锅炉干排渣控制系统中顺控程序的应用

编号：AQ-JS-05926( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑1500mm加热炉排渣系统研究与应用Research and application of slag discharge system for 1500mm heating furnace1500mm加热炉排渣系统研究与应用使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

每座加热炉采用两套西门子S7-400控制系统，采用主机架和远程I/O的方式进行控制。

其中燃烧系统由一套S7-400控制器和6个ET200远程机架组成。

顺控系统由一套S7-400控制器和3个ET200远程机架组成。

每座加热炉有两台上位机，监控画面采用INTOUCH9.0开发。

INTOUCH与PLC采用WONDERWARE公司的PCU2000ETH以太网通讯卡进行通讯。

配置PCU2000ETH以太网通讯卡采用该公司的APPLICOM3.8软件。

APPLICOM3.8软件与PLC通讯采用TCP/IP协议。

INTOUCH与APPLICOM3.8通讯采用SUITLINK协议。

为确保加热炉步进系统运行平稳，必须保证落入水封槽的氧化铁皮顺利排出，降低氧化铁皮堆积对密封箱、刮渣板造成的损坏。

为此结合实际运行状况，对加热炉排渣系统进行研究改造，确保加热炉步进系统平稳运行，减少了维修量，节约了生产成本。

氧化铁皮的运行轨迹及存在的问题氧化铁皮漏入水封槽后，依靠水封槽与刮渣板的相对运动，将氧化铁皮从炉头刮到炉尾，从气动排渣阀排出。

加热炉水封槽长度34.21米，氧化铁皮从炉头刮到炉尾距离较长，在运行过程中对密封箱、刮渣板长期摩擦，刮渣板脱落，造成氧化铁皮堆积，从而影响步进梁的运行。

PLC在锅炉干式出灰系统中的应用一、引言随着工业生产的不断发展，越来越多的生产车间开始采用PLC自动化控制系统来提高生产效率和质量。

在锅炉行业中，采用PLC控制锅炉干式出灰系统已经成为了一种趋势，因为它具有安全可靠、稳定性好、操作简单、成本低廉等优点。

本文将介绍PLC在锅炉干式出灰系统中的应用。

二、锅炉干式出灰系统简介锅炉干式出灰系统是指通过输送设备将锅炉内积存的灰渣输送到灰库中，实现灰渣的无害化处理。

随着工业生产技术的不断发展，锅炉干式出灰系统已经成为各种锅炉中的一种主流处理方式，其中，PLC控制系统则是其中的关键组成部分。

三、PLC在锅炉干式出灰系统中的应用1.控制输送设备在锅炉干式出灰系统中，输送设备起到了至关重要的作用。

这些输送设备可以通过PLC控制系统来实现自动化控制，从而达到更高效的输送和搬运效果。

通过PLC程序的编写，可以实现输送设备的启停、速度控制、方向调节等功能。

2.监控输送管道和阀门在锅炉干式出灰系统中，输送管道和阀门的运行状态对输送效果起到关键影响。

PLC控制系统可以通过监测输送管道和阀门的状态，及时发现管道堵塞和阀门开关异常等问题，从而实现对系统的智能监控和自动调节。

3.实现灰仓喂灰。

通过PLC控制系统，可以实现对灰仓的控制和自动化喂灰。

在灰仓中，添加PLC控制系统后，可以实现对灰仓内灰渣的水平控制、升降控制、注入量控制等功能。

这样，就可以有效提高喂灰效率，降低喂灰成本。

四、结论由于PLC控制系统在锅炉干式出灰系统中的应用，不仅实现了对输送设备、管道和阀门的智能监控和自动调节，还可以实现对灰仓的智能控制和自动化喂灰，从而提高了效率，降低了成本，在提高生产质量和效率方面起到了关键作用。

MBA-AC干渣机常规控制说明使用操作只能由合格的操作人员按预定的方式启动和操作设备及系统，错误及随意的操作可能造成人员受伤、设备财产损坏等严重后果！1、张紧装置的控制张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装置一、钢带张紧装置的控制选择步骤如下：1、选择钢带张紧模式；①、常规张紧模式；（电磁阀失电）②、峰值张紧模式；（电磁阀得电）按钮操作按照“常规”、“峰值”操作。

（两操作为同1个DO）2、选择好张紧模式后，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。

程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。

张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。

二、清扫链张紧装置的控制只有一种模式，，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。

程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。

张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。

2、干渣机控制流程。

流程分两块：液压关断门系统，干渣输送系统，程序设置单独操作。

2.1液压关断门系统启动关延时延时2s 延时2s延时B3B4s延时10s延时10s液压关断门的控制1、 开或关关断门电磁阀在上位机界面分别有“开”、“停止”按钮和“关”、“停止”按钮，“开”、“关”时电磁阀不能同时得电，但可以同时失电， 其中开关断门电磁阀（开）、关关断门电磁阀（关）动作为得电，停止关断门电磁阀（开）、停止关断门电磁阀（关）动作为失电。

2、 同一时刻，所有关断门只允许往同一个方向动作；3、 卸压阀必须与每个关断门开关电磁阀联动，当关断门电磁阀进行“动作”操作时，卸压阀必须是建压状态，当关断门电磁阀进行“停止”操作时，卸压阀必须是卸压状态；4、 每对关断门设置有“动作”、“停止”按钮；控制时先选择好上述第一步的“开”“关”操作，然后点“动作”按钮时阀门开始动作（电磁阀得电），点“停止”按钮时阀门停止动作（电磁阀失电）。

锅炉补给水顺控系统的应用齐宪华【摘要】本文介绍了锅炉补给水顺控制系统的实际使用情况,得到了好的效果.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】4页(P194-197)【关键词】补给水;顺控;操作方式【作者】齐宪华【作者单位】国网技术学院,济南250002【正文语种】中文【中图分类】TP2731 系统概述1.1 机组系统概述山东莱城发电厂系燃煤电厂，规划容量为4×300 MW，先建设2×300 MW国产机组。

采用上海锅炉厂、上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一次再热、强制循环汽包炉、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机（N300-16.7/538/538）和水、氢、氢冷却方式的汽轮发电机（QFSN-300-2）。

1.2 锅炉补给水处理系统概述加热器→机械搅拌澄清池→双阀滤池→清水箱→清水泵→高效过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除CO2器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房或凝水系统。

2 补给水处理系统本控制系统的控制对象为山东莱城电厂补给水处理系统，可实现设备的单操，组操，半自动，自动投运控制，提供系统的监视，报警，趋势图显示及报表记录等功能。

2.1 系统上电控制系统上电：交流回路上电；直流回路上电；PLC系统上电；打开显示器，开启工控机，系统自动进入补给水除盐处理程控系统。

至此，系统启动完毕，各就地设备处于“远控”工作方式时即可在CRT工作站上操作。

2.2 系统实现补给水除盐处理程控系统操作分为“就地”与“程控”方式，其中程控方式又分为单操、组操、半自动、自动投运四种方式，分别介绍如下：2.2.1 就地操作1）电磁阀操作：将电磁阀箱中手操总允许开关打至“开”位，双电控电磁阀的开关进行程控/就地选择，“就地”位时分别按下开关上方的“启动（红）”、“停止（绿）”按钮实现气动门开、关控制；单电控电磁阀进行程控/关（就地）/开（就地）控制，打至“关”气动门关，“开”－气动门开；2）电动门操作：转柄拉出，就地顺时针/逆时针操作，开/关门。

PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用我公司于2005年夏天进行锅炉排渣改造，计划每台炉每侧冷渣器的两个事故排渣口出口和正常排渣口出口下设一台刮板输送机，经刮板输送机收集的底渣送至斗式提升机，由斗式提升机经碎渣机破碎后送至原有气力输送系统送至渣仓。

该系统控制范围包括从冷渣器正常出口以及事故出口开始到原气力输送系统的进口之间的所有设备的控制。

系统描述每台冷渣器排渣口，两个事故排渣口和正常排渣口下设一台链斗式输送机和刮板输送机将底渣送至冷渣器外，由斗式提升机提到位于渣斗顶部的破碎机，由破碎机破碎后，进入气力输送系统，由气力输送系统送至渣仓。

为保证冷渣器运行的正压以及保证热空气不会从事故排渣口排出，在冷渣器一、二室装设压差检测装置，以压差信号来控制事故排渣口插板门开关，从而控制冷渣器内底渣的料高以达到保证冷渣器内热空气不会从事故排渣口排出。

为保证冷渣器中底渣能从正常排渣口全部排出，将原DN420的正常排渣口扩至DN550。

正常排渣口下装设中间渣斗，中间渣斗上设高、低料位计，以料位计控制中间渣斗中料高，从而保证冷渣器中热空气不会排至后续机械输送系统。

中间渣斗出口装设插板门和电动给料机，以达从正常排渣口均匀给后续机械输送系统给料。

考虑到从事故排渣口排出的底渣温度较高，为保证斗式提升机的安全可靠性，每套系统斗式提升机设两台，一台运行，一台备用；斗式提升机出口设有就地事故排渣口，以保证后续气力输送系统故障时能就地排渣。

鉴于以上情况，通过采用PLC（可编程控制器）控制系统，解决当前存在的问题。

系统的工作原理框图如下：系统操作运行分别设有“远程自动”、“远程手动”、“就地手动”三种工作模式。

“远程自动”模式为正常的主要运行方式，根据系统满足自动顺序运行的条件，在操作员站（控制室内的触摸屏）上操作完成整个除渣工艺流程。

在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，都能使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员的指令都将在触摸屏上实时显示。

Engineering Equipment and Materials| 工程设备与材料 | ·107·2017年4月火力发电厂干式排渣机安装及应用张启龙（山东莱钢建设有限公司，山东 莱芜 271126）摘 要：干式排渣机除渣系统使干渣的排放与输送在一个密闭连续的系统中完成，系统由程序自动控制，自动化程度较高。

渣中未燃烧物质可继续燃烧，含有的热量可以回收再利用；冷渣后的空气被加热后进入炉膛，可提高锅炉热效率；运行环境好，有利于渣的综合利用和环境的保护等，是一种全新的不用水、不耗水以及无废水排放的现代化的输送技术。

干式排渣机主要由渣井、液压关断门、排渣机、碎渣机、输送机、渣仓、搅拌机、卸料器等组成。

关键词：排渣机；安装工序；工艺要求中图分类号：TM621 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2017）04-0107-021 干式排渣机工作原理恰当的自然风在锅炉炉膛负压的作用下，进入干式排渣机以及锅炉喉部区域，冷空气逆向与渣相混，将含有大量热量的高温渣冷却为可以直接贮存和运输的冷渣。

产生的热风进入炉膛，冷却后的渣由不锈钢输送带输出。

干式排渣机的优点是冷渣介质为空气，不需要冷却水，可节约用水；排出的渣为干渣，不降低渣的活性，有利于综合利用；自然风的引入，吸收了底渣的热量以及锅炉喉部的辐射热，减少了锅炉的热量损失，有助于锅炉效率的提高。

2 干式排渣机的安装2.1 干式排渣机系统设备的安装（1）过渡渣井的安装。

安装时首先对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，基础及埋件是否平整，验收合格后进行基础的放线工作。

以土建给定的标高点为基准，校验各基础标高，看其是否满足设计要求。

对过渡渣井支撑钢结构进行划线、检查。

（2）根据施工现场的实际情况确定渣井的安装方案。

因为排渣系统都布置在炉底冷灰斗下部，使用吊车无法直接安装就位。

一般采用渣井组合好后，运至炉侧，使用卷扬机和下部加滚杠的办法拖运到位，然后用手拉葫芦提升至安装位置的办法进行安装。

火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。

在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。

关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。

传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。

干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。

2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。

目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。

通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。

针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。

2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。

其工艺流程。

2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。

锅炉顺控功能说明1．风烟组A(或B)顺控（3HLB01EA001 / 3HLB01EA002）●允许启动条件：A(或B)送风机停止（3HLB01AN001），且A(或B)引风机停止（3HNC01AN001）●顺控启动步骤：第一步，启动A空预器顺控启动程序（3HLD01EC001），启动B空预器顺控启动程序（3HLD02EC001）第二步，启动烟风通道B(或A)顺控启动程序（3HLB01EB002）第三步，启动A(或B)引风机顺控启动程序（3HNC01EC001）第四步，启动A(或B)送风机顺控启动程序（3HLB01EC001）第五步，结束●顺控停止步骤：第一步，启动A(或B)送风机顺控停止程序（3HLB01EC001）第二步，启动A(或B)引风机顺控停止程序（3HNC01EC001）第三步，结束2．开通道A(或B) 顺控(3HLB01EB001 /3HLB01EB002 )●允许启动条件：送风机A和B都停止。

●自动开：顺控来●禁操：顺控来●顺控启动步骤：第一步，启动送风机A(或B)液压润滑油泵#1或#2（3HLB10EE001）第二步，开A(或B)送风机出口挡板（3HLA12AA700），请求CCS送风机动叶开到最大位置(75%)（3HLB01AA700AO）。

第三步，开A(或B)空预器出口二次风挡板（3HLA40AA700）第四步，请求CCS开二次风调节挡板(检测反馈>30%)（3HLA41AA700AO / 3HLA42AA700AO / 3HLA43AA700AO / 3HLA44AA700AO / 3HLA51AA700AO / 3HLA52AA700AO /3HLA53AA700AO / 3HLA54AA700AO ）第五步，开A(或B)空预器进口烟气挡板（3HNA11AA700）第六步，启动A(或B)引风机冷却风机#1或#2（3HNC10EE001），启动引风机A(或B)电机油站（3HNC10MS001）。