电镀挂具的设计制作与质量

电镀挂架制作方法电镀挂架是一种常见的表面处理方式，可以使金属制品具有更好的外观和耐腐蚀性能。

下面将介绍一种常见的电镀挂架制作方法。

制作电镀挂架的材料准备。

通常情况下，电镀挂架是由金属材料制成，常用的材料有铁、铜、不锈钢等。

选择合适的材料要根据电镀挂架的用途和要求来确定。

接下来，根据要制作的电镀挂架的尺寸和形状，进行切割和折弯。

使用专业的金属切割机和折弯机，按照设计要求将金属材料切割成所需的尺寸和形状。

在这个过程中，需要注意安全措施，避免发生意外。

然后，对切割好的金属材料进行表面处理。

首先，使用砂轮或砂纸对金属材料的边缘进行打磨，使其光滑平整。

然后，使用酸洗液对金属材料进行酸洗处理，去除表面的氧化物和污垢。

最后，用清水冲洗干净，确保表面干净无杂质。

接下来，进行电镀处理。

将经过表面处理的金属材料放入电镀槽中，槽中有一定浓度的电镀液。

通过电流作用，金属材料表面会形成一层均匀的电镀层。

电镀液的成分和处理条件要根据金属材料的种类和要求来确定，以保证电镀层的质量和性能。

完成电镀后，还需进行后处理。

首先，将电镀挂架从电镀槽中取出，用清水冲洗干净，去除残留的电镀液。

然后，进行烘干处理，可以使用热风或自然晾干的方法。

最后，对电镀层进行检查，确保其质量和外观符合要求。

除了上述的制作方法，还需要注意以下几点。

首先，要选择合适的电镀液，以确保电镀层的质量和性能。

其次，要控制好电镀的时间和温度，避免过度或不足电镀。

此外，要保证工作环境的安全和卫生，避免对人体和环境造成危害。

电镀挂架的制作方法主要包括材料准备、切割折弯、表面处理、电镀和后处理等步骤。

通过正确的操作和控制，可以制作出质量优良的电镀挂架，满足不同行业的需求。

希望本文对读者了解电镀挂架的制作方法有所帮助。

电镀挂具电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一。

尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设计理想的挂具，才能保证电镀的质量。

1. 挂具的设计原则1)应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。

2)应选择合理的挂具材料和绝缘材料。

例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。

不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。

3)挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。

必要是安放辅助阳极或保护阴极。

4)要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。

5)应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。

2. 挂具常用的金属材料挂具材料应有足够的导电容量，不会污染镀液。

设计流水线生产的电镀挂具时，以高电流密度工序的电容量为依据，选定采用，确定导电截面积，做到整个流水线通用。

3. 挂具材料截面积的计算1)镀铜、锌、铜锡合金挂具的截面积：A=S*n*3I/5*m （mm2）2)镀镍挂具的截面积：A=S*n*5I/4*m （mm2）3)装饰镀铬和镀铁挂具的截面积：A=S*n*15I/3*m（mm2）4)镀硬铬挂具的截面积：A=S*n*（30~50）I/5*m （mm2）式中，S——镀件的有效面积（dm2）；n——镀件数量；I——电流（A）；m——主杆数量。

4. 挂具的导电接触挂具与阴极棒接触是否良好对电镀质量至关重要。

在镀硬铬、采用阴极移动和搅拌电镀时，可能由于接触不良造成断电现象，引起结合力不良、厚度不足、耐蚀性下降等。

挂具与阴极杆的接触处要保持清洁。

导电杆有圆形和矩形，钩挂方法如下：5. 挂具设计考虑电流分布的影响由于电解液的导电性差或分解电压较高，电力线分布不均匀，容易造成零件尖角镀层过厚或烧焦，在电流密度高时更严重。

可用绝缘物将自由空间堵住，使电力线分布均匀，从而获得均匀的镀层。

塑胶件电镀挂具设计要点一、材质选择在塑胶件电镀挂具的设计中，材质选择是至关重要的。

挂具的材质应具有防腐蚀、抗老化、高导电性等特点。

常用的材质包括PP、PVC、PET等，其中PP 材料具有较好的抗腐蚀性和耐磨性，因此被广泛使用。

二、结构设计挂具的结构设计应考虑以下几点：1. 挂具的形状应与塑胶件的形状相适应，以确保电镀过程中挂具与塑胶件接触良好，防止出现晃动或变形。

2. 挂具的结构应简单、易于制造和维修，同时应具有足够的强度和刚度。

3. 挂具的设计应考虑到电镀后的脱卸问题，方便工人操作。

三、表面处理挂具的表面处理也是设计中需要注意的重要环节。

首先，挂具表面应平整、光滑，防止在电镀过程中产生麻点或凹凸不平的现象。

其次，挂具表面应进行防腐蚀处理，以提高挂具的使用寿命。

常用的表面处理方法包括涂层、镀层等。

四、导线设计导线设计是挂具设计中不可或缺的一部分。

导线应具有足够的截面积和长度，以确保在电镀过程中电流能够顺畅地通过。

同时，导线的设计应考虑到安全问题，如防止过热、防止短路等。

五、确保安全性在挂具设计中，安全性是最重要的考虑因素之一。

挂具的设计应符合相关的安全标准，如防电击、防腐蚀等。

此外，挂具的结构和材质也应经过严格的质量检测，确保其在使用过程中不会出现安全问题。

六、生产工艺考虑挂具的设计应考虑到生产工艺的可行性。

塑胶件的电镀过程需要经过多个步骤，如清洗、预处理、电镀等。

因此，挂具的设计应适应这些生产工艺流程，方便工人操作和提高生产效率。

七、成本考虑在挂具设计中，成本也是一个需要考虑的因素。

挂具的成本主要包括材料成本、制造成本、维护成本等。

在设计过程中，应尽量选择性价比高的材料和制造工艺，降低生产成本。

同时，挂具的设计也应考虑到使用过程中的维护成本，如方便维修和更换部件等。

八、维护方便性挂具的设计应考虑到维护的方便性。

在使用过程中，挂具可能会出现磨损或故障的情况，因此挂具的设计应方便工人进行维修和更换部件。

塑胶件电镀挂具设计要点《塑胶件电镀挂具设计要点》塑胶件电镀挂具设计是一项关键性工作，它涉及到挂具的功能性和外观性的同时，还需考虑电镀过程对塑胶件的影响。

以下是塑胶件电镀挂具设计的一些重要要点。

1.材料选择：选择适合电镀的塑胶材料非常重要。

常用的材料包括ABS、PC、PP等，它们具有良好的机械性能和耐化学性。

在选择材料时，还要考虑电镀过程对材料的影响，以确保在电镀后塑胶件的性能不受损。

2.结构设计：挂具的结构设计必须满足使用要求。

它应该能够承受挂具上的重物，同时还要考虑到挂具在使用过程中的稳定性和安全性。

设计时应注意优化结构，避免出现过多的缝隙和尖锐的边角，以免影响电镀效果和使用寿命。

3.表面处理：在电镀前，需要对塑胶件进行适当的表面处理。

这包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质，以确保电镀层的附着力和均匀性。

表面处理的方法通常包括机械研磨、喷砂或化学溶液处理等。

4.电镀层选择：根据挂具的使用环境和外观要求，选择合适的电镀层。

常用的电镀层包括镀铬、镀镍、镀铜等。

这些电镀层不仅可以提供良好的装饰效果，还能增加挂具的耐腐蚀性和耐磨性。

5.生产工艺优化：为保证挂具电镀的一致性和质量稳定性，需要优化生产工艺。

从模具设计、注塑成型到电镀工艺，都需要严格控制每个环节的参数和工艺流程。

例如，注塑时要注意防止气泡和短斷，电镀时要控制镀层的厚度和均匀性。

综上所述，塑胶件电镀挂具的设计要点包括选择适合电镀的材料、优化结构设计、进行适当的表面处理、选择合适的电镀层以及优化生产工艺。

合理的设计和制造将确保挂具的功能和外观同时得到满足，提高产品质量和客户满意度。

浅谈电镀挂具的设计与制作摘要：在航空维修工程中对各种零件进行科学专业性的电镀设计和制作挂具，对于确保镀件的质量，提升维修的速度，减少劳动强度，降低污染物的排放，提升军事效益以及促进环境保护有着至关重要的作用，本文对此专业问题进行剖析分解。

关键词：电镀挂具；设计；制作挂具的设计应该按照镀件的技术要求，还要结合镀件的大小和重量等因素来确定其形式以及结构。

总结电镀挂具的设计和制作的经验，介绍电镀、氧化等挂具的设计原则以及制作方法。

1设计挂具的原则设计挂具的时候需要考虑它的机械强度，应该确保挂具承受悬挂镀件的重量，在一般条件下不发生形状变化，不论使用什么材料制造都需要适应工艺方法，镀件装挂应该牢固，在阴极移动或空气搅拌等机械震动的条件下，镀件不会掉落渡槽。

使用经济实用的金属材料。

在挂具设计的时候应该对镀件的尺寸、大小等要求有全面的了解，这样可以方便选择制作挂具的金属材料，另外，应该在保证产品质量的条件下选择非常好的金属材料进行制造，这样可以确保镀件质量，还能够减少成本。

在设计挂具的时候，按照电流密度的上限，计算出镀件的受镀面积，然后确定挂具的主杆以及支杆的电流量。

对于多工序的挂具，应该依据工序中最大的电流量进行计算。

要确保非常好的接触点。

挂具设计的时候需要对镀件的装串轧方法进行考虑，这样才可以设计出质量好的挂具。

因为设计不良好使挂具和阴极间出现接触电阻，使电流的传导受到影响，甚至造成镀层结合力不好和厚度不均匀等问题。

所以，挂具设计的时候应该注意吊钩的弯曲角度以及阴极棒的直径，不使它因为阴极移动或空气搅拌而出现摇晃。

还应该使极棒和挂具保持清洁[1]。

2设计制作的时候需要注意的问题设计制作的时候，需要按照挂具所挂的零件，先计算出受镀件的总面积以及所需的最大电流，然后按照最大电流密度的上限确定挂具的主杆和支杆的电流量。

对于多个工序流水线使用的挂具，需要依据流水线工序中的最大电流密度进行计算。

例如，镀铬流水线上的挂具在设计的时候需要依据镀铬工序的冲击电流密度进行计算。

电镀挂具的结构设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电镀挂具的结构设计挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。

(1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。

有了这一前提即可量体裁衣，确定挂具主、支杆的截面积，保证承受挂件重量及需通过的电流强度。

(2)正确选用材料。

在选用材料时重点要注意以下两点。

一是电性能良好，二是强度较好。

同时注意选用轻巧规格的材料，可减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属消耗，从而大大降低生产成本。

(3)支挂钩分布要合理。

支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽，以防该部位因电流过于集中而被镀焦，并达到均匀镀层和有效利用空间，提高生产效率的目的。

(4)重视镀件悬挂位置的选择。

悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系，重点需要避免以下四点。

①尽可能避免装挂处的接触印痕。

在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。

②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。

镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。

③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。

抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。

④避免镀件的凹人部位形成窝气。

电镀时镀件的凹人面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。

挂具的制作方法有了设计图纸，挂具的制作较为方便，可以委托机械加工车间代做，有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员，如电镀工自己制作要注意以下三点。

(1)重视挂具的制作质量①焊接要牢固。

焊接可根据支挂钩直径，采取气焊或锡焊，采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁，以防发生虚焊，否则既影响主、支；杆之间的结合强度，又会在虚焊处留下缝隙，缝隙中渗入溶液后较难清洗掉，镀液也会因此而遭到污染。

电镀挂具的设计：计算方法(1)电流量。

电镀挂具的电流总量为全部镀件的有效面积乘以操作过程中最大电流密度，有效面积指被镀电镀部分的面积。

(2)镀件数目挂具的镀件数目应依据设计的总重量限制、镀槽尺寸、良好电流分布空间、直流电源的电量等决定，一般人力操作的挂具安全限制量是lOkg。

尺寸、形状、移动距离可有所变动。

舌尖必须具备足够的硬度、导电度，不发生烧焦、弧光、过热等现象。

镀件自重能维持与挂钩良好的接触，否则用弹簧连接。

要能够容易迅速上、下架，并确保电流接触。

(3)导电截面计算挂具的剖面大小可按通过该零件或该组零件的电流大小来计算(表1)。

如图所示常用的形式各种目的电镀挂具的要求：挂具的设计方法①首先确定数量关系。

挂具的设计涉及一些数量的确定。

只有首先确定了这些与量有关的参数，才可能进一步进行挂具的设计。

与挂具设计有关的参数有如下几个。

首先是单挂质量。

即单挂具挂满被镀制件的质量。

要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，不可以一挂太重，以lOkg以内为宜。

当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，其质量不能作为要求。

其次是镀槽的大小。

镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸。

一般每个挂具最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm。

左、右距槽壁都要在10cm以上。

最后是被镀零件的大小。

零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。

零件绝不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。

在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留，可以方便地排出。

对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。

设零件之间距离为S，在金属电镀中：式中，D为镀件的直径；H为镀件的厚度。

当D≥5cm时： (5-2)当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1.5～2倍。

②确定采用什么材料。

由于塑料电镀对导电接点要求很严，所以在制作挂具时采用什么样的材料才能适合导电需要也很重要。