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皮带运输机操作规程范本一、运输机操作前的准备工作1、操作者必须熟悉皮带运输机的结构和工作原理，并具备相关操作的技能和知识。
2、确认运输机的电源可靠并接通，检查运输机的开关、按钮和控制器是否处于正常状态。
3、检查运输机的皮带是否损坏或松弛，如有损坏或松弛应及时维修和调整。
4、检查运输机的传动装置、轴承和齿轮是否正常运转，如有异常情况应及时处理。
5、检查运输机的安全装置是否完好，如限位开关、急停开关和防护罩等是否正常工作。
6、确认运输机的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物和杂物。
二、皮带运输机的操作流程1、将运输机开关调至“运行”状态，确保电机正常启动。
2、确认皮带传送方向与工作要求一致，并调整传动装置和齿轮使其转动方向正确。
3、按下启动按钮，使皮带开始运输。
4、观察皮带的运转情况，确保其运转平稳、稳定，并没有异常的噪音和振动。
5、根据工艺要求和产品的实际情况，调整皮带的运行速度和输送量。
6、定期检查运输机的传动装置、轴承和齿轮的温度和润滑情况，如有异常应停机检修。
7、定期检查运输机的皮带的张紧度和清洁度，如有松弛或污垢应及时调整和清理。
8、在运输机运行过程中，严禁用手或其它物体接触皮带，以免造成伤害。
9、离开运输机操作区域时，应及时关闭电源，并确保运输机处于停机状态。
10、若出现运输机故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
三、皮带运输机的安全注意事项1、操作者必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防撞鞋等。
2、禁止在运输机运行过程中站立、行走或作任何危险动作。
3、禁止将任何物体投入运输机中，以免损坏设备或造成事故。
4、操作者必须时刻保持警惕，观察运输机的工作状态，并及时发现和处理异常情况。
5、在进行维修或清理时，应先停机并拉下电源开关，确保操作的安全性。
6、运输机使用完毕后，应进行定期检修和保养，包括清理和润滑设备等。
7、定期进行运输机的安全检查，包括检查电源线路、紧固件和安全装置等。
胶带机安全技术操作规程一、一般规定1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、胶带机应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。
机下行人处设安全防护板。
严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序(一)开车前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
带式输送机安全操作规范规程（15篇范文）【第1篇】带式输送机安全操作规范规程带式输送机安全操作规范规程随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。
为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范: 国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。
3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
皮带输送机:安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇皮带输送机:安全操作规程技术交底1.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。
多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。
输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。
3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。
不得先装料后启动。
4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。
5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。
加料应保持均匀。
6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。
7.作业中,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。
输送带打滑时,严禁用手拉动。
严禁运转时进行清理或检修作业。
8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。
调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。
10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。
数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。
11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。
12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。
第2篇采区皮带输送机司机岗位安全操作规程一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。
移动式皮带输送机操作规程
1．移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木等楔住，以免工作中发生走动。
2．输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护罩等是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3．皮带输送机应空载启动3～5min。
等运转正常后方可上料。
禁止先上料后开车。
禁止将皮带机主滚筒陷入料堆中。
禁止给皮带及滚筒上随便撒水。
4．运行中出现胶带跑偏、打滑、乱跳等现象时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。
应在设备停止运转并切断电源的状态下进行调整，严禁边运转边维修。
不得带病勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
5．皮带上禁止上人或乘人。
设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位；严禁跨越运转皮带。
6．输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
7．每次使用完后将设备放置到安全地点，同时要进行必要检查，做好设备清扫。
电厂。
电缆修理工安全操作规程范本一、操作前准备：1.1 确保修理工具齐全，如绝缘剥线钳、螺丝刀、电缆切割工具等。
1.2 确认修理现场电源已切断，并对电源进行标识。
1.3 检查工作区域，确保没有杂物堆积或其他危险物。
1.4 确保个人穿戴安全防护装备，如安全帽、手套、非滑鞋等。
二、电缆切割操作：2.1 确定切割位置，并用工具固定电缆。
2.2 使用电缆切割工具，按规定位置切割电缆外皮。
2.3 切割时应保持工具与电缆垂直，避免切割过深。
2.4 切割完成后，将切割部位清理干净，防止杂物进入电缆。
三、绝缘剥离操作：3.1 确定剥离长度，并使用绝缘剥线钳进行剥离。
3.2 操作时应抓住绝缘剥离钳的手柄，避免手指接触剥离部位。
3.3 剥离时应保持切割平整，不得损伤电缆中心导体。
四、导体连接操作：4.1 使用合适的连接器进行导体连接。
4.2 连接时应确保连接器固定牢靠，避免松动导致接触不良。
4.3 连接后，应进行导通测试，确保连接正常。
五、电缆绝缘处理：5.1 使用绝缘胶带或绝缘材料对连接部位进行绝缘处理。
5.2 绝缘处理时应注意覆盖完整，避免露出导体。
5.3 绝缘处理完成后，应进行绝缘测试，确保绝缘效果良好。
六、清理工作：6.1 工作完成后，清理工作区域的杂物和工具。
6.2 将修理过程中产生的废弃材料正确分类处理。
6.3 检查电缆修理工具的状态，如有损坏或缺失应及时报告并更换。
七、操作注意事项：7.1 操作过程中应集中注意力，不得分心他物。
7.2 在操作过程中应保持手部和工具的干燥。
7.3 严禁在电缆修理过程中抽烟或使用明火。
7.4 发现电缆有损坏或其他异常情况时，应立即停止修理并向上级汇报。
八、突发事件处理：8.1 发生火灾、电击等突发事件时，应立即切断电源并报警。
8.2 发生人员受伤情况时，应立即提供急救，并及时送往医院。
以上为电缆修理工安全操作规程范本，员工在操作过程中应严格遵守相关要求，确保操作安全。
公司对违反规程的员工将依据公司规定进行相应处理。
胶带输送机司机安全操作规程一、一般规定1、经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。
2、所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。
3、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。
4、禁止超负荷运转。
5、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。
在人员跨越处需设有过桥。
6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。
二、开车前应检查的项目和要求7、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。
8、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
9、检查清扫器的磨损情况，清扫器与输送带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。
10、检查胶带的松紧情况是否适当，不得打滑，胶带接头是否平直良好。
11、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜，机架连接牢固是否可靠，机头、机尾固定是否牢固。
12、检查胶带是否有摩擦异物的情况。
13、检查各部位螺栓齐全紧固。
14、检查托辊齐全，并与输送机中心线是否垂直。
15、检查通讯、信号系统是否可靠，无故障。
三、起动运行16、起动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。
17、注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常。
18、保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无浮煤，杂物，无积水。
19、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
20、胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转良好状况，检查各部位轴承的温度是否正常（温度不得超过75度），检查电机温度是否超过铭牌的规定（温度不得超过110度），检查液力偶合器温度（温度不得超过110度）。
若有异常，及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。
21、胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。
四、停车22、停机前应将输送带上的煤拉空，避免胶带输送机重载启动。
23、停车后重新检查各部位状况及各种保护，处理异常现象。
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第一章安全警示1 警示类型以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。
虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。
当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。
1.1 危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
1.2 警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
1.3 小心！小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。
如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2 提示内容2.1 危险！2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。
2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。
2.2 警告！2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。
2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。
胶带输送机检修工安全技术操作规程>胶带输送机检修工安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于综采工作面可伸缩胶带运输机检修工的操作作业。
2、本规程适用我矿使用SSJ1200/2*200、DSJ140/230/3*400胶带运输机检修维护人员的操作使用。
二、上岗条件1、皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。
2、皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
3、皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。
3、严禁用皮带运送人员和物料。
4、禁止皮带反转运行。
四、操作准备1、向上一班询问皮带机运行情况。
2、准备好检修工具。
五、操作顺序胶带机在停机后按以下操作顺序进行：停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。
信号操作按钮，急停开关，扬声器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位→检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象→检查各部清带器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。
六、正常操作检修操作:1、接班后，通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“O”位并闭锁然后进行各部检查。
胶带输送机司机安全技术操作规程（井工煤矿）1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。
二、操作前准备工作1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。
2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。
3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。
4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。
5、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：a、电机-CST驱动1)CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。
2)CST的油过滤器指针处于正常范围之内。
3)CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。
4)CST油泵、风扇完好、正常。
5)各部轴承润滑良好，温升正常。
6)连轴器连接可靠。
7)控制电缆无损坏、连接松动。
b、电机-减速器驱动1)减速器油位正常，无渗漏，润滑良好，温升正常。
2)冷却风扇完好。
3)连轴器连接可靠，液力耦合器液位正常、无泄漏，易熔塞符合要求。
4)逆止器完好可靠，油位正常。
c、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。
根据具体情况，对张紧装置进行如下检查：1、重锤式拉紧装置(上仓胶带机)1)配重符合设计，张紧适当，皮带不打滑。
2)滑道无卡阻，离地安全距离符合要求，限位器完好可靠。
3)张紧绞车电机制动装置安全可靠。
4)钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。
5)滑轮润滑良好，无脱绳现象。
6)游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。
2、液压自动张紧装置1)液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。
2)液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。
电缆输送机安全操作规程一、电缆输送机操作主要风险及控制措施风险分级危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。
警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。
（一）机械伤害危险在设备运行过程中或正在运动的输送机零部件中，如被碰撞或卷入转动的履带、驱动链轮等，都会造成严重的机械伤害事故。
控制措施1. 按照要求着劳保装，勿穿戴松大的衣服、围巾，勿敞开外套和松开衬衫袖子。
2. 勿佩戴首饰和类似的饰品，尽可能不留长发或将长发束起。
3. 禁止触碰旋转、运动部件。
检查设备时设备必须停机、熄火。
4. 无关人员严禁接近运行中的设备。
（二）起重伤害危险用起重设备将电缆输送机吊装在卡车车厢内或从车厢内将电缆输送机吊卸的作业过程中，如操作不当会发生重物坠落及人员挤压、碾轧、碰撞等伤害事故。
控制措施1. 严格按照要求着劳保装，清理起吊作业区内的杂物，无关人员不得靠近。
2. 起吊前严格检查吊具的完好性，根据重物的特点正确选择合适的吊具，找准吊点，牢固捆绑重物，防止重物坠落。
3. 起吊作业前统一指挥信号，熟练掌握相关的手势、灯光、旗语等信号，检查起重设备各部分的安全报警装置、钢丝绳、滑轮、吊卡具等，确保完好、齐全、有效才能进行起吊作业。
4. 起吊过程中随时注意观察起重设备的各种仪表灯光信号，观察作业区内的相关情况，严格执行指挥人员发出的各种指示信号。
5. 起吊作业中严禁超载、超幅、超限作业。
（三）设备倾覆危险起吊作业过程中，如超载、起吊不当、电缆沟和管沟的突然塌方以及在丘陵、沟壑地带作业设备与地面角度超限，均会导致起重设备倾覆伤害事故。
控制措施1. 起吊前严格检查作业场地，场地应平整、坚实，有足够的承载能力且无障碍物。
2. 电缆沟、管沟边起吊作业必须保持在根据土壤类别确定的安全距离外。
安全距离的确定必须从沟底算起，在松软或回填土壤上的安全距离是2 倍沟深，在非松软的天然土壤上的安全距离是1 倍沟深。
3. 起吊作业过程中禁止超载吊装，要注意随时观察吊管机的各种仪表灯光信号，尤其在吊重变幅时，随着变幅角度的变换，力矩变化很大，密切观察，禁止超载，以防止倾覆、侧翻。
4. 起吊前严格检查吊具的完好性，根据电缆输送机的特点正确选择合适的吊具，找准吊点并牢固捆绑好，防止电缆输送机在起吊过程中倾覆、坠落。
（四）触电伤害危险吊装电缆输送机在高压线附近起重作业时，如起重设备与电力线未保持足够的安全距离，则会发生高压触（放）电致人死亡事故。
在起重设备的使用和维修过程中，电瓶桩基或线路短路会造成人体触电伤害。
电缆输送机电源采用380 V 交流电，三相四线制，如设备外壳不做接地、设备外壳漏电、带电检修、设备带电移动、带电场所不设警戒线、不挂警示牌及人员误入带电场所、误触带电线路或设备、误送电、电缆输送机电源线老化漏电、电缆输送机带病工作，均会造成人体触电伤害。
控制措施1. 在高压线附近作业时，要保持必要的安全距离，并有专人监督、指挥，以防止碰触电杆、电线而引起触电等伤亡事故。
2. 维修或设备使用时禁止将工具等金属物体放置在电瓶上，以防止电瓶桩头短路而造成人员、设备伤害。
3. 加强对作业人员安全用电、自我保护的培训，从根本上减少或消除因作业人员缺乏必要的电气安全使用、操作知识而造成的触电事故。
4. 对作业人员进行操作培训，使其能正确地使用电缆输送机及配套的总控箱、分控箱。
5. 电缆输送机及控制箱做可靠接地。
6. 防止人员身体靠近或接触带电体，做好对带电设备的隔离工作，拉警戒线、挂警示牌提示人员与带电体保持安全距离，控制不安全因素。
7. 设备运转中，不做检查、维修等作业。
（五）中毒、窒息危险在野外无电源的地方使用电缆输送机时，需配备柴油或汽油发电机作为电源，而发电机工作时排出的废气中含有一氧化碳和其他有害气体，吸入后会导致中毒、窒息死亡。
在进入含有硫化氢等有毒有害气体的油区和有限空间作业时，也可能造成施工人员的中毒、窒息等伤害。
控制措施1. 在有限空间作业时，要保证有足够的通风，避免发电机排出的废气造成人员的中毒、窒息伤害。
2. 在进入含有有毒有害气体的油区和有限空间作业时，应配备防毒面具或适当的防护装备，施工人员应熟悉这些防护装备的使用方法。
（六）误操作危险作业时错误操作、误启动。
错误理解指挥人员的指挥信号，均会对人员、设备造成伤害。
控制措施1. 在启动、操作、维护保养或修理之前，应注意机器上的安全信号或标识，服从指挥。
2. 作业人员必须熟悉电缆输送机及电控箱各部分操纵机构的位置及作用，认真、谨慎地启动、操作，以防发生意外事故。
使用前要对各部分检查一遍。
3. 在现场布置电缆输送机时，所有机器都应按电缆敷设方向放置，然后通电试运行，检查履带运行方向是否相同，所有履带的运行方向必须一致。
4. 电缆输送机在暂停作业时，须按规程断电并在电控箱上做警示标牌。
5. 作业人员必须进行培训，考试合格后才能操作；作业前要跟指挥人员沟通确认，统一使用标准的指挥信号，协同作业，避免因错误理解指挥信号和误操作而造成伤害。
6. 在电缆输送机运行（作业）过程中，不得在设备上从事与设备运行（作业）无关的任何活动，这些活动可能会无意中造成人身伤害。
（七）坠落伤害危险输送机启动时，如无人对电缆盘进行监控，电缆盘有可能从放线架子上坠落伤人。
控制措施1. 放线架子要结实并稳固地支撑在地面上。
2. 电缆盘要固定在放线架子上，并设锁扣。
3. 输送机启动时，电缆盘应设专人协助转动或制动。
4. 保持通讯畅通，如发生意外情况，及时通知相关人员给输送机断电。
（八）设备碰撞危险用起重设备装卸电缆输送机时，输送机之间要保持安全距离，否则会发生设备碰撞事故。
控制措施1. 起吊前，先将需吊装的输送机摆好位置，并与其他设备保持一定的安全距离；起吊时，起重设备要避免急停、急放、急转弯，要保持匀速行驶并缓慢操作手柄，要与其他设备保持必要的安全距离。
2. 在狭小和视线不好的场地作业时，要有专人指挥操作，慢速小心操作。
（九）设备损坏警告电缆输送机在维修保养时若更换不正确的油品，则会对机器设备造成损害。
控制措施1. 维修、保养必须在公司指定的维修站进行。
2. 维修保养时需熟悉设备保养说明书，熟悉设备所使用的油品性能，换油时应由专业维修人员进行，并由设备员监督、确认，避免因油品更换错误而造成的损害。
二、电缆输送机安全操作规程（一）一般规定1. 电缆输送机及配套电源、电控箱、牵引机、放线架子必须经专业人员检查，符合安全及性能要求后方能使用。
2. 电缆输送机操作人员必须是培训合格的人员，酗酒、极度疲劳和未经培训人员不得操作本机。
3. 操作人员须正确着劳保装；系好衣襟、袖口纽扣，不得敞襟或穿带有装饰物以及松垮的衣服，避免被运动的机件挂住而导致严重的伤害事故。
4. 不同的工地和工况存在不同的安全风险和安全要求，应严格按本操作规程和现场技术交底要求实施。
作业人员也必须对不同的工作环境进行风险评估，以确定技术交底制定的措施是否满足要求，或作沟通与措施修订后进行工作。
安全应成为操作人员最重要的关注点，当了解存有不安全因素时，应拒绝操作。
5. 操作人员施工前，应熟悉安全操作规程和技术交底要求，达到能较熟练安全地进行操作的水平。
6. 操作人员须反应灵敏，身体状况良好，工作前不得喝酒，不的服用能影响其视力、听力、反应及判断能力的毒品或药品。
（二）电缆输送机启动前的检查及准备1. 电缆输送机出厂前已在工厂内进行了整机试验，并做了调整。
润滑系统各部件已调整好，一般不需再做调整。
为确保安全使用，在每次使用前，先应对输送机整体巡检一次，以查明在运输及使用过程中是否有损坏、零件丢失及连接松动现象，如有应及时解决。
2. 检查各部位润滑情况、油水添加情况，做到符合输送机使用保养说明书要求。
3. 输送机运行前先检查减速箱通气孔是否畅通，润滑油是否在油尺上下刻线之间，否则应补加85 W/90 GL-5 润滑油。
首次使用24 h 后需更换润滑油，以后每500～1 000 h 更换一次。
4. 油尺的使用方法：先将油尺扭出，擦干净后，插入油尺孔，再扭出测量油面。
5. 作业人员应确保其他无关人员知道机器工作时与本设备保持足够安全的距离。
6. 整机应清洁，无损坏部位；油路应无损坏及渗漏情况。
7. 履带张紧应符合说明书的要求，履带板螺栓应紧固。
8. 电源应采用380 V 交流电，三相四线制，控制箱及机器外壳做可靠接地。
9. 为确保输送机同步输送电缆，防止个别机器因故停机而损伤电缆，电源回路要配置完整的电气控制系统，它由总控制箱、分控制箱、电源线及控制线构成。
一台总控制箱可控制8 台分控制箱，每台分控制箱控制一台输送机。
10. 在现场布置输送机时，所有输送机都应按电缆敷设方向放置，然后通电试运行，检查机器运行的方向是否相同，所有机器运行方向必须保持一致。
11. 一般情况下，第一台输送机距电缆盘15 ～30 m 为宜，其余各台间距为25 ～50 m，视电缆大小而定。
在有坡度、转弯处，要适当减小两输送机间距，各台输送机之间配置滑车支撑并传动电缆。
12. 电缆盘应由专人协助转动放松，使电缆松弛，防止因受强拉力而损坏。
13. 为使电缆平直进入输送机，输送机前后1 m 处均需放置滑车，并要略微垫高；遇到电缆沟转弯时，输送机应设置在电缆拐弯的直线部位。
14. 根据电缆直径的大小，调整电缆输送机两端拖轮的高度，以便拖住电缆，使电缆能通过履带中部，同时将履带张开，做电缆进入的准备。
15. 电缆进入输送机前，将电缆表面粘附的润滑剂（粉）和脏物清理干净。
16. 作业人员应配备足够完好的通讯设施（如对讲机）。
17. 夜间工作应检查电路及照明情况。
（三）电缆输送机启动1. 电缆头越过输送机1.5 m 以后，开动机器。
2. 将电缆放入输送机履带中间。
3. 旋动夹紧手柄，使履带夹紧电缆输送运行。
夹紧力可根据实际情况自行调整，以目测履带和电缆之间不发生相对滑动为宜。
4. 若电缆直径较大，电缆较重，需在牵引机（牵引力）的配合下进行多台输送机串联使用。
（1）电缆在牵引力作用下进入第一台输送机时停止牵引，将电缆夹紧于输送机履带之间，然后同时牵引和开动输送机。
（2）电缆进入第二台输送机时，停止牵引，将电缆夹紧于输送机履带之间，然后同时牵引和开动输送机。
第三、第四台等重复上述动作，直至电缆进入最后一台输送机，此时便可进行整条电缆的敷设工作。
5. 为确保输送机同步输送电缆，防止个别机器因故停机而损伤电缆，电源回路要配置完整的电气控制系统。
该控制系统每个分控箱和总控箱上设置的停止开关均可以让整条线路拖放停止作业，做到分控总停的安全原则。
（四）电缆输送机作业技术JSD 系列电缆输送机作业技术如下：1. 在电缆敷设的直线段，两台输送机之间的距离不得大于50 m，中间每3 m 左右放置一台直滑车，使电缆悬空，如图9-1 所示。
