洞门环梁技术材料

济南轨道交通集团有限公司
承包单位：中铁四局集团有限公司合同号：
监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：
技术交底记录C033
洞门环梁施工方法
工作平台搭设侧立面示意图
工作平台搭设完成后，安质部对其进行检查验收，合格后挂验收合格牌，可开始进行下道工序施工。

洞门平台搭设完成后，立即对洞门钢环内洞门环梁接触面采用钢丝绳进行清理，割除洞门钢环上加固钢筋或型钢等，若钢环锈蚀严重则需采用手磨或铁丝刷进行除锈工作。

管片端面焊接钢板同样进行清理和冲洗，确保无油污及泥水污染。

）洞门环梁钢筋进行现场加工、焊接绑扎成型，钢筋加工必须根据井接头长度适当调整，因不同部位接头长度差异，箍筋需按实际调整，保护层保证在50mm
环形主筋必须加工弧形圆滑。

先小直径焊接定位钢筋，再把粘贴止水条位置清理干净，涂上胶并粘贴止水条，同时弯折定位钢筋压住止水条，防止混凝土浇筑时移位。

在管片和洞圈接触面处预埋注浆镀锌管，用于注浆填充混凝土浇筑后的空隙，封堵渗漏水。

）在钢筋、模板等工序检验合格后即可进行浇注，混凝土浇注采用泵车、导流槽等设施。

钢模板上有几个预留洞口，可分段进行振捣作业。

洞门左右两侧应平衡对称浇注。

混凝土泵车停在井上，混凝土通过导管泵送到井接头处进行浇注。

先从井接头模板左右两侧预留的孔洞处浇筑下180°洞圈混凝土，边浇边振捣使混凝土密实，半部分混凝土浇筑好后，将预留孔洞封堵严密，再从洞圈上方预设的畚箕口浇筑洞圈。

洞门环梁施工技术方法与技术措施1）洞门环梁施工流程
洞门环梁施工工艺流程详见下图。

洞门环梁施工工艺流程
2）施工方法及要点
洞门环梁施工方法及要点详见下表。

洞门环梁施工方法及要点
环管片进行处理，从衬砌压浆孔内注入水泥浆，待其固
结后再将洞口临时密封（扇形板、圆环板、帘布
先拆一块
凿至洞门
现浇洞门环梁施工要严格按设计的防水要求
防水混凝土，竖向施工缝
及环向施工缝各设置两道遇水膨胀止水条形成洞
）在主体完工后，进行嵌缝作业，并注入密封
按照钢筋绑扎→止水条安装→模板安装→混
）要保证混凝土的施工质量，对混凝土振捣、
洞门环梁施工易出现渗漏、变形、外观质量不符合要求等质量通病，其主要预防技术措施详见下表。

洞门环梁施工质量通病及预防技术措施。

右线洞门环梁施工技术交底一、工程概况隧道内径5400mm，外径6000mm，管片厚300mm，环宽1500mm。

在里程在YCK6+454.711与ZCK6+438.536处，设置盾构始发井，预留盾构吊装孔为11.5*7.5m，结构内净空为13.5*9.5m。

本区间共设4个洞门，分别设有2个出洞洞门和2个进洞洞门。

洞门内径为5400mm，外径为6620mm的混凝土环梁，洞门宽度为400mm。

混凝土强度等级为C45，抗渗等级为P10。

二、设计概况1、洞门环梁构造及配筋图2.1 盾构进、出洞处连接构造图图2.2 洞门环梁1-1断面图图2.3 洞门环梁配筋图2、洞门防水图2.4 洞门防水构造图三、施工准备1、场地准备：主要考虑盾构机吊出后，杂物清理后能满足施工机具、材料的堆放、以及施工不受影响。

2、材料准备：气割焊一套，空压机、风镐、电焊机一套，遇水膨胀止水条，φ48mm的钢管，扣件，所有需用型号的钢筋。

准备好木楔、棉纱、沙袋、快速水泥等防止洞内有涌水时及时封堵。

凿除清理洞门环基面的洋镐、编织袋等工具及时到位。

表3.1 主要材料用量汇总表四、施工流程及工艺洞门施工的工艺流程为：洞门注浆堵水→搭设施工脚手架→管片拆除→基面处理→防水施工→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→拆除摸板、养护。

1、注浆堵水为了达到洞门施工中隧道安全和防水目的，首先对进出洞门的隧道管片进行壁后注浆。

可能存在渗水现象，也应进行相应的注浆堵水，注浆时注浆压力不得大于0.5Mpa。

2、搭设施工脚手架为便于施工，需搭设施工脚手架。

根据现场的实际情况进行搭设。

施工脚手架由内径48钢管搭设而成。

脚手架搭设在盾构井主体结构预留洞门外，为双排脚手架，立杆间距为1200*1500mm，水平杆布距为600mm，支架顶部为操作平台，操作平台用方木满铺，四周设安全网，支架按构造要求设剪刀撑，斜撑及扫地杆。

剪刀撑角度控制在45度至60度中间，从底部至顶板连续设置。

合肥市轨道交通工程承包单位：中铁十六局集团有限公司合同号：监理单位：广东建科建设监理有限公司编号：A3.12-（20121231）技术交底记录Ａ3.122）搭设脚手架脚手架搭设支点必须进行加固，搭设形式与限界要满足盾构施工水平运输车辆安全行驶要求；3）拆除管片首先用风镐凿出区间露在钢环外部的管片，然后拉紧近洞门的1～3环管片。

并在所需要拆除的管片上做吊点，吊点采用两根直径16双股钢丝绳穿于标准块的外侧纵向螺栓孔内。

为了预防起吊后管片晃动的危险性，内侧纵向螺栓孔与进、出洞环管片外侧纵向螺栓孔用钢丝绳捆绑牵引。

捆绑牵引后，平稳移动至垂直起吊位置，随后进行起吊注意施工安全；3）植筋管片拆除后，在管片与车站内衬墙上每隔5°并排设置2圈植筋，植入深度为20d；纵向在钢环圈焊接2根植筋，长度满足紧固进浇筑砼内，具体详见下图（或后附图纸）；4）粘贴止水条止水橡胶带的材质为膨胀橡胶止水带，其质量要符合设计规定。

整根一圈止水橡胶带每隔20cm用φ8圆钢固定压住，圆钢与井接头钢筋焊接连接。

橡胶带的接头处开斜口，用303单组份氯丁—酚醛粘结剂将两端粘成整体，并在止水橡胶带表面涂刷缓膨胀剂三度，防止其遇水先期膨胀而降低止水效果。

止水条数量为管片环向1道，钢圈纵向2道，具体详见上图（或后附图纸）；5）钢筋成型焊接应根据洞门宽度适当调整，满足配筋要求。

钢筋根据现场实际尺寸决定箍筋的长短，落料成型后绑扎、焊接。

搭接长度应符合施工规范要求和设计图纸要求，箍筋的间距应符合设计要求。

根据钢筋翻样图及标高、轴线控制点进行钢筋安装、绑扎，焊接锚筋和定位钢筋，钢筋与结构预埋件应焊接牢固。

由于钢筋笼较高，要求在安装绑扎钢筋时，必须设置临时支撑及支架，同时须认真挂好保护层垫层。

6）模板安设。

洞门环梁施工方案计算书1. 引言本文档为洞门环梁施工方案计算书，旨在为洞门环梁施工提供详细的计算依据和方案。

本计算书包含以下内容：1.洞门环梁的设计参数及条件2.洞门环梁的结构计算3.洞门环梁的施工方案2. 设计参数及条件2.1 洞门环梁的尺寸洞门环梁的尺寸如下：•顶宽度：5米•底宽度：8米•高度：3米洞门环梁的材料为混凝土，强度等级为C40。

2.3 洞门环梁的荷载洞门环梁承受的荷载包括自重荷载、活荷载和温度荷载。

具体荷载数据如下：•自重荷载：1500 kN/m•活荷载：800 kN/m•温度荷载：100 kN/m3. 结构计算3.1 洞门环梁的受力分析根据洞门环梁的尺寸和荷载情况，进行受力分析。

采用静力学平衡原理，计算各个截面的受力情况，包括弯矩、剪力和轴力。

3.2 洞门环梁的设计计算根据受力分析的结果，进行洞门环梁的设计计算。

包括尺寸设计、配筋计算和截面验算等。

洞门环梁的变形计算是为了确认结构的刚度和变形是否满足要求。

根据洞门环梁的受力情况，进行变形计算，并与规范要求进行比较。

4. 施工方案根据洞门环梁的设计计算结果，制定洞门环梁的施工方案。

包括施工工艺、施工步骤和施工措施等。

4.1 施工工艺洞门环梁的施工工艺包括以下步骤：1.模板安装：根据洞门环梁的尺寸和形状，制作并安装模板。

2.钢筋安装：按照设计要求，进行洞门环梁的钢筋安装，包括主筋和箍筋的布设。

3.浇筑混凝土：根据设计强度和施工要求，进行混凝土的搅拌和浇筑。

4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。

4.2 施工步骤根据施工工艺，制定洞门环梁的施工步骤如下：1.完成洞门环梁的模板安装，并进行验收。

2.完成洞门环梁的钢筋安装，并进行验收。

3.进行混凝土的配合比试验，并按照试验结果进行混凝土的搅拌和浇筑。

4.混凝土浇筑完成后，进行养护处理。

4.3 施工措施为确保洞门环梁的施工质量，需采取以下措施：1.控制混凝土浇筑过程中的浇注速度，避免产生冲击和堆积现象。

洞门钢环和接收架安装技术总结一、洞门钢环和接收架安装准备工作1、材料准备工作1.1洞门钢环安装材料脚手架材料：50mm*4mm*6m钢管65根、BS1139扣件180个、脚踏板21块、底托20个、密布网120m2、14扳手4把、小型锤头1把、安全带6副、绑扎铁丝1把。

其它工具：电焊机1台，30扳手4个，氧气乙炔一套，焊条若干，，吊耳3个，1T手拉葫芦3个，垫片若干，220V电钻1台、32mm钻头一个、植筋枪1把、植筋胶若干、36根30mm的螺纹钢1.2接收架安装材料砂垫层及钢板安装材料：、20mm钢板：250m2，黄砂：36m3其它工具：电焊机1台，氧气乙炔1套，铁锹10把，小推车3辆，3T手拉葫芦2个，吊耳7个，焊条若干，打磨机2个，砂轮片若干，千斤顶2个，30扳手4个接收架：接收架由4部分组成，总长9000mm，宽6200mm，连接螺栓120个2、人员安排洞门钢环安装需配备人员：电工1人，电焊工1人，技术人员1人，安全员1人，杂工3人。

由于我们是在pasar seni车站安装洞门钢环，塔吊人员不需安排。

接收架人员安排：可使用原洞门钢环安装人员，但需再加5个杂工。

二、洞门钢环安装流程（一）安装流程安装前准备测量放样植筋洞门钢环安装帘幕橡胶安装帘幕橡胶压板安装折页板安装洞门钢环缝隙密封折页板拉紧装置安装（二）安装内容1、安装前准备（材料运输进场等准备工作）由塔吊将4块洞门钢环，橡胶帘幕，4块橡胶帘幕压板，128块折页板和螺栓等物吊至车站地板准备安装。

搭设脚手架，根据现场材料，纵向设2排，横向设5列进行搭设，搭设时注意底托、顶托、剪力撑、出入口楼梯安装、挂设安全密布网等。

2、测量放样测量组人员对洞门中心进行测量定位，由于钢环内径为6890mm ，在洞门中心定位放点完成后，对洞门钢环轮廓进行定位放点。

3、植筋对测量的钢环轮廓所放的点进行钢筋植入定位，共植入36根钢筋，每根钢筋长716mm，植入600mm。

图片简介:本技术介绍了一种洞门环梁结构及与钢套筒连接方法，解决了现有技术中套筒与洞门钢环拆装效率低的问题。

本技术一种洞门环梁结构与钢套筒连接方法，步骤如下：S1：主隧道管片拼装过程中，将含有纤维混凝土管片的管片设置在主隧道上对应始发/接收洞门位置处；S2：洞门环梁结构与钢套筒可拆卸连接施工前，清理纤维混凝土管片外周一圈的钢管节段表面的混凝土浮渣或防锈层，裸露出钢管片的焊接面。

本技术通过可拆卸机构可实现钢套筒与钢管片的快速拆装，实现钢套筒的重复利用，有效解决焊接和切除存在施工周期长的问题。

可拆卸机构的洞门环梁与钢套管采用环向板+密封止水的连接形式，安全可靠、强度和稳定性高。

技术要求1.一种洞门环梁结构与钢套筒连接方法，其特征在于：步骤如下：S1：主隧道管片拼装过程中，将复合管片中的含有纤维混凝土管片（3）的管片设置在主隧道上对应始发/接收洞门位置处；S2：洞门环梁结构与钢套筒可拆卸连接施工前，清理纤维混凝土管片（3），裸露出钢管片（2）的焊接面；S3：将轴向板（12）焊接到钢管片（2）的焊接面上；S4：向洞门环向板（5）、洞门轴向板（12）与钢管片（2）组成的环腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成浇筑环梁（13）；S5：将装有钢套筒的台车托运至始发/接收洞门位置处，钢套筒通过设置在台车上的顶推油缸向前推进，直至钢套筒（4）的套筒环板（7）与洞门环向板（5）紧密贴合，然后通过紧固螺栓（11）紧固，完成洞门环梁结构与钢套筒的连接。

2.一种洞门环梁结构，包括复合管片，其特征在于：所述复合管片与洞门相对应处设有环形连接件，所述环形连接件通过可拆卸机构与钢套筒（4）相连接；复合管片与环形连接件之间设有浇筑环梁（13）。

3.根据权利要求2所述的洞门环梁结构，其特征在于：所述复合管片包括钢管片（2）和纤维混凝土管片（3），所述纤维混凝土管片（3）设置在主隧道上对应始发/接收洞门位置处；所述钢管片（2）上设有用于与钢套筒（4）连接的环形连接件。

洞门环梁施工方案百度文库一、引言洞门环梁是公路、铁路、隧道及桥梁等工程中常见的结构形式之一，用于支撑隧道或桥梁的上部结构。

本文旨在介绍洞门环梁施工的方案，包括施工前准备、材料选用、施工工艺等内容。

二、施工前准备1.仔细研究设计图纸和技术要求，了解洞门环梁的实际尺寸、形状和施工工艺要求。

2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括吊装设备、模板、混凝土、加固材料等。

3.制定详细的施工计划，包括施工顺序、每个工序的施工要点和交付时间等。

三、洞门环梁材料及工艺1.洞门环梁的材料选用：–选择高强度的混凝土，按照设计要求进行配合。

–选用优质的钢筋材料，并根据设计图纸的要求进行精确的弯曲和焊接。

–使用优质的模板材料，确保洞门环梁的几何形状和表面光滑度。

2.洞门环梁的工艺流程：–制作模板：根据设计图纸的要求，制作适应洞门环梁几何形状的模板，包括上、下模板和侧模板。

–安装模板：将制作好的模板安装在洞门环梁的施工位置上，确保模板的水平度和垂直度。

–布置钢筋：按照设计要求，在模板内布置好钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量准确无误。

–浇注混凝土：使用搅拌机将调配好的混凝土从洞门口注入模板内，确保浇注过程中混凝土的均匀性和流动性。

–养护：在混凝土浇注完成后，对洞门环梁进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、施工注意事项1.施工过程中，保证施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，确保人员和设备的安全。

2.施工前进行充分的沟通与协调，确保施工流程的顺利进行。

3.在施工过程中，及时处理出现的问题和难点，保证施工质量。

4.施工完成后，进行必要的检验与验收，确保洞门环梁的质量和稳定性。

五、总结洞门环梁施工是一项复杂的工程，需要仔细的施工方案和严格的施工要求。

本文从施工前准备、材料选用、施工工艺等方面介绍了洞门环梁施工的方案。

希望本文能对洞门环梁施工的相关人员提供一定的参考和帮助，确保施工工程的顺利进行。