移，大量高温热渣堆积冷却后，可能形成坚硬无比的礁石，造成无法破碎和清理。

3、运行中应当通过干排渣摄像监视系统、炉底进风温度、缓冲斗灰渣温度变化趋势以及加强钢带、清扫链巡视，严密监视炉底落渣情况，相应改变挤渣频次和挤压时间。

4、特别是在煤质差、长时间高负荷以及吹灰后，一定要做好大渣量造成积渣堵渣故障的事故预想,提前做好防范准备。

吹灰过程中尽量不要进行挤渣破碎工作，防止钢带上灰渣累积，造成钢带过载打滑故障。

5、进行挤渣破碎时，应从钢带尾部挤压头开始进行，一般落渣不是特别集中，钢带、挤压头不会造成严重积渣堵渣。

6、锅炉在高负荷时，干排渣系统清扫链积灰较多时，应当适当开启炉底冷却风∏,减少清扫链积灰，防止堵塞排渣铜带，待锅炉负荷下降后及时关小炉底冷却风门，减少炉底漏风。

锅炉系统除尘排渣的流程英文回答：Boiler System Dust Removal and Slag Discharge Process.1. Dust Removal.Electrostatic Precipitators (ESP): High-voltage electrodes create an electric field that charges dust particles, which are then attracted to oppositely charged collection plates.Fabric Filters (FF): Dust-laden gas passes through a fabric bag, which filters out the particles.Cyclones: Centrifugal force separates dust particles from gas as it spirals through a conical chamber.2. Slag Discharge.Dry Slag Discharge: Slag is removed in a dry form using conveyors or pneumatic systems.Wet Slag Discharge: Slag is mixed with water to form a slurry, which is then pumped away.Process Flow.1. Dust-laden gas enters the dust removal system.2. Dust particles are collected and removed from the gas.3. Cleaned gas is discharged to the atmosphere.4. Slag is removed from the boiler furnace.5. Slag is discharged using either dry or wet methods.Benefits of Dust Removal and Slag Discharge.Improved air quality: Reduces particulate matteremissions.Enhanced boiler efficiency: Removes impurities thatcan reduce heat transfer efficiency.Reduced maintenance costs: Prevents clogging and corrosion in the boiler system.Compliance with environmental regulations: Meets emission standards and prevents air pollution.中文回答：锅炉系统除尘排渣流程。

火电厂锅炉的分类一、按锅炉的用途分类锅炉按其用途可分为以下几种：（1）电厂锅炉。

产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。

（2）工业锅炉。

蒸汽主要用于工业企业生产工艺以及采暖和生活用的锅炉。

按照我国规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MPa（表压），最大容量65t/h。

（3）热水锅炉。

产生热水供暖、制冷和生活用的锅炉。

二、按锅炉的容量分类按锅炉容量的大小，锅炉有大、中、小型之分，但是它们之间没有固定、明确的边界。

随着我国电力行业的发展，发电功率等于或大于300MW的锅炉才算是大型锅炉。

三、按锅炉的蒸汽压力分类按锅炉的出口蒸汽压力，可将锅炉分为低压锅炉[出口蒸汽压力（表压，下同）不大于2.45MPa]、中压锅炉[2.94-4.90MPa]、高压锅炉[7.84-10.8MPa]、超高压锅炉[11.8-14.7MPa]、亚临界压力锅炉[15.7-19.6MPa]、超临界压力锅炉[超过临界压力22.1MPa]。

低压锅炉主要用于工业锅炉，装机容量等于或大于300MW发电机组均采用亚临界压力和超临界压力的锅炉。

四、按锅炉的燃烧方式分类1、火床炉2、室燃炉3、旋风炉4、流化床锅炉。

五、按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类蒸发受热面内工质为两相的汽水化合物，它在受热面内的流动可以是循环的，也可以是一次通过的，因此，按工质的蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉的分为以下几类：1、自然循环锅炉2、强制循环锅炉3、直流锅炉4、符合循环锅炉。

六、按锅炉排渣的相态分类按锅炉排渣的相态，可分为固体排渣锅炉和液态排渣锅炉。

固态排渣锅炉是指从锅炉炉膛排出的炉渣呈固态，煤粉炉常采用固态排渣方式。

而液态排渣锅炉是指从炉膛排除的炉渣呈液态，旋风炉则常采用液态排渣锅炉。

七、按锅炉燃烧室内的压力分类按燃烧室内的压力分类，锅炉可分为负压燃烧锅炉和压力燃烧锅炉。

负压燃烧锅炉是指炉膛出口烟气静压力小于大气压力的锅炉，而压力锅炉则是指炉膛出口烟气静压力大于大气压力的锅炉。

干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响摘要：以前的火力发电机组大多采用水力除渣，随着科技的发展与现场实际的论证，干式排渣具有水力除渣无法比拟的优点，因而新建机组多采用干式排渣，尤其是水资源相对缺乏的北方。

和水力除渣方式相比，干式排渣具有节水、排出的灰渣经济价值高、系统布置简单、运行管理方便等优点。

关键词：干排渣；系统运行；锅炉效率；影响1干式排渣系统对锅炉运行的主要影响干式排渣系统是对原有水力除渣系统的代替，不是新增的辅机设备，但对锅炉的运行影响具有自己的特点。

1.1系统进风对锅炉运行效率的影响系统进风分为冷却进风和漏风。

冷却进风是包括从手动进风门和电动（或气动）进风门进入封闭的钢带输渣机的冷却灰渣的正常进风。

漏风是包括设备连接部位（如：斗提机与碎渣机、钢带输渣机和炉底排渣装置，渣井和锅炉水冷壁下联箱）和设备本身（如钢带输渣机各标准段连接处）的所有非正常进风。

1.2 系统停运对锅炉负荷的影响干式排渣系统在BMCR工况下停机时间是12 h（燃烧设计煤种情况下），在国内大部分电厂，由于大部分燃烧低品质煤种，则停机时间可能会缩短，这取决于渣量和渣井的容量。

如果想要进一步延长干渣系统停机时间，可以通过降低负荷实现。

2干式排渣机影响锅炉效率的研究2.1测点设置及试验方法锅炉排烟温度：利用空预器出口烟道上的测点用K型热点偶网格法测量，每个工况进行期间间隔10分钟测量一次，取记录数据算数平均值作为该工况排烟温度；炉渣冷却风入炉温度：利用渣斗观察孔，采用抽气电热偶测量炉渣冷却风入炉温度，热电偶引出端接温度显示仪表。

在相关试验工况中，测量一次各渣斗冷却风入炉温度；排渣温度：在中间渣仓处利用抽气热电偶测量，每个工况进行期间间隔测量，取记录数据的平均值作为该工况排渣温度；炉渣冷却风量：利用渣斗现有观察孔，采用靠背管及电子微压计进行测量，如冷却风量超出仪器测量范围，则炉渣冷却风量利用渣量、炉底排渣初始温度、斗轮机入口处渣量、环境温度以及炉底冷却风入炉温度进行测量；表盘数据：每个工况进行期间间隔10分钟记录一次锅炉主要运行参数与各辅机的运行参数。

锅炉除渣干式排渣施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中广泛使用的设备，使用一段时间后，锅炉内部经常会因为锅炉水中水垢和沉积物的堆积而出现堵塞现象。

因此，进行定期的锅炉除渣工作是保持锅炉正常运行和延长锅炉寿命的重要措施。

本文档将介绍一种常用的锅炉除渣方法——干式排渣施工方案。

2. 干式排渣施工步骤2.1 施工前准备在进行干式排渣施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工时间和施工范围；•准备专门的除渣工具和设备，例如高压鼓风机、清理工具等；•提前通知相关人员，确保安全和施工进程的顺利进行。

2.2 施工操作步骤干式排渣施工的步骤如下：步骤一：关停锅炉，并确保锅炉内压力和温度降低到安全范围内。

步骤二：在锅炉的除渣空间解压，打开除渣口。

步骤三：使用清理工具将锅炉内的除渣进行清理，清理工具可以是专门的金属刮刀或者抛丸清理装置。

步骤四：使用高压鼓风机对锅炉进行吹扫，以清除残留的除渣。

步骤五：定期检查排渣情况，确保锅炉内部完全清理干净。

步骤六：关闭除渣口，重新启动锅炉。

3. 干式排渣施工注意事项在进行干式排渣施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关的技术和操作经验；•严格按照操作步骤进行施工，确保安全和效果；•施工过程中，必须配备好相关的防护装备，保护施工人员的安全；•施工后需要对工作现场进行清理和整理，确保整个施工过程符合卫生要求。

4. 结论通过干式排渣施工方案，可以有效清除锅炉内的水垢和沉积物，保持锅炉的正常运行。

在进行干式排渣施工时，需要充分准备，并按照施工步骤进行操作，同时注意施工安全和施工环境的卫生要求。

只有做好以上准备和注意事项，才能保证干式排渣施工的效果和安全。

锅炉排渣改善措施方案范文背景介绍锅炉排渣是指在锅炉运行过程中，将燃烧产生的灰渣、焦渣等固体废物从锅炉内部排除出去，以保证锅炉的正常运行和热效率的提高。

太多的渣滓积累会导致能源浪费、锅炉效能下降甚至危害锅炉安全。

因此，改善锅炉排渣是降低能耗、提高生产效率的关键。

问题分析目前在锅炉排渣过程中存在以下问题：1. 排渣效率低：排渣不及时，导致渣滓堆积在锅炉内，降低了锅炉的传热效率。

2. 排渣时易堵塞：排渣口容易被渣滓堵塞，导致排渣不畅，影响锅炉排渣效果。

3. 烟气中含有大量热能：锅炉排渣过程中，烟气中的热能未能充分利用，造成能量浪费。

基于以上问题，我们制定了以下改善措施方案。

改善措施方案1. 定期清理锅炉内部为了保证锅炉内部的畅通，确保高效运行，应定期对锅炉内部进行清理。

清理方式可以采用机械方法或水洗方法，根据锅炉的具体情况进行选择。

清理过程中，应注意安全，配备专业人员进行操作。

2. 安装高效的排渣设备为了提高排渣效率，可以考虑安装高效的排渣设备。

例如，可以安装带有刮板或刷子的排渣机构，定期进行机械式排渣，确保渣滓及时排除。

另外，还可以考虑使用振动设备，通过振动使渣滓脱落，提高排渣的效果。

3. 调整排渣周期和频率根据锅炉的运行情况，合理调整排渣周期和频率。

排渣周期过长会导致渣滓积累，影响锅炉正常运行；排渣过频会浪费大量的能源。

因此，应根据实际情况制定合理的排渣计划，确保废物得到及时、有效的排出。

4. 热能回收利用在锅炉排渣过程中，烟气中含有大量的热能。

为了充分利用这些热能，可以考虑安装热能回收设备，将烟气中的热量转化为可再利用的能源。

例如，可以采用烟气余热锅炉或热交换器等设备，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，供给锅炉运行所需。

5. 加强设备维护和管理对锅炉排渣设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。

同时，加强设备管理工作，建立健全的巡检制度，及时发现和处理设备故障，保证锅炉运行的安全和稳定性。

实施计划1. 设立改善锅炉排渣措施工作小组，明确各项任务和责任。