电缆输送机结构特点和工作原理

输送机工作原理输送机是一种用于输送物料的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑材料、化工、冶金等行业。

它可以将各种物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率，减少了人力成本。

那么，输送机是如何工作的呢？本文将从输送机的工作原理、结构组成、工作过程等方面进行详细介绍。

输送机的工作原理主要是利用带式输送机或辊筒输送机的带动装置，通过输送带或辊筒将物料从一个地方输送到另一个地方。

输送机的工作原理可以分为以下几个方面：1. 输送带或辊筒的带动装置。

输送带或辊筒的带动装置是输送机的核心部件，它通过电动机、减速机、皮带轮等传动装置带动输送带或辊筒的运转。

电动机提供动力，通过减速机将电动机的高速旋转转换成输送带或辊筒所需的低速高扭矩的旋转，从而带动输送带或辊筒运转。

2. 输送带或辊筒的传递运动。

输送带或辊筒在带动装置的作用下开始运转，它们可以沿着水平方向、倾斜方向或垂直方向进行传递运动。

输送带或辊筒的传递运动可以根据物料输送的需要进行调整，从而实现不同方向、不同角度的输送。

3. 物料的装载和卸载。

输送带或辊筒在运转过程中，物料被装载到输送带或辊筒上，随着输送带或辊筒的传递运动，物料被输送到目的地，然后通过卸载装置将物料卸载到指定位置。

输送机可以根据物料的输送需求设置不同的装载和卸载装置，如料斗、漏斗、输送管等。

4. 控制系统的作用。

输送机通常配备有控制系统，可以实现输送带或辊筒的启停、速度调节、方向控制等功能。

控制系统可以根据物料的输送需求进行调整，保证输送机的安全、稳定、高效运转。

输送机的结构组成主要包括输送带或辊筒、带动装置、支撑装置、张紧装置、卸载装置、控制系统等部件。

输送带或辊筒是输送机的传动部件，它负责将物料从一个地方输送到另一个地方；带动装置提供动力，带动输送带或辊筒的运转；支撑装置支撑输送带或辊筒，保证其正常运转；张紧装置用于调整输送带或辊筒的张紧度，保证其传动效果；卸载装置用于将物料卸载到指定位置；控制系统用于控制输送带或辊筒的启停、速度调节、方向控制等功能。

皮带输送机使用说明书皮带输送机使用说明书一、概述：皮带输送机是广泛应用于许多工业部门的物流运输机械。

不同种类和规格的皮带输送机可以适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其他许多部门的物流输送要求，也可以满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送需求。

皮带输送机是一种以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。

与其他输送机械不同的是，承载物料的输送带也是传递动力的牵引件。

在连续式输送机中，以胶带为主的皮带输送机是应用最广泛的一种。

二、结构及工作原理：皮带输送机由框架部分（支腿、侧边和驱动框架等）、驱动辊部件（改向滚筒、紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等）和输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）组成。

框架的作用是支撑驱动部分和输送部分的部件。

在安装时，应先安装框架部分。

驱动部分是皮带输送机的动力源，输送部分则用于物料输送和物料支撑。

其工作原理是：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮再带动主动滚筒，主动滚筒是包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，因此主动辊筒转动后会带动皮带转动。

皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上形成水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。

改向辊筒的作用是改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多。

紧辊筒的作用是使皮带紧的同时，改变皮带两边的紧成，对皮带进行调偏。

三、安装调试：1.将辊筒和一侧框架固定。

2.调整紧辊筒，使其处于皮带最松弛的状态。

3.将皮带套在各个辊筒上，然后将辊筒与框架固定。

4.固定好支腿与框架各个部件。

5.紧皮带，手动转动皮带，检查是否跑偏，然后调整紧辊筒，初步调整皮带。

6.连接电机电缆。

7.启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。

8.调整脚杯，使线体水平。

9.试运转：检查滚筒转动是否正常，有无卡住现象，空运转2小时，检查调整各部分间隙再次检查锁紧螺母。

10.负荷运转4小时以上。

11.完成调试后使用膨胀螺栓固定地脚。

目录安全警示 2一、概述 3二、技术特性 3三、结构特征与工作原理 4四、安装与调试7五、使用与操作10六、保养与维修11七、故障分析与排除12八、运输及存贮12九、开箱及检查12十、质量保证13 十一、附表、附图13！安全警示1、刮板输送机在使用前要详细阅读本说明书。

严格按本说明书进行。

2、对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可。

用户不准随意改装。

3、操作人员必须经过培训才能操作。

4、除了运载工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载人和其它物料。

5、运行过程中工作人员不可站在输送机靠工作面和机头侧。

6、减速器加油时所用容器必须干净，避免油质污染，造成元件损坏！7、严禁减速器在泄露状态下工作，各润滑部渗漏出的油脂及时清理干净！8、减速器运行中油温达到100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作！9、电气装置在煤矿井下严禁带电开盖检修。

10、刮板输送机发生故障或运行异常时应停机检修，检查维修时应标明“禁止起动本机”的告示。

11、刮板输送机所配套的电机、减速器、液力偶合器、圆环链、连接环等安标受控产品必须取得有效安全标志。

不得使用无安全标志的产品。

安标受控件明细表一、概述1.1产品特点：本产品具有运输量大、结构紧凑、传动平稳、装拆方便、强度高、易于维护、安全可靠等特点。

1.2主要用途及使用范围：使用于缓倾斜中厚煤层普采工作面输送煤炭。

可与采煤机、单体液压支柱、金属顶梁、带式输送机等设备配套使用，实现回采工作面采煤连续作业。

1.2 执行标准：MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》 1.3型号的组成及其代表意义1.5 使用环境条件1.5.1 环境温度在-10°C ～+40°C 之间。

1.5.2无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。

1.5.3 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。

1.5.4 海拔高度在2000米以下。

1.5.5 无长期连续滴水的地方。

二、技术特性（见表一）S G B —/（C ）改进设计顺序 电动机功率 槽宽 边双链 刮板 输送机三、结构特征与工作原理3.1总体结构：刮板输送机（图一）、主要由机头传动部、调节槽、中部槽、挡板、铲煤板、刮板链、推进系统、机尾传动部（机尾架）等部件组成。

电缆输送机使用方法电缆输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

其使用方法对于提高生产效率和保障生产安全至关重要。

下面将介绍电缆输送机的使用方法，希望能为大家提供一些帮助。

首先，使用电缆输送机前需要进行设备检查。

检查电缆输送机的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固，传动部分是否灵活可靠，电气部分是否正常运转。

若发现异常情况，应及时进行维修或更换，确保设备处于良好的工作状态。

其次，根据物料的输送需求，调整电缆输送机的输送速度和输送角度。

不同的物料需要不同的输送速度和角度，合理调整这些参数可以有效提高输送效率，减少能耗。

在使用过程中，要注意对电缆输送机进行定期维护保养。

定期检查润滑部位的润滑油情况，及时添加或更换润滑油，保证设备的润滑良好，减少磨损。

同时，定期清理输送机的输送槽和传动部位的积灰积尘，防止堵塞和卡死现象的发生。

另外，使用电缆输送机时，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。

操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，做到熟练操作，确保操作安全。

最后，使用完毕后，及时对电缆输送机进行清洁和维护。

清理输送机表面的物料残渣，防止积尘积灰影响设备的使用寿命。

同时，对设备进行全面的检查，及时发现并处理设备的故障问题，确保设备在下次使用时能够正常工作。

总之，正确的使用方法和定期的维护保养对于电缆输送机的正常运转和延长设备寿命至关重要。

只有严格按照操作规程进行操作，定期进行设备检查和维护，才能保证电缆输送机的安全稳定运行，为生产提供可靠的保障。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

电缆工作原理
电缆是一种用于传输电力或信号的导线组合，其工作原理是通过导体内的电流或信号的传递来实现信息的传输和能量的传递。

电缆的基本组成包括导体、绝缘层和包覆层。

导体是电缆中负责传输电流或信号的部分，通常采用铜或铝制成，具有良好的导电性能。

绝缘层是用来包裹导体的一层材料，目的是阻止导体与周围环境发生电路短路或破坏。

绝缘层一般选用橡胶、塑料等绝缘材料制成。

包覆层则是为了保护绝缘层免受机械损伤和外界环境影响而进行的覆盖，一般采用橡胶或塑料材料制成。

当电流或信号需要通过电缆进行传输时，首先将电流或信号输入到电缆的一端。

在导体中，电流或信号通过导体的载流子（电子或信号传输介质）以形成电路闭合。

由于导体表面被绝缘层和包覆层包裹，电流或信号的传输受到限制，主要沿着导体的轴向方向进行。

导体中的载流子受到电场或电压的驱动，在导体内移动，从而传输电流或信号。

由于电缆内部导体的电阻和电容等特性，电流或信号在传输过程中会发生一定的衰减和失真。

为了减小衰减和失真，提高传输效果，电缆的设计和制造考虑了导体材料的选用、绝缘层的材料和厚度等因素。

此外，在长距离传输时，还可以采用信号放大器或电力补偿装置等技术手段来增强信号或电能的传输能力。

总之，电缆的工作原理是通过导体中的电流或信号的传递来实
现信息的传输和能量的传递。

通过合理设计和制造电缆，可以提高传输效果，减小衰减和失真。

宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。

该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。

在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。

它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。

一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。

2、使用范围广，输送能力大。

3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。

4、工作时噪音低。

5、基建投资少，营运费用低。

二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。

拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。

物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。

工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。

四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。

6）驱动滚筒和导向滚筒。

2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。

3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。

4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。

将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。

煤矿井下带式输送机定义：带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，俗称输送设备广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。

输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

一、分类带式输送机根据用途可分为：重型皮带输送机和轻型皮带输送机。

根据结构形式可分为：槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。

二、说明带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。

其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

三、适用范围可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。