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射线无损检测底片评定制度射线无损检测底片评定制度1．射线无损检测评片按JB4730-94《压力容器无损检测》标准，焊缝射线透照检测中相关要求执行。
2．射线无损检测底片评定、审核工作必须由射线Ⅱ级资格人员担任。
3．评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口型式以及材料种类等，以提供评片时参考。
4．评片应在专用评片室内进行。
评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。
5．评片时，底片应在干燥后观察，观察应在光线暗淡的评片室内进行，观片灯应有观察片最大黑度为3.5的最大亮度。
6．评片的底片质量应符合下列要求：6．1底片上必须显示出与透明厚度相对应的要求达到的最小像质指数；6．2底片有效评定区域内的黑度应满足1.2~3.5的要求。
6．3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。
在焊缝影象上，能清晰地看到长度小于10mm的象质计金属丝影象；6．4在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷；6．4．1灰雾6．4．2处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；6．4．3划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；6．4．4由于增感屏不好造成的缺陷。
6．5对上述不符和底片质量要求的底片应拒绝评定，并要求重拍。
6．6评片人员根据底片上全影象，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准中，焊缝射线透照缺陷等级评定的规定进行评定，缺陷评定应坚持：定性（定缺陷特性）；定量（定缺陷的大小尺寸和数量）；定位（定缺陷所处位置）；定级（按JB4730标准评定质量等级）的四定原则。
6．7焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告，不合格焊缝开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。
6．8报告及验收标记6．8．1报告至少应包括以下内容：6．8．1．1委托部门、被检工件名称、编号、被检工件材质、母材厚度；6．8．1．2检测装置的名称、型号、透照方法及透照规范，透照部位及无损检测。
标准JB/T4730.1.2-2005缺陷评定（例）1.单个条形缺陷的评定：（1）母材厚度为10mm（T=10mm）有缺陷如下图：评定：单个条形缺陷4mm大于1/3T不符合Ⅱ级要求。
但最小可为4mm。
该底片最终评定为Ⅱ级。
（2）母材厚度为65mm（T=65mm）有缺陷如下图：评定：单个条形缺陷21.6mm小于1/3T可评为Ⅱ级。
但最大不能超过20mm。
该底片最终评定为Ⅲ级。
2.一组条形缺陷总长的评定：母材厚度为30mm（T=30mm）有缺陷如下图：评定：1）单个条形缺陷评定：最大的单个条形缺陷为12mm大于1/3T不符合Ⅱ级要求。
12mm小于2/3T 符合Ⅲ级要求。
总长评定：Ⅱ级：12T范围内间距不超过6L的任意一组条形缺陷总长为：6+10+12+10+9 =47大于T不符合Ⅱ级要求。
Ⅲ级：6T范围内间距不超过3L的任意一组条形缺陷总长为：12+10+9=31大于T不符合Ⅲ级要求。
该底片最终评定为Ⅳ级。
3.缺陷长径大于1/2T的评定：母材厚度为4mm（T=4mm）有缺陷如下图：评定：图中有一长径为3mm的圆形缺陷，按缺陷长径换算成点数为3点，如按点数评，圆形缺陷3点可评为Ⅱ级，但标准规定缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷评为Ⅳ级（母材厚度为4 mm， 1/2 T等于2 mm），缺陷长径3mm大于了1/2T。
该底片最终评定为Ⅳ级。
4.综合评级：母材厚度为12mm（T=12mm）有缺陷如下图：评定：图中在圆形缺陷评定区内有3个直径分别为2mm的圆形缺陷，换算成点数为6点（2点+2点+2点）按标准评定为Ⅱ级，在圆形缺陷评定区内还有一条形缺陷4mm，按标准单个条形缺陷4mm 小于等于1/3T符合Ⅱ级。
综合评级是将两者级别之和减一作为质量级别（2+2-1=3）。
该底片最终评定为Ⅲ级。
5.条形缺陷相邻，且间距小于等于较短缺陷长度时的评定：母材厚度为30mm（T=30mm）有缺陷如下图：评定：图中在同一直线上有长度分别为4mm和6mm的条形缺陷，两条形缺陷之间的间距为3mm。
ASME标准射线底片评定规则UW-51焊接接头射线照相及射线显示检验（A89）b）焊缝的射线照相显示出下列的缺陷特征可判定为不合格。
……。
⑴．任何显示特征为裂纹或未熔合或未焊透区域。
⑵．任何其它条型显示其长度大于：a．T＜3/4in（19mm）1/4in（6.4mm）b．T≥3/4in（19mm）1/3 Tc．T≥9/4in（57mm）3/4in（19mm）其中：T=除去允许的焊缝余高后的焊缝厚度，对两不等厚零件的对接焊缝，T等于两者中的较薄者，若全焊透焊缝包含角焊缝，则该角焊缝的腰高应计入T内。
⑶．任何在一直线上的显示，在12T的长度内累计长度大于T者，但相领缺陷间是间距超过6L者除外，这里L为该群显示内最长缺陷的长度。
⑷．圆形显示超过附录4中合格标准所规定者。
附录4用射线照相法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图的验收标准。
4-3验收标准（a）图象黑度显示中的图象黑度可以不同，它不作为验收或拒收的标准。
（b）需考虑的显示（见表4-1）只有超过下列尺寸的圆形显示才予以考虑。
T≤3.2mm时为1/10TT =3.2mm至6.4mm时为0.397mm；6.4mm<T≤50.8mm时为0.79mm；T >50.8mm时为1.6mm。
（c）圆形显示的最大尺寸（见表4-1）任何显示的最大许可尺寸应为1/4T或3.97mm中的较小者，但与相邻显示相距25.4mm或更远的单个显示例外，它可以等于1/3T或6.4mm中的较小者。
对T大于50.8mm，单个显示的最大许可尺寸应增加到9.5mm。
（d）线性排列圆形显示在长度等于12T内显示各直径的总和小于T时，线性排列圆形显示是合格的。
见图4-1。
各组线性排列圆形显示的长度及各组显示之间的间距应符合图4-2的要求。
P462P1171表4-1厚度Tin小于1/81/83/161/45/163/87/169/165/811/163/4~2超过2mm小于3.23.24.86.47.99.511.112.714.315.917.519.1~50.8超过50.8圆形显示的最大许可尺寸mm 不规则的1/4T1.1941.6001.9812.3112.7693.1753.6073.9623.9623.9623.962单个的1/3T1.0671.6002.1082.6423.1753.7084.2674.7755.8426.359.5250.7871.600注：此表仅作为例子。
用X光射线和Y射线对焊缝进行检验，一般只应用在重要结构上，例如船体外板的对接焊缝。
这种检验由专业人员进行，但作为焊工应具备一定的评定焊缝透视底片的知识，能够正确判定缺陷的种类和部位，这对做好返修工作是有利的。
经射线照射后，在胶片上的一条淡色影像即是焊缝，在焊缝部位中显示的深色条纹或斑点就是焊接缺陷，其尺寸、形状与焊缝内部实际存在的缺陷相当。
未焊透在胶片上是一条断续或连续的黑色直线。
在不开坡口对接焊缝中，未焊透缺陷的深度常是较均匀的；“V”形坡口焊缝中的未焊透在胶片上的位置多偏离焊道中心，呈断续的线状，即使是连续的也不太长，宽度不一致，黑度也不太均匀；“V”、X“形坡口双面焊中的底部或中部未焊透，在胶片上呈现为较规则的黑色线状；角焊缝的未焊透呈断续线状。
裂纹在胶片上一般呈略曲折的黑色细条纹，有时也呈直线细纹：轮廓较为分明，两端较为尖细，中间稍宽，有分枝的现象较少见；两端黑度逐渐变浅，最后消失。
气孔在胶片上多呈现为圆形或椭圆形黑点，其黑度一般是中心处较大并均匀地向边缘减小：分布不一致，有密集的，也有单个的。
夹渣在胶片上呈现为不同形状的点或条状。
点状夹渣为单独黑点，黑度均匀，外形不太规则，带有棱角；条状夹渣呈宽而短的粗线条状；长条状夹渣的线条较宽，但宽度不一致。
本文由国际焊接工程师余炳泉编写
2010年6月28日
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射线底片评定口诀
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图像成直线，间隙太小钝边厚，投影部位*中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
（转自筑龙网）。
