射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀

一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。

五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。

九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。

十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。

十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。

十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。

十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。

十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。

十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。

十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。

注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。

**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊240850884透的判定标准。

压力容器无损检测陈钢、沈功田(中国特种设备检测研究中心，北京 100013)摘要：球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一，在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。

综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测、声发射检测和磁记忆检测等技术。

分别介绍了这些无损检测方法的特点。

射线评片技巧焊缝未熔合射线底片影像特点
1.确认焊缝未熔合：焊缝未熔合是焊接过程中常见的缺陷之一，射线底片可以用来检测焊缝是否完全熔合。

未熔合的焊缝通常呈现出清晰的分界线，与周围金属材料形成明显的对比。

2.射线底片的密度：未熔合的焊缝在射线底片上通常呈现出高密度区域，与周围金属材料形成明显的对比。

这是因为未熔合的焊缝中存在大量的气孔、夹杂物和未融化的焊剂等杂质，使得射线通过时被散射或吸收，导致底片上呈现出高密度的暗区。

3.射线底片的对比度：未熔合的焊缝通常呈现出与周围金属材料形成鲜明的对比。

这是因为焊缝未熔合造成了电阻增大，导致射线相对于金属材料的透射度下降，从而使得未熔合的焊缝在底片上呈现出较暗的图像。

4.焊缝未熔合的形态特点：未熔合的焊缝通常在射线底片上呈现出不规则的形态。

这是因为未熔合的焊缝中存在许多气孔和夹杂物，使得焊缝的形态变得复杂多样。

有时，未熔合的焊缝还会呈现出分叉、分支或断裂等特点。

5.射线底片上的其他缺陷：除了未熔合的焊缝，射线底片上还可能存在其他缺陷，如焊缝偏位、焊缝内裂纹、夹渣、气孔等等。

这些缺陷与未熔合的焊缝在底片上呈现出类似的特点，但其形态和密度可能有所差别。

总之，射线评片技巧可以帮助检测焊缝未熔合的缺陷。

通过分析射线底片上的影像特点，可以有效地鉴别未熔合的焊缝和其他类型的缺陷，为焊接工艺的质量控制提供可靠的依据。

射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。

2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界(图1)；（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小(图2)；（3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐(图2)；图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合(图3、图4)；图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显(图5)；（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓；（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑(图6)；图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别 (图7)；（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑 (图8)；图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑(图9)；图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度；（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣；其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。

a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。

黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）；位置：一般位于焊道投影中心位置。

b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则；黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡；位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。

图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透；未焊透分为根部未焊透和中间未焊透；形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐；黑度：均匀黑色；位置：在焊道投影中间位置。

d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。

射线检测评片技巧评片技巧是放射科技师的重要职责之一，因此需要具备良好的医学知识背景以及丰富的工作经验。

下面将介绍一些常用的射线检测评片技巧：1.仔细观察：评片时应仔细观察片子中的每个细节，包括骨骼结构的完整性、软组织的异常、器官的形态和大小等。

对于不同的放射线检查，要注意观察与该检查相关的特定结构。

2.正确的标记和定位：评片时，对于每一张片子都要正确标记左右、上下、前后，确保能准确的判断疾病的位置和性质。

同时，片子的取向也需要正确，以便医生能够准确判断。

3.对比度的评估：评估片子的对比度是非常重要的，它可以决定影像的清晰度以及对病变的显示情况。

对比度的选择应根据具体病情来决定，过高或过低的对比度都会影响医生的判断。

4.病变的形态学特征：根据病变的形态学特征，可以判断病变的良恶性及其可能的病理类型。

例如，恶性肿瘤通常具有不规则的形状，边界模糊，而良性肿瘤则具有规则的形状，边界清晰。

5.密度和纹理的评估：除了形态学特征外，片子中的密度和纹理也是非常重要的评估指标。

密度的不均匀分布可以提示病灶的存在，而纹理的变化可以反映器官或组织的病变情况。

6.与患者病史的结合：评估片子时，要结合患者的病史以及其他检查结果，以便作出更准确的诊断。

一个病变的诊断不仅依赖于片子本身的表现，还需与其他信息相结合。

7.及时反馈：评片后，要及时向医生提供评估结果。

有时射线检查是为了排除疾病，如果片子未显示明确的异常，可以适当提醒医生对其他病因进行考虑。

8.不断学习和提升：射线检测评片技巧是一个不断学习和提升的过程。

放射科技师应不断学习新的医学知识，了解新的技术和方法，并在实践中不断积累经验，提升自己的评片水平。

总而言之，射线检测评片技巧是放射科技师在工作中不可或缺的一部分。

通过合理的评片技巧，可以为医生提供准确的诊断信息，为患者的治疗和康复提供有力的支持。

放射科技师需要综合运用医学知识、工作经验和专业技能，不断提高自身评片水平，提供更优质的服务。

焊缝射线照相底片的评判规律1、按缺陷的形态分(1) 体积状缺陷(三维):A,B,D,F (2) 平面状缺陷(二维):E,C,白点等(2)按缺陷内的成分密度分Fu>金属密度,如夹钨,夹铜,夹珠等,呈白色影象.Fu<金属密度,如气孔,夹渣等,呈黑色影象底片上常见的焊接缺陷的分类2、缺陷在底片中成象的基本特征气孔(A)常见:球孔(Aa),条状气孔(Ab),缩孔(Ab)倾斜,(Aa)垂直球孔(Aa),均布气孔,密集气孔,链状气孔,表面气孔在底片上多呈现黑色的小园形斑点,外形规则,黑度是中心大,沿边缘渐淡,,规律性强,轮廓清晰,若单个分散出现,且黑度淡,轮廓欠清晰的多为表面气孔,密集成群(5个以上/cm2)叫密集气孔,大多在焊缝近表面,是由于空气中N2进入熔池形成,平行于焊缝轴线成链状分布(通常在1cm 长线上有4个以上,其间距均小于最小的孔径)称链孔.它常和未焊透同生,一群均匀分布在焊缝中的气孔,称均布气孔条状气孔(Ab),斜针状气孔(蛇孔,虫孔,螺孔等)。

a. 条状气孔:大底片上,其影象多平行于焊缝轴线,黑度均匀较淡,轮廓清晰,起点多呈园形(胎生园),并沿焊接方向逐渐变细,终端呈尖细状,这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够造成,沿焊条运行方向发展,内含CO,少量CO2.如图示b. 斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫的影象,一端保持着气孔的胎生园(或半园形),一端呈尖细状,黑度淡而均匀,轮廓清晰,这种气孔多沿结晶方向成长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源而定,一般多成人字形分布(CO),少量呈蝌蚪状(H2)缩孔:晶间缩孔,弧坑缩孔晶间缩孔(针孔或柱孔),又称枝晶间缩孔,主要是因焊缝金属冷却过程中,残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔,多垂直于焊缝表面,在底片上多呈现为黑度较大,轮廓清晰,外形规则的园形影象,常出现在焊缝轴线上或附近区域.弧坑缩孔,又称火口缩孔,主要是因为焊缝的末端未填满,而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度较淡,影象中有一黑度明显大于周围的黑色块状影像,黑度均匀,轮廓欠清晰,外形不规则,但有收缩的线纹.夹渣(B),点(块)状,条状,非金属,金属.点(块)状(Ba)a.非金属Ba:在底片上呈现为外形不规则,轮廓清晰,且有棱角,黑度淡而均匀细点(块)状影象,分布有密集(群密),链状,,也有单个分散出现,主要是焊剂或药皮成渣残留在焊缝与母材或焊道之间,形状大多为鱼鳞状和瓦块状.b.金属点(块)状:如夹钨,夹铜,夹珠等,在底片上多呈现为淡白色的点(块)状亮点,轮廓清晰,多为群密成块,在5倍放大镜观察下有棱角的均为钨夹渣;铜夹渣底片上多呈现为灰白色,不规则的影像,轮廓清晰,无棱角,多为单个出现;夹珠,在底片上多为园形的灰白色影像,在白色的影像周围有黑度偏大于焊缝金属的黑度园圏,如同句号影像,这主要是大的飞溅或熄弧后焊条(丝)头剪断后埋在焊缝金属之中,周围一圏,黑色影像为未熔合.条状夹渣(Bb)条状夹渣,在底片上呈现带有不规则,两端呈棱角(或尖角),大多是沿焊缝方向延伸成条状的,宽窄不一,黑度不均匀,轮廓清晰影像,这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生.条状夹杂物:在底片上,其形态和条状夹渣雷同,但黑度淡而均匀,轮廓不清晰,无棱角,两端成尖细状,多残存在焊缝金属内部,出现在焊缝轴线(中心)部位和弧坑内,特别是焊缝局部过烧(热)区更明显.未焊透(D)单面焊根部未透,双面焊中心根部未焊透,带垫板的焊根未焊透(1).单面焊根部未焊透:在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条影像,有连续和断续之分,垂直透照时,多位于焊缝影像的轴线部位(中心),线条两侧在5倍放大镜观察可见保留钝边加工痕迹,其宽度是依据焊根间隙大小而定,两端无尖角,(在用压力容器未焊透应注意在其影像中间及两端有无出现更细更黑的线纹,有则为未焊透开裂),它常伴随着根部内凹,错口影像.双面焊X坡口中心未焊透,在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条,垂直透照时,位于焊缝影像中间部位,在5倍放大镜下观察,明显可见黑线两侧保留原钝边加工痕迹,常伴有链孔和点状夹渣,有断续和连续之分.(2).带垫板的焊根未焊透:在底片上常出现在钝边的一侧(或两个钝边均有)其外形较规则,靠钝边侧保留钝边加工痕迹(直边状),靠焊缝中心呈不规则,有曲齿或弧曲状,黑度均匀,轮廓清晰,有断续和连续之分未熔合（C）可分为坡口未熔合，焊道之间未熔合，单面焊根部未熔合a．坡口未熔合：V型未熔合，U型未熔合a.1V型（X型）：在底片上焊缝影像的两侧边缘区，呈灰黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保留坡口加工痕迹），靠焊缝中心侧变为弯曲状（有时为曲齿状），垂直透照时，黑度较淡，轮廓靠焊缝中心侧不清晰，沿坡口面方向透照时，会获得黑度大，轮廓清晰，近似于线状细夹渣的影像，在5倍放大镜观察下，可见靠母材侧保留坡口加工痕迹（直线性），靠焊缝中心侧仍为弯曲状，该缺陷多伴随夹渣同生，故又称黑色未熔合，若不含渣，多为气隙，故又称白色未熔合a.2U型（双U型）：垂直透照时，在底片上焊缝影像的两侧边缘区内，可见直线状的黑色线条，如同未焊透影像，但在5倍放大镜下观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状）而靠焊缝中心侧可见有曲齿状，并在此侧伴有点状气孔，黑色均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣，倾斜透照时，形态和V型相似b.焊道之间未熔合b.1并排焊道之间未熔合:垂直透照时,在底片上多呈现黑线条,黑度不均匀,轮廓不清晰,两端无尖角，外形不规则，大多沿焊缝方向，在5倍放大镜下观察其轮廓线有散焦特征（即无黑度无梯度边界线）b.2层间未熔合（上下焊道之间）:垂直透照时，在底片上多呈现为淡黑色，黑度均匀的影像，外形不规则，轮廓欠清晰，与内凹，凹坑影像相似，但黑度变化不同。

射线检测评片考试内容简介1评片考核内容每人评定10张焊缝透视底片，其中有一张小径管双壁双影椭圆成像底片。

时间60分钟。

评定结果记录在评片考核记录表上。

2评片考核记录表格式见另一Word文档《RT评片报告a》。

3评片记录表填写注意事项以下内容系辅导老师整理仅供参考，以考委会规定为准。

3.1“底片编号”及“工件厚度”按底片左上角的标签顺序填写。

3.2“焊接方法”、“焊接位置”和“焊接形式”的填写焊接方法、焊接型式和焊接位置需要根据对底片上影像的识别，逐项填写。

⑴“焊接方法”根据考核底片判断后，手工焊填写“手”，自动焊填写“自”，既有自动焊又有手工焊填写“自＋手”。

⑵“焊接位置”和“焊接型式”根据考核底片判断后，在相应栏内打“√”。

3.3“可识别的最小线编号”填写所观察到的最细金属丝号，等径像质计填写所标明的像质计丝号。

3.4“缺陷评定”栏中缺陷性质用符号表示：裂纹为A，未熔合为B，未焊透为C，条形缺陷为D，圆形缺陷为E。

3.5“缺陷性质”、“定量”及“缺陷位置”的填写见下页图示例。

3.6小径管双壁双影评定时，应指出缺陷在源侧还是胶片测。

4有关注意事项4.1当底片上同时存在危害性缺陷(裂纹、未熔合、未焊透)和非危害性缺陷(圆形缺陷、条形缺陷)时，只评危害性缺陷。

4.2当底片上同时存在圆形缺陷和条形缺陷时(不存在危害性缺陷)，要分别对两者最严重处进行定性、定量和定位，并以最严重级别评级。

4.3底片两端有搭接标记时，评定搭接标记范围内的缺陷；底片两端无搭接标记时，底片两端20mm范围内不评定。

未熔合定义：未熔合是指焊缝金属与母材金属可焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

影像特征：根部未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边的痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则。

根部未熔合在底片上的位置就是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝的中间，因坡口形状或投影角度等原因出可能偏向一边。

一、底片评定的基本要求评片工作一般包括下面的内容：1）评定底片本身质量的合格性；2）正确识别底片上的影像；3）依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；4）记录和资料。

1.底片质量要求（1）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。

在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。

用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。

要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。

（2）黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。

底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。

只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。

（底片黑度有一定的范围，才有可能成为影像）底片评定范围内的黑度应符合下列规定A级：1.5≤D≤4.5；AB级 2.0≤D≤4.5；B级：2.3≤D≤4.5；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。

采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。

对评定范围内黑度D＞4.5的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。

（3）标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。

常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。

射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特色(二)：条形缺点评片步骤与技巧、条形缺点综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特色(四)：焊缝未焊透射线底片影像特色(五)：裂纹射线底片影像特色(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特色依照 JB/T4730-2005《承压设施无损检测》第 2 部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺点按性质划分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点和圆形缺点五类。

在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺点成因、缺点评片技巧、评级方法，分享在工作中遇到的射线检测事例。

本文介绍圆形缺点（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺点定量评级。

一、圆形缺点的评片缺点长宽之比小于等于 3（L/N<=3 ），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺点。

对接接头焊缝常有的圆形缺点包含圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺点。

圆形缺点表示图1、气孔（1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特征》文中详尽介绍了焊缝气孔形成的原由。

气孔分为单个气孔和密集性气孔。

气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。

（2）气孔射线成像特色气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。

在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。

单个气孔边沿较浅光滑过渡，轮廓规则较清楚，密集气孔成团状。

气孔大多是球形的，也能够有其余形状，气体的形状与焊接条件亲密相关。

单个气孔缺点密集性气孔2、非金属夹渣（1）夹渣成因焊缝夹渣形成原由主要有以下几点：在焊接每层焊道层间清渣不洁净；焊接电流过小、焊接速度过快；焊接操作过程不妥；母材坡口设计加工不妥；液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原由，第二到第五条原由是因为焊渣在液态金属中浮渣不实时而残留在焊缝中。

焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝蒙受应力过程中在夹渣四周会形成裂纹扩展，裂纹发展到必定程度焊缝开裂。

夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。

射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特色(二)：条形缺点评片步骤与技巧、条形缺点综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特色(四)：焊缝未焊透射线底片影像特色(五)：裂纹射线底片影像特色(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特色依照 JB/T4730-2005《承压设施无损检测》第 2 部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺点按性质划分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点和圆形缺点五类。

在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺点成因、缺点评片技巧、评级方法，分享在工作中遇到的射线检测事例。

本文介绍圆形缺点（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺点定量评级。

一、圆形缺点的评片缺点长宽之比小于等于 3（L/N<=3 ），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺点。

对接接头焊缝常有的圆形缺点包含圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺点。

圆形缺点表示图1、气孔（1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特征》文中详尽介绍了焊缝气孔形成的原由。

气孔分为单个气孔和密集性气孔。

气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。

（2）气孔射线成像特色气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。

在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。

单个气孔边沿较浅光滑过渡，轮廓规则较清楚，密集气孔成团状。

气孔大多是球形的，也能够有其余形状，气体的形状与焊接条件亲密相关。

密集性气孔2、非金属夹渣（1）夹渣成因焊缝夹渣形成原由主要有以下几点：在焊接每层焊道层间清渣不洁净；焊接电流过小、焊接速度过快；焊接操作过程不妥；母材坡口设计加工不妥；液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原由，第二到第五条原由是因为焊渣在液态金属中浮渣不实时而残留在焊缝中。

焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝蒙受应力过程中在夹渣四周会形成裂纹扩展，裂纹发展到必定程度焊缝开裂。

夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。

（2）夹渣射线成像特色焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有必定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。

一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。

五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。

九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。

十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。

十一、未熔合也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。

十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走* 十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。

十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。

十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。

十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。

注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。

**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。

★射线照相底片的评定★射线照相底片的评定6.1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。

在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。

用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。

射线评片技巧目录（一）：气孔、夹渣、夹鸨射线底片影像特点（二）：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级（三）：焊缝未熔合射线底片影像特点（四）：焊缝未焊透射线底片影像特点（五）：裂纹射线底片影像特点(一)：气孔、夹渣、夹鸨射线底片影像特点按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。

在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。

本文介绍圆形缺陷(气孔、密集气孔、夹渣、夹鸨)评片技巧和缺陷定量评级。

一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3(L/N<=3),且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。

对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金属夹渣、夹鸨等性质缺陷。

1、气孔(1)气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中详细介绍了焊缝气孔形成的原因。

气孔分为单个气孔和密集性气孔。

气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。

(2)气孔射线成像特点气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。

在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。

单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。

气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。

单个气孔缺陷密集性气孔2、非金属夹渣(1)夹渣成因焊缝夹渣形成原因主要有以下几点：•在焊接每层焊道层间清渣不干净；•焊接电流过小、焊接速度过快；•焊接操作过程不当；•母材坡口设计加工不当；•液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原因，第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。

焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。

夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。

(2)夹渣射线成像特点焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有一定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。