6s管理实战技法训练

如果自己不主动淘汰落后的过去,那就必然会被别人的现在而淘汰,路走到了尽头,必须主动拐弯!!! 人生如水,我们既要尽力适应环境,也要努力改变环境,实现自我,我们应该多一点韧性,能够在必要时候弯一弯,转一转,因为太坚硬容易折断.唯有那些不只是坚硬,且更多一些柔韧的人,才可以克服更多的困难,战胜更多的挫折!!!现场管理------6S管理实战方法6S管理的定位（一）6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养SHITSUKE Discipline andTraining 严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S 或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。

目的：将空间拓展而充分利用。

2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。

3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。

4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。

6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。

五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。

2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。

3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。

5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。

二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

6s管理实战内容（一）整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。

首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。

对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。

如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。

可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。

在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。

1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。

例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。

表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。

表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。

“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。

物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。

很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。

6S管理实战★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）☆仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。

为此，企业苦恼不已!6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。

本课程结合数十家企业推行6S管理的实践案例和照片，深入浅出的讲解了6S管理的要义及其推行方法，是企业实施6S管理不可或缺的咨询课。

★课程对象——谁需要学习本课程★生产经理、主管★品质经理、主管★企业其他各级管理者★课程目标——通过学习本课程，您将实现以下转变1.认知6S管理的定位2.了解6S管理的实战内容3.学会如何进行6S管理推进的过程控制4.掌握有效推行6S管理的工具5.学会如何进行目视管理6.认知6S管理与其他管理的关系★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 6S管理的定位（一）1.6s管理概述2.品质文化及现场管理提升的基础(上)第二讲 6S管理的定位（二）1. 品质文化及现场管理提升的基础（下）2. 规范及细节决定成败3. 中日企业现场管理的差距（上）第三讲 6S管理的定位（三）1.中日企业现场管理的差距（下）2.人的品质提升之利器第四讲 6s管理实战内容（一）1.整理2.整顿概述3.整顿—形迹管理（上）第五讲 6s管理实战内容（二）1.整顿—形迹管理（下）2.整顿—6S管理八大要点（上）第六讲 6s管理实战内容（三）1.整顿—6S管理八大要点（下）2.清扫安全清洁第七讲 6S管理实战内容（四）1.素养2.6S实施总结第八讲 6S管理实战内容（五）1.6S管理推行的11个步骤2.全方位有计划地控制3.红牌作战4.定点摄影第九讲目视管理1.目视管理2.6S管理与其他管理第1讲 6S管理的定位（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

6S管理实战第一篇：6S管理实战6S管理实战一、6S管理的概述6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。

6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。

摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。

二、品质文化及现场管理提升的基础1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。

2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。

5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力对不合格品的处理① 怎么发生的?② 采取什么措施了没有?③ 怎么防止同样的问题再次发生?ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。

品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯6S管理是提升人的现场管理能力的基础从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质三、规范与细节决定成败优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理四、中日企业现场管理的差距1、定位中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。