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大截面高压动力电缆蛇形敷设施工工法摘要：目前很多发电厂为了节省空间，通常在隧道内布置大截面的高压动力电缆，电缆在负荷电流变化时，导体的温度随之变化导致的热胀冷缩会产生十分巨大的机械应力，为解决机械应力对电缆造成损伤的问题，设计采用电缆蛇形的敷设方案。
因电缆截面大、线路长，蛇形敷设的难度较大，山东电力建设第二工程公司结合工程实践总结形成了大截面高压动力电缆蛇形敷设施工工法，在敷设过程中采用电缆输送机与电缆牵引机进行敷设，应用自制弧度调整专用工具与电缆输送机配合调整电缆蛇形弧度，保证了电缆运行的安全，有效节省施工人员的投入，提高了施工效率。
本工法关键技术已通过中国电力建设企业协会专家评审，达到国内先进水平。
关键词：电缆敷设蛇形弧度1.特点适用范围采用电缆输送机与牵引机进行电缆敷设，有效的分散在敷设时对电缆造成的拉力，并提高了施工效率。
合理布置电缆滑车及转向滑车，防止在敷设及电缆转向中对电缆外护套及半导体层材料造成损伤，保证了电缆的安全。
应用串联控制技术，同步控制多台电缆输送机的运行停止等操作，在敷设过程中统一调度控制。
利用自制调弯专用工具调整电缆的水平或垂直蛇形弧度，确保满足电缆蛇形敷设的要求。
适用于电压等级在35kV～500kV，大截面动力电缆(240mm2～2500mm2)在电缆隧道内、桥梁等敷设施工中。
2.工艺原理工艺流程及操作要点2.1原理及流程采用电缆输送机与电缆牵引机进行电缆敷设的技术，使用多台输送机同步敷设一根电缆，有效的分散了在敷设中对电缆造成的拉力；在电缆输送机之间合理布置电缆放线滑车，减少了电缆的摩擦力，并防止因电缆拖地摩擦等原因造成损伤；在电缆进出隧道口及转弯处布置电缆转向滑车，确保了电缆转向半径满足要求，避免了因弯折过度而对电缆造成的伤害，保证了电缆的敷设质量。
将电缆输送机进行串联控制，同步控制多台输送机的前进后退停止等操作，保证在敷设过程中统一协调控制，避免因输送机动作不一致而造成对电缆及设备的损害；同时在关键部位安排专职监护人员，应用通讯工具及时反映事实状况，便于敷设时的操作及协调。
电缆敷设施工技术的创新与质量控制摘要电缆敷设施工是配电施工过程中主要的施工环节，是电网施工中的基本项目，更是电力工程中极为重要的内容，电缆敷设施工的成功与否，在一定程度上决定了整个电网运行效率的高低。
因而在当代这个新时期，作为一个电力施工企业，必须在电缆敷设过程中选择更为有效的技术手段，从而保证配电施工工程更为安全的开展。
本文结合先进理论，提出1种电缆敷设新技术。
此项技术主要采用新式电缆放线滑轮，结合常规电缆敷设机1同运作，可以有效简化工艺流程，起到缩短工程工期，降低人力成本的作用，该方法在先进案例当中已经得到了验证，具有良好应用价值。
关键词：电缆敷设；电缆放线滑轮；电缆敷设机配电工程电缆敷设施工是一项具有系统性、复杂性的工作，在进行施工之前，就要做好相应的准备工作，采用有效的技术手段进行电缆敷设施工。
对于10kV的电缆敷设方式来说，新的施工技术可以很好的改进原来传统的电缆敷设方法，提高施工的安全性、可靠性，同时这种新的施工技术让提高在电缆桥架上的施工效率成为了可能。
在进行大截面动力电缆敷设时，利用滑轮配合机具发挥作用，减少人力的投入，提高了劳动生产的效率。
本文提出的电缆敷设施工新技术，适用10kV及以下所有电缆敷设工中，面对单、多芯电缆提升当中，有显著的质量保障效果，尤其在提升高度为25~240mm2、500mm2、630mm2时，其工作效率与质量表现最佳，而这些工作条件，是现代最为常见的电缆敷设施工要求。
从性能优势上，此项技术可以最大化的提高设备利用率，值得在施工当中推广。
1.技术原理1.1设备组成本文所采用的新式电缆放线滑轮主要由1个大力钳、1个U型轴承滑轮、1根双头螺栓、4个螺母组成。
结构分布上，大力钳顶部具有U型卡槽，内部安装了1个螺母；双头螺栓与U型轴承滑轮连接，整体结构为穿越结构，同时其中一端安装了1个螺母，另一端安装了2个螺母，且预留了一个螺母位；利用预留螺母位，将其安装在大力钳螺母位置。
500kv电缆制造创新措施随着电力系统的不断发展，500kv电缆在输电网络中占据着越来越重要的地位。
为提高电缆的性能、安全性与可靠性，制造过程中的创新措施必不可少。
以下是对500kv电缆制造过程中的创新措施的详细分析：1. 导体工艺改进采用新型导体材料：如高导电率铜或合金，提高电缆的载流量。
优化导体结构：如采用分裂导体设计，进一步降低电缆的交流电阻。
2. 绝缘材料研究新型绝缘材料：研究并采用具有优异电气性能、高耐热性及耐腐蚀性的绝缘材料。
绝缘层厚度控制：通过精确控制绝缘层的厚度，提高电缆的电气性能和使用寿命。
3. 屏蔽技术升级优化屏蔽层结构：改进屏蔽层的覆盖率和连续性，降低电磁干扰。
新型接地技术：研究更为高效、可靠的接地方法，保证电缆的安全运行。
4. 护套材料创新增强护套材料的耐候性：提高电缆在各种环境下的稳定性。
新型防腐技术：如采用镀层、涂层等技术，增强电缆的防腐蚀能力。
5. 防火性能提升阻燃材料的应用：采用不易燃烧的绝缘和护套材料，提高电缆的自熄性。
防火结构设计：如采用防火层、阻火槽等设计，增强电缆的防火能力。
6. 新型连接技术研发快速连接技术：开发适用于500kv电缆的新型快速、可靠的连接方式。
远程控制连接技术：实现电缆连接的远程控制，提高工作效率和安全性。
7. 生产自动化推进自动化生产线建设：利用机器人、自动化设备完成电缆的制造过程，提高生产效率。
智能化检测设备：实现生产过程中的实时检测，确保产品质量。
8. 环境友好型电缆开发无卤低烟材料应用：减少电缆在火灾中的有害气体释放。
可回收材料使用：使电缆在寿命结束后易于回收和处理，降低对环境的影响。
9. 成品检测技术更新引入高精度检测设备：例如在线测偏仪、绝缘电阻测试仪等，确保产品质量。
智能化检测技术：通过机器学习等技术手段，提高检测的准确性和效率。
10. 智能化生产管理系统实时数据监控与分析：收集生产过程中的实时数据并进行深度分析，优化生产流程。
电缆敷设工艺的创新与优化分析在现代社会，电力作为驱动各种设备和系统运行的关键能源，其传输的可靠性和安全性至关重要。
而电缆敷设工艺则是保障电力有效传输的重要环节。
随着科技的不断进步和工程需求的日益复杂，传统的电缆敷设工艺面临着诸多挑战，创新与优化成为了必然的发展趋势。
传统的电缆敷设方式主要包括直埋敷设、电缆沟敷设、桥架敷设等。
直埋敷设虽然成本较低，但维护和检修难度较大；电缆沟敷设空间利用率较高，但存在积水、通风不良等问题；桥架敷设便于安装和维护，但成本相对较高。
这些传统方式在一定程度上满足了过去的需求，但在如今对电力供应质量和可靠性要求越来越高的情况下，其局限性逐渐显现。
为了克服传统工艺的不足，近年来出现了一系列创新的电缆敷设技术。
其中，预制分支电缆敷设技术备受关注。
这种技术是在工厂内预先将分支电缆与主电缆连接好，并进行绝缘处理和测试，然后在施工现场直接敷设。
与传统的现场分支连接方式相比，预制分支电缆敷设技术大大减少了现场施工的工作量，提高了施工效率和质量，同时降低了故障发生率。
另外，在一些特殊环境下，如高温、腐蚀、强电磁干扰等场所，传统的电缆敷设方式往往难以满足要求。
这时，采用新型的防护材料和特殊的敷设结构就显得尤为重要。
例如，使用耐高温、耐腐蚀的电缆护套材料，或者采用屏蔽结构来减少电磁干扰的影响。
除了技术方面的创新，施工工艺的优化也在不断推进。
在电缆敷设前，通过精确的规划和设计，合理安排电缆的走向和布局，可以减少电缆的长度和弯曲次数，降低电阻损耗和能量损失。
同时，采用先进的施工设备和工具，如电缆牵引机、电缆敷设滑车等，可以提高施工的便利性和安全性。
在创新与优化电缆敷设工艺的过程中，信息化技术也发挥了重要作用。
利用计算机辅助设计（CAD）和地理信息系统（GIS）等工具，可以对电缆敷设路径进行三维建模和模拟分析，提前发现潜在的问题和冲突，并进行优化调整。
此外，通过智能化的监测系统，可以实时监测电缆的运行状态，及时发现故障和隐患，为维护和检修提供准确的依据。
提高电缆敷设工艺改进安装质量1电缆桥架的二次设计电缆桥架作为电缆敷设的承重载体，它的敷设工艺质量直接影响到电缆敷设的整体美观性，电缆桥架的施工敷设离不开严谨细致的施工前二次设计工作。
设计单位提供的电缆桥架施工图在施工生产中被称为是电缆桥架的一次设计图，它的可用性体现在设计电缆通道时已经考虑了电缆桥架的固定生根及电缆桥架和热力管道的空间坐标冲突问题，但其并不能直接用来作为施工用图纸，只能作为施工的参考图。
因为设计单位在进行全厂电缆排布时，它考虑的是设计的每一条通道的电缆可装容量，理论上认为每一条通道中的电缆容量不超过电缆桥架的容量即可实现电缆的排布优化。
其实不然，电缆按纵向截面划分，从0.5 mm2〜240 mm2不等，按电缆的内外护套层及绝缘物质和屏蔽层又可划分为ZRVV ZRYJV ZLYFG等数百种，而每种电缆的直径又有所不同，从8 mm到80 mm,全厂的电缆分布星罗棋布，因此不可避免会存在着很多个交叉点。
在交叉点的电缆很有可能因为交叉而溢出了电缆桥架，这样电缆的敷设就达不到规范所要求的规定的标准。
因此在实际生产中就需要进行电缆桥架的二次设计工作。
为了做到减少电缆在电缆桥架中的交叉，这就涉及到不同截面的电缆分层排布优化组合。
不同通道的电缆应分开排布，而且按规程要求还需对不同电压等级的电缆进行隔层分布。
高压电缆作为一个独立的电缆层，它的截面直径较大(从45 mn到80 mm , 因此在此电缆二次设计中，应保证电缆没有交叉点才能使电缆在电缆桥架中不会溢出，而且为保证电缆敷设的整体性，还必须达到高压电缆具有明显的通道完整性，这就必须找到所有的高压电缆之间的分布规律性。
比如，在某电厂二期扩建工程中，电缆通道中共有79 根高压电缆需要进行优化排布，分别为单机组内部的73 根高压电缆，和从相邻机组经过的 6 根高压电缆，根据电缆不交叉原则及相同电缆通道排布原则可分为 6 条电缆通道，分别为：1)10 kV 高压段至汽机房有16根高压电缆和8号机经过的 2 根高压电缆；2) 10 kV 高压段至锅炉房、炉后及集控楼的16根高压电缆；3) 10 kV高压段至A列外的11根高压电缆；4) 3 kV高压段至A列外的7根高压电缆和从相邻机组经过的2根高压电缆；5)3 kV高压段至锅炉房及炉后的20根高压电缆；6) 3 kV高压段至集控楼内部的3根高压电缆和从相邻机组经过的 2 根高压电缆，由此便把高压电缆系统的按通道分开，再按照通道的先后左右顺序就可以进行电缆敷设了。
变电站电缆敷设施工工艺改进作者：王璐来源：《西部论丛》2019年第28期摘要：研发电缆敷设软件。
将设计电缆清册、CAD屏位布置图，电缆沟道图导入该软件进行电缆敷设逻辑理论计算，形成新电缆敷设清册。
该清册能直观体现电缆敷设顺序、路径、层数。
同时能够形成由远及近，先长后短，等径电缆同层布置，电缆敷设路径最短的原则指导施工。
关键词：电缆敷设;神经网络1、前言目前电缆敷设是变电站电气施工中最为复杂、施工工艺最难控制的环节之一。
电缆的敷设路径，电缆走向、根数、编号、型号规格等工程参数的确定全部需要人工完成，这将消耗大量的人工。
即便如此，在实际工程施工过程中还是无法保证统计结果的正确性，更谈不上敷设方案的优化，排列整齐，走向合理，无交叉、工艺美观现象。
2、关键技术和创新点2.1 ;关键技术研发电缆敷设软件。
将设计电缆清册、CAD屏位布置图，电缆沟道图导入该软件进行电缆敷设逻辑理论计算。
电缆敷设采用神经网络模型对敷设路径所处的电缆沟道进行描述，利用神经网络建立遗传算法的适应度函数，使用遗传算法优化路径;将需规划路径的二维编码简化成一维编码。
进一步，将遗传算法和模拟退火算法相结合构成遗传模拟退火算法，代替前面的遗传算法，用于全局变电站路径规划。
采用的遗传模拟退火算法比标准遗传算法能够更快地在工作环境里规划出一条最优的电缆敷设路径。
经过上述逻辑计算判断汇总所有电缆型号、规格、数量，形成新电缆敷设清册。
该清册能直观体现电缆敷设顺序、路径、层数。
同时能够形成由远及近，先长后短，等径电缆同层布置，电缆敷设路径最短的原则指导施工。
形成的敷设清册按照动力电缆—二次电缆（电流电压）—二次电缆（控制电缆）—光缆从上向下顺序沿支架排列。
能够形成电缆沟道的电缆敷设三维图，直观显示，指导施工。
能够生成各屏、柜、箱、小室入口处等电缆挂牌文件，减少人员后期操作。
根据配电区施工先后顺序，可以任意变化电缆敷设顺序;该软件界面操作人性化，美观、简便、易学。
大截面电力电缆敷设施工技术研究摘要：电缆是传输电力的重要材料和通道，其安装质量对用电质量有重要的影响。
电力电缆有多重布置方式，敷设方式大致分为六种，即直埋、穿管、沟道、隧道、架空桥架、水底敷设。
不同用途的电缆敷设方式也不同。
本文以火力发电厂工程为例，分析、总结大截面电力电缆敷设施工技术。
关键词：大截面；电力电缆；敷设施工技术1 前言火力发电厂60%以上的电气安装工程量在电缆工程，电缆施工范围涉及全厂所有区域，包括升压站及网控室、主厂房及集控楼、输煤系统、电除尘、除渣除灰系统、水处理系统、厂区、循环水泵房、燃油泵房、制氢站、斗轮机及翻车机室等。
地下电缆施工空间狭窄、阴暗、潮湿，地上电缆施工涉及高空交叉作业多，对电气专业施工安全、质量、进度影响至关重要。
2 作业准备工作及条件施工前，作业人员必须熟悉设计图纸及技术资料，组织本项目电缆施工技术交底活动，作业应熟悉电缆施工的特点、施工方法和工艺要求，准备并熟悉电缆施工专用工具、器具的使用。
核实电缆沟道、电缆夹层、电缆竖井等电缆通道已形成，电缆施工场所无积水、无渗漏、排水、畅通、通风照明齐全、无杂物阻塞。
3 敷设方法选择小截面的电力电缆、控制电缆一般采用人工敷设，简单实用。
对于大截面电力电缆，由于电缆本身重量较大、直径较粗，采用人工敷设需要大量的操作人员，组织协调难度大、安全风险高、施工成本高，因此，考虑采用机械牵引方法敷设大截面电力电缆。
3.1 直线牵引方法径较直、无明显弯角、无孔洞的情况，可以采用直线牵引方法。
敷设施工时将电缆盘放置在标高较高的接头井处，在标高较低的接头井处安装牵引卷扬机，这样的布置可减少卷扬机的牵引负荷。
在电缆盘和卷扬机之间全线路中每隔2～4m 布置电缆托辊，从卷扬机中拉出钢丝绳至电缆盘处，并与电缆厂家提供的专用电缆牵引头连接，但中间应加装防扭装置，敷设时卷扬机上需要安装张力计，对张力进行监控，电缆铜导体所受的张力要控制合适的范围内，电缆被牵引的速度不宜太快。
提高电缆敷设工艺改进安装质量论文提高电缆敷设工艺改进安装质量杨光、李厚翰-天津佳电项目部摘要：电力电缆的应用在工业厂房的建设中起到了至关重要的作用，在其被应用的同时，也存在着一些影响其应用效果的问题。
这些问题的存在，不仅使电缆的应用效果受到了影响，更与今后的工业厂房安全稳定的生产有着直接的关联。
问题的产生主要在于电缆敷设施工过程中，不能保证施工的质量达到质量验收规范要求。
电缆敷设施工过程中存在的问题，对电气安装工程产生了不良的影响，电缆敷设质量的好坏对其今后设备安全可靠运行起着至关重要的作用。
这使得技术人员对电缆敷设技术产生极大的关注。
对于电缆敷设技术的科学实施，是保证电缆敷设质量达到质量要求的基本条件。
所以，在电缆敷设过程中要严控电缆敷设工艺，确保电缆敷设质量。
关键词：电力电缆；设计；敷设；技术；质量在工业厂房建设中，电力电缆不仅能起着能量传输的作用为动力设备提供着源源不断的电能, 而且还能起着控制设备的运行,传送设备运行状态信号的作用。
所以电缆敷设质量的好坏不仅直接影响整个施工项目工程中的设备正常运转，更直接关系到工业厂房今后安全稳定的生产。
所以，在电力电缆的敷设施工过程中，必须加强对电缆敷设工艺的控制和管理，才能确保电缆敷设的质量达到质量验收要求，取得整个工程项目的安全效益、经济效益、社会效益。
1．电缆桥架的二次设计电缆桥架作为电缆敷设的承重载体，它的敷设工艺质量直接影响到今后电缆敷设的整体敷设质量及美观性，电缆桥架的施工敷设离不开施工前的二次设计。
在二次设计工作中，电缆桥架的布置应根据经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素综合比较，以确定最佳答案，还要充分满足施工安装、维护检修及电缆敷设的要求。
设计单位提供的电缆桥架施工图在施工生产中被称为是电缆桥架的一次设计，它的可用性体现在设计电缆通道时已经考虑了电缆桥架的固定位置及电缆桥架和热力管道、压缩空气管道、采暖管道、风管等空间坐标冲突问题，但其并不能直接用来作为施工用图，只能作为施工的参考图。
电力电缆敷设技术的优化与改进新疆乌鲁木齐市830000摘要：本论文研究了电力电缆敷设技术的优化与改进。
首先，对传统电缆敷设过程进行了分析，发现存在一些问题，如施工周期长、工作效率低等。
针对这些问题，提出了一种新的优化方案。
该方案采用先进的敷设设备和技术，包括自动化设备、无人机技术和数字化监控系统等，以提高施工效率和质量。
通过实地试验和案例分析，证明了该方案的有效性和可行性。
最后，讨论了未来可能的改进方向，如人工智能技术的应用和智能化管理系统的开发等。
本研究对于提升电力电缆敷设技术水平，促进电力行业的发展具有重要意义。
关键词：电力电缆敷设技术、优化、改进、自动化设备、数字化监控系统引言：电力电缆敷设技术的优化与改进在现代电力行业中具有重要意义。
传统的敷设方法存在一系列问题，限制了施工效率和质量的提升。
因此，本论文旨在通过引入先进的敷设设备和技术，提出一种新的优化方案。
该方案包括自动化设备、无人机技术和数字化监控系统等，以提高施工效率和质量。
通过实地试验和案例分析，证明了该方案的有效性和可行性。
本研究为进一步推动电力电缆敷设技术的发展，促进电力行业的创新和进步，提供了重要的参考和指导。
一传统电力电缆敷设技术的问题分析与挑战传统的电力电缆敷设技术在实践中存在一系列问题和挑战，限制了施工效率和质量的提升（一）传统敷设过程通常需要较长的施工周期，导致工期延长和成本增加。
这是因为传统方法依赖于人工操作，包括挖掘、铺设和回填等，缺乏自动化设备的支持。
（二）传统敷设技术在工作效率上存在明显的不足。
人工操作可能因为劳动力限制、疲劳和人为因素导致施工效率低下。
此外，传统方法中的质量控制也面临挑战。
人工操作难以保证每一步骤的准确性和一致性，可能导致敷设质量不稳定，增加后续维护和故障排除的风险。
（三）传统电缆敷设技术在安全性和环境保护方面也存在问题。
人工操作可能涉及到高风险的工作环境，如挖掘深度较大的地下施工，存在意外事故的潜在风险。
浅谈220kV大截面电缆敷设方法【摘要】沪宁城际铁路常州牵引站配套220kV输变电工程是常州第一次采用220kV 1600mm2大截面电缆最长的供电项目。
本次论文从工程中涉及到的220kV电缆90°转角敷设、竖井高落差敷设、蛇形敷设等方面，主要介绍了电缆从敷设前的受力分析到之后的敷设方法，为今后220kV大截面电缆的施工积累了宝贵的经验。
【关键词】220kV高压电缆；竖井高落差敷设；沉井内敷设；蛇形敷设一、工程实例介绍沪宁城际铁路常州牵引站配套220kV输变电工程由220kV东青变引出至220kV常州牵引站，全线采用双回路YJLW03-1×1600mm2大截面电缆路径5.7公里，全线分18个区段，沿线共有：18个箱涵、19处90°转角、3处顶管沉井，最深下沉12米，线路还跨越宽32米和104米两处通航河流。
二、施工工艺流程及操作要点（一）高压电缆敷设流程（详见图1)（二）施工准备施工前配备足够的施工电源、敷设机械设备机具。
变电站、电缆沟、桥架、箱涵、顶管隧道内进行检查，是否具备电缆敷设条件，且均通过验收后进行施工。
（三）电缆盘开箱检查、搭建放线架1.电缆盘开箱检查电缆盘到位后进行开箱检查，拆板时先进行电缆外观检查再做外护套绝缘测试，测试使用10000V摇表进行。
2.搭建放线架电缆敷设前根据敷设需要宜在电缆盘处、接头井内及竖井内等搭建放线架。
（四）合理布置施工机具、机组与控制箱的连接布置施工机具：全线要根据现场实际情况，通过对每段电缆所能承受的牵引力和侧压力的计算，得出输送机的具体数量及对输送机、滑车等施工机具的合理布置。
（五）电缆敷设1.在电缆牵引头、电缆盘、各输送机、各控制箱、转弯处及可能造成电缆损伤的地方设专人进行监控，对于不同的地形环境，派专人随时调整施工机具的位置。
2.将电缆盘搁置于放线架上，通过千斤顶来调节电缆盘高度，以便于电缆盘制动。
利用校正仪将电缆头校直，以便于电缆头牵引。
大截面电力电缆敷设施工方法的改进中石化中原建设工程有限公司王刚儿裴振强秦新春王小峰熊云鹤庞燕维一、前言：电力电缆线路作为城市及工业电网的重要组成部分，在电网安全运行中发挥着重要的作用。
电缆敷设的质量、进度是整个电缆工程能否顺利投入运行的关键。
电缆敷设是通过人工、机械或人机组合的方法，将电力电缆按设计要求展放到预定位置的施工过程。
本施工方法主要介绍使用电缆输送机进行电缆敷设，将电力电缆按要求展放到预定位置的施工方法。
电力电缆敷设施工传统采用人工和机械牵引敷设。
人工敷设电缆工作效率低、成本高，由于人多，行动上很难取得一致，施工组织相对困难，电缆敷设施工质量与安全难以保证；机械牵引敷设容易造成电缆在转弯处受到过大的侧压力而损伤电缆以及采用牵引网套牵引时因牵引力过大容易造成电缆损伤。
我们通过对电缆敷设施工系统研究，决定采用以机械输送为主，牵引为辅、集中同步电气控制的施工方法，总结多年来的实践经验形成了一套成熟、适用于大截面积电力电缆敷设施工方法。
此工法在工程应用中能够提高电缆敷设的效率和质量，降低施工强度，保证施工安全。
二、施工方法特点：1、与传统施工方法相比本施工方法采用电缆输送机为主和牵引机为辅展放电缆，能有效分散电缆敷设时的牵引力，控制侧压力，防止电缆展放过程中对电缆造成机械损伤。
2、每台电缆输送机处装设分控箱，敷设中总控箱和分控箱均设专人控制全线电缆输送机的启动、停止和输送方向。
分控箱处设跳闸按钮，紧急时刻，可使全线电缆输送机停止工作，保证施工安全。
3、全线采用同频对讲机进行通信，信息畅通，实现电缆敷设工程的统一指挥。
4、本施工方法特别适合大截面电缆或电缆在转弯多、坡度大的环境下敷设，能够提高工作效率，保证电缆敷设质量，同时能有效保护原有运行电缆的运行安全。
5、本工法在现有人工成本高的情况下，减少用工数量，节约了施工成本，创造更高的效益。
三、适用范围：本工法适用在施工环境恶劣，工期要求紧且施工质量要求高的施工现场，截面95mm2～300mm2的电力电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设。
四、工艺原理：采用电缆输送机和牵引机组合的敷设方法，在敷设路径上布置电缆输送机和滑轮，布置并调试控制系统和通信系统。
施工人员拆除电缆盘护板，将电缆牵引端引下，通过机械或人工将电缆牵引至电缆输送机，电缆到达电缆输送机后，启动电缆输送机。
电缆输送机由三相电动机提供动力，齿轮组、复合履带将输送力作用于电缆。
电缆在多台电缆输送机共同作用下，实现电缆的输送。
整盘电缆输送完成后，将电缆放至指定位置，按要求进行绑扎和固定。
五、工艺流程及要点： 1、施工流程图见图5-1。
2、施工准备1）施工图纸审核，核对电缆敷设路径、位置、固定方式等。
2）根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑轮。
3）计算电缆敷设过程侧压力：R T p /式中 P —侧压力，N/m ；T —牵引力，N ； R —弯曲半径，m 。
4）计算电缆牵引力，电缆线路牵引力计算公式见表5.1图5-1 施工流程图表5.1 电缆线路牵引力计算公式5）一般电缆均绕在电缆盘上进行拖放，在牵引电缆时尚需克服电缆盘轴孔与轴间的摩擦力。
在孔和轴间配合较好的情况下，摩擦力可以折算成15m长的电缆重量。
在计算总的牵引力时，还需要计入牵引钢丝绳的重量，一般可折算成相当于5m长的电缆重量，示意图如图5-2。
图5-2 电缆盘示意图6）计算施工设备的功率及损耗，确定临时施工电源方案。
7）编制工程项目管理实施规划或安全施工技术方案。
8）根据电缆分段长度、地面交通状况及空间选定最优放线点。
9）施工前，对敷设电缆的施工人员进行技术交底，明确技术和安全工作细节。
10）施工器具准备：主要机具包括吊车、电缆放线支架、电缆输送机、滑轮、同频对讲机及配套的辅助工具。
3、现场布置、调试通信和动力设备1）在电缆盘、牵引端、转弯处、终端、电缆输送机及控制箱等关键部位设置同频对讲机，调试同频对讲机保证通信畅通。
2）电缆敷设前，在电缆起始位置搭建电缆放线支架，放线支架要求平稳、牢固可靠。
在桥架或者电缆沟沿线每5米左右处安装电缆滑轮（以电缆不拖地为原则），如图5-3。
在每个拐弯处安装适当数量的转角滑轮，并由专人监护。
每5m左右一处图5-3 电缆起始位置示意图3）根据牵引力计算结果，确定电缆输送机布置方案。
一般每隔30m-50m 左右放置一台电缆输送机，在敷设路径转弯、上下坡等地方应增加电缆输送机。
敷设机具布置见图5-4。
4）牵引机、电缆输送机、电气控制系统全部安装好后应进行调试，确保所有输送机同步运行, 且运行性能良好，具体注意事项如下：a.把电缆输送机电源线插到分控箱上，转动电缆输送机上开关，使电缆输送机运行方向与实 际相符后，输送机上开关位置不能转动；b.各输送机运行方向调定后，按主控制箱上停止、正转、反转按钮电缆输送机应能同时停止， 正转启动，反转启动；c.启动电缆输送机，按动任何一个分控箱上停止按钮都可使全线停止工作。
4、电缆敷设1）电缆盘运至施工现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检查电缆外观。
如采用现场电缆放线架，电缆按敷设方案运输到位，现场吊装电缆盘安放至的电缆放缆架（钢轴）架起。
2）电缆头安装钢丝网套，用于电缆的牵引。
图5-4 电缆敷设机具布置示意图控制箱 2放缆机1直线滑车，布置于路径电电源线、控制线控制箱 2放缆机1放缆机2拐弯滑车，布置于路径上拐弯处直线滑车，布置于路径上直线处电源控制箱，控制右侧所有放缆机电源控制箱，控制左侧所有放缆机电源线、控制线施工电源3）电缆敷设过程中，电缆盘处设1～2名人员负责检查电缆外观有无破损，协助牵引人员把电缆牵引至电缆输送机上。
4）将电缆导入滑轮和电缆输送机，操作分控箱启动电缆输送机，旋紧电缆输送机紧固螺杆使履带夹紧电缆。
电缆在人工和电缆输送机的共同作用下向前输送，电缆到达下一台电缆输送机时，重复上述操作。
5）使用电缆盘制动装置控制电缆盘停止和转动速度，电缆盘线速度应与电缆输送速度同步，电缆盘制动装置控制见图5-5，电缆敷设的速度不宜超过15m/min,一般取6m/min。
图5-5 控制电缆盘制动装置6）敷设过程中, 如果电缆出现余度立即停机、刹紧电缆盘制动装置，将余度拉直后方可继续敷设,防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。
7）当电缆脱离滑轮时，操作电缆输送机人员在出线方向扶正电缆；发生异常情况马上按动跳闸按钮, 及时向主控台负责人报告情况, 主控台负责人允许后方可排除故障，图5-6为施工现场照片。
图5-6 施工现场8）电缆终端头预留安装余度1～1.5m。
中间接头处同相两条电缆一般重叠3m以上，作为接头安装余度。
临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封处理，电缆切断口套上配套的聚乙烯热缩管及热缩帽，采用热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。
9）每条做好电缆标识，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。
10）检查电缆外护套是否损伤，如有损伤，采取修补措施。
5、电缆固定1）电缆就位后，施工人员用拿弯机具调整电缆的波幅，测量波幅符合设计要求。
2）按设计要求使用电缆固定金具、电缆抱箍和皮垫将电缆固定在支架上或地面槽钢上。
3）电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍接触紧密。
6、质量检验1）电缆支架、电缆固定应符合设计要求，电缆弯曲半径应满足最小弯曲半径、蛇形波幅应符合设计要求。
2）直埋电缆隐蔽前填好隐蔽记录。
直埋敷设电缆的埋设深度符合设计规程要求，一般0.7-1m，覆土的土层或黄沙填实，电缆盖板应前后衔接，不能有间隙。
3）电缆敷设完毕后做好三级检验工作，检验合格后填写检验记录并签字确认，施工相关记录归入工程竣工资料。
六、机具设备：采用的机具设备见表6-1 ，消耗材料表见表6-2。
表6-1 机具设备表表6-2 消耗材料表（以敷设10kV高压电缆，电缆段长500m为例）七、劳动组织及HSE管理：1、劳动组织电缆敷设应根据工程量和施工环境合理安排施工，具体施工人员组织见表7-1。
表7-1 劳动力组织情况表2、HSE管理1）电源系统采用三相五线制。
接电源时，两人操作，做到一人监护一人操作。
2）电源配电箱应接地良好，漏电保安器安装符合要求，电缆输送机及控制箱接地良好。
3）在起吊、运输重物时，如电缆输送机、转弯滑轮等，使用机械吊装或人工吊装的方法，并采取保护措施，保证设备和其它附件完好。
4）吊装电缆盘前，检查起重工具，如钢丝绳型号是否符合要求，钢丝绳套有无断股，轴承座及吊装环是否开裂等，吊装时起重臂下严禁站人，设专人指挥。
5）电缆凹型拖车水平就位，防止电缆盘偏向一侧受力。
6）在电缆敷设中注意对运行电缆的保护，勿登踏、磕碰运行电缆。
7）敷设电缆过程中，主控箱处设专人指挥工作，保持通信畅通, 如果失去联系应立即停止敷设, 通信畅通后方可继续敷设。
8）每台电缆输送机要有专人经常检查，发生故障及时处理。
9）电缆牵引时，施工人员严禁在牵引内角停留。
10）电缆输送时，严禁用手在滑轮进线方向调整滑轮或垫放东西。
11）电缆外护套试验时，电缆对端专人看护，试验区域设好围档，试验完毕对电缆放电接地。
12）施工过程中，注意做好土建成品的保护，对施工中临时做的施工标志在施工后及时进行清除。
13）合理安排工作计划和资源调配做到节能降耗，减少施工过程对电能、车辆等的使用。
14）施工完毕后及时清理施工现场，杂物和包装物品集中存放、及时运走，做到工完、料尽、场地清，恢复地貌。
八、质量要求：1、工程质量控制标准GB 50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50217-2007《电力工程电缆设计规范》DL/T 5161-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2、质量控制措施1）电缆转弯处最小弯曲半径符合验收规范要求。
详细见表8-1。
表8-1 电缆最小弯曲半径注：表中D为电缆外径2）电缆敷设允许最低温度符合厂家要求，厂家无要求时，应符合验收规范规定的电缆允许敷设最低温度，低于此温度时应采取加热等措施。
详细见表8-2。
表8-2 电缆允许敷设最低温度3）电缆穿管或穿孔时设专人监护，防止划伤电缆。
4）电缆及其管、沟穿过不同区域之间的墙、板孔洞处，应采用非燃性材料严密堵塞。
如安装阻水法兰，应密封严实，其材质为非铁磁性材料。
5）电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其它尖锐硬物，调整蛇形波幅时，严禁使用有尖锐棱角铁器。
6）电缆敷设时，控制转弯处的侧压力符合厂家的规定；无规定时，不应大于3kN/m。
7）设专人看守转弯滑轮两侧，防止电缆出现余度损伤电缆。
每台输送机间需派专人随时调整滑车的位置，防止滑轮移动与翻转。
