6S培训记录

6S培训内容第一篇：6S培训内容6S培训内容6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。

1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。

一、整理1、整理的含义将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。

所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。

而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。

2、目的：腾出空间、防止误用。

3、作用：（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。

（2）消除混料差错，提高产品质量。

（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。

（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。

4、整理推行要领（1）对现场进行全面的检查。

（2）区分必需品和非必需品。

（3）清理非必需品。

（4）非必需品的处理。

5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。

二、整顿1、整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。

2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。

（2）消除寻找物品、工具的时间。

（3）井井有条的工作秩序。

3、整顿的作用（1）提高工作效率。

（2）减少寻找物品、工具的时间。

（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。

（4）非担当者也能明白要求和做法。

班组安全教育——现场“6S"管理培训资料工厂推进现场“6S”管理制度的作用（好处）：1、改善和提升企业形象；2、提升员工归属感；3、效率效益提高；4、品质有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高员工执行能力；8、确保交货期。

6S现场管理整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果,制度化,规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保安全,关爱生命,以人为本“6S”:现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走2。

生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4。

不良品应放置在不良品区内5。

作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感,整齐划一,横平竖直7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上10。

设备操控架、标识牌等应设定状态，使用后恢复11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置12。

没有使用的工具、刃物应放置在工具架上13。

工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15。

设备上不能放置多余物品16。

作业工具放置的方法是否易放置17。

作业岗位不能放置不必要的工具，作业区内不使用落地风扇等物应及时收置18。

工具架上不能放置工具以外的杂物19。

零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置20.周转车辆应放在指定区域，液压车应放置在指定区域或托架下整顿21。

消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置22。

周转车、推车、液压车应在指定标志场所水平直角放置23。

零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置24.成品箱应在指定标志场所整齐放置25.零件应与编码相对应，编码不能被遮住,编码方向一致26。

6s培训内容----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------培训内容如何通过整理提高工作效率一、为什么要整理目前工作中存在的问题1、要做的工作太多，脑中乱成一团，无法集中精力干好眼前的工作。

2、虽然制定了工作计划，但不能按计划完成过工作。

3、办公桌上乱成一团，经常找不到重要文件或需要较长时间才能翻到。

4、电脑桌面乱七八糟，桌面满的一点空隙都买有了，保存在电脑里的资料找不到，许多资料没有名字和日期，找起来费时费力。

5、忘性大，由于不小心造成失误多。

6、工作速度慢，经常把时间浪费在找东西上，总是把工作往后拖。

二、如何整理1、文件及办公桌整理:达到想要的东西伸手就能拿到并方便使用。

分类丢弃还原保管取出丢弃:学会整理最重要的一环是学会丢弃，确认没有用的东西，立即丢掉，如果觉得有用先分类再保管。

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------丢弃的判断准则:1) 是否是已办文件2) 是否是重复文件3) 是否今后不再用到文件还原:用后、取后还原把文件放在该放的位置分类:正在办理状态:与目前手头工作有关的、或是看过后决定保留的文件。

车间现场6s培训记录
车间现场6S培训记录是一种用于记录和跟踪员工参与6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）培训活动的文档。

这些记录对于确保员工理解并能够实施6S原则至关重要，同时也有助于提升车间的整体运作效率和安全性。

培训记录通常包括以下内容：
1. 培训日期和时间：详细记录每次培训的具体日期和时间，以便于追踪和安排后续培训。

2. 培训地点：指明培训是在车间内部还是外部进行的，以及具体的培训场所。

3. 培训主题：列出每次培训的主题，如“工作台的5S管理”、“地面标识与通道清洁”等。

4. 培训师：记录负责培训的人员姓名，包括内部讲师或外部专家。

5. 参与人员：列出参加培训的所有员工的姓名和职位，确保每个人都能参与到培训中。

6. 培训内容概述：简要描述培训的主要内容，包括理论教学、案例分析、实操演练等。

7. 培训效果评估：对培训效果进行初步评估，可能包括员工的反馈、测试成绩或实际工作中的应用情况。

8. 后续行动计划：根据培训结果，制定改进措施和后续跟进计划，以确保6S原则得到有效实施。

9. 签名确认：培训结束后，由培训师和参与人员签名确认，以保证培训的真实性和完整性。

通过维护详尽的6S培训记录，管理层可以确保每个员工都接受了必要的培训，并且可以根据记录中的反馈和评估结果不断优化培训计划。

这不仅有助于提高员工的工作效率和质量意识，还能够促进车间现场的持续改进和安全生产。

检验科6s管理培训记录
以下是检验科6S管理培训记录的大致内容：
培训主题：6S管理在检验科的实施与运用
培训日期：XXXX年XX月XX日
培训地点：XX会议室
参与人员：检验科全体员工
一、培训背景
随着医疗技术的不断发展，检验科的工作压力逐渐增大，为了提高工作效率、保证医疗质量、降低安全风险，实施6S管理至关重要。

本次培训旨在使全体员工掌握6S管理的理念、方法及实施技巧，为推进科室6S管理打下基础。

二、培训内容
6S管理概述：讲解6S管理起源、定义、目的及意义，使员工对6S管理有初步了解。

6S管理在检验科的应用：结合检验科实际情况，分析6S管理在科室中的具体运用，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等方面。

实施方法与技巧：详细讲解如何制定工作计划、规范工作流程、营造科室文化等，以推动6S管理的有效实施。

案例分享：分享其他科室成功实施6S管理的案例，以便员工更好地理解和掌握6S管理的实际操作。

现场答疑：解答员工在培训过程中提出的问题，针对科室具体情况给予指导和建议。

三、总结与展望
本次培训加深了全体员工对6S管理的认识和理解，掌握了实施方法和技巧，为今后科室全面推行6S管理奠定了基础。

希望全体员工能够将所学知识运用到日常工作中，持续改进，不断提高科室工作效率和医疗质量。

以上是一份检验科6S管理培训记录的示例，具体内容可根据实际情况进行调整和补充。

6S管理培训资料第一篇：6S管理培训资料6S管理培训资料何谓6S？6S即：一、整理：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。

目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。

二、整顿把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。

目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。

三、清扫所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。

目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。

四、清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

五、安全所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。

目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。

六、素养所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。

目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。

6S指引1、个人行为规范1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。

1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。

1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。

1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。

1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。

1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。

2、工作环境2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。