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量规设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3094班姓名：靳军强学号：19指导老师：任青剑一工作塞规的选择（孔的塞规）选用塞规结构形式时，必须考虑工作结构，大小，产量和检验效率。
量具结构参阅GB/6322-1986中的规定二.量规的尺寸要求.通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸;止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸.三.Φ40039.0+孔径孔的量规设计尺寸计算.1.查<<互换性与测量技术 >>表3-2知,此孔公差等级为IT8级.ES=+0.039 EI=02.确定Φ40039.0+孔工作量规的制造公差和位置公差值.由<<互换性与测量技术>>表9-1得，IT8级,尺寸为Φ40mm的量规的制造公差T和位置要素Z：制造公差T=+0.004 位置公差Z=+0.0063.确定工作量规的形状公差。
塞规的形状公差：T/2=+0.0024.确定校对量规的制造公差。
校对量规的制造公差T=T/2=+0.002P5.计算在图样上标注的各种尺寸和偏差。
通规:上偏差=EI+Z+T/2=0+0.006+0.002=0.008下偏差=EI+Z-T/2=0+0.006-0.002=0.004磨损极限=EI=0mm、止规：上偏差=ES=+0.039mm下偏差=ES-T=0.039-0.004=+0.035mm6.塞规的手柄部分：查<<机械制造工艺及设备设计指导手册>>表2-8，得出的尺寸见下图：L=90 D2=Φ16 d2=Φ15.37.工件和量规公差带图如下：8.塞规的工作图如下：四.量规技术要求1.量规材料：选用耐磨材料硬质合金材料测量面需经稳定热处理，使其硬度达到55-65HRC.2.表面粗糙度：量规表面不应有锈迹、毛刺、墨斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
测量表面的粗糙度经表差得Ra最大允许值为0.08 3.形位公差：量规工作部分的形位公差不大于尺寸公差50% .因：0.02远小于0.031故：符合要求4.备注：在塞规的规定部位作尺寸标记。
塞规设计标准1. 塞规的设计目的和作用塞规是一种用于检测孔类零件尺寸的量具，其设计目的是确保孔径尺寸和形状符合产品要求，提高产品质量和稳定性。
塞规的作用主要包括以下几点：* 检测孔径尺寸是否符合产品要求，预防产品尺寸超差或不符合规格。
* 在生产过程中对孔径进行快速、准确的测量，提高生产效率。
* 通过对孔径的测量，及时发现并解决生产过程中的问题，提高产品质量。
* 通过对不同产品的塞规进行比较，可以更好地了解不同产品之间的差异，为产品设计和生产提供参考。
2. 塞规的基本结构与尺寸塞规的基本结构通常由主体、测头和测量轴线三部分组成。
主体是塞规的支撑部分，测头是塞规的测量部分，测量轴线是塞规进行测量的基准线。
塞规的尺寸通常根据被测零件的孔径尺寸和精度要求进行设计，一般包括塞规的最大直径、最小直径、测头直径、主体长度等参数。
3. 塞规的材料选择与性能要求塞规的材料选择应考虑耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性和易加工性等因素。
常用的材料包括碳素工具钢、不锈钢、高速钢等。
性能要求主要包括以下方面：* 硬度：塞规的硬度应高于被测零件的硬度，以保证测量精度和使用寿命。
* 耐磨性：塞规的耐磨性应较好，以保持测头部分的耐用性。
* 耐腐蚀性：塞规应具有一定的耐腐蚀性，以防止在测量过程中被腐蚀。
* 抗冲击性：塞规应具有一定的抗冲击性，以防止在测量过程中受到冲击而损坏。
* 易加工性：塞规的材料应易于加工，以降低制造成本和提高生产效率。
4. 设计原则和关键技术参数塞规的设计原则主要包括以下几点：* 保证测量精度和稳定性。
* 结构简单、易于制造和使用。
* 具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性。
* 符合相关标准和规范的要求。
关键技术参数包括以下方面：* 最大直径和最小直径：根据被测零件的孔径尺寸确定。
* 测头直径：根据最大直径和最小直径确定，通常为最大直径和最小直径之间的一定比例。
* 主体长度：根据使用需求确定，通常为保证测量稳定性和操作方便性之间的平衡。
光滑极限量规的设计在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。
1—1试述光滑极限量规的作用和分类。
作用在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。
因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。
分类:按用途分为工作量规，验收量规合校对量规.1—2量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?量规的通规按工件的最大实体尺寸制造;量规的止规按工件的最小实体尺寸制造；量规的通规控制工件的作用尺寸；量规的止规控制工件的实体尺寸。
1-3用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。
被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。
1-4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。
为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：xx原则。
通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。
止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。
1-5量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。
使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。
当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。
1-6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。
文件制修订记录1.概述规类量具：主要有内径规（又称环规,以下简称环规）、光滑塞规（以下简称塞规）、外径规、高度规、卡规等。
1.1 环规：是一种定值量具，结构简单，其优点是校对方便。
1.2 塞规：是一种定值量具，结构简单，使用方便，能有效控制工件的极限尺寸。
1.3 外径规：是一种定值量具，结构简单，校对方便，测量时先用外径规校零，比较与零位的偏差量来判断工件是否合格。
1.4 高度规：是一种定值量具，结构简单，使用简便、在成批生产，特别是大批量生产时被广泛应用。
1.5 卡规：主要用于线圈终端检测，卡规有两种：一种带有引出线检测棒，标记引出线高度；一种没有引出线检测棒。
2.技术要求2.1专用规类量具图纸（以下简称图纸）要求2.1.1 图纸的设计与编号由工艺技术部相关担当人员负责设计图纸，并在图纸上清楚标注各种需测量的参数（包括磨损极限）等，经科长审批、部长批准，必要时请相关部门会签。
图纸必须具有唯一性编号，编号方式如下：SCT－分页号系列号顺序号类别号类别号：1环规 2塞规 3外径规 4高度规 5其他顺序号：按先后顺序，从0001开始依次编号系列号：1至3位代码，G表示SG系列（可省略），H表示SH系列,INV表示变频系列，TH表示双转子系列分页号：为零件图序号,装配图省略2.1.2 图纸的审批和分发图纸必须符合《文件及记录控制程序》规定审批的程序才能正式发布和实施。
分发的每份文件必须加盖“部门章”作为受控标记，并注明分发号、分发日期，做好签收记录。
2.2检定要求2.2.1 外观要求：规类量具的测量面不应有锈迹、毛刺、划痕、碰伤等影响测量准确度的缺陷。
使用中的专用量具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷，必须有公司唯一的量具编号，校对规应刻有实测值，标志应正确、清楚。
2.2.2 表面粗糙度要求：规类量具测量面的粗糙度必须符合图纸要求。
2.2.3 形位公差要求：规类量具的主要形位公差：圆度、圆柱度、平面度、平行度应在尺寸允许偏差范围之内，数值为其50%，当尺寸允许偏差范围小于或等于0.002mm时，数值为0.001mm。
