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自动车加工过程简介2006年11月06日■自动车床的加工特点及常用工具■加工实例■自动车床的加工范围■自动车床的加工特点及常用工具■加工实例■自动车床的加工范围内容一、自动车床的加工特点及常用工具自动车床车削的过程是连杆与凸轮周期性组合运动的过程，不同的运动轨迹，加工出不同形状的产品，自动车床速度快，性能稳定，能实现低成本、大批量的小五金生产.1.自动车床的加工特点碗形凸轮板形凸轮1.碗形凸轮:这类凸轮是将其端面加工成不同形状，使其端面与刀架或与刀具传动杆连接，使凸轮回转转变成刀具的运动轨迹，用来完成轴向切削2.板凸轮:将其外周加工成不同的形状，然后接触刀具传动杆，形成刀具的径向轨迹，用于径向切削注:两种运动组合起来，形成刀具组合运动轨迹，完成不同产品的加工.2.实现自动车床基本运动轨迹的凸轮碗形凸轮、板形凸轮3.自动车床的五把刀具介绍NO 1、NO 2、NO 3 、NO 4、NO 51. NO1 刀可以前后左右移动,加工出的精度比较高,主要是用来加工外圆和精度比较高的表面.2. NO2、NO3、NO4 只能前后动作，刀具主要用于辅助作业：插槽、倒角、滚花、切断等。
3. NO5与NO1 刀一样，可以前后左右移动，在NO1刀无法完成的多段加工，或在NO1刀加工前粗加工。
NO1、NO5刀的加工功能NO1-NO5刀的分布图4.当料杆、尾轴用途挡料杆：用作挡料定中心点钻孔尾 轴：有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。
挡料杆尾轴材料5.自动车床常用到的切削工具1.刀具的种类：自动车床常用刀具的种类有：扫刀、切刀、槽刀、修长刀、倒角刀、勾刀、圆弧刀等，圆车刀：扁钻、中心钻等。
2.钻头：一般选用左钻3.丝攻：切削、挤压丝攻二、加工实例二、工作顺序１、筒夹开闭２、挡料定中心点及内倒角３、NO.1前进４、钻头前进５、NO.1扫外径６、钻孔７、NO.1后退８、NO.4前进９、NO.2前进１０、钻头后退１１、NO.5前进１２、NO.2、4后退１３、NO.5勾内倒角１４、尾座旋回１５、NO.5后退１６、攻牙前进，NO.3前进１７、攻牙１８、NO.3切断１９、NO.3后退２０、筒夹开闭三、自动车床的加工范围自动车床与CNC车床比较的优缺点1.自动车床加工速度快、产能高自动车床加工产品是靠刀具的周期性循环运动完成产品的加工,每个循环加工一个产品,不管外径切削量有多大,都是一刀加工完成.而CNC车床加工产品时,比较灵活，可以分多刀完成,但速度赶不上自动车床.2.成本低由于自动车床其加工速度远远大于CNC车床，而且机床价格也比CNC低，所以产品成本比CNC机床低。
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
