焦炉设计计算要点

焦炉排计划的大循环小循环的计算方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!焦炉排计划的大循环小循环的计算方法是焦化行业中一项重要的技术。

关于5.5m焦炉设计问题5.5m捣固焦炉炭化室宽度设计目前有两种：⑴500mm. ⑵550mm,两种炭化室1、从捣固技术角度分析都可行。

前者煤饼高宽比为5200/450=11.55；后者高宽比为5200/500=10.4.后者煤饼的稳定性比前者高，即塌饼率低。

2、设计结焦时间：前者22.5h，后者25.5h。

这是根据焦炉砖墙耐温限度和温度梯度及焦并中心温度确定的。

也就是说，硅砖最高使用温度(燃烧室)≯1350℃，焦并中心温度应达到1000±50℃.。

炭化室越宽温度梯度越大，因而结焦时间越长。

3、在一个结焦周期内，既要安排操作时间，还要有检修时间。

一个周期内检修时间安排≮2.5~4h，分2次或3次检修。

又目前在捣固情况下，每炉操作时间在≮22分钟，这是机械条件所限。

4、一组焦炉设计有55×2孔和60孔×2两种，有的还设计65孔×2.。

显然孔数越多，一个周期内操作的次数越多，所需要的总的操作时间越多。

那么检修时间就越少，甚至没有检修时间。

（一个结焦周期=全炉操作时间+检修时间）。

例如：500mm炭化室55孔焦炉，周转时间22.5h。

单孔操作时间22min。

计算：全炉操作时间=22min×55孔=1210min周转时间22.5h=1350min 。

则全炉检修时间=1350-1210=140min。

基本上排产和操作较为合适。

如果60孔焦炉，操作就太紧张了，基本没有检修时间。

而且要满负荷生产必须在理想条件下进行。

否则，不可能满负荷生产。

又如：550mm炭化室的焦炉60孔，周转时间为25.5h，单孔操作时间22min，计算：全炉操作时间=22min×60孔=1320min。

周转时间=25.5h×60min/h=1530min 。

则全炉检修时间=1530-1320=210min.排产和操作较为理想，如果55孔焦炉，机械操作不忙。

65孔焦炉，则机械操作紧张。

焦炉荷载计算
（原创版）
目录
1.焦炉荷载的定义和重要性
2.焦炉荷载的计算方法
3.焦炉荷载的考虑因素
4.焦炉荷载的应用实例
正文
一、焦炉荷载的定义和重要性
焦炉荷载是指在焦炉生产过程中，由于温度变化、气体流动、焦炭层压力等因素引起的焦炉结构的内应力和变形。

焦炉荷载对于焦炉的安全生产和结构稳定性具有重要的影响，因此对其进行准确的计算和分析至关重要。

二、焦炉荷载的计算方法
焦炉荷载的计算主要包括以下几个步骤：
1.确定计算模型：根据焦炉的实际情况，选择合适的计算模型，如简支梁模型、连续梁模型、板壳模型等。

2.确定计算参数：计算焦炉荷载需要确定一些参数，如焦炭层的密度、比热容、热导率等。

3.计算温度梯度：根据焦炭层的热传导特性，计算出温度梯度。

4.计算内应力：根据计算模型和温度梯度，计算出焦炉结构的内应力。

三、焦炉荷载的考虑因素
在计算焦炉荷载时，需要考虑以下因素：
1.焦炭层的物理性质：如密度、比热容、热导率等。

2.焦炉的结构特性：如焦炉的高度、宽度、厚度等。

3.焦炉的生产过程：如焦炭的燃烧速度、气体的流动速度等。

4.环境的影响：如温度、压力、湿度等。

四、焦炉荷载的应用实例
焦炉荷载的计算在焦炉的设计、生产和维护过程中具有重要的应用。

例如，在焦炉的设计阶段，可以通过计算焦炉荷载，优化焦炉的结构设计，提高其安全性和稳定性。

在焦炉的生产阶段，可以通过监测焦炉荷载，及时发现潜在的安全隐患，保障生产过程的安全。

在焦炉的维护阶段，可以通过检查焦炉荷载，评估焦炉的使用寿命，制定合理的维护计划。

焦化生产常用计算焦化生产是一种将煤炭转化为焦炭和其他有价值的副产品的工艺过程。

在焦化生产中，有许多常用的计算方法和公式，用于评估和优化生产过程。

本文将介绍一些焦化生产中常用的计算方法，以帮助读者更好地理解焦化生产过程。

一、焦炉产能计算焦炉产能是指焦炉在单位时间内生产的焦炭量。

计算焦炉产能的方法主要有两种：理论产能和实际产能。

1. 理论产能计算理论产能是指在理想条件下，焦炉在单位时间内完全燃烧煤炭所产生的焦炭量。

理论产能的计算公式如下：理论产能 = 焦炭收得率× 焦炭产量× 100%其中，焦炭收得率是指焦炭产量与煤炭投入量之比。

通常情况下，焦炭收得率为70%至80%。

2. 实际产能计算实际产能是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉产能的影响后的产量。

实际产能的计算公式如下：实际产能 = 理论产能× 热工效率× 综合利用系数其中，热工效率是指焦炉在燃烧过程中从煤炭中释放出的热量与煤炭投入量之比。

综合利用系数是考虑焦炉运行稳定性、设备完好率等因素的综合评估系数。

二、焦炉能耗计算焦炉能耗是指焦炉在生产过程中消耗的能量。

计算焦炉能耗的方法主要有两种：理论能耗和实际能耗。

1. 理论能耗计算理论能耗是指在理想条件下，焦炉在生产过程中所消耗的能量。

理论能耗的计算公式如下：理论能耗 = 焦炭产量× 焦炭热值其中，焦炭热值是指单位质量焦炭所释放的热量。

一般情况下，焦炭热值为28MJ/kg至32MJ/kg。

2. 实际能耗计算实际能耗是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉能耗的影响后的能耗量。

实际能耗的计算公式如下：实际能耗 = 理论能耗× 能耗利用系数其中，能耗利用系数是考虑焦炉运行稳定性、能源利用效率等因素的综合评估系数。

三、焦炉炉温计算焦炉炉温是指焦炉内部的温度分布情况。

炉温的计算方法主要有两种：理论炉温和实际炉温。

1. 理论炉温计算理论炉温是指在理想条件下，焦炉内部各个部位的温度分布情况。

炼焦炉耗热量的计算
炼焦炉是用于生产焦炭的设备，它耗热量的计算涉及到多个因素。

下面我将从多个角度来回答这个问题。

首先，炼焦炉耗热量的计算与炼焦炉的类型和工艺有关。

常见
的炼焦炉有焦炉、半焦炉和煤气化炉等。

每种炼焦炉的工艺流程和
燃烧方式不同，因此计算方法也会有所差异。

其次，炼焦炉耗热量的计算需要考虑到炉内各个部位的热量损失。

炉内煤料的加热过程中，热量会通过辐射、对流和传导等方式
逐渐传递到煤料表面。

然后，煤料在炉内燃烧产生焦炭，并伴随着
煤气的生成。

在这个过程中，热量会通过煤气带走一部分，并通过
炉壁和烟道散失。

因此，计算炼焦炉耗热量需要综合考虑这些热量
损失。

另外，炼焦炉耗热量的计算还需要考虑到燃料的热值和燃烧效率。

不同的燃料具有不同的热值，而燃烧效率则受到炉内氧气供应、燃料的燃烧方式和炉内温度等因素的影响。

因此，在计算炼焦炉耗
热量时，需要准确测量燃料的热值，并考虑到燃烧效率的影响。

此外，炼焦炉耗热量的计算还需要考虑到炉内的热量平衡。

炉
内的热量平衡是指炉内各个部位的热量输入和输出之间的平衡关系。

通过对炉内热量平衡的计算，可以确定炉内的热量损失和燃料的利
用率，从而进一步计算炼焦炉的耗热量。

综上所述，炼焦炉耗热量的计算涉及到炼焦炉的类型和工艺、
热量损失、燃料的热值和燃烧效率，以及炉内的热量平衡等因素。

为了准确计算炼焦炉的耗热量，需要综合考虑这些因素，并进行相
应的测量和分析。

捣鼓小焦炉密度计算公式
在许多物理学和化学实验中，我们经常需要计算物体的密度。

对于一个小焦炉，首先需要确定焦炉的体积，然后再将其与焦炉的质量相除。

密度的计算公式如下：
密度 = 质量 / 体积
具体到小焦炉，可以使用下面的公式进行计算：
密度 = 焦炉的质量 / 焦炉的体积
其中，焦炉的质量可以通过称重来获得，而焦炉的体积可以通过测量焦炉的尺寸来获得。

请注意，在计算密度时，质量和体积的单位必须匹配，例如，都使用克和立方厘米。

值得注意的是，对于复杂形状的焦炉，可以使用体积测量仪器，如容积瓶或移液管，来测量焦炉的体积。

对于不规则形状的焦炉，则可以使用浸水法，即将焦炉完全浸入水中，并测量水的位移量来计算焦炉的体积。

最后，需要提醒的是，在测量焦炉的质量和体积时，应尽量保证测量准确性，以获得更可靠的密度值。

焦炉工艺设计、生产常用计算式及例题选集1、两座不同炭化室宽度焦炉的结焦时间经验关系计算式一般结焦时间的计算方法：设计焦炉和确定焦炉加热制度时，须工艺计算和规定结焦时间与标准火道温度的关系，而对生产焦炉，可通过测定焦饼中心温度加以调整。

通常的炭化室宽度与结焦时间经验关系计算式如下：t1/t2=(B1/B2)n式中：t1、t2一不同宽度炭化室焦炉结焦时间，小时；B1、B2一不同焦炉的炭化室宽度，米；n一结焦时间延长指数，或n= 1.05～1.10 *t c/t k；t c一标准火道平均温度，℃；t k一焦饼中心温度，℃。

由试验得出，在焦炉燃烧室立火道温度1200～1400℃的情况下，n 值为 1.2～1.5。

不同宽度炭化室生产焦炉的操作经验表明，600mm宽的炭化室与450mm宽的炭化室相比，n为1.3～1.4 。

注：应用上述经验关系计算式时，不宜将顶装煤焦炉与侧装煤捣固焦炉串用(它们区别有炭化室内煤料状态不同，捣固煤饼密度，以及在结焦初期煤饼同炭化室炉墙两侧间隙的传热扩散率与顶装煤料的传热扩散率有所不同，配合入炉煤水分等因素)。

例题：当焦饼中心温度为1000℃，标准火道平均温度为1300℃时，若捣固焦炉炭化室平均宽度为500mm，结焦时间为23.50小时，则炭化室平均宽度为550mm的捣固焦炉，结焦时间应为多少小时？解：按照以上计算式为23.50/t2＝(0.50/0.55)1.05 *1300/1000 ＝0.878t2＝26.7小时设计结焦时间可取值26.5小时。

2、焦炉加热水平高度经验计算式通常情况，燃烧室高度比炭化室高度矮一些，两者顶盖之差值亦称为焦炉加热水平高度。

其值过大，焦饼上部温度低，不利于焦饼上下均匀成熟。

过小，炉顶空间温度高，影响炼焦化产品及焦炉煤气的质量和产量，也使炉顶空间易结石墨，影响推焦等。

焦炉加热水平高度可按以下经验计算式来确定：H＝h＋△h＋(200～300)式中：H一焦炉加热水平高度，毫米；h一装煤线距炭化室顶部的距离，毫米；△h一装炉煤炼焦时产生的垂直收缩量，毫米，一般为炭化室装煤高度的5～7% 。

焦炉传热和结焦时间计算焦炉传热和结焦时间计算本章内容: 第一节燃烧室向炉墙的传热第二节炭化室炉墙和煤料的传热第三节炭化室温度场和结焦时间的计算第四节煤结焦过程的热物理参数第五节蓄热室传热安排: 2学时第三节炭化室温度场和结焦时间计算目的意义：设计焦炉设计炼焦化工设备规定焦炉工艺操作制度确定焦炉生产能力影响因素：入炉煤工艺参数炉墙厚度、材质炭化室宽度标准温度炼焦温度等焦炉传热和结焦时间计算一、以分析解为基础的计算 1、一维导热微分方程的分析解式中： t0 ――装炉煤初始温度,℃ tc ――炉墙燃烧室侧墙面温度,℃μ――为取决于Bio准数的函数，由煤、炉墙的宽度δ和δc 以及导热率λ和λc确定； A1――取决于μ和x的函数。

Fo――付立叶准数， a――煤料的热扩散率，m2/h; τ――周转时间（结焦周期），h; δ――半炭化室宽（煤料宽度），m; 焦炉传热和结焦时间计算式中：λ――煤料的热导率，kJ/m??h??℃λc――炉墙的热导率，kJ/m??h??℃δ――半炭化室宽（煤料宽度），m; δc――炉墙厚度，m t（tK）――焦饼中心温度，℃; tc ――燃烧室侧炉墙温度，℃; x――离炭化室中心的距离， m。

Bio――毕欧准数，焦炉传热和结焦时间计算焦炉传热和结焦时间计算焦炉传热和结焦时间计算 2、以分析解为基础的结焦时间计算方法（1）库拉克夫法当结焦终了时，t tK，则或1）计算法：煤料的热扩散率a、导热率λ由右图查取，代入上式计算便得。

λ,a Bio A1,μ Fo 第八章焦炉传热和结焦时间计算焦炉传热和结焦时间计算2）图表法焦炉传热和结焦时间计算炉墙厚度（2）郭树才法 1）计算法式中：焦炉传热和结焦时间计算结焦时间：炉砖导热率：煤料导热率：煤料热扩散率： 2）图表法第八章焦炉传热和结焦时间计算第八章焦炉传热和结焦时间计算第五节蓄热室传热目的意义：回收废气显热确定蓄热室换热面积F 确定格子砖块数n F/F砖确定格子砖层数N n/n层确定格子砖的高度h h砖×N 确定蓄热室高度确定焦炉高度第八章焦炉传热和结焦时间计算第八章焦炉传热和结焦时间计算第八章焦炉传热和结焦时间计算一、蓄热室传热特点 1、蓄热室的作用：回收废气显热并用来预热用于加热焦炉的空气或高炉煤气。

设计任务书（一）设计参数（1）生产能力：年产焦炭100万吨。

（2）焦炉炉体的主要尺寸及技术指标（冷态尺寸）见下表：（4）撰写毕业设计说明书、绘制相关工艺图纸4张。

要求：至少有一张徒手绘制或用计算机（Auto CAD）绘制的图纸。

摘要焦炉炉体主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。

焦炉结构的发展大致经过四个阶段，即土法炼焦、倒焰式焦炉、废热式焦炉和近代的蓄热式焦炉。

本设计为JN-60型焦炉，是目前普遍采用的一种大型焦炉。

此焦炉为双集气管、单吸气管，双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入，复热式焦炉。

JN-60型焦炉的优点是耗热量低、热工效率高；炭化室内煤的堆积密度较大，高向加热均匀；基建投资省、劳动生产率高占地面积少、维修费用低。

设计中进行炉体相关计算，包括：燃烧室静力强度、蓄热室热量衡算、斜道阻力计算等，绘制了四张图纸包括炼焦车间平面布置图、6m焦炉纵剖视图、焦炉加热系统图、燃烧室剖面图。

关键字：JN-60型焦炉，炉体设计，热量衡算，煤气AbstractThe coke oven furnace body consists of the carbonization room, the combustion chamber, the ramp room, the regenerator and the furnace top area. The flue and foundation are under the regenerator. The development of coke structure has undergone four stages, namely, indigenous coke, down-draft type oven, heat-type oven and modern regenerative coke oven.The design adopts JN-60 compound coke oven, a large coke commonly used at present, which has the double collecting pipe, the single suction trachea, the twin quirk, the recycling of waste gas, the coke gas downward spurting and the blast furnace coal gas leaning into. JN-60-type coke oven has the advantage of low heat consumption, heat rate ergonomics; large charcoal interior packing density, the high uniformity of the heat; the low infrastructure investment, the high labor productivity. an the low maintenance costs and area covers .The related computation of furnace body design includes: combustion chamber static rating, heat balance calculation for the regenerator, ramp drag calculation, ect. And four drawings includes: coking workshop floor-plan, 6m coke oven vertical cutaway view, coke oven heating diagram, combustion chamber sectional drawingKey words: JN-60 coke oven, Furnace body design, Heat balance calculation,Coke oven gas前言炼焦炉是将煤料炼制成焦炭的大型工业炉组，由于炼焦生产能力和劳动生产率的不断提高和化学产品的回收利用，使炼焦炉的炉型得到逐步改进。