产品设计中常用的塑料

常用的20种塑料1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

产品模型制作介绍在产品设计和开发的过程中，制作产品模型是非常重要的一步。

产品模型是根据产品设计图纸或者3D模型制作的物理模型，可以帮助团队成员更好地理解产品的外观和功能，并进行实际测试和验证。

本文将介绍产品模型制作的一般流程和常用的制作材料。

制作流程产品模型制作的一般流程通常包括以下几个步骤：1.确定产品设计：在开始制作产品模型之前，首先需要明确产品的设计和要求。

这包括产品的尺寸、形状、功能等方面的要求。

2.准备制作工具和材料：根据产品设计的要求，准备好所需要的制作工具和材料。

常用的制作工具包括剪刀、刀具、钳子等，制作材料可以选择塑料、木材、泡沫板等。

3.制作模型框架：根据产品设计图纸或者3D模型，开始制作模型的框架。

可以使用木材或者塑料板材制作模型的外形结构。

4.添加细节部分：在模型框架完成后，可以根据产品设计的要求，添加细节部分。

例如，可以使用塑料片或者3D打印的零件添加产品的按钮、开关等功能组件。

5.进行涂装和装饰：当模型的基本结构和细节部分完成后，可以进行涂装和装饰。

可以使用彩色涂料、贴纸等来增加模型的外观效果。

6.进行测试和验证：完成产品模型后，可以进行测试和验证。

可以检查模型的尺寸、稳定性等方面的要求，以确保产品的设计和制作是合理和可行的。

制作材料在产品模型制作过程中，常见的制作材料包括以下几种：塑料塑料是制作产品模型常用的材料之一。

它具有质轻、易加工、成本低等优点。

常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

可以使用塑料板材、塑料片等形式进行制作。

木材木材也是常用的制作材料之一。

木材具有耐用、可塑性强、质感好等特点。

可以使用木板、木条等形式进行制作。

泡沫板泡沫板是一种轻质材料，容易切割和塑形，适合制作简单的产品模型。

它具有隔热、隔音等优点，常见的泡沫板包括聚苯板和聚氨酯板。

金属金属材料可以给产品模型带来更强的支撑和稳定性。

可以使用金属丝、金属片等形式进行制作。

总结产品模型制作是产品设计和开发过程中的重要环节。

常用塑料产品设计塑料制品广泛应用于日常生活和工业领域，因其轻便、耐用、成本低廉等优点而备受青睐。

下面，本文将介绍一些常用的塑料产品设计。

1.塑料容器：塑料容器广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。

设计时需要考虑容量大小、形状、密封性能以及外观美观等因素。

常见的塑料容器设计包括瓶子、罐子、盒子等。

2.塑料包装：塑料包装被广泛应用于食品、药品、日用品等领域。

设计时需要考虑包装物的保护性能、易开封性、易携带性和外观吸引力等因素。

常见的塑料包装设计包括袋子、薄膜、盒子等。

3.塑料家具：塑料家具具有轻便、耐用、易清洁等特点，被广泛应用于室内和室外环境。

设计时需要考虑座椅、桌子、柜子等家具的舒适性、稳定性和外观美观等因素。

4.塑料玩具：塑料玩具是儿童常用的玩具种类之一，设计时需要考虑安全性、耐用性和外观吸引力等因素。

常见的塑料玩具包括积木、拼图、洋娃娃等。

5.塑料电子产品：塑料在电子产品中应用广泛，如手机、电视、音箱等。

设计时需要考虑电子设备的结构、耐久性和外观美观等因素。

6.塑料管道和管件：塑料管道和管件广泛应用于建筑、给排水系统和工业管道等领域。

设计时需要考虑管道的耐压性能、密封性能和连接方式等。

7.塑料模具：塑料模具用于制造塑料产品的成型工艺中，设计时需要考虑模具的结构、耐磨性和成型精度等因素。

8.塑料汽车零部件：随着汽车工业的发展，塑料汽车零部件的应用越来越广泛。

设计时需要考虑零部件的强度、耐久性和外观美观等因素。

9.塑料医疗器械：塑料医疗器械广泛应用于医疗行业，如注射器、输液器等。

设计时需要考虑器械的安全性、易清洁性和耐用性等因素。

10.塑料户外用品：塑料户外用品用于露营、登山、运动等活动中，如帐篷、水壶等。

设计时需要考虑用品的轻便性、耐用性和便携性等因素。

总结：常用塑料产品设计需要考虑各种因素，如产品的功能、结构、耐久性、安全性和外观美观等。

随着科技和工艺的不断进步，塑料产品的设计也在不断创新和改进。

塑料材料种类塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中随处可见。

塑料材料种类繁多，具有不同的特性和用途。

本文将介绍几种常见的塑料材料，以便更好地了解它们的特点和应用。

首先，聚乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的耐磨性和耐冲击性，同时还具有较好的耐腐蚀性。

聚乙烯主要分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。

高密度聚乙烯通常用于制作瓶子、桶子等容器，而低密度聚乙烯则常用于制作塑料袋、保鲜膜等包装材料。

其次，聚丙烯是另一种常见的塑料材料，它具有优异的耐热性和耐化学性，同时还具有较好的刚性和韧性。

聚丙烯通常用于制作各种类型的容器、管道、电线绝缘等产品。

此外，聚丙烯还可以通过共聚改性来改善其性能，例如制备抗冲击、耐热等特殊要求的产品。

另外，聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，同时还具有较好的绝缘性能。

聚氯乙烯通常用于制作建筑材料、电线电缆、管道、窗框等产品。

此外，聚氯乙烯还可以通过添加稳定剂、填充剂等来改善其性能，以满足不同的使用要求。

此外，聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的透明性和机械性能，同时还具有较好的绝缘性能。

聚苯乙烯通常用于制作各种类型的包装材料、日用品、建筑材料等产品。

此外，聚苯乙烯还可以通过发泡处理来制备泡沫塑料，用于包装、隔热等领域。

最后，聚酯是一种常用的塑料材料，它具有良好的耐热性和耐候性，同时还具有较好的机械性能和化学稳定性。

聚酯通常用于制作各种类型的纤维、薄膜、容器、饮料瓶等产品。

此外，聚酯还可以通过改性来改善其性能，例如制备耐高温、耐腐蚀等特殊要求的产品。

综上所述，塑料材料种类繁多，每种塑料材料都具有不同的特性和用途。

通过了解这些常见的塑料材料，我们可以更好地选择适合的塑料材料，并合理利用其特性，满足不同领域的需求。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

产品设计中常用的塑料1.通用塑料：聚乙烯塑料：（聚乙烯）-简称PE 英文名称：Polyethylene 聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。

聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。

耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

成形性能：1.结晶料,吸湿小, 不须充分干燥,流动性极好，流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.应用：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。

特性：PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。

毒性：无毒，对人体无害。

聚丙烯塑料：由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃,耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。

耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。

结构设计常用塑胶材料简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。

二.ABS料ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C 烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C 此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.三. PC+ABS料把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.四. PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.五. PMMA料PMMA:简称压克力,它具有较好的透明性,传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六. POM料POM俗称赛钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.塑胶物性表。

产品设计常用塑胶材料1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的机械性能、电气性能和化学稳定性。

聚丙烯的优点包括低密度、高韧性和高熔融指数，适用于制作各种容器、管道、塑料板材等。

2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和电绝缘性的材料。

根据分子量的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。

聚乙烯被广泛应用于包装材料、管道、电力和电子部件等。

3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种硬质塑胶，具有优异的耐刮擦性、抗酸碱性和阻燃性能。

它可以通过添加塑化剂转化为软质塑胶。

PVC广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、窗框等领域。

4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑料材料。

它具有良好的电绝缘性和耐低温性能，可用于制作电器外壳、食品包装和医疗器械等。

5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的塑料材料。

它具有优异的透明度和光学性能，广泛应用于光学、电子、汽车和医疗器械等领域。

6.聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种透明、耐热、可塑性好的塑料材料。

它具有优异的机械性能、电绝缘性和化学稳定性。

PET常用于食品包装、纤维制品和瓶装水等。

7.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有优异的强度、韧性和耐磨性的塑料材料。

它可以根据需要制成硬质或软质的材料，并可添加各种颜料和填充剂，具有广泛的应用领域，包括建筑、汽车、家具和鞋类等。

8.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异透明度和耐候性的塑料材料。

它应用领域广泛，包括广告牌、车灯罩、光学镜片和装饰品等。

9.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异抗腐蚀性的塑料材料。

它广泛应用于制作密封件、阀门衬垫、导轨和不粘涂层等。

10.聚丁二烯(BR)聚丁二烯是一种具有优异的弹性和低温性能的弹性体。

它常用于制作胎面、密封件和橡胶制品等。