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设备检维修作业指导书XXXXXXX2对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行检修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
3高空进行作业时，必须有两人以上共同作业。
4保证设备安全防护设施齐全、可靠。
5检修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员o6保证检修质量，不留安全隐患。
7不被别人伤害：生产过程检修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌检修，并当面与中控操作员交待清楚。
过程具体要求设备拆卸：1熟悉拆卸设备或部件的图纸，以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。
2要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺利进行。
3在进行拆卸前,须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记, 或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目。
设备清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。
设备装配：1设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配。
2各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。
3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。
4在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。
5装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动。
6工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。
7机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。
8各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油。
9在装配弹簧时，不准拉长或缩短。
10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。
11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90° o12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。
低压电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。
工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。
3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。
3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
3.8 办理开工审批手续3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
北京太阳宫燃气热电有限公司6kV高压电动机大修作业指导书批准：审核：编写：一、设备简介6KV交流电机生产厂家，其额定工作电压6KV，额定容量 KW，转速 r/min。
二、目的1．保证6KV电动机检修符合检修工艺标准要求，从而确保其长周期经济运行。
2. 使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。
3. 起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
三、开工准备1. 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔一周的3次，记录表单如下：电机运行状况统计表2. 安全说明开工前应检查现场安全措施是否完善，安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否准备妥当，重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。
2.1要求工作负责人办理工作票，安全措施中将设备上下口电源全部断开，在电源负荷侧合上接地刀闸或挂接地线，在开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，开工前确认工作许可人所作的安全措施是否正确、完备。
2.2当进行电动机的解体检修时，为防止人员触电或电动机异常启动造成机械伤害，应切断动力电源及控制电源，并确保切断可靠；当进行电动机空载试运时应办理相关手续。
2.3电动机检修前的注意事项2.3.1 取得工作许可；2.3.2 有关操作人员熟悉安全操作规程；2.3.3 确保电动机断电并锁定在断电状态；2.3.5 确保来自控制系统的控制电源断开；3.人员准备及履行开工手续3.1 确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、检修质量和文明施工负责。
3.2 办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施做好后，方可开工。
3.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，检修现场零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确、明了。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==eft作业指导书篇一：EFT作业指导书EFT (Electrical Fast Transient Test)耐電子快速脈衝試驗操作程序1.開機：1.1 將控制P.C.及測試儀器(TURE-EFT SOURE CE-40)之[SYSTEM POWER]打開。
1.2 測試儀器(TURE-EFT SOURE CE-40)需熱機30分鐘以上，始能開始作測試。
2.測試：2.1 將控制P.C.啟動Windows軟體，再進入控制軟體Program manager之中。
2.2進入主畫面選擇”Burst Wave”(E400 Burstware program)。
2.3接著進入E400：Untitled(Keytek Device：ECAT)之畫面後，按下<Enter>(OK)。
2.4繼續會出現(如附圖)之畫面。
2.5至”Test Files”功能項下，選擇”Open a test”則會出現下列File：2.5.1 Clamp.eft ：測±250V、±500V時選用。
2.5.2 Standard.eft：測±500V、±1000V時選用。
2.5.3 Sponton.eft：測±1000V時選用。
2.5.4 Level3.eft：測±201XV時選用。
2.5.5 Level4.eft：測±4000V時選用。
? 選擇適當測試File後，再按下”OK”確定。
2.6將游標移至”EUT Power”處：2.6.1 “OFF”→電源關閉狀態。
(灰) => 在此狀態下，電源無法開啟。
2.6.2 “RDY”→即Ready(準備)狀態。
(綠) => 選擇此項目。
2.6.3 “ON”→電源開啟狀態。
检修作业指导书管理规定一、定义1、作业指导书：检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。
2、设备技术标准：设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。
3、质检点（H点、W点、R点）：质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。
H点：停工待检点。
工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员以及点检人员验证的点。
停工待检点应点检员验收合格，方可进行下一道工序。
主要包含：—重要的检测数据等；—频发故障点或重大缺陷；—重点反措要求；—隐蔽工序恢复之前；—容器封盖以前；—转动机械扣盖、扣缸之前；—技术监控在工序中明确的受控点或管理监督；—W点验收不合格自动生成的H点。
W点：质量见证点。
根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和检修方质检员以及点检员进行质量验证的点。
见证点在到达通知的验收时间，而点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。
R点：文件见证点。
针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。
审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。
点检员应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
卸船机检修作业指导书目录1 工程概况 (3)2 依据的图纸、文件及标准 (3)3 作业准备要求及条件 (3)4 施工过程关键的质量控制点 (4)5 作业程序内容 (5)6 安全文明施工措施 (9)1工程概况输煤卸船机解体检修。
2依据的图纸、文件及标准2.1卸船机制造厂的技术文件。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》。
2.3《电力设备预防性试验规程》。
2.4《电业安全工作规程》。
2.5《电力装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
2.6《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.7《输煤系统检修规程》3作业准备要求及条件6.2.1作业准备：5.4.1卸船机的检修应设有充足的检修场地。
5.4.2现场准备临时电源盘，供检修用，电厂仅提供总的电源干线。
5.4.3施工电源及照明电源并安装合格的漏电保安器。
5.4.4按检修设备摆放图将检修场地地面上先铺一层彩条布,再铺一层胶皮板用围栏封闭，并悬挂警告牌。
5.4.5应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。
5.4.6检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。
5.4.7检修工人进行检修前的岗位技能培训，熟悉卸船机的结构特点,并进行安全技术交底。
5.4.8使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。
6.2.2作业条件：1.卸船机停运，办理检修工作票。
2.将卸船机上照明电源接好。
3.作业组成员了解检修前卸船机的缺陷。
4.作业组成员了解卸船机的运行状态及小时数。
5.清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
6.参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
7.参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
8.准备好检修用的各易损件，材料等。
9.开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
6.2.3机、工具准备：游标卡尺0－200mm 1把、砂轮机1台、油脂枪1把、钢板尺1把、梅花扳手1套、内六角扳手1套、塞尺150mm 1把、螺丝刀一字、十字各一把、手锤2磅、12磅各一把。
