浅谈PLC控制在选煤厂的应用

PLC在选煤厂集控系统改造中的应用【摘要】选煤厂集控系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，而PLC作为控制系统的核心设备，在选煤厂集控系统改造中扮演着重要角色。

本文从选煤厂集控系统的功能和特点入手，探讨了PLC在改造过程中的优势，并通过具体应用案例展示了其有效性。

还详细分析了PLC在改造中的技术要点和注意事项，强调了其在提升生产效率和降低成本方面的重要性。

结论部分对PLC在选煤厂集控系统改造中的重要性进行了总结，并展望了未来的发展方向。

通过本文的研究，可以更好地了解PLC在选煤厂集控系统改造中的应用及影响，有助于进一步推动煤矿行业的现代化进程。

【关键词】引言: 选煤厂集控系统，PLC，作用，重要性正文: 功能，特点，优势，应用案例，技术要点，注意事项结论: 重要性，未来发展方向1. 引言1.1 选煤厂集控系统的重要性选煤厂集控系统是选煤厂生产过程中的核心控制系统，其重要性不言而喻。

选煤厂作为煤炭工业的重要环节，其生产管理和自动化控制对于提高煤炭生产效率、保证产品质量具有至关重要的作用。

而集控系统作为选煤厂自动化控制的核心，承担着监测、控制、数据采集、数据处理等重要功能，对于提高生产效率、减少人力成本、提高生产安全性、稳定性等方面具有不可替代的作用。

选煤厂集控系统的重要性在于其直接关系到选煤厂生产效率、质量、安全等方面，而PLC作为其中的关键技术之一，在提升选煤厂生产水平、降低成本、提高竞争力等方面具有不可替代的作用。

只有充分认识到选煤厂集控系统的重要性，并加强对PLC技术的应用和研究，才能更好地推动选煤厂集控系统的改造和发展。

1.2 PLC在选煤厂集控系统中的作用在选煤厂集控系统中，PLC不仅可以实现对选煤设备的控制，还可以与其他设备进行通信，实现全面的集成控制。

通过PLC，可以实现选煤过程的信息化和智能化，提高生产效率，降低生产风险。

PLC在选煤厂集控系统中扮演着重要的角色，是现代选煤厂实现智能化生产的关键技术之一。

浅谈煤炭化工自动化中PLC控制系统的应用（延安职业技术学院化工化学系，陕西延安716000）在PLC技术不断发展进步的背景下，其应用也逐步多元化，在许多领域都得到了深入应用，比如化工领域、煤炭领域、信号系统等。

PLC技术可以大幅提升相关领域的自动化程度，尤其是在煤炭化工中，更是可以在多个环节实现自动化生产。

本文对PLC控制系统做了简单介绍，深入分析了PLC控制系统在煤炭化工自动化中的实际应用，以期加强相关工作。

标签：PLC控制系统;煤炭化工;应用PLC控制系统是在PLC可编程控制技术的基础上集成的控制系统，可以实现多种控制功能，具备广阔的应用前景。

随着各种硬软件不断完善，PLC控制系统实现了大幅飞跃，已经在煤炭化工自动化中取得了深层次应用。

1 PLC系统PLC系统的全称是Programmable Logic Controller，意为可编程逻辑控制器，是一种基于数字运算的电子系统，适用于多种工业环境。

PLC起源于上世纪六十年代，其目的就是取代继电控制器。

在信号处理技术、计算机技术以及控制技术不断发展进步的背景下，PLC系统的功能也在不断完善和强大。

PLC控制器主要包括了中央处理器、储存器、电源、输入装置和输出装置五个部分，和计算机的基本构成类似。

PLC控制器在进行控制操作时，其工作流程主要可以分为三个环节。

首先，进行采样输入。

PLC控制器对输入数据和状态以此扫描读取，并将其存入I/O映像单元。

在采样输入完成后，控制器转入执行和输出阶段，在这两个阶段中，如果输入发生变化，I/O映像单元内的数据状态是不会发生改变的。

所以，在输入脉冲信号时，其宽度需要大于扫描周期。

才能确保输入信息被读取。

其次，程序执行阶段。

在这一阶段中，PLC控制器对程序从上而下依次扫描。

在扫描梯形程序图的过程中，优先扫描梯形左边触点构成的控制线路，然后逐步向右扫描。

即在扫面流程上表现出先上后下、先左后右的顺序。

在程序执行的过程中，只有I/O映像单元内的数据可以保持不变，其他软设备或输出点在I/O映像单元或RAM单元内的数据和状态都可能出现变化。

PLC在选煤厂集控系统改造中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种数字化电子计算机，广泛应用于工业过程自动化控制系统中。

在选煤厂集控系统改造中，PLC具有重要的应用。

PLC可以实现选煤厂生产线的自动化控制。

选煤厂生产线通常包括多个工艺设备，如振动给料机、破碎机、筛分设备等。

通过配置PLC，可以将各个设备的控制信号集成到一个集中控制系统中，实现对整个生产线的自动化控制。

PLC可以根据设定的运行参数和逻辑控制策略，精确控制设备的启停、运行速度、运行时间等参数，提高生产线的稳定性和生产效率。

PLC可以实现选煤厂集控系统的数据采集和监测。

选煤过程中，需要对各项参数进行实时监测和数据采集，以便及时了解设备的运行状态和生产效果。

PLC可以通过各种传感器和信号输入模块，对温度、压力、流量等参数进行实时采集，并将采集到的数据传输给集控系统进行处理和分析。

PLC还可以实现对设备运行状态的监测，如设备的启停状态、故障报警等，及时发现并解决问题，提高设备的可靠性和安全性。

PLC还可以实现选煤厂集控系统的过程控制和优化。

选煤过程中，通过对各个工艺参数的控制和优化，可以提高煤炭的品质和产量，降低能耗和环境污染。

PLC可以通过控制算法和逻辑策略，对工艺参数进行精确控制和调整，以达到最佳的工艺运行状态。

PLC还可以与其他系统集成，如输送系统、称重系统等，实现整个选煤过程的协调和优化。

PLC还可以实现选煤厂集控系统的远程监控和操作。

随着信息化和网络技术的发展，远程监控和操作已成为现代工业控制系统的重要特点。

PLC可以通过与网络通信模块的配合，实现对选煤厂的远程监控和操作。

工程师可以通过远程终端设备，如电脑、手机等，实时查看选煤厂的运行状态和参数，进行远程控制和调整，提高运维效率和管理水平。

PLC在选煤厂集控系统改造中具有重要的应用。

通过PLC的配置和优化，可以实现选煤厂生产线的自动化控制、数据采集和监测、过程控制和优化，以及远程监控和操作，提高生产效率和质量，降低能耗和环境污染，推动选煤厂向智能化、网络化方向发展。

PLC控制系统在洗煤厂中的应用
1. 煤炭输送和堆放控制：PLC控制系统可以实现对煤炭的输送和堆放过程的自动控制。

通过传感器检测煤炭的位置和运行状态，PLC可以自动控制输送机和堆放机的启停、转速
和转向，确保煤炭的顺利运输和堆放。

2. 煤炭破碎和筛分控制：洗煤厂中的煤炭需要经过破碎和筛分处理，以分离出不同
颗粒大小的煤炭。

PLC控制系统可以根据生产工艺要求，实时控制破碎机和筛分机的运行
方式和参数，确保煤炭粒度的准确控制。

3. 洗选过程控制：洗煤厂中的洗选过程非常重要，它可以通过物理或化学方法从原
料煤中分离出不同品质的产品煤。

PLC控制系统可以实时监测和控制洗选设备的运行状态，根据产品煤的质量要求，自动调节洗选机械的参数，使其达到最佳的处理效果。

4. 废弃物处理控制：洗煤过程中会产生一些废弃物，如废弃石灰、废弃泥浆等。

PLC
控制系统可以监测废弃物的产生和处理过程，并根据需要控制输送设备和处理设备的运行
方式，实现废弃物的集中处理和循环利用。

5. 安全监控和报警：洗煤厂是一个相对危险的工作环境，需要安全监控和报警系统
来保障工作人员和设备的安全。

PLC控制系统可以与安全监控系统集成，实时监测设备的
运行状态和环境参数，如温度、压力、液位等，一旦发生异常情况，可以及时报警并采取
相应的措施。

PLC控制系统在洗煤厂中的应用非常广泛，可以实现煤炭输送、破碎、筛分、洗选和
废弃物处理等过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量，同时也保障了工作人员和设
备的安全。

《PLC在神华乌海能源公司选煤厂控制系统的应用与研究》篇一PLC在神华乌海能源公司选煤厂控制系统中的应用与研究一、引言随着现代工业技术的不断发展，自动化控制系统在各行业中得到了广泛应用。

作为能源产业的重要一环，选煤厂的自动化控制显得尤为重要。

可编程逻辑控制器（PLC）作为一种高效、可靠的自动化控制设备，在神华乌海能源公司的选煤厂控制系统中发挥了重要作用。

本文将详细探讨PLC在选煤厂控制系统中的应用与研究。

二、神华乌海能源公司选煤厂概述神华乌海能源公司选煤厂是集煤炭开采、加工、销售为一体的现代化大型企业。

其选煤厂生产过程中，涉及到多个环节的复杂控制，对设备的稳定性和自动化程度要求较高。

为满足这一需求，选煤厂引进了先进的PLC控制系统，实现了生产过程的自动化和智能化管理。

三、PLC在选煤厂控制系统中的应用1. 数据采集与监控PLC通过与各种传感器、执行器等设备的连接，实现了对选煤厂生产过程中各种数据的实时采集和监控。

这些数据包括设备的运行状态、生产效率、物料流量等，为管理者提供了准确、及时的决策依据。

2. 逻辑控制与顺序控制PLC通过编程实现逻辑控制和顺序控制，能够根据生产需要自动完成设备的启停、顺序执行、条件判断等操作。

这大大提高了选煤厂的生产效率和稳定性。

3. 故障诊断与保护PLC具有强大的故障诊断和保护功能。

当设备出现故障时，PLC能够迅速识别并采取相应措施，如自动停机、报警等，有效避免了事故的发生和扩大。

四、PLC控制系统的研究与应用1. 系统设计与优化针对选煤厂的实际情况，设计合理的PLC控制系统方案。

通过优化程序逻辑，提高系统的运行效率和稳定性。

同时，根据生产需要，不断对系统进行升级和改进，以满足日益增长的生产需求。

2. 智能控制技术研究为进一步提高选煤厂的自动化水平，研究人员不断探索智能控制技术，如模糊控制、神经网络控制等。

这些技术的应用，使PLC控制系统能够更好地适应生产环境的变化，实现更加精准的控制。

PLC在选煤厂集控系统改造中的应用随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，对于煤炭资源的需求也逐渐增加。

一个高效的选煤厂对于提高煤炭品质，降低成本具有重要作用。

在实际工程中，优化设计和控制系统改造是提高选煤厂生产和品质的重要手段。

PLC是一个广泛应用于工业自动化领域的控制器，它的应用在选煤厂集控系统改造中具有很高的价值。

PLC可以与传感器、执行器等设备有效的连接和通信，将现场的信号传送到监控中心，改变生产系统的工作状态，实现自动化控制。

将PLC引入选煤厂集控系统，可以实现集控系统的高效率、稳定性和安全性的提高。

1. 提高自动化水平选煤厂的生产过程需要众多设备协同工作，需要从控制中心控制这些设备的运行。

传统的控制系统使用人工控制工作，人工控制工作存在人员作业不连贯，出现误操作的情况；而PLC 可以自动监测和控制这些设备，实现完全自动化的生产流程。

从而能够提高选煤厂的生产效率和产品质量，减少生产成本。

2. 保证系统的稳定性选煤厂生产对设备和设施的要求非常高，需要保证设备稳定性和集中控制系统的可靠性。

将PLC应用于集控系统的改造可以实现对设备的快速并准确的控制和监测。

从而提高选煤厂生产的稳定性和可靠性，降低了系统的故障率、减少停机时间，从而提高了生产效率。

3. 实现远程监控和控制PLC 还可以集成远程控制技术，提供更快捷、更准确的监控和控制方式。

在选煤厂集控系统改造中，PLC可以与计算机网络相结合，实现远程监控和控制，可以极大的方便对于选煤厂的运行状态进行监控和远程操作。

同时也能够实现实时数据采集和处理，使管理者能够时刻了解整个系统运行的状态，以及对生产进行预测、优化等，从而提高生产的效率。

总之，PLC在选煤厂集控系统改造中，可以提高选煤厂的生产效率，优化工艺流程，提高产品质量，并且保证了选煤厂的稳定性和可靠性。

随着我国技术的不断进步，PLC在选煤厂集控系统的应用将会越来越广泛，并对于整个选煤行业产生巨大的推动力。

PLC控制系统在选煤厂的应用高会民(平顶山中选自控系统有限公司，河南平顶山467001)|j濑墼攀鬻警甍警≮暌瓷≮慧慧豢惑然懑憋豢专笺甍豢溪瓷≮|警孥溱漤溱瀵|鼍随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选媒厂得到本例I FIX的画面中实现的各种命令是通过编辑I FIX自带的V B脚了广泛的应用，PLC(P r ogr am m i ng L ogi ca l C ont rol l er)即可编程本来实现的，设备集中单起、单停的实现是在脚本中添加了如下代码序控制器，它是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术(以338设备为例)和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。

Pr i w at e SubT338一C l i ck0不同的选煤厂其工艺不同，对控制对象的要求也各不同，再加上设St a r t—s t op338备选型等因素使P LC控制系统在选煤厂的应用方式多种多样。

本文以E ndSub平煤天安十矿动力煤选煤厂为例简单的描述PL C集中控制系统在选煤其中st ar t—st op子程序是在IFIX中定义的全局子程序，用于实现厂的应用。

十矿动力煤选煤厂生产控制系统的上位机由两台研华单台设备的起、停控制。

其代码如下：PL C一610H工控机组成，两台工控机内均安装G E公司的I FIX软件，S u b st ar L st c}pcShebei—N um ber A sSt r i ng)并使用I F I X配置和编制人机对话界面。

下位机(P LC)采用法国施耐德r e spons e=0模块140C PS l1420、C P U模块140C PU53414、C R P模块If re adva l ue(“f i x32．Fi xkm&S hebei—N um be r&”．F_CV”)The n 140C R P93200和以太网模块140N O E77101组成。

浅谈PLC的特点及在选煤厂的应用可编程控制器简称PLC，是近年来发展迅速，应用面广的工业控制装置。

为了进一步优化选煤厂工艺流程，提高自动控制程度，选煤厂采用PLC控制技术与生产工艺的要求和特点相结合的方式，实现了自动控制多台设备连续性作业，降低了作業人员数量和劳动强度，有效减少了人员、设备操作等因素造成的产品质量问题和安全事故，提高了生产工艺中高精度控制的准确性。

文章主要介绍了PLC的特点及在我公司工业生产中的具体应用。

标签：PLC特点；选煤厂；应用PLC是一种主要针对开关量控制的工业微型计算机。

对于选煤厂恶劣的工业生产环境，机电设备的简单拖动，设备集中控制的特点来说PLC可以很好的胜任。

就我厂而言，由于采用了较为先进的大型PLC系统，再加以配套使用的各种在线检测仪器。

不仅大大提高了生产率，还提高了生产的安全性。

1 可编程控制器（PLC）的特点可靠性高：PLC采用模块化结构，选煤厂工业生产所使用的PLC以机架为单位，其安装简单、调试方便、维护工作量小，且大多数PLC可以工作在恶劣的电磁干扰环境中，因此，PLC可以在大多数工业环境中直接使用。

通用性强：PLC模块种类丰富，组网方式灵活多样，用户只需根据生产工艺对PLC进行硬件选型。

硬件确定并组网以后，即使生产工艺或者现场设备不断变化，在硬件能力达到生产实际使用量的前提下，仅需通过改编上位机程序就可以满足新的需求。

因此，PLC在工厂自动化生产中会被广泛使用。

PLC编程语言功能强大：PLC程序可以通过梯形图、功能块图、顺序功能图、结构化文本、指令表五种方式进行编程，PLC编程语言简单易学，特别是梯形图编程，与现场电气原理图相似，使得电气工作人员易于掌握。

PLC可以通过编程实现逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能。

2 PLC在选煤厂生产中的应用2.1 选煤厂生产工艺对PLC的逻辑要求选煤厂的生产具有连续性强的特点，设备之间相互制约，互为掣肘。

其中任何一台设备的突然停车都会导致设备中积压煤炭，跑煤、跑水，介质浪费、耙子压死等现象。

PLC在选煤厂集控系统改造中的应用随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为各种工业控制系统中最重要的组成部分之一。

在煤炭行业中，选煤厂是一个重要的环节，其集控系统需要不断更新改造以适应市场需求和技术发展。

本文将重点介绍PLC在选煤厂集控系统改造中的应用。

一、选煤厂集控系统的基本组成选煤厂是煤炭深加工的重要环节，主要任务是从原始煤炭中分离出质量更好的洗煤产品。

传统的选煤厂集控系统是由人工操作和一些简单的控制设备组成，其控制效率和精度有限。

随着自动化技术的不断进步，现代选煤厂集控系统一般由PLC控制器、人机界面、传感器、执行机构等多个部分组成，通过这些部分的紧密配合，实现对选煤过程的全方位监控和控制。

1. 数据采集和传输在选煤厂的集控系统中，各种传感器和执行机构都需要与PLC进行数据交换，PLC作为控制中心，负责采集和处理各种传感器传来的数据，并根据预设的算法和逻辑进行控制指令的生成。

通过PLC的串口通信功能，可以方便地与其他设备进行数据交换和传输，确保各个部件之间的协调和一致性。

2. 控制逻辑的编程3. 人机界面的设计PLC系统中的人机界面是与操作人员进行交互的重要部分，通过人机界面，操作人员可以直观地看到选煤过程中各个部件的状态和参数，并且可以进行操作指令的下达和系统的监控。

PLC系统一般与触摸屏等设备配合使用，通过触摸屏，操作人员可以方便地对系统进行各种操作，大大提高了操作的便捷性和效率。

4. 系统的故障检测和诊断在选煤过程中，各种设备和传感器可能会出现故障或者异常，这些故障情况需要及时检测和诊断，以避免对选煤过程的影响。

PLC系统可以通过实时监测各个部件的状态和参数，及时发现故障情况，并通过程序设定的逻辑进行相应的处理和报警，保证选煤过程的稳定和安全。

5. 数据记录和报表生成PLC系统可以对选煤过程中的各种数据进行记录和存储，通过数据记录功能，可以方便地进行数据的分析和统计，为生产管理和质量控制提供重要的数据支持。