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循环水泵检修作业指导书4.1工程概况及主要工程量4.1.1工程概况国电重庆恒泰电厂设计为四台循环水泵，循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层下，泵外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余壳体部分均为钢板焊接结构，转子提升高度3.5mm，由轴端调整螺母来调节。
泵主要由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮式、叶轮、导叶体、内接管、上主轴、下主轴、导叶片、导叶片接管、填料函体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴端螺母、橡胶轴承、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成，其中A循环水泵、C循环水泵叶轮为+1°叶轮，B循环水泵、D循环水泵叶轮为+4°叶轮。
设备技术型号：型号：1600HLBK-23.3轴功率：1205,2KW流量：4.64立方米/秒转速：495r/min扬程：23.3m转向：从上往下看，逆时针旋转生产厂家：长沙天鹅工业泵有限公司4.1.2主要工程量4.4.1#2、#3循环水泵解体大修4.4.2#2、#3、#4循环水泵电机顶部推力轴承、径向轴承解体检修4.2编制依据4.4.1.1郑州电力机械厂提供的厂家图纸及有关的安装说明书4.4.1.2《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机组篇92版》4.4.1.3《电力建设安全工作规定》4.4.1.4《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇98版》4.4.1.5《国电重庆恒泰电厂汽机设备检修规程B版》4.4.1.6所签订的检修技术合同4.3作业准备工作4.4.2.1作业应具备条件4.3.1.1施工作业指导书编制审批完，已完成施工前的技术及安全交底工作4.3.1.2检修中需更换的备品备件均已供货至现场4.3.1.3施工所需工器具及耗材已准备完毕4.4.2.2 材料、工器具准备序号名称型号/规格数量备注1 深度尺0-200mm0.02mm1只2 游标卡尺0-300mm0.02mm1只3 外径千分尺0-25 mm0.01mm1只4 百分表0-10 mm0.01mm3只5 塞尺L=100 0.02mm1把6 塞尺L=200 0.02mm1把7 钢卷尺0-3.6m 2只8 火焰切割器1台9 铁水平L=500 1把10 钢直尺1m 1把11 千斤顶1T 2只12 倒链1T 4只13 砂轮机φ125 1把14 砂轮机φ180 1把15 内磨机1把铜棒、扳手、鎯头、重型套筒、螺丝刀、力矩扳手、剪刀、油石、撬棍、油盆、内六角扳手等常用工具足够。
回水泵检修作业引导书回水泵检修作业引导书引言：回水泵作为各种工业设备中的一种，其使用频率较高，使得其维护和检修成为操作工作中紧要的部分。
本文将从回水泵检修的必要性、步骤和注意事项三个方面进行剖析，为读者供给一份详尽的回水泵检修作业引导书。
一、回水泵检修的必要性1.延长设备寿命：在设备使用过程中，由于工作环境、负载大小等因素，回水泵可能会显现少量损伤，适时检修可以防止设备的进一步碰撞，从而延长设备寿命，减轻企业的负担。
2.保证设备安全：在设备运行过程中，可能会显现腐蚀、磨损等问题，假如不适时检修，可能会导致设备的器件受到更大的损坏，严重时甚至会有安全事故发生，给企业带来很多负担。
3.提高生产效率：假如设备显现故障，拖延时间，不仅需要更多的维护和修理，还可能导致生产效率降低，影响区域经济的进展和企业的信誉度，因此回水泵的检修对于企业进展很有必要。
二、回水泵检修步骤1.关停电源：为了确保安全，首先要关停回水泵的电源。
依据回水泵类型不同，关闭方式也不同，需依据实在类型进行处理。
2.卸下内件进行检查：依据情况，需要将其内部的零部件拆卸出来，逐一检查以确保其是否完好。
3.检查密封件：把泵体中的密封件取出，并逐一检查，假如有磨损则需要更换，保证其正常工作。
4.检查泵轴：清洁泵轴表面，检查其表面是否有磨损等缺陷，假如泵轴上有任何问题应适时更换。
5.重新装配：对检修后的泵进行重新组装，应检查每个零部件是否正确连接和垂直，以确保泵的工作安全和牢靠。
6.机泵静态测试：在正式启用前，请进行机泵的静态测试，确认泵轴有无偏斜、滚动轴承有无异常以及旋转惯量的大小是否稳定等等。
7.测试运行：在进行正式的测试运行前，必需检查设备的开关、检查设备外部是否安全。
然后进行测试，察看回水泵的各种参数是否正常。
三、回水泵检修注意事项1.注意保持清洁：在拆卸、检查和装配时，要注意保持清洁，尽量避开推、拉、拖动等行为，以免产生振动或损伤零件等。
前言为进一步加强检修工作的规范性、标准化，强化生产现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
起草单位：维护部。
起草人：初审人：审核人：批准人：委托维护部负责解释。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6工具、材料和备件明细 (3)7检修工序、工艺及质量标准 (4)8质检点及标准 (9)9检修质量验收卡 (10)10检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (11)循环水泵电机大修作业指导书1 目的1.1 保证循环水泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于北京kk燃气发电有限责任公司循环水泵电机大修工作。
3 作业条件3.1循环水泵电机停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前循环水泵电机的缺陷。
3.3作业组成员了解循环水泵电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2循环水泵电机停电。
4.1.3循环水泵电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
循环水泵大修施工方案范本1. 引言本文档描述了循环水泵大修的施工方案范本。
循环水泵是工业设备中常见的设备之一，适用于循环输送水、冷却剂、油、气体等物质。
为了确保循环水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要的。
本方案旨在提供一套规范和有效的大修施工方案。
2. 大修施工流程循环水泵大修的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 备料和准备工作在大修施工开始之前，需进行充分的备料和准备工作。
这包括但不限于： - 采购所需的备件、耗材和工具。
- 安排好施工团队，并对其进行培训。
- 按照施工计划和安全要求，编制详细的工作方案。
2.2. 停机和准备循环水泵在进行大修施工之前，需要停机并对循环水泵进行准备工作。
这包括但不限于：- 切断循环水泵的电源和进出口管道。
- 清洗和排空循环水泵以及相关管道系统。
2.3. 拆卸和检修拆卸和检修是大修的核心环节，包括以下工作： - 拆卸循环水泵的外壳和密封装置。
- 检查泵体、叶轮、轴承、密封系统等零部件的磨损程度。
- 更换磨损严重的零部件，并进行必要的修复工作。
2.4. 组装和调试在拆卸和检修工作完成后，需要进行组装和调试，具体步骤如下： - 安装新的零部件，确保组装的正确性和稳定性。
- 调整循环水泵的轴线和间隙，以保证其正常运行。
- 进行漏水和性能测试，并进行必要的调整。
2.5. 运行和监测在大修施工完成后，需要进行运行和监测阶段的工作。
具体包括以下内容： -启动循环水泵，并观察其运行状况。
- 对循环水泵进行性能测试，以确保其达到设计要求。
- 安装并调试监测设备，实时监测循环水泵的运行状态。
3. 安全注意事项在进行循环水泵大修施工时，应遵守以下安全注意事项： - 尽量在停机状态下进行施工，避免意外伤害。
- 使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保工作区域干燥、通风良好，并保持清洁。
- 严格按照作业规程和操作规范进行施工。
4. 施工记录和报告在循环水泵大修施工过程中，应及时记录工作的细节和进展情况，并编写施工报告。
QG/10.187-2009 循环水泵检修作业指导书2009-09-30发布 2009-09-30实施发电有限公司发布QG/10.187-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。
IQG/10.187-2009循环水泵检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的循环水泵检修。
2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.2 安全技术措施1QG/10.187-20094.3检修工具2QG/10.187-20094.4 备品备件和消耗性材料4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”3QG/10.187-20094QG/10.187-20095QG/10.187-20095 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单6QG/10.187-2009附录A（规范性附录）7QG/10.187-2009附录B（规范性附录）循环水泵检修记录8QG/10.187-2009现场记录人：施工单位审核：设备维护部设备专责：生技部专工：9QG/10.187-2009附录C（规范性附录）质量控制实施计划10QG/10.187-200911QG/10.187-200912QG/10.187-2009附录D（规范性附录）完工报告13QG/10.187-2009附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（）号时间：年月日14QG/10.187-2009附录F1（规范性附录）不符合项报告15QG/10.187-2009附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单16附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门：编号：锅炉（）号时间：年月日批准：审核：申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。
#2循环水泵组检修四措两案一、设备（或系统）概况我公司300MW循环水泵房#2循环水泵为*水泵厂生产，型号为64LKXA-30，流量21352m3/h；配套电机为*电机厂生产，功率2500KW，#2液控蝶阀为*阀门厂生产的自动保压式液控蝶阀，型号为KD741X-6V DN1800。
#2循环水泵组2006年投入运行，2011次大修后运行至今已有五年时间。
二、#2循环水泵检修的范围和目的。
1、施工范围：#2循环水泵组（按循环水泵大修、液控蝶阀更换，旋转滤网检修作业指导书标准执行）2、施工目的：全面恢复设备性能，确保循环水泵组一个大修周期内安全、稳定、经济运行3、机组运行方式要求必须停止#1机运行，并对#1循环水母管消压方可进行，#1、2循环水母管联络门关闭并挂牌上锁。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1施工前准备：1）检修人员准备：项目部工作负责人1人，工作班成员8人，其中含起重工1人；焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
检修班配备检修第二工作负责人进行现场协调及配合等工作。
每天由检修第二负责人组织检修人员进行三讲一落实。
2）检修机具准备：电焊机3台，钢丝绳1套，量具1套，个人工具2套，气割工具6套。
3）检修场地准备：在300MW循环水泵房区域设置工作场地，并做好检修区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，尽可能对平台瓷片、附属设备和地面用彩条布铺垫和遮掩。
4）施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5）施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6）现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7）施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
凝结水泵检修作业指导书样本
1 目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：
3 编制依据：
4 作业前应具备的条件：
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
7 作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：
执行时在状态栏做“√”标记
此步检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
次步分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
此步检修后，由班组C级质检员进行见证。
在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2现场检修技术记录（同前）：9．3试运记录：
9．4 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）。
循环水泵检修作业指导书目次1 目的 ........................................................................... ...... 1 2 适用范围 ........................................................................... .. 1 3 作业条件 ........................................................................... .. 1 4 风险分析/危害辨识 .................................................................... 1 5 组织及人员分工: ...................................................................... 2 6 窗口计划 ........................................................................... .. 3 7 备件和工具明细 ....................................................................... 3 8 检修项目及工艺流程 ................................................................... 5 9 检修工序及质量标准 ................................................................... 5 10 质量记录 ...........................................................................20 11 试验报告 ...........................................................................20 12 完工报告单 .........................................................................21 13 转动设备品质再鉴定记录表 ........................................................... 23 14 设备检修不符合项目处理单 ...........................................................23 15 业主检修经验反馈 ................................................................... 24 16 承包商经验反馈 ..................................................................... 25 17 其他 ........................................................................... . (26)IQ/CDT-IPSPC 1001.Q29―2021检修作业指导书1 目的1.1 保证循环水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
ICSQB目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5 窗口计划 (2)6 材料、备件和工器具明细 (2)7检修项目及工艺流程 (3)8检修工序及质量标准 (4)8.1 安全措施 (5)8.2 电动机吊离运行位，吊至检修位 (6)8.3 电动机解体 (7)8.4电动机检修 (10)8.5 电动机组装前质检验证及组装 (14)8.6 电动机电气高压试验 (18)8.7回装联轴器，电动机就位及试运前恢复 (19)8.8电动机空试 (20)8.9带负荷试运 (21)9质量记录 (22)电动机电气高压试验报告见检修单位试验报告。
(29)10 完工报告单 (30)11 转动设备品质再鉴定记录表 (32)12 设备检修不符合项目处理单 (33)13 业主检修经验反馈 (34)14 承包商经验反馈 (34)15 其他 (35)I循环水泵电动机大修作业指导书1 目的1.1 保证循环水泵电动机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司#3、#4机组循环水泵电动机大修工作.3 作业条件3.1 循环水泵电动机停电，办理检修工作票。
3.2 停电动机空气冷却器冷却水。
3.3 停电动机上轴瓦油室冷油器冷却水。
3.4 作业组成员了解检修前电动机的缺陷。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件及材料。
3.9 开工前进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 电动机检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2电动机已完全停止运行。
4.1.3 严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁使用不合适的工具，严禁野蛮作业。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.1.8 作好防止被水泵拖动的安全措施。
4.2 循环水泵电动机大修的风险分析：4.2.1电动机大修所做安全措施必须正确完备。
4.2.2电动机上面作业防止里坠落，防止油污滑跌。
4.2.3电动机拆线作好相序标识，清楚、明确、可靠。
4.2.4拆联轴器作好位置记号，清楚、明确、可靠。
4.2.5起吊前确认无连接部位，包括热工、保护接线等。
4.2.6起吊指挥必须是达到上岗条件的起重工，所有起重用具必须检查，起重物下禁止停留。
4.2.7电动机吊到检修场地，放置要稳定、可靠，无倾翻的可能。
4.2.8解体时零部件作好位置记号，防止错装错用，拆下的水管口用白布包好，防止进入异物。
4.2.9拆卸联轴器时作好防止联轴器坠落伤人的措施。
4.2.10 抽、穿转子时调匀间隙，防止磕碰铁芯或端部线圈。
4.2.11妥善保存轴瓦，注意勿磕碰钨金面，禁止磕碰转子轴颈。
4.2.12每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.2.13在进行高压试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯1停。
4.2.14高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
4.2.15水压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。
4.2.16在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
4.2.17电动机回装前，应全面检查电动机应完成的所有检修、试验工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净，电动机定、转子内无遗留物。
4.2.18电动机回装时，认真检查汽机、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
4.2.19电动机接线按原相序记号。
4.2.20试转前确认润滑油标号正确、油位合适、冷却水正常。
4.2.21 确认转向正确，试转参数符合标准。
5 窗口计划见附件16 材料、备件和工器具明细237 检修项目及工艺流程7.1 电动机吊离运行位，吊至检修位7.2 电动机解体7.3 电动机检修7.3.1 定子检修7.3.2 转子检修47.3.3 电动机轴瓦部分检修7.3.4 上油室及机架检修7.3.5 空气冷却器及油室冷油器检修7.4 电动机组装前质检验证及组装7.5 电动机电气高压试验7.6 回装联轴器，电动机就位及试运前恢复7.7 电动机试运8 检修工序及质量标准循环水泵电动机检修质量验收记录Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004 9 质量记录# 机 # 循环水泵电动机大修技术记录设备名称_______________________ 编号_________________型式_______________________ 容量______________KW电压______________________V 电流_______________A转数____________________rpm 接线_________________制造厂_______________________ 出厂日期________________检修日期__________年_______月________日至__________年________月________日检修负责人_________________检修工作人_________________记录整理___________________记录审查___________________检修单位：Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004 9.1 停运前设备状况：工作人：日期：9.1.1 轴瓦声音：负荷侧_____________________________________________ _______非负荷侧____________________________________________________9.1.2 轴瓦温度：负荷侧____________ ℃非负荷侧___________ ℃9.1.3 电动机本体的声音________________________________ __9.1.4 电动机振动值：（单位：mm）南北东西轴向负荷侧轴承 _____________ _____________ ______________非负荷侧轴瓦 _____________ _____________ ______________9.1.5 电动机电流__________A9.2 外观检修：工作人：日期：外壳、机座、端盖、电缆及护罩：_______________________________________________________ _____9.3 定子部分检修：工作人：日期：9.3.1 铁芯紧固程度及处理情况：___________________________________________________________________________________________________________________________ _9.3.2 槽楔紧固程度及处理情况：____________________________________ ________________________Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004 9.3.3 静子线圈检修情况：__________________________________________________________________________________________________________________________________________ 9.3.4 电动机引线、接线部分检修情况：______________________________________________________________________________ ______________________________________________ 9.4 转子部分检修：工作人：日期：鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况：9.4.2 磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况：______________________________________________________________ ______________________________________________________________ 9.4.3 风扇紧固、平衡块、变形、裂纹、损伤等情况：_______________________________________________________________________________ _____________________________________________ 9.5 轴承部分检修：工作人：日期：9.5.1 钨金表面、接触点、油楔情况，下轴承检查情况。
_______________________________________________________________________ _____________________________________________________ 9.6 推力头、上油室检修情况：__________________________________________________________________________________________________________________________________________ 9.7 冷却器检修情况：负责人：日期：____________________________________________________________________________________________________________________________9.8 测量数据：Q/CDT-IPSPC 1001.D007—20049.8.1 转、静子间隙：拆前： 测量人： 记录人： 日期：南东 互差 ________ %结论__________________装后： 测量人： 记录人： 日期：东 互差 ____________ %结论________________Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004 9.8.2 导瓦间隙：标准：0.08—0.12mm拆前：测量人：记录人：日期：上导瓦东南装后：测量人：记录人：日期：上导瓦北东结论_______________Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004 9.8.3 推力头与转子轴紧力测量：测量人：记录人：日期：配合紧力：__________________________________________ ______________________9.8.4 推力瓦座绝缘测量（500V摇表）测量人：记录人：日期：标准：0.3MΩ/500V 实测值：________________________________________________________________________________________________________ 9.9 电动机接线情况记录：_____________________________ ________________________________ 9.10 空试电动机工作人：日期：9.10.1 轴瓦声音：负荷侧____________________________ _________________ _______ 非负荷侧___________________________ _________________________Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004 9.10.2 轴瓦温度：负荷侧____________ ℃非负荷侧___________ ℃9.10.3 电动机本体的声音_______________________ _________ __9.10.4 电动机振动值：（单位：mm）南北东西轴向负荷侧轴瓦_____________ _____________ ______________非负荷侧轴瓦_____________ _____________ ______________9.10.5 电动机电流__________A9.11 带负载试电动机：9.11.1 轴瓦声音：负荷侧_____________________________________________ _______非负荷侧____________________________________________________9.11.2 轴瓦温度：负荷侧____________ ℃非负荷侧___________ ℃9.11.3 电动机本体的声音________________________________ __Q/CDT-IPSPC 1001.D007—2004 9.11.4 电动机振动值：（单位：mm）南北东西轴向负荷侧轴瓦_____________ _____________ ______________非负荷侧轴瓦_____________ _____________ ______________9.11.5 电动机电流__________A9.12 变动标准情况及原因：_________________________________________9.13 检修所使用工具、仪器仪表、备品配件、消耗性材料情况记录：_____________________________________________________________9.14 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载。
