圆跳动误差的检测

圆跳动怎么测量简介圆跳动是指旋转机械或装置在运行过程中产生的轴线或轴心产生轴向振动的一种现象。

在工程领域中，准确测量圆跳动的大小和频率对于机械装置的正常运行和故障诊断至关重要。

本文将介绍圆跳动的测量方法及其适用场景。

圆跳动测量方法1. 机械测量法机械测量法是最传统也是最简单的圆跳动测量方法之一。

该方法需要使用专门的圆跳动检测仪器，通常包括指示表或传感器以及测量夹具。

具体操作步骤如下：1.将测量夹具安装在待测的旋转物体上，确保夹具固定且稳定。

2.将指示表或传感器安装在测量夹具上。

3.开始旋转物体，并记录圆跳动的振幅和周期。

此方法适用于小型机械设备的圆跳动测量，但受测量仪器的精度限制，结果可能存在一定误差。

2. 光学测量法光学测量法利用激光干涉仪或光学编码器等设备对圆跳动进行测量。

该方法具有高精度和非接触测量的优势，但需要专业的设备和技术支持。

具体步骤如下：1.将激光干涉仪或光学编码器等设备安装在待测的旋转物体上。

2.针对使用设备的操作要求进行校准，确保测量精度和准确性。

3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。

光学测量法适用于对较大型机械装置进行精确测量，如航空发动机、汽车发动机等。

3. 电子测量法电子测量法是利用电子传感器对圆跳动进行测量。

常用的传感器包括加速度传感器、位移传感器等。

该方法使用便捷，测量结果准确且实时性较好。

步骤如下：1.将传感器安装在旋转物体上。

2.连接传感器与数据采集设备，确保数据采集设备工作正常。

3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。

电子测量法适用于大多数机械装置的圆跳动测量，尤其是需要远程监控和自动报警的场景。

圆跳动测量的应用场景1. 机械制造在机械制造领域，圆跳动测量是常见的质量控制手段。

通过及时测量和调整圆跳动大小，可以确保机械装置的正常运行和寿命的延长。

2. 工业生产在工业生产中，各种旋转设备如电机、泵等的圆跳动测量对于生产效率和设备可靠性非常重要。

通过测量和分析圆跳动的数据，可以及时发现机器故障并采取措施修复，从而保障生产正常运行。

实验二形位误差测量二）径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验一、实验目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。

本实验的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。

2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。

3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。

二、实验内容：1、模拟建立理想检测基准。

2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。

3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。

三、实验仪器：偏摆仪、测量表架、指示表。

四、实验方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。

具体检测方法见下表。

五、实验步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。

门）将工件安装在跳功检査仪的两顶尖间，公共基族釉 线由两欣尖模拟（那将抬示表压館2〜3圈辭）将被穩件问转一周，读出指示表的巔大变动量（4）按上述方准龍若干个截面*取各藏面坯动量的艰大 值作为径向圆跳动误差门［将役测件放在V 形架上，基准轴线由V 形架模拟. 轴面通过圆球支承定拉待｝将指示表压缩2-3圈◎［将敲测件回转一周「读出指示表的最大变动最2】按上述方法测若干个戴面，取各截面跳动僦的蛹大 值作为径向圆跳动澳益将工件安装在跳动检査仪的两頂尖间.公扶豪iff 轴 线由两M 尖模拟（?）将持示表压蝸2-3圈（即将被側件冋转一周，读出指示表的最大变前量f 4〉按上述方法圈若干个圆柱面，取各圆柱面上测得的 跳动量堪大值作为该工件的编面圖眺动谋差（“将祓测件放在V 形架上，基准轴线由”形架模拟, 并在轴向固室強》将描示壶压缩2-3圈G ）将驶测件回转一周丫读出捐示表的理大变动量（4）按上述方法，测若干牛圆柱面.麻各圆柱面上测得 的跳动蚩的摄大值作为端面圆跳动误是（2） 轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截 面上的径向跳动。

实验2-4 用摆差测定仪测量跳动度误差一、实验目的1．掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。

2．理解圆跳动、全跳动的实际含义。

二、仪器简介摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。

图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。

图2-10三、实验步骤与数据处理本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。

图2-111．径向因跳动误差的测量测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。

调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为min max a 和a 时，则该横截面内的径向回跳动误差为同法测量n 个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。

2．端面圆跳动误差的测量零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。

零件绕其基准轴线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差。

若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。

3．径向全跳动误差的测量径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表的最大读数差即为径向全跳动。

四、思考题1． 径向圆跳动测量能否代替同轴度误差测量?能否代替圆度误差测量?2． 端面圆跳动能否完整反映出端面对基准轴线的垂直度误差?。

圆跳动误差的测量方法嘿，咱今儿个就来讲讲圆跳动误差的测量方法。

你说这圆跳动误差啊，就好像一个调皮的小孩子，在那圆上蹦跶来蹦跶去，得想办法抓住它才行呢！那怎么测量呢？这可得好好说道说道。

首先啊，有一种方法是用百分表。

你看那百分表，就像一个小侦探，能敏锐地察觉到圆跳动的细微变化。

把它固定在合适的位置，让被测的零件转起来，这百分表的指针就会跟着跳动的节奏起舞啦！它能把那些看不见摸不着的跳动给实实在在地显示出来，是不是很神奇呀！还有啊，用三坐标测量机也是个不错的选择。

这玩意儿可厉害啦，就像一个超级智能的机器人，能把圆跳动误差分析得透透的。

把零件放上去，它就能全方位无死角地进行测量，给出精确的数据，让你对圆跳动误差一目了然。

再说说用卡尺测量吧。

卡尺就像是一把神奇的尺子，能卡在零件上，测量出一些关键的数据，从而帮助我们了解圆跳动的情况。

虽然它可能没有百分表和三坐标测量机那么厉害，但在某些时候，它也是能发挥大作用的哟！你想想看，要是没有这些测量方法，那我们怎么能知道零件的圆跳动是不是符合要求呢？这就好比你要去一个地方，没有地图你能找得到路吗？那肯定不行呀！测量圆跳动误差也是一样的道理，得有合适的方法才能准确地知道情况。

而且啊，这些测量方法就像是我们的武器，帮助我们在工业生产的战场上冲锋陷阵。

只有准确地测量出圆跳动误差，我们才能生产出高质量的零件，让那些机器呀、设备呀更好地运行。

那在实际操作中，我们可得小心谨慎，就像呵护宝贝一样对待这些测量工具和零件。

稍微不注意，可能就会得出错误的结果，那可就麻烦啦！总之呢，圆跳动误差的测量方法是非常重要的，我们要好好掌握，灵活运用。

这样才能让我们的工业生产更上一层楼，让那些零件都乖乖地符合我们的要求，为我们的生活和工作服务。

你说是不是这个理儿呢？。

浅谈零件跳动误差的测量作者：王春红来源：《职业（上半月刊）》 2020年第6期文 /王春红机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。

同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。

根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。

跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。

当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差；当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。

根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。

跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。

一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。

该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t的两等直径圆之间的区域。

一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t。

测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm。

测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。

01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。

02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。

径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。

如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。

如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。

分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。

1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。

否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。

测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。

同时利用限位块支撑住标准球。

如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。

分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。

1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。

这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。

如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。

端面圆跳动误差检测方法介绍摘要：为了检测被测件的表面或者端面是否符合生产产品要求，这时我们需要进行一个跳动测量，测量其跳动误差是否在跳动公差带范围内，而端面圆跳动是针对其圆柱面来进行测量的。

端面圆跳动公差带定义端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。

当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。

端面圆跳动测量方法1、传统测量方法1）测量仪器百分表、表座、表架、V 形块、被测件、全棉布数块、顶尖。

2）测量步骤a.将被测零件放在 V 形块上，基准轴线由 V 形块模拟，并在轴向固定。

b.将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测量头与被测端面接触，并保持垂直，将指针调零，且有一定的压缩量。

c.缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mimax 与最小读数 Mmin 的差值，作为该直径处的端面圆跳动误差Δi 。

d.按上述方法，在被测端面四个不同直径处测量（直径 A 、B、C、D），取测量端面不同直径上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的端面圆跳动误差。

e.根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。

f.完成检测报告，整理实验器具。

测量示意图：2、数据采集仪连接百分表测量法1）测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。

2）测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的端面圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的端面圆跳动误差是否在端面圆跳动公差带范围内，如果所测误差值大于公差值时，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。

测量效果示意图：优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出端面圆跳动误差值。