设备EHS评估表

依检查及风险评估结果采取改善措施
定期性检讨改善措施合宜性之情形
C外壳有无生锈
D红绿表示器是否良好
E控制回路是否良好
F拉地线是否良好
8
配电盘(箱)
A仪表指示是否正常
B电驿是否良好
C指示灯是否良好
D控制开关是否良好
E配电盘箱有无生锈
9
比流器
A二次侧线路是否正常
B接地处有无过热现象
C接地线是否良好
10
比压器
检查人员：单位主管：
低压电气设备每年参考表
日期： 年 月 日
检查部份（项目）
(检附包括有关之工作流程图、机械设备结构图)
检查方法
检查结果
(包括发现危害、分析危害因素)
评估危
害风险
(严重性及可能性分析)
依检查及风险评估结果采取改善措施
定期性检讨改善措施合宜性之情形
1
进屋线
A线径有无过载
B有无烧焦现象
2
天 候： 气温
检查部份（项目）
(检附包括有关之工作流程图、机械设备结构图)
检查方法
检查结果
(包括发现危害、分析危害因素)
评估危
害风险
(严重性及可能性分析)
依检查及风险评估结果采取改善措施
定期性检讨改善措施合宜性之情形
1
屋外架空线路
A高压电杆有无倾斜
B横担有无腐蚀情形
C碍子有无破损
D拉线有无生锈或断落情形
电表箱
A表箱有无生锈
B外壳是否破损
C接地线是否良好
3
总开关
A有无过载烧损之现象
B开关之前后配线是否完整
C使用中有无超过常温之热度
D开关箱接地线是否良好

成负面影响(包括数量的增加，或产生与现有废物不相容的材 料)？
16 有无替代方法以消除或使固废对环境的影响最小化？
17 对那些打算废弃的设备（机器、槽、管道等），这些设备是否有残留的油、化学品或危险 成分？是否必须在移除或废弃设备前释放、去除或清洗残留物？
D. 其他要求 18 项目是否需要安装含印刷电路板的充液电气设备（如变压器、电容器）？
40 受影响的员工和其他个人是否将给予高空作业/跌落防护培训？ F. 紧急应变和生命安全系统
41 是否要求配置额外的灭火器，喷淋系统或改造现有的喷淋系统和火警报警器？
42 是否需要伊顿的保险公司审计？（如，新的屋顶、建筑危险等级的改变、喷淋系统的扩充 或改造）
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申
请
人
：
工号：
申
请
日
期
：
电话：
职位： Email:
项 目 名 称 ： 项 目 描 述 ：
变更评估检查表
I. 环境 A. 空气
1 是否有新废气产生？导致废气排放质量或数量发生变化？
Yes No N/A
2 项目是否要求安装新的或改变现有的烟囱或壁扇？或安装新的气体排放控制装置，如除尘 器？
3 是否要求获取或变更现有建筑或操作相关许可证件？
64 项目是否需要限定负载限度并将其张贴在架子、地面和工作平台上？
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申
请
人
：
工号：
申
请
日
期
：
电话：
职位： Email:
项 目 名 称 ： 项 目 描 述 ：
变更评估检查表
65 项目是否有必要改变现有的保安体系（如，读卡器，围墙，其他的保安防护装置，光线， 出口控制）？

3、HAZOP分析的关键词及意义
关键词
意义
没有（否） 完全实现不了设计或操作规定的要求；如无流量、无催 化剂
多（过大） 与设计规定的标准值相比偏大；如温度、压力、流量数 值偏高
少（过小） 与设计规定的标准值相比偏小，如温度、压力、流量数 值偏高
多余
在完成规定功能的同时，伴有其他多余事件发生；如物
（伴随） 料在输送过程中发生组分及相变化，组分中掺入杂质
4.1辨识方法分类
4.1.1直观经验法
4.1.2对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验 和判断能力直观地评价对象危险的方法 4.1.3类比方法
利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料 来类推、分析评价对象的危险。多用于作业条件危险因素的辨识过程
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4.1安全检查表分析（SCL） 4.1.4.2预先危险性分析（PHA） 4.1.4.3危险和可操作性研究（HAZOP） 4.1.4.4故障类型和影响分析(FMEA) 4.1.4.5事故树分析（FTA）
4.1.4.1安全检查表分析
1安全检查表形成
●能量、有害物质 ●能量、有害物质失去控制
☆ 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） ☆人员失误 ☆管理缺陷 ☆环境因素
2.2危险因素分类
物理性危险因素 化学性危险因素 生物性危险因素 心理、生理性危险因素 行为性危险因素 其他危险因素
2.2.1物理性危险因素
设备、设施缺陷 防护缺陷 电危险 噪声危险 振动危险 电离辐射 运动物危险 明火
检查结果 建议 （是/否） 措施

6.2
安全带高挂低用
6.3
安全带使用正确
6.4
洞口临边有防护措施
7.电动/手工具
7.1
工具是否适合其用途
7.2
损坏设备不再使用
7.3
工具开关工作正常
7.4
工具不用时，安全收藏
7.5
使用双重绝缘工具
7.6
有护罩
8.电气安全
8.1
电气设备没有损坏
8.2
室外配电箱有防雨措施
8.3
近电处使用非金属梯子
8.4
有电危险警告标记
8.5
有漏电保护器
8.6
电缆有支架和固定点
8.7
电线破损检查
8.8
固定配线不使用花线/软线
8.9
电缆过路有保护措施
8.10
电气设备接地良好
9.焊接、切割和打磨
9.1
软管泄漏/破损检查
9.2
焊接设备使用前接地检查
9.3
焊工穿长袖棉布衣/皮衣
9.4
使用护目镜和面罩
9.5
焊接区隔离、保护
9.6
3.3
员工经过消防培训
3.4
木质材料储存得当
3.5
可燃物储存得当
3.6
旧抹布盛放于带盖的金属容器内
4.标志
4.1
现场张贴各种警示标志
4.2
设备机具有检查标签
4.3
不安全工具贴上标签
5.化学品
5.1
有害化学品清单
5.2
SDS和安全标签
5.3
存放得当
5.4
备有泄漏应急处理材料
6.高处作业
6.1
有安全带的固定点
绳索、吊钩每日检查

采取控制措施 A C C A A A A A A A A A A C A A A A A C A D D D
厂区
花木虫害消杀 电箱 外来人员 油锅 食物 地面 食堂员工
农药残留，农药遗弃 外盖破损,没有内盖 未按操作规程检查 忽视安全 食物变质 地面有油或其他液体 未定期体检或无证上岗 未定期消毒 忘记关闭设备 工件紧固不牢或断裂 无安全标识 忽视安全 绝缘不良或老化 行走不慎 存放方法不安全 工件紧固不牢 操作不当 行走不慎 外盖破损,没有内盖 未按操作规程检查 高处物体工件紧固不牢 无避雷措施 防护不当 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 厂区 23 驾驶员 酒后作业 压伤、撞伤 车辆伤害 一般 A 各车间 工作场所 办公 地点 设备\环境\作业\活动 电脑 电器、电线、插座 电风扇 日光灯 温度 电箱 消防栓 消防管理 电源插座 应急灯 灭火器 疏散标识 门 利器管理 电线 搬运 电器 生产设备 粉尘 化学品 物料储存 车辆 电脑辐射 带电部分裸露、破损 工件紧固不牢 设备在非正常状态下运行 环境温度、湿度不当 无警示标识操作不当 作业场地杂乱 消防通道被堵塞 操作时忽视安全 安全装置失效 未定期检查，灭火器失效 信号装置有缺陷 设计不当、结构不符合安全要求 未按规定操作 绝缘不良 操作不当 电气装置带电部分裸露 噪声及机械伤人 化学品及粉尘 化学品挥发或粘附 坠落、起火、堵塞通道 车速过快 危险源名称 可能导致伤害 辐射 电伤 多伤害 多伤害 中暑 电伤 烧伤 影响逃生 电伤 多伤 多伤 多伤 多伤 割伤、刺伤 电伤 压伤 电伤 损伤听力及机械伤 呼吸道或皮肤 呼吸道或皮肤 多伤 压伤 可能导致事故类别 影响身体发育 触电 物体打击 其他 其他 触电 火灾 其他 触电 其他 火灾 其他 其他 其他 触电 物体打击 触电 职业病 职业病 职业病 压伤、火灾 车辆伤害 风险评定 中 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 中 中 一般 一般 采取控制措施 避免长时间工作 C A A A C A A A A A A A A C A C A B B A A

0.5.2 Does the company document and follow-up the results of the inspections?
公司是否会对检查的结果进行归档和跟踪？
0.6 Incident reporting and investigation
事件报告和调查
0.6.1 Are reporting procedures established regarding accidents and other incidents within the
0.3.2 Does the company check compliance with the approvals regularly? 公司是否定期检查上述项目和批文的一致性？
0.4 Training 培训
Comment 注释
Question
问题
0.4.1 Do new employees receive a formal, systematic training on EHS and job-specific
0.4.2.1 Use of PPE ( Personal Protective Equipment)?
PPE（个人防护用品）的使用
0.4.2.2 Hazardous substance handling?
危险物质的操作
0.4.2.3 Behaviour in case of emergency (fire fighting, first aid, evacuation)?
0.2 Roles and responsibilities 角色和责任
0.2.1 Does the company allocate the EHS responsibilities to the line functions and is it displayed in an organizational chart? 公司是否将EHS的责任分配到各个部门，并且显示在组织架构图中？

不符合人机工程学：强迫体位等
安全性能
1）设计缺陷：强度不够、稳定性差，外露振动部件等；
2）防护缺陷；防护不当，防护距离不够等；
3）带电危害，如带电部位裸露，漏电等；
4）振动危害：机械振动、电磁性振动、流体动力性振动等；
5）电磁辐射：X射线、Y射线、高能束、紫外线、激光、超高压电场等；
6）造成高温灼伤/低温冻伤：
采购物资
企业名称
需要数量
物资名称
供货日期
相关EHS信息内容
项目：
状态：
生产许可证
产品合格证
安全技术说明书/MSDS使用说明书
安全标签
防要求
主要成分
包装、储运要求
防爆等级
产生或排放空气污染物质量：SO2、NOX、CO、CFC、哈龙等
产生或排放有害废物及数量：重金属、磷及有机物、废油、硫化物
产生或排放影响健康的有害物质及数量：粉尘、苯、氯化物、硫化物及恶臭物质、噪声
7）信号缺陷：
8）使用/产生有毒物质：
9）使用/产生腐蚀性物质：
10）使用/产生易燃易爆物质。
评估结论：

（2）EHS部门制定明确的管理方针、目标以及考核指标，培养出专业人员及管理团队；
（3）加强制度建设，建立起奖惩机制，使员工有法可守、有据可依。
在您的岗位上，今后希望获得哪些EHS类的知识？
答：（1）现场健康与安全方案；（2）5S管理；（3）事故调查方法；（4）应急准备及防火；（5）机动车辆安全；（6）急救知识；（7）锁定/加标知识；（8）环境评估相关要求。
正在进行的工作需正确执行（ 锁定 ）程序，否则可能会带来伤害。
针对目前岗位，您觉得现有设备或器械在操作过程中可能存在哪些风险？如何控制和消除？
答：针对本人目前所处岗位，操作设备或机械的几率较小，主要是做好办公室防电防火防水及维护环境整洁，以免受到蚊蝇鼠之害。
您认为您工作的场所存在哪些危险源，存在哪些风险隐患，需要有哪些措施控制？
EHS培训评估反馈表
参加培训人员姓名：
所属部门：
岗位：
培训课程名称：EHS管理
培训时间与地点：
培训公司或组织名称：
授课方式：讲座V 讲解V 小组讨论 模答：EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。环境、职业健康安全管理，简称EHS管理。推行EHS管理体系的目的就是保护环境，改进我们工作场所的健康性和安全性，改善劳动条件，维护员工的合法利益。它的推行和实施，对增强工厂的凝聚力，完善工厂的内部管理，提升工厂形象，创造更好的经济效益和社会效益将起到极大的推动作用。
事故发生前的控制手段有哪些？
答：导致事故的原因通常有：a.不安全行为（人的因素，包括违章、失误和无知）；b.不安全状态（机械设备、环境因素），因此消除不安全行为和不安全状态，是预防事故的主要技术措施。主要的控制手段有：（1）消除违章。（2）改变安全方面的无知状态。（3）消除不安全状态。（4）做好防护措施，正确使用防护工具。

其它
21
临时变更结案要求明确并16
对于临时变更，EHS专员是否安排好变更过程中盯防员，直至变更结束。
17
有高危作业吗（高空，动火，密闭空间，焊接等），如有，是否指定EHS人员现场督察
18
特种作业人员是否到位（电工，焊工，叉车，锅炉工等）
19
是否需要引入防爆作业要求
20
其它潜在影响有哪些，有预案吗
EHS变更评估表
变更名称： 编号
评估条款
是
否
无关
回答“是”,则简要说明EHS的何种影响
控制措施
完成时间及签名
备注
环保
1
需要环评及验收吗（登记表，报告表，报告书）
2
产生的三废和危险固废（废水，废气，噪声，危险废弃物）有控制措施吗（导致超标排放，固危无定期回收？）
3
需要实施污染最小化方案吗
4
潜在影响有哪些，有预案吗
安全
10
是否需要消防设计，及消防验收/备案
11
是否有措施保证足够的逃生出口和通道，应急照明和出口标志。
12
是否有足够的消防器材（消防栓，灭火器，喷淋系统和水压系统和消防水池）
13
是否负面影响其它已存在，或即将存在的建筑，设施的消防功能（如影响防火分区）
14
变更对任何变化和使用的建筑结构强度要求如何
15
健康
5
需要外部职业危害评价和验收批文吗
6
新引入的化学品是国家禁止的吗，有低毒化或消除的优化方案吗？
7
是否有识别出的危害因素并纳入到定期监测中，如噪声，粉尘/烟尘，有毒物质接触，高低温，振动，辐谢（高工频，激光，微波，紫外，电离等），井下作业等。
8
化学品的MSDS，PPE是否执行，