射线检测胶片处理和底片质量检测选择

工业射线胶片的分类工业射线胶片是一种广泛应用于工业领域的成像材料，它能够通过射线的作用产生影像，用于检测和分析材料的内部结构及缺陷。

根据不同的特性和用途，工业射线胶片可以分为以下几类。

一、常规工业射线胶片常规工业射线胶片是最常见的一类，它被广泛应用于各个领域的工业检测中。

这类胶片具有较高的灵敏度和较低的底片颗粒度，能够清晰地显示被检测物体的内部结构和缺陷。

常规工业射线胶片通常分为不同的等级，根据胶片的灵敏度和分辨率来区分，以满足不同应用的需求。

二、增感工业射线胶片增感工业射线胶片是一类特殊的胶片，它具有更高的灵敏度和更低的曝光量，能够在较短的曝光时间内获得清晰的影像。

这类胶片适用于对曝光时间有限制或对辐射剂量要求较高的工业检测场合，如核电厂、航天航空等领域。

三、高对比度工业射线胶片高对比度工业射线胶片是一类专门用于检测高对比度物体的胶片，它具有较高的对比度，能够清晰地显示被检测物体的边缘和细节。

这类胶片常用于检测金属焊接接头、铸件等高对比度结构的缺陷。

四、低对比度工业射线胶片低对比度工业射线胶片是一类专门用于检测低对比度物体的胶片，它具有较低的对比度，能够更好地显示被检测物体内部的细小结构和缺陷。

这类胶片通常用于检测复合材料、陶瓷等低对比度结构的缺陷。

五、超高分辨率工业射线胶片超高分辨率工业射线胶片是一类具有极高分辨率的胶片，能够显示出更为细微的缺陷和结构细节。

这类胶片适用于对分辨率要求极高的领域，如微电子、纳米材料等领域的检测。

六、特殊用途工业射线胶片除了以上几类常见的工业射线胶片外，还有一些用于特殊用途的胶片。

比如，高温工业射线胶片适用于高温环境下的检测；湿式工业射线胶片适用于潮湿环境下的检测；高能工业射线胶片适用于高能射线的检测等等。

工业射线胶片根据不同的特性和用途可以分为常规、增感、高对比度、低对比度、超高分辨率和特殊用途等几类。

每一类胶片都有其独特的特点和适用范围，可以满足各种工业领域的检测需求。

射线检测工艺1目的：为保证射线检测操作的规范性、底片质量和检测结果的准确可信特制定本工艺，本工艺规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级、底片评定等内容。

2适用范围：本工艺适用于在用压力容器、压力管道全熔化焊对接接头的X射线检测和γ射线检测。

对钢制和镍及镍基合金，适用厚度范围为2-250mm ；对铜及铜合金、铝及铝合金，适用厚度范围为2-80mm；对钛及钛合金，适用厚度范围为2-50mm。

3编制依据本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。

JB/《承压设备无损检测》第1部分:通用要求JB/《承压设备无损检测》第2部分:射线检测R7001-2004《压力容器定期检验规则》《在用工业管道定期检验规程》其他有关规范、规程、标准4检测质量控制和底片评级：检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择；检测质量控制和检测级别评定依照JB/标准进行；合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定；检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。

5检验前准备检验时机：按有关规范、规程、标准相应条款执行。

现场条件：设备内气体分析合格，有关手续齐备方可入罐；脚手架搭设应牢固；保温层应拆除；工作表面应清理干净。

根据射线防护要求设置安全警戒区域。

人员要求5.3.1检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。

5.3.2检测人员每年应检查一次身体.其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于（小数记录值为）。

设备要求：检测所用设备完好且校验或自校合格。

检测准备5.5.1检测人员应详细了解受检工件的制造、使用及历次检验情况。

5.5.2检测部位：5.5.2.1压力容器重点检查以下部位：丁字口、封头与筒体连接焊缝、错边量和棱角较大的焊缝、局部变形的焊缝、多次返修的焊缝、检验员有怀疑的部位等；5.5.2.2压力管道重点检查以下部位：与压缩机、泵进出口连接焊缝，表面检测发现裂纹的焊缝，错边量、咬边和棱角严重超比的焊缝，支吊架损坏部位附近的焊缝，异种钢焊接的焊缝，硬度检验发现异常的焊缝，使用中发生泄露的部位附近的焊缝，多次返修的焊缝、检验员或使用单位有怀疑的部位等。

X射线探伤工艺守则1、本《守则》规定了焊缝X射线探伤前的准备、检测、操作、质量评定等工艺内容。

2、引用标准《容规》《GB150-1998》《JB／T 4730.1~4730.6-2005》3、技术要求3.1射线检测前的准备3.1.1探伤机的选择3.1.1.1探伤机的选择根据探伤工件的厚度和探伤方法来确定，严禁射线探机在超负荷条件下工作，最大管电压不得超过额定管电压85%。

3.1.2胶片的选择应符合JB4730标准中提出的要求3.1.3增感屏的选择根据《JB4730》标准规定，射线照相的质量不应低于AB级，应选择铅金属墙增感屏，其前屏厚度0.03mm，后屏厚度为0.1mm，若改变时应重新做曝光曲线。

3.1.4象质计的选择与位置3.1.4.1象质计的选择3.1.4.1.1象质计应从GB5618《线型象质计》标准规定的R10系列的象质计选取，其具体型号应根据透照厚度和质量级别(AB级)所需达到的象质指数按《JB4730》标准中的表5-3选用。

3.1.4.1.2象质计金属丝材料应与被透照工件材料一致，并具有下列标志。

标准代号─JB4730-94线材代号─Fe、Ti、Al、Cu线径编号─R10系列1/7、6/12、10/16。

3.1.4.2象质计的放置线型象质计应放在射线原一侧的工作表面上，被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)。

钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射线源一侧无法放置象质时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指表应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求并加“F”标记。

采用射线源置于园形位置的周围曝光技术时，象质计应放在内壁每隔90度放一个。

3.1.5透照方式3.1.5.1根据射线源工件和胶片的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法，环缝外(内)透照法，双壁单影法和双壁双影法五种。

3.1.6透照厚度的确定按下表:注3.1.7几何条件3.1.7.1一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光新检测的焊缝长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。

射线探伤底片评定6.1 底片质量及评片工作的要求6.1.1底片质量1．黑度按照JB4730-94和GB3323-87标准，x射线底片黑度应控制在1.2～3.5；γ射线底片黑度控制在1.8～3.5。

黑度用黑度计来测量。

其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，其每一点测量值应不小于下限值。

上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值。

底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。

2．象质指数底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数。

象质指数的观察借助于刻有10×10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。

在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象，就是所显示的象质指数的影象。

3．影象识别要求底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“B”铅字等符号，必须位置正确，类别齐全，数量足够，且不掩盖被检焊缝影象。

4．不允许的假缺陷在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。

如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。

5．“B”铅字显示透照盒背后确实放置有“B”铅字，底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量，若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。

6．底片规格底片长度应等于L eff加20mm。

底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。

7．焊缝影象位置透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。

底片不允许有白头。

6.1.2评片工作条件1．评片应有专用的评片室。

评片室的光线应稍暗一些，室内的照明不应在底片上产生反射光。

评片室应宁静、卫生、通风良好。

工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等。

1.适用范围本规程适用于厚度2~80mm的钢、镍及镍合金材料制承压设备、承压设备管子及压力管道环向金属熔化焊焊接接头射线透照检测和缺陷等级评定。

焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝。

承压设备支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照适用。

本规程规定了射线探伤基本的技术要求和通用的工艺守则，每种型式的产品射线探伤，必须另行编制工艺卡，以具体指导探伤操作，工艺卡的内容必须符合本规程的要求。

2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。

NB/T47013-2015《承压设备无损检测》GB3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核细则》GB18465-2001 《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》GB/T16507-2013 《水管锅炉》GB/T16508-2013 《锅壳锅炉》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程》GB11533 标准对数视力表3．术语和定义3.1透照厚度 W射线照射方向上材料的公称厚度。

多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。

3.2工件至胶片距离b沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。

3.3射线源至工件距离 f沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。

3.4焦距 F沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。

3.5射线源尺寸 d射线源的有效焦点尺寸3.6圆形缺陷长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。

3.7条形缺陷长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。

3.8透照厚度比 K一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。

射线检测底片质量选择1.16.1 黑度底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量，不同胶片透照技术和底片观察技术对应的黑度范围如下：1.16.1.1单胶片透照技术，单底片观察评定，底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：A级：1.5≤D≤4.5；AB级：2.0≤D≤4.5；B级：2.3≤D≤4.5。

1.16.1.2双胶片透照技术，双底片叠加观察评定，评定范围内的黑度D应符合2.7≤D≤4.5 的规定。

注1：双底片叠加评定时，黑度范围超过4.5的局部区域，如果单底片黑度范围符合1.16.1.1的规定时，可以对该区域进行单底片评定。

注2：采用同类胶片时，在有效评定区内每张底片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。

注3：用于双底片叠加评定的任何单底片的黑度应不低于1.3。

注4：应同时观察、分析和保存每张底片。

1.16.1.3用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件，单底片观察评定时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度允许降至2.0。

1.16.1.4对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观察技术区域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。

1.16.1.5评定区的最大黑度限值允许提高，但观片灯应经过校验，观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内的亮度能够满足1.11.3的要求。

1.16.2底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5和表6的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表7和表8的规定的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表9和表10的规定。

1.16.3其他要求底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。

底片评定范围内不应存在影像观察的灰雾，干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、陷压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的各种伪缺陷带来的各种伪影像。

在采用双胶片叠加观察评定时，如果其中一张底片存在轻微伪缺陷或划伤，在能够识别和不妨碍底片评定的情况下，可以接受该底片。