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CBN内圆磨砂轮陶瓷结合剂的主要特点和优势
磨料是在磨具中起到磨削作用的成分。
随着磨加工的新材料不断涌现，新型的磨料新品种也相应的研发出来。
到现在为止，除了普通的刚玉系磨料、碳化物系磨料之外，还相继出现了烧结矾土刚玉磨料、金刚石、立方氮化硼、陶瓷刚玉磨料等磨料。
以立方氮化硼CBN磨料的主要性质及其对磨具制造与性能的影响。
工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的，颗粒尺寸通常在1毫米以下。
它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，用以制造的磨具，适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。
用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削效率和加工表面质量。
爱磨仕CBN内圆磨砂轮主要特点和优势
1、磨削效率高
2、加工工件精度高
3、工件尺寸一致性好
4、砂轮使用寿命长等
爱磨仕CBN内圆磨砂轮适用磨削材料
铸铁类：冷激铸铁、球磨铸铁、灰口铸铁、合金铸铁等钢件类：20Cr、GCr15、45钢、55钢等。
陶瓷内孔磨cbn砂轮磨削粉末冶金材质
1.磨削高硬度工件，内孔磨砂轮方案
工件材质：粉末冶金
工件名称：同步环
工件硬度：HRC62
磨削类型：粗磨+精磨
磨削方式：内圆磨
普磨砂轮存在的问题：加工效率不高，损耗快；加工精度不高且稳定性差
推荐方案：陶瓷结合剂内圆磨cbn砂轮，定制
内孔磨cbn砂轮陶瓷内孔磨CBN砂轮图纸
2.陶瓷内圆磨砂轮适用范围
1、陶瓷CBN砂轮因其切削锋利、加工效率高、易修整等特点。
适用于汽车转向泵,旋叶式压缩机定子内圆磨削,活塞式制冷压缩机缸孔及轴孔内圆磨削以及轴承工业。
2、主要配套机床：日本东洋(TOYO)磨床、国内知名精密内圆磨床。
3.陶瓷CBN砂轮磨削特点
1..陶瓷CBN砂轮，以立方氮化硼磨料为原料，用于工业磨削、抛光、研磨。
陶瓷结合剂切削锋利，磨削效率高，磨削过程不易发热和阻塞，热膨胀量小，易控制加工精度，易修整。
2.此种陶瓷砂轮保持了陶瓷砂轮原有的高硬度性能，具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显。
并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、
3.磨削力小，磨削温度低，均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。
4.磨削的工件精度高、表面质量好，自锐性好、工件的形状保持性好。
5.可修整、修整间隔长，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。
精密内圆磨床陶瓷cBN砂轮修整机理及工艺研究
李焕锋;孟逵;沙杰;崔巍
【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》
【年(卷),期】2010(030)004
【摘要】本文针对精密内圆磨床的特点,采用金刚石滚轮对陶瓷cBN砂轮进行了修整工艺的实验研究.通过对修整后的砂轮形貌、磨削工件表面质量进行检测,研究了不同修整深度和轴向速度对修整质量的影响,并进一步分析了影响机理.结果表明:该修整方法修整精度好,修整效率高;当修整速比为0.8,修整进给深度为0.002～0.003 mm,轴向速度为0.3 m/min时能够较好的满足工件内圆精密磨削cBN砂轮的修整要求.
【总页数】3页(P81-83)
【作者】李焕锋;孟逵;沙杰;崔巍
【作者单位】河南工业大学,郑州,450001;河南工业大学,郑州,450001;河南工业大学,郑州,450001;河南工业大学,郑州,450001
【正文语种】中文
【中图分类】TG58
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3.功率监控在精密内圆磨床砂轮修整系统中的应用 [J], 赵飞;李焕锋;沙杰;吴剑锋;
曹志忠
4.MZ2015内圆磨床双曲线砂轮修整器 [J], 于进君
5.自动化磨床实现更精密的磨削工艺：双CBN砂轮随动磨床技术的发展与应用[J], 王欢
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《电镀CBN径向珩轮的设计理论及实验研究》一、引言随着现代工业的快速发展，对机械零件的加工精度和表面质量的要求越来越高。
电镀CBN径向珩轮作为一种高效的磨削工具，在机械加工领域中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨电镀CBN径向珩轮的设计理论及实验研究，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、电镀CBN径向珩轮的设计理论1. 珩轮的基本结构与设计要素电镀CBN径向珩轮主要由基体、CBN磨料层和保护涂层等部分组成。
设计时需考虑珩轮的直径、宽度、内孔结构等因素，以保证其在工作过程中的稳定性和耐磨性。
2. CBN磨料的选择与分布CBN（立方氮化硼）作为一种高硬度的磨料，具有优异的磨削性能。
在珩轮设计中，需根据加工需求选择合适的CBN磨料，并合理分布磨料，以提高珩轮的磨削效率和寿命。
3. 电镀工艺及技术要求电镀CBN径向珩轮的制备过程中，需采用适当的电镀工艺，确保CBN磨料与基体之间的结合强度。
同时，还需满足一定的技术要求，如电镀层的厚度、均匀性等，以保证珩轮的加工质量和稳定性。
三、实验研究1. 实验材料与设备实验采用电镀CBN径向珩轮作为研究对象，同时选用不同材质的工件和相应的加工设备。
2. 实验方案及步骤（1）制备不同参数的电镀CBN径向珩轮；（2）在相同工况下，对不同珩轮进行磨削实验；（3）记录实验过程中的磨削力、磨削温度、磨削效率等数据；（4）对实验数据进行整理和分析，评估不同珩轮的加工性能。
3. 实验结果与分析通过实验数据的整理和分析，可以得出以下结论：（1）电镀CBN径向珩轮的磨削力、磨削温度等参数均表现出较好的性能；（2）不同参数的珩轮在磨削效率和寿命方面存在差异，需根据具体加工需求选择合适的珩轮；（3）电镀CBN径向珩轮在加工硬质材料时表现出优异的效果，具有较高的应用价值。
四、结论本文通过对电镀CBN径向珩轮的设计理论及实验研究，得出以下结论：1. 电镀CBN径向珩轮具有优异的磨削性能和较长的使用寿命，适用于机械加工领域；2. CBN磨料的选择与分布、电镀工艺及技术要求等因素对珩轮的加工性能具有重要影响；3. 通过实验研究，可以为电镀CBN径向珩轮的优化设计和应用提供参考依据。
探讨CBN砂轮在轴承磨加工中的应用[摘要]CBN砂轮可以解决高硬度材料的切削加工，CBN砂轮在加工作业中的应用，不仅能减少能源消耗，还能极大提高工作效率，在当前的加工作业中被广泛采用。
随着加工作业的发展以及科学技术的进步，陶瓷结合剂CBN砂轮在轴承磨削加工中的应用情况较好。
本文主要从CBN砂轮在加工作业中的优点进行分析，探讨CBN砂轮在轴承加工中的应用，进而探讨CBN砂轮在未来的应用前景及发展趋势。
【关键词】CBN砂轮；轴承；应用1、CBN砂轮概述目前，CBN材料是仅次于金刚石硬度的一种强硬度材料，不仅具有金刚石的优良性能，还具有更高的稳定性，因而被加工制造业广泛采用。
早在上个世纪中期，CBN磨料就已经研制成功，CBN砂轮在轴承磨削加工中被广泛使用，极大提高了轴承加工作业的效率。
随着陶瓷结合剂CBN砂轮成功运用于轴承磨削加工作业中，促进了CBN砂轮在轴承加工中的应用。
基于CBN材料的耐热性和惰性较强的特点，CBN砂轮在轴承加工中，其热稳定性和导热性较好，能够在1300～1560℃高温中正常工作，适用于高强度的合金钢和高速钢等磨削热敏性较高的工艺，并且能够保持材料的平整，不会留下磨削的裂纹。
陶瓷结合剂CBN砂轮是在CBN砂轮工艺的基础上经过技术改进而来，其稳定性、抗热性和抗酸碱较强，在工作过程中，其热膨胀的系数较小，不容易发生堵塞，因而能够保持材料的表面平整。
目前，高速CBN砂轮的产量在发达国家呈现出15%的年增产速度，以陶瓷结合剂CBN砂轮和电镀结合剂CBN砂轮为主要的研制目标，由于磨料的利用率高、工艺方便以及材料加工中的平整度较好等优点，在轴承加工中被广泛使用。
2、CBN砂轮在轴承磨削加工中的应用在轴承加工作业中，轴承的外圈滚道和内圈内径的磨削加工是轴承磨加工中的重要工序，砂轮的性能和冷却条件受到砂轮的内孔尺寸的影响。
CBN砂轮的高刚性和大功率的电主轴，能够降低对砂轮表面的磨损性，提高加工作业的效率，磨削工件的尺寸、质量和精度有了很大提高。
《电镀CBN径向珩轮的设计理论及实验研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对机械零件的加工精度和表面质量要求日益提高。
电镀CBN径向珩轮作为一种高效的加工工具，因其具有优异的耐磨性、高硬度和良好的加工性能，被广泛应用于汽车、航空、精密模具等领域的加工中。
本文旨在探讨电镀CBN径向珩轮的设计理论及其实验研究，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、电镀CBN径向珩轮的设计理论1. 材料选择电镀CBN径向珩轮的材料选择是设计过程中的关键步骤。
CBN（立方氮化硼）具有高硬度、高热稳定性和良好的化学稳定性，是制作珩轮的理想材料。
同时，选择合适的基体材料也是保证珩轮性能的重要因素。
2. 结构设计电镀CBN径向珩轮的结构设计主要包括轮体结构设计和电镀层结构设计。
轮体结构设计应考虑强度、刚度和热稳定性等因素，以保证珩轮在高速、高温、高负荷的加工环境下能够稳定工作。
电镀层结构设计则应考虑镀层厚度、结合强度和耐磨性等因素，以保证珩轮的加工精度和寿命。
3. 工艺设计电镀CBN径向珩轮的工艺设计包括制备工艺和电镀工艺。
制备工艺主要包括原料选择、混合、成型和烧结等步骤，应保证珩轮的尺寸精度和形状精度。
电镀工艺则包括预处理、电镀和后处理等步骤，应保证CBN颗粒与基体的结合强度和镀层的均匀性。
三、实验研究1. 实验材料与方法实验材料包括电镀CBN径向珩轮、待加工工件和相关测试设备。
实验方法主要包括珩轮的制备、电镀工艺、加工实验和性能测试等步骤。
2. 实验过程与结果分析首先，制备电镀CBN径向珩轮，并采用扫描电子显微镜（SEM）等手段观察其微观结构。
其次，进行电镀工艺实验，优化电镀参数，提高CBN颗粒与基体的结合强度和镀层的均匀性。
然后，进行加工实验，对比电镀CBN径向珩轮与其他珩轮的加工性能，包括加工精度、表面质量和加工效率等方面。
最后，对加工后的工件进行性能测试，如硬度、耐磨性等，以评估电镀CBN 径向珩轮的实际应用效果。
新型陶瓷cbn砂轮，内圆磨削解决方案相对于外圆磨削和平面磨削，内圆磨削时的磨削接触面积更大。
由于受内孔尺寸的约束，磨削砂轮的尺寸、接杆、冷却条件也都受到了限制，特别针对cbn的高速高效率磨削加工，要求砂轮具备很高的材料去除率，在实现高效率加工的前提下产生尽量少的磨削热，以避免烧伤、裂纹等一系列问题。
因此要求砂轮具有更开放的组织，以保证足够的容屑空间，同时也需要钝化的磨粒正常微破碎，保证砂轮的锋利程度，从而得到良好的切削性能。
但是对于传统的陶瓷结合剂cbn砂轮，其结合剂系统很难保证砂轮在具有很高气孔率的同时又具有很高的硬度。
在高速进给磨削的情况下，磨粒容易脱落，砂轮寿命较低。
这使得客户在使用陶瓷cbn砂轮时发现，虽然可以提高效率，但是磨削成本很高。
如何实现高效率加工的同时又能降低磨削成本，便是这些客户目前面临的客观难题。
来自爱磨仕磨料磨具的解决方案爱磨仕超硬磨具一直致力于开发新的陶瓷结合剂系统，以解决客户目前面临的客观难题。
最新开发的陶瓷结合剂cbn砂轮，非常适合内圆、平面磨削方式。
陶瓷结合剂能提供极高的结合剂强度，并与cbn磨料本身的力学、化学、热传导等特性相得益彰。
具有如下技术优点及特性：此种新型的陶瓷结合剂，相对于传统的陶瓷结合剂工艺，具有更开放的组织结构，提高了气孔率；同时采用创新技术使结合剂得到了更好的改进，增强了粘结桥的强度，从而使砂轮具有更大的磨粒把持力，更高的硬度和耐磨特性等优点。
增长了修整间隔，减少了砂轮本身的磨损，增加了每片砂轮所能加工的工件总数，从而提高了砂轮的使用寿命，非常适合大规模批量生产加工。
更高的磨削去除量和加工效率。
更好、更一致的工件表面加工质量，适合超高精度磨削。
陶瓷结合剂cbn内圆磨砂轮广泛的应用于液压泵、油嘴、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件、航空航天及发电工业等各种内孔磨削领域。
可以提供的砂轮直径从小至4.5mm微型磨头，也有大直径的内孔磨削砂轮。
cbn砂轮磨削参数今天咱们来唠唠CBN砂轮磨削参数这个超有趣（虽然听起来有点专业啦）的话题。
一、CBN砂轮是啥呢？CBN砂轮啊，它可是磨削界的一个小明星呢。
CBN就是立方氮化硼啦，这种材料超级硬，硬度仅次于金刚石哦。
所以用它做成的砂轮在磨削的时候就特别厉害。
它可以用来磨削好多硬度比较高的材料，像那些合金钢啊、高速钢之类的。
你想啊，要是普通的砂轮去磨削这些硬家伙，可能没几下就磨损得不成样子了，但是CBN砂轮就不一样啦，它能稳稳地把这些硬材料磨削得又精准又光滑。
二、磨削参数之砂轮转速。
说到CBN砂轮的磨削参数，砂轮转速可是个关键因素。
这个转速就像是砂轮工作时候的小节奏。
如果转速太快呢，虽然磨削的效率可能会提高，但是也会带来一些小麻烦。
比如说，砂轮可能会因为离心力太大而发生破裂，这可就危险啦，就像一个转得太快的小陀螺突然散架了一样。
要是转速太慢呢，磨削的效率就会变得很低，就像小蚂蚁搬家，慢悠悠的。
所以呢，要根据被磨削材料的硬度、砂轮的直径大小等因素来确定一个合适的转速。
一般来说，对于硬度比较高的材料，转速可以适当高一点，但是也要在安全的范围内哦。
三、磨削参数之进给量。
进给量这个东西呢，就像是给砂轮规定的每次向前走多少的小指令。
如果进给量太大，砂轮一次吃进去太多材料，就会让磨削变得很粗糙，就像一个人狼吞虎咽吃饭一样，肯定吃相不太好啦，而且还可能会让砂轮磨损得特别快。
要是进给量太小呢，虽然磨削出来的表面可能会比较光滑，但是效率就太低了，这就有点像吃饭的时候一粒一粒地吃米饭，太浪费时间啦。
所以啊，要找到一个合适的进给量，让砂轮既能高效地磨削，又能保证磨削的质量。
对于那些对精度要求比较高的零件，进给量可能就要稍微小一点，多花点时间来保证质量。
四、磨削参数之磨削深度。
磨削深度也是个很重要的参数呢。
这个就像是砂轮要在材料上挖多深的小坑一样。
如果磨削深度太大，那对砂轮的压力就很大，很容易让砂轮磨损，而且也可能会让被磨削的材料出现裂纹之类的问题。
用于高性能磨削的CBN砂轮1前言在高性能磨削或高效深磨中，由于采纳极高的砂轮线速度（100m/s～250m/s左右）进行深磨（切深5mm～20mm），工件进给速度也相当高，因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。
对于砂轮来说，必需具有很高的抗碎裂强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以削减转动时离心力的影响和缩短更换砂轮所需的时间。
传统的陶瓷和树脂结合剂砂轮已不能充足高性能磨削的需要，必需采纳新型的砂轮以适应高速和大切深。
目前国内外在金属材料的高性能磨削中重要采纳单层电镀CBN砂轮，另外为了解决单层电镀砂轮容屑空间比较小的问题，还开发出了一种金属单层CBN砂轮。
以下简要讨论一下高性能磨削砂轮的基本特征和两种不同结合剂形式砂轮的性能特点。
2高性能磨削砂轮的基特征本高性能磨削的效果与砂轮的合理设计和使用紧密相关，而用于高性能磨削的砂轮与一般砂轮有很大区分。
在正确的使用条件下，高性能磨削时砂轮的磨损特别小，即使在高效深磨的条件下，磨削比也可达到20000甚至更高，而且这种现象随砂轮速度的提高表现得愈加明显，而速度的提高对砂轮强度提出了极高要求。
高强度和半永久性是高性能磨削砂轮两个基本特征。
高性能砂轮设计应遵从三个原则：（1）安全性好；（2）加工精度高；（3）良好的磨削性能。
其中安全性是最重要的。
高性能砂轮的安全性很大程度上倚靠于基体强度，对磨料层强度、基体与磨料层结合强度也有很高要求。
由于磨料层厚度相对很小，砂轮的安全设计重要是基体综合设计，这也是与一般砂轮设计的紧要区分。
依据有关原则（最大切向应力、疲乏强度、砂轮全塑性变形）可以确定砂轮的临界失效转速。
另外还要考虑砂轮直径与主轴转速的合理匹配，对基体截型应考虑多种因素进行优化设计。
高性能磨削中极高的砂轮线速度和很高的工件进给速度相结合，有可能导致磨削系统振动，因而要求砂轮应具有肯定的阻尼减振特性，一般可通过在砂轮和主轴之间加入阻尼垫或采纳阻尼特性好的高分子或复合材料制作砂轮盘。
