卡规作业指导书

一. 目的：规范卡尺正确操作，确保量测数据之准确性。

二. 适用范围：本指导书应用与卡尺量测作业三. 定义：（无）四. 责任：4.1使用单位专人保管及定期保养4.2仪器量测人员使用前必须熟悉本工作指导书并按此作业五. 作业程序：5.1使用前确认是否在校正期内，如在校正期内发生故障，故障排除，必须重新校正后方可使用 5.2选择适合使用目的之卡尺，确认种类，测量长度及精度等5.3归零或测量时不能用力过猛，倾斜5.4测量面必须光洁，而且工件不可在测量面上来回移动，以致划伤测量面，使用完毕则放置于干净柔软处，以免掉落或严重碰伤5.5使用时确认卡尺量程，不得超出量程避免卡尺内弹片脱落5.6使用前应检查测量面是否有碰伤、划痕、毛刺及外观等缺陷、尺身移动是否顺畅5.7长期保存应注意不受阳光直接照射，灰尘少，通风好的地方，湿度≤75％5.8使用步骤5.8.1清洁卡尺及工件5.8.1.1清洁卡尺各个部位，用无尘布沾取酒精擦拭卡尺卡口防止卡口内夹有异物导致测量误差。

如不干净重复以上动作直至干净为止5.8.1.2用无尘布擦拭干净被测物体被测面5.8.2归零：将两测量面接触后归零，然后轻轻推动滚轮，直至刻度不在变化为止5.8.3测量5.8.3.1推动滚轮，让两测量面脱离开(两测量面距离大于被测物件5mm以上)5.8.3.2将卡尺卡于被测物件两侧，推动滚轮，直至刻度不再变化时读数5.8.3.3测量工件时尽量使用卡尺两测量面的中部5.9维护及保养5.9.1使用完成后归零位，并将其清洁，防锈，以测针测量面为主5.9.2卡尺归零时（不使用）两测量面应保持1.0---2.0mm之距离，不得靠紧（以免热胀冷缩影响其精度）。

通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。

为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。

二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。

2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。

3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。

三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。

2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。

确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。

3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。

确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。

记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。

4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。

根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。

5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。

具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。

四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。

2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。

3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。

4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。

5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。

五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。

卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工作中常用的测量工具，准确的卡尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。

本文将为大家介绍卡尺校准的作业指导书，帮助大家正确进行卡尺校准。

一、校准前的准备工作1.1 清洁卡尺表面：在进行校准之前，首先要确保卡尺表面干净，没有灰尘或杂质。

1.2 检查卡尺零点：使用专用工具检查卡尺的零点，确保零点准确无误。

1.3 确保环境稳定：校准时要确保环境温度稳定，避免温度变化对测量结果产生影响。

二、校准工具的选择2.1 校准块：选择适合卡尺的校准块，确保校准块的精度高，能够满足校准的要求。

2.2 校准规：使用校准规对卡尺进行校准，确保校准规的准确性和稳定性。

2.3 校准软件：使用专业的校准软件对卡尺进行数字化校准，提高校准的准确性和效率。

三、校准步骤3.1 固定卡尺：将卡尺固定在校准台上，确保卡尺不会移动或晃动。

3.2 校准块校准：使用校准块对卡尺进行零点校准和线性校准，确保卡尺的准确性。

3.3 校准结果记录：记录每次校准的结果，包括零点偏差、线性误差等数据，以备日后查阅。

四、校准后的验证4.1 测量标准件：使用标准件对已校准的卡尺进行验证，检查测量结果是否准确。

4.2 校准证书：根据校准结果颁发校准证书，证明卡尺已经通过校准。

4.3 定期复检：定期对卡尺进行复检，确保卡尺的准确性和稳定性。

五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用卡尺时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。

5.2 定期保养：定期对卡尺进行清洁和保养，延长卡尺的使用寿命。

5.3 专业维护：遇到卡尺故障或问题时，应及时寻求专业维修人员的帮助，避免损坏卡尺。

结语：通过正确的卡尺校准作业指导书，可以确保卡尺的准确性和稳定性，提高工作效率和测量准确性。

希望本文的内容能够帮助大家更好地进行卡尺校准工作。

*********有限公司游标卡尺作业指导书文件编号*************-1.0版本版次 1.0 文件项次 1/2制作日期2019.6.31.0目的:规范操作方法,保证测量结果准确. 2.0测试范围:工件之长/宽/高/外径/内径/深度等. 3.0图示说明: ①主尺②内侧测爪 ③外侧测爪④量表(或电子显示器) ⑤深度测试杆⑥固定螺杆4.0操作步骤:4.1自校:若量表误差值不大于(<0.05mm)即可直接转量表固定螺丝松开,将量表转至归零刻度;若误差较大,故不可直接转量表,则以量表插条调整至归零刻度。

4.2将测定物放定位，使用游标尺检验，一端先贴平、另一端用右手拇指轻轻推送至遇阻力即停止。

4.3若测试深度、测轻推深度测试杆与底部刚好接好接触为止。

4.4卡尺读数：4.41附表卡尺读数：主尺显示值加量表（或副尺）显示值即为量测值。

4.42刻度式卡尺读数：Ⅰ：先判断主尺与附尺刻度线相重合之刻度读出附尺零刻度线对应主尺刻度之整数值为A 。

Ⅱ：换算游尺刻度格乘以刻尺之解析度数为数值B 。

Ⅲ:A+B 即为量测值。

5.0注意事项：5.1用瓜之根部（勿用瓜尖）量物，并注意细小格线之识别。

5.2游标卡尺使用时、切记不可有碰撞或掉落之疏忽如有疏失务必告知仪佼负责人进行校检。

5.3使用前和使用后要将主尺测定面及附表盘（刻度）面擦拭干净不可有灰尘、粉屑占留在表面。

5.4游标卡尺由使用人每周定期用润滑油作保养、不可污损。

5.5游标卡尺用完后存放时请隔离1mm 间隙、防止碰撞变形。

123456**********有限公司游标卡尺作业指导书文件编号******-1.0版本版次 1.0 文件项次2/2 制作日期2019.6.3游标卡尺实际操作示例6．0量具保养规范6．1卡尺在每周内需进行保养一次，并记于“保养记录表”中。

6．2卡尺在使用过程中不可损伤及损坏如有异常应立即通知仪校人员进行校正。

6．3在操作使用过程中应保持卡尺表面的清洁度。

通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。

为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。

本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。

一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。

1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。

1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。

二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。

2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。

2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。

三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。

3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。

3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。

四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。

4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。

4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。

五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。

5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。

5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。

卡尺作业指导书
（ISO9001：2015）
1.目的：
使卡尺操作指示有标准可依。

2.范围：
使用于本厂卡尺之操作。

3．作业内容
3.1在使用卡尺测量对象前，先把卡尺锁紧处打开，推到零点对准校正。

3.2选择所相应功能：
3.2.1外径、长度测试功能；
3.2.2单面长度功能；
3.2.3坑位宽度功能；
3.2.4坑深度，孔深度功能。

3.3测量对象时必须把对象所需的数位置同卡尺垂直，所垂直的数就是实测数。

3.4测量完毕后，视线同卡尺标线必须垂直，所垂直的数就是实测数。

3.5电子式卡尺在测试前使测量部位紧密结合后，按归零钮，LED会显示0值，松开后即可测试。

3.6每日工作完毕后，要将卡尺清洁后放好，并且用定位锁锁紧(保持一定间隙)
3.7注意事项：
3.7.1进行归零前将测试面清洁干净。

4.0 相关/支持性文件
4.1《仪器校验程序》
4.2《卡尺千分尺内校作业指导书》。

作业指导书编号：NO.025编号QAWI27版本B标卡规校验指导书题页次 1/1生效日期拟制审核批准1、目的确保公司所使用之卡规符合工艺要求，保证卡规使用精度，使其误差在允许误差的范围内。

2、适用范围本公司所使用之自制卡规皆适用之。

3、检定条件温度20°C±5°C 湿度60%±20%4、检定标准器根据1/3公差原则选择适用仪器：0-600mm卡尺（外校合格）；数显千分尺（外校合格）；三坐标测量仪；0-150mm卡尺；相关图纸资料。

5、公差等级：IT76、检定步骤6.1 检定前将检定仪器调整归零。

待检卡规测量面必须擦拭干净。

6.2 外观。

6.2.1 要求：卡规测量面必须光滑，平整不得有锈蚀、变形、碰伤等影响使用缺陷，卡规规格字体清淅、正确无误，可与所使用之图纸图号相对应。

6.2.2 方法：目视6.3 尺寸检测6.3.1 要求：符合GB1957-81光滑极限量规T和Z的规定。

实测误差值在允许误差范围内。

(见附表)6.3.2 方法：6.3.2.1 0-25mm范围，两内端面为测量面之卡规用卡尺内量爪测量卡规尺寸，再将其紧固螺钉紧固，然后用数显千分尺测量卡尺的内量爪尺寸，数显千分尺的示值为实测值。

实测误差值＝实测值－标称值6.3.2.2 0-25mm范围两外端面为测量面之卡规，用数显千分尺检测。

6.3.2.3 其它0-600mm测长卡规选择0-600mm数显卡尺或三座标测试仪。

7、结论7.1 若6.2不合格则该卡规不合格。

7.2 若6.3不合格则该卡规不合格。

8、检定记录与标识登记计量仪器台帐。

（见COP11.1）建立检定履历记录。

（附表格）根据检定结果贴附相应标识。

（见COP11.1）周期检定不合格报损于计量仪器台帐注销。

（见COP11.1）9、检定周期自制卡规检定周期为3个月。

器具名称卡规器具类型精密量规步骤图片一、检查并自校二、器具说明三、测量步骤三、英文翻译四、维护保养MODE:模式 TOL:公差 DATA：数据 MIN：最小值 MAX:最大值 HOLD:暂停SETUP:设置 RESET:重置 SCALE:毫米设置 UNIT:单位 INCH：英寸工作完毕检查卡规是否完整并放入专用盒内编制： 审核： 批准：卡规操作指导书操作流程检查外观、测量开始前使用量块进行对比测量（零点调整）数显外径卡规型号K220 , 测量范围：0至20 mm, 探头臂长：85毫米。

精度：0.01mm卡规可动侧臂和固定侧臂两直角处需呈90°进行测量，不可＞90°或＜90°获取正确的测量值，请旋转或移动卡规，从显示屏读取最小值或最大值。

MODE包含MIN（最小值 ）、MAX（最大值）、HOLD（暂停）、正常值四个选项。

设置:OK SET/SETUPUNIT分为MM(毫米）、INCH(英寸)。

SCALE（mm的设置）包含0.01mm，0.02mm,0.05mm,0.001mm,0.002mm,0.005mmRESET（重置）：复位，从新恢复设置。

程序：TOL 公差TOL 程序用于在测量时辅助检查公差。

公差标记，红色 LED和绿色 LED在此程序处于激活状态。

工件超差时红 LED 亮。

工件在公差范围内时绿 LED 亮1.按下操作杆即可开机；2.按两下OK SET开锁；3.按OK SET(设置）找到UNIT（单位），按OK键, 选择MM、INCH(英寸),按OK键，返回；4.按OK SET(设置）找到SCALE（毫米设置），按OK键，选择相对应得毫米， 按OK键,返回；5.按MODE（模式）选择数值MIN、MAX、HOLD、正常值；6.测量，读取数值。