浅析综合自动化控制系统在选煤厂中的应用

选煤厂自动化系统的研究与应用作者：田宏彬来源：《城市建设理论研究》2014年第09期摘要：本文介绍了选煤厂综合自动化系统的整体设计，包括硬件架构、软件架构以及典型的应用，展望了选煤厂综合自动化系统的发展趋势。

关键词：选煤厂；综合自动化；生产管理；设备管理中图分类号： TU85文献标识码： A引言在当今社会经济快速发展的背景下，重工业得到迅速发展，煤炭是重工业的能源起到至关重要的作用，对精煤的需求量越来越大，因此我国选煤厂在近几年得到迅速发展。

随着技术的提高，选煤工艺也不断改进，传统的控制系统也随之发生根本的变化，尤其是计算机网络、控制、通信、电气技术以及现场传感器仪表技术的迅速发展，对选煤厂的集中控制系统提高了要求。

现代选煤厂向着集成化、智能化发展，这就要求选煤厂有功能强大的自动化系统，从而为生产管理提供可靠的数据。

一、原煤预处理系统工艺下图为原煤动筛车间工艺流程图图1原煤动筛车间工艺流程图二、系统架构选煤厂综合自动化将选煤生产全过程建成一个以工业以太网+现场总线的网络平台，将功能集成为各系统联系起来协调有序运行，实现信息、数据的连通与共享，从而避免信息孤岛的出现，使得信息资源和设备资源得以充分发挥，提高选煤厂生产管理水平、实现高效运行。

要设计选煤厂综合自动化系统，首先搭建完整的综合自动化网络平台，为选煤厂生产监控、安全管理、接入集团公司信息网络等提供硬件传输平台。

然后在建好的系统网络平台之上采用统一的集成架构采集现场的各种生产数据和视频信息并进行信息整合。

（一）、硬件架构选煤厂综合自动化系统采用三层网络架构，包括设备层、控制层和管理层。

设备层通过现场总线将底层的设备直接连接到选煤厂的各种控制器上，实现对现场设备、仪表等的实时监控；控制层则实现具有I/O控制、闭锁和报文传送，这种开放型网络提供任务关键控制数据（例如I/O数据刷新）和控制器之间互锁的功能。

（二）、PLC控制原理与选型原则在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，工业现场中的这些自动控制问题，可编程控制器（PLC）已成为解决的最有效的工具之一。

自动控制系统在洗煤厂的运用分析随着现代化工艺的不断发展，越来越多的自动控制系统被引入到各个行业中，其中洗煤厂是一个很好的例子。

自动控制系统可以提高生产效率、减少人工操作和维护成本、提高生产安全性等方面具有极高的价值和意义。

本文将探讨自动控制系统在洗煤厂中的运用以及其中的优点。

1、输送带控制系统洗煤厂中，有大量的物料需要通过输送带进行运输，所以输送带的控制十分重要。

自动输送带控制系统可以实现对输送带的启动、停止、前后移动、速度控制等功能，可以方便地调节输送带运行状态，保证物料的传输效率和稳定性。

2、水泵控制系统洗煤需要用到大量的水作为清洗剂，涉及到一大批的水泵。

自动水泵控制系统可以根据需要自动控制水泵的运行状态，包括启动、停止、调节水泵进出口的流量和压力等，以确保清洗效果和水的消耗量在一定范围内合理分配。

3、浮选机控制系统浮选机是洗煤中的主要设备之一，是基于矿物的物理、化学性质，使所需的矿物通过吸附气泡的作用而在水中浮起来，从而达到分离的目的。

浮选机控制系统可以自动控制浮降机的进料量、鼓风机风量、气泡发生器鼓风压力等关键参数，以确保浮选机有稳定的泡沫层和最佳的浮选效果。

洗煤厂中，还需要进行一些物料的筛分和分级，这需要大型的筛分机进行协助。

自动筛分机控制系统可以自动控制筛分机的物料进出速度、筛网的震动频率和幅度等参数，以确保筛分机的筛选效果达到最佳状态。

1、提高生产效率自动控制系统可以实现对整个洗煤流程的智能化管理，可以自动控制各个设备的启停、参数调整、故障处理等，最大限度地缩短生产周期，提高生产效率和产量。

2、减少人工操作和维护成本通过自动控制系统，可以做到实时监控和管理，以减少人工干预的风险和成本。

此外，自动控制系统可以预测设备维护的时间点和方式，以及及时发现设备故障，更好地保证设备的正常运行。

3、提高生产安全性自动控制系统可以确保洗煤流程的精准控制，避免了人工操作中的误判、误动等情况，同时可以及时发现设备的异常情况和存在的安全隐患，使得生产过程更加稳定和安全。

求， 自动控 制 系统 的应 用前 景 广 阔 而深 远 。新 一 选 煤 厂 敏 锐 地 意识 到 自动控 制 系统 的 应 用 前 景 ， 生 产 系统 配 套 了 比较 先 进 的 自动 为
控 制 系统 ， 取得 了满 意 的预 期 效果 。
关键词 ： 自动控 制 ； 算 机 网络 ； 信 计 通
・
８ ・ ２
科 技 论 坛
自动控制 系统在新一选煤 厂 的应用
孙 鹤 文
（ 煤 矿 业 集 团鹤 岗分公 司新 一 选煤 厂 ， 龙 江 鹤 岗 １４ ０ ） 龙 黑 ５ １０
摘
要： 选煤厂 自动控制 系统是选煤 生产 中的重要组成之 一。随着技 术上的不断 完善和应 用上 的普及 和深化 ， 以及 生产 中精 细调 整
１概述 些水池 、水桶分别采用了各种液位计和各种不同的 自动开关和阀门通 龙煤矿业集团鹤岗分公司新 一选煤厂始建于 ２０ ０ ５年 ５月 ，０ ６ 过 电脑及现场简单的控制设备，使之能 自动调节控制来满足生产的需 ２０ 年 ４月正式投产 ， 设计入洗能力 １０ ／ ８ Ｍｔ。它的 自动化控制系统功能齐 要 。 ａ 全， 经过近年来的运行和调试 ， 了洗煤工作的正常运行 ， 保证 真正达到 ３ 加 压 过滤 机 、 板 框压 滤 机 、 ． ４ 隔膜 电脑螺 杆 压 缩 机 等 配套 的控 制 了运行稳定 、 控制灵活的要求 。该厂 自动系统由集中控制 ； 闭环 自动调 装置可实现其 自身系统的 自动调节控制。这些小系统在生产过程中根 解控制； 自动检测计量和保护 ； 、 通信 工业 电视及计算机网络等 四大部 据预先设定的数值及实时变化数据的反馈 ，通过电脑独立实现 自身的 分组 成 。 自动调 节 ， 生 产 的需 要 。 完成 ２ 集 中控 制部 分 ３ 煤仓煤位信号检测及配仓 自动化 。采用超声波料位计对原煤 ＿ ５ 集中控制由上 、 下位机两部分组成 。上位监控软件采用美 国 Ｗｏ— 仓 、 ｎ 产品仓及矸石仓的煤位信号进行连续检测 ， 并根据其检测值及产品 ｄ ｒａｅ ｅｗ ｒ 公司听 ＩＴ ｕｈ ． ｎ ｏｃ ８ ０工控组态软件 ，来实现本集控系统 的监控 、 的品种 、 煤仓的情况， 通过 Ｐ Ｃ实现均衡 自动配仓 。 Ｌ 管理及故障报警。选煤厂集控室内由 ２台工业计算机及打印机组成上 ４ 自动检 测计 量和 保护 部分 位 机系统 、 位 机 由美 国 Ｇ 下 Ｅ公 司 的 Ｐ Ｃ可 编程 序控 制器 主控 器 及本 Ｌ ４１ ．全厂 对 ２ 个 毛煤 缓 冲仓 、产 品煤 仓料 位 隋况 分别 用超 卢 波料 ０ 地Ｉ ／ Ｏ和远程 Ｉ ／ Ｏ站组成。 上位机与下位机 Ｐ Ｃ之间的数据连接是采用 位计及智能型雷达物位计来进行连续检测 ；重介系统安装同素密度计 Ｌ Ｅ ｈｍｅ 网络 ， ｃｅ ｔ 以实现全厂的集 中监视 、 控制和管理。上位机互为冗余 实时检测重介质悬浮液的密度； 对水池 、 介质桶分别设置超声波或静压 热备 。 式液位计及电接水位计进行检测 ；原煤及产品煤系统安装电子皮带秤 集控系统除对全， 多 台套的主要工艺流程设备进行联锁控制 对参数进行实时的在线检测计量 ；在原煤及洗后精煤胶带机上设置灰 一１０ ８ 外， 还把主要供电设备（ 如电动机主流 、 主变控制信号 ） 及加压过滤机 、 分测量仪对参数进行实时检测 ； 对大于 ４ ｋ 以上设备的电机 电流及 ４ ５Ｗ 隔膜板框压滤机 、Ｇ Ｌ Ｄ系列电脑螺杆压缩机系统 的设备也纳入集控系 台主变内瓦斯信号进行检测。 通过这些液位计 、 物料计、 密度计 、 皮带秤 统 。 该部分 主要 完成 功能 ： 和在线测灰仪等设备， 对全厂整个工艺系统进行实时检测 ， 并做 出了准 ａ ． 有 闭锁 的正常 生产 集 中程序 控制 和无 闭锁 的就 地维修 和调 试控 确 的计量 。 制 其中集 中程 序控 制方 式用 于正 常生产 ， 地控制 用 于维修 和调 试运 、 就 ４ 在全厂 ２ ． ２ ０多 台皮带 运输 机 上 分 别不 同地 安装 相 应 双 向拉 绳 、 行， 两种控制方式可以方便地切换 ｜． 、 按逆煤流分时序逐 台程序起车 ， 两极跑偏、 ｂ 按 速度检测 、 皮带撕裂检测保护装置 ， 对胶带运输机进行保护 。 顺煤流每台卸料完毕程序停车。在停车过程 中， 如遇到某台设备故障， 在 主要 溜槽安 装 了溜槽 堵 塞检测器 对 其进 行实 时监 测 。 则该设备和受其闭锁的设备立 即停车 ，不受该闭锁的设备则仍按程序 ５通 讯 、 工业 电视及 ４￣ 机 网络部 分 － １ － 停车 ． 设置禁止起动信号， 一旦有紧急情况发生 ， 现场和控制室均可解 ５ 集控室设 ６ ． １ ４门数字程控交换机一部 ，集控室用户可实现 “ 单 除设备的起动 。Ｌ ｃ 在任何控制方式中， 机旁和集控室均可紧急停车。 利 呼”“ ｅ 、组呼”“ 、 群呼”“ 、 一键直通” 等功能。 调度总机的主要用户为厂区内 用上位机 的显示器模拟系统的工艺流程。显示系统中每台设备 的工作 生产管理部 门及主厂房各车间 ， 转载站， 装车站等用户。另外全厂配备 状态及运行参数 ，同时设有各个单机控制系统详尽的工作状态及测控 １０门无线移动对讲机， ２ 加强通讯联系的可靠 眭。 参数 的显示画面， 各画面间可 自由切换 ， 电子皮带秤的累计值和瞬时 对 ５ 为 实时 了解 厂 内主要 生 产环 节 的运行 隋况 ， 高生 产监 控 生产 ＿ ２ 提 值、 原煤及洗后产品的灰分 ， 对大于 ４ ｋ 的电机电流等主要生产过程 能力和人员效率 ，全厂重要地方和各楼层设 ３ ５Ｗ ２台低照度彩色摄像机。 中的参数进行实时在线检测 ， 并以趋势图的方式显示出来 ， 使调度指挥 集 控室 为监 控 系统 控制 中心 ，控制设 备 包括 ： ６ － ２ ８ 阵切 换腔 ＷＳ ０３ ＂ 矩 人员随时掌握现场设备的工作状态及系统各类相关参数的变化情况 制器； － ６ ＭＪＭ１ 硬盘录像机； ６０ Ｍ ４字符发生器等。在集控室控制 ＷＳ ０ ３ － 我 。￡ 现 了故 障 报警 和打 印报 表的功 能 。应用 上位 机组 态软 件开 发本 台设 ＷＳ １２４型 主控键 盘 。 业 电视显设 备配 置 ５ 寸 背投 监视 器 和 实 ８０ － － 工 １ 系统 的上位机 监 控 、 及故 障报 警 功能软 件 。 管理 该报 警 软件 主要 到达皮 ８台 ２ 寸监视器组成屏幕墙 ，可实现对全厂各个监控点画面进行多点 １ 带运输机的各种保护、 料位 、 、 液位 设备故障等状态 。当系统报警时， 程 画 面分 割显示 ， 定 时巡 回切换 显示 以及 定 时录像及 回放 。 单屏 序转入报警功能。报警窗 口打开， 屏幕上显示报警 的类型， 同时告知调 ５ 为能够使厂内各计算机数据实现资源共享 ， ． ３ 互相传递 ， 此改扩 度 人 员报 警类 型 和报警 设备 名称 。 同时 设备立 即转 入报 警状 态 的处理 。 建 工程 中增设 微 机 局域 网 ， １ ２ 设 台 ４口网络 交 换 机 ， 在各 主要 管理 人 报警设备的报警和名称 即时的打印出报警报表。 各设备 的运行时间 、 员处配置计算机作为终端 ， 料 用五类双绞线联接。通过 Ｄ Ｌｎ － ｉｋ网络交换 位、 液位 、 电子皮带秤等生产需要的累计值可根据要求打印。对系统的 机的上位级联 口与集团分公司信息中心交换机联机 ，由此建立进入公 主要生产过程参数可查询 、 打印出历史趋势图 ， 管理人员查询 、 以供 分 用数据网通道实现全厂计算机联网， 使之资源共享。 析 有了以上 四大部分构成的 自 控系统的统一运行 ，使新一选煤厂 自 ３ 闭环 自动调解 控 制部 分 动控制能够迅捷指挥洗煤生产 ， 及时反映现场生产情况 ， 在提高功效 、 ３ 重介质洗选过程 自动测控 。 ． １ 采用美 国进 口密度仪和各种 自动阀 减少劳动强度方面有了可靠保障。 门及磁选分流设备 ，实现重介质洗选处理工艺 中重介质悬浮液密度的 总之 ， 新一选煤厂 自 ２０ 年 ４月份投入运行以来 ， ０６ 自动控制系统 自动跟踪控制 ， 降低了重介质添加原料的损耗及生产成本。 其过程 自动 运行稳定可靠 ， 控制灵活 ， 起到了非常好 的控制生产全过程 的作用 ， 可 测控 系统 主要 实现 重介 质悬 浮 液密 度及 重介 质 桶 、稀介 质桶 液 位 的在 以说在鹤岗矿业集团公司内、甚至东北地区选煤行业中都是一流的自 线检测 及控 制 动控制系统。 当然在生产中还有些不尽人意的地方， 还有待 于我们进一 ３ 煤 泥 水系统 控 制调 节 。为保 证选 煤 厂循 环用 水 水质 的稳 定 、 ． ２ 降 步改进 ， 使新一选煤厂的 自动控制系统运行更加人 性化 、 智能化。 低药耗 ， 确保混凝 、 、 反应 沉淀 、 压滤工艺达到最佳效果 ， 耙式浓缩机混 参考 文献 凝处理丁艺中投药量控制采用絮凝剂 自动加调节装置。 ［ 立忠． １ 惭 选煤机玮 【］ �

选煤厂控制自动化技术探讨选煤厂是煤炭行业中的重要环节，其作用是将原始煤进行洗选、分级、脱水等工艺，从而获得符合市场需求的产品。

选煤厂的控制自动化技术的运用，对提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。

本文将探讨选煤厂控制自动化技术的发展现状、存在的问题以及未来的发展趋势。

一、选煤厂控制自动化技术的发展现状以往的选煤厂生产过程主要依靠人工操作，存在生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。

随着科技的发展，各种控制自动化技术开始在选煤厂得到应用。

目前，常见的控制自动化技术包括PLC控制系统、DCS集散式控制系统、SCADA监控系统等。

这些系统能够实现对选煤厂生产过程的全面监控和自动调控，大大提高了生产效率，减少了人为错误，降低了能耗，改善了产品质量。

二、选煤厂控制自动化技术存在的问题虽然控制自动化技术在选煤厂的应用带来了诸多好处，但也存在一些问题。

首先是技术更新换代较快，导致老旧设备的更新成本较高，对于一些小型选煤厂来说压力较大。

其次是自动化系统的故障率较高，一旦出现故障可能会对生产造成影响。

选煤厂生产过程中涉及的复杂工艺和原始煤的多样性也给控制自动化技术的应用带来了一定的挑战。

三、选煤厂控制自动化技术的未来发展趋势针对当前存在的问题，未来选煤厂控制自动化技术的发展趋势可以从以下几个方面进行展望。

首先是技术的智能化发展，通过运用人工智能、大数据等技术，提高控制自动化系统的智能化水平，实现更精准的生产调控。

其次是设备的更新换代，引入更先进的控制自动化设备，提高系统的稳定性和可靠性。

再次是加强对人员的培训和技术支持，使操作人员更加熟练地运用控制自动化系统进行生产管理。

最后是加强对选煤厂生产过程的研究，发展更加适合选煤厂特点的控制自动化技术。

自动控制系统在洗煤厂的运用分析随着工业化进程的不断推进，洗煤厂在煤炭加工行业中扮演着重要的角色。

而自动控制系统的运用，不仅提高了洗煤厂的生产效率，同时也大大减少了人工成本和安全风险。

本文将从洗煤厂的工作原理、自动控制系统的应用以及未来发展趋势三个方面进行分析。

一、洗煤厂的工作原理洗煤厂是指利用物理、化学方法将煤炭中的杂质进行分离，从而得到符合市场要求的洗煤产品的加工设备。

其主要工作原理是利用煤炭颗粒与介质之间的比重差异，通过均质磨浆、浮选和筛分等步骤将煤炭和杂质进行有效分离。

在传统的洗煤厂中，这些分离步骤通常需要大量的人工操作，包括物料输送、搅拌、筛分等环节。

这不仅效率低下，同时还存在着安全隐患。

引入自动控制系统成为提高生产效率和安全性的重要手段。

二、自动控制系统的应用1. PLC控制系统洗煤厂中常用的自动控制系统之一是PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。

通过在洗煤设备和生产线上安装传感器和执行器，PLC可以实现对生产过程的监测和控制。

利用压力传感器监测磨浆过程的压力变化，从而实现对磨浆设备的自动控制；利用温度传感器控制洗煤水温，确保洗煤过程的稳定性和一致性。

2. SCADA系统在一些大型洗煤厂中，为了实现对整个生产过程的监控和管理，常常引入SCADA（监控和数据采集系统）。

SCADA系统通过实时监测各种工艺参数，如温度、流量、压力等，帮助生产人员及时发现问题并进行调整，从而保证生产过程的稳定性和可靠性。

3. 自动化输送系统洗煤厂中的物料输送是一个重要的环节，传统的手动操作不仅效率低下，而且容易出现事故。

引入自动化输送系统成为洗煤厂提高生产效率和安全性的重要手段。

自动化输送系统可以根据生产计划和需求，自动调整输送速度和路径，保证原料和半成品在生产线上的稳定运行。

三、未来发展趋势随着科技的不断发展，洗煤厂自动控制系统也在不断升级和改进。

未来，洗煤厂自动控制系统的发展趋势主要集中在以下几个方面：1. 智能化技术的应用随着人工智能、大数据和物联网技术的迅速发展，洗煤厂自动控制系统也将向智能化、互联化方向发展。

能 源 技 术
山 索工案 技术
７ ８
综合 自动化系统在 白庄煤矿洗煤厂 的应用
孙 利文 ， 王清 波 ， 尹大明 （ 肥矿集 团白庄煤矿 ， 山东 肥城 ２ ７ １ ６ １ ３）
摘 要 ：介绍 了洗煤厂综合 自动化 系统的构成 、系统功 能与作用以及在 白庄煤矿洗煤厂的应 用实践。 关键词 ：综合 自动化 ； 集中控 制 ； 监视 ； 上位机
高度信息化的平台上。
２ 系统组成
白庄矿洗煤厂集中控制系统以 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统为核心 ，系统控制采 用三层 网络结构体 系 ，即信 息层、控制层、设备层。信息层在控制室 组成 １ ０ ０ Ｍ 局域 网， 监控主机通过 以太网卡与 Ｐ Ｌ Ｃ主机连接数据交换 。 控制层 Ｐ Ｌ Ｃ Ｃ Ｐ Ｕ与采集模块 之 间通 过背板总线 ，进行数 据交换 ，实 现集中控制室对各 系统 设备 的集中监测控制 ；设备层各参控设备通过 控制电缆 与本地 Ｉ ｏ 模块 连接实现各离散信号及模拟信号的监控 。 该系统通过三层网络结构完成洗煤厂整个现场设备的集中控制 。
６ 结 语
综合 自动化控制系统在 白庄煤矿 洗煤厂 的成功应用 ，大大提高了 洗煤厂 的 自动化水平 ， 提 高了生产效率 ， 减轻 了现场工人的劳动强度 ， 使洗煤厂 实现 了管——监——控一体化 的目标 。 该 系统操作简单可靠 、 故 障率低 ，便于维护和管理 ，为 洗煤 厂的高效发展奠定了基础 ，值得 在洗煤企业 中大力推广应用 。
４ 工业 电视 系统
工业 电视系统是 由现场 的三 星摄像头、旋 转云 台，以及位于洗煤
３ 系统功能
３ ． １ 生产集中集控系统 （ １ ）洗煤厂 集控室 负责 整个生产 系统 的生产 管理 、调度 任务和 设备操作 。控制 方式采用 Ｈ ＭＩ ＋ Ｐ Ｌ Ｃ的控制方式 ，分别 完成各个相关 工艺设备的集 中控制任务 。生产 系统包括 整个生产过程中的运输皮带 和主厂房洗煤设备 。上 位机监 控系统选用两台研华工业计算机 ，互为 备用 ， 使用力控组态软件可 以显示全厂生产 设备运行 情况和运行参数 ， 包 括图形监控 、动态 图形显示、历 史数据采集管理、状态趋势 图、 自 诊断、报警等诸多功能 （ ２ ）Ｐ Ｌ Ｃ控制系统选用 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｓ ｓ ７ — ３ ０ ０ 系列可编程序逻辑控制 器 （ Ｐ Ｌ Ｃ ）为主站 ，根据 配电室位置情况设 ７ 个Ｐ Ｌ Ｃ分站 ，现场通过 Ｐ Ｒ ＯＦ Ｉ Ｂ ＵＳ总线连接 ，主站 与控制室通过 以太网连 接 ，上位机实现双 机热备 。 （ ３ ）监控功 能和控制 功能采用在 调度监控 计算机上 集中进行 ， 由集控室调度人员对运行控制 方式进行选 择 ，以实现单台设备启动或 自动顺序启停功能。

自动控制系统在洗煤厂的运用分析现如今，自动控制系统已经不再陌生，也已经广泛应用在军事、医疗、工业、农业等行业中，促使着各个行业走向智能化、自动化步伐。

因此在洗煤厂的今后发展中，也要积极将自动控制系统运用其中，为企业带来更多的经济效益。

标签：自动控制系统；洗煤厂；经济效益0 引言洗煤环节是煤炭生产中不可或缺的环节，对促进煤炭企业的发展，带动社会经济的发展具有着非常重要的作用。

洗煤环节的质量好坏，将直接决定着煤炭资源的利用效率，为了提高资源的利用效率，避免资源浪费，就需要广泛将自动控制系统应用在洗煤生产中。

1 洗煤厂的自动控制系统功能介绍洗煤廠应用的自动控制系统由传输通信、监控设备、现场监控与洗选现场等组成。

自动控制系统的功能主要表现在三个方面：第一，对于洗煤厂内部的所有设备运行状态以及生产情况进行实时动态监控，对于设备的相关参数、性能、操作方法等进行准确高效调控，促使设备安全平稳运行；第二，将所有设备的运行状态以及生产情况数据信息传输到监控室中，便于管理人员在监控室进行全面充分的了解，并且对数据信息进行整理、归纳和分析，及时进行故障预测和诊断；第三，结合洗煤厂的实际情况，对内部所有设备进行随时随地的监督管理，进而提高设备的运行效率和质量，节约更多资源的投入。

2 自动化控制系统在洗煤厂的运用方法2.1 TBS干扰床分选机的应用所谓的TBS，就是水流在上升过程中，会产生相应的紊流，而紊流会对其颗粒物料产生干扰，进而发生沉降，利用这一性能来将颗粒物料分选，分别进入不同的设备当中。

紊流的干扰性可以将五毫米以内的颗粒物料进而分解为两个，在压力与紊流的作用下，致使颗粒物料沉降在TBS的底部。

在自动化控制系统中，这些颗粒物料会受到来自TBS的作用力，在分层工作时，颗粒较大的物料就会沉降到底部，相反，颗粒较小的物料就会随着水流上升到TBS的顶端。

随着材料的不断输入，密度较小的颗粒物料就会在作用力的影响下，不断向收集槽汇集。

浅谈煤矿综合自动化系统
煤矿是传统的重要产业之一，然而煤矿生产过程中存在一定的危险性和复杂性，煤矿工人的安全是首要任务。

传统的人工操作模式难以满足大规模、高安全和高生产效率的要求，因此煤矿综合自动化系统应运而生。

煤矿综合自动化系统是在煤矿生产过程中，将传感器、执行器和控制系统等与计算机科学和自动化技术无缝集成，自动化实现地下开采、地面运输、煤炭加工及分配等全面过程。

它是一种非常先进的数字化工业控制技术和智能制造模式，具有高速、高效、高质和高适应性等诸多优势。

主要功能包括车辆跟踪定位、维修保养、消防监测、人员管理、供氧检测等。

且经过多年的研究和实践，煤矿自动化系统的质量、稳定性和可靠性得到了很大的提高。

自动化系统大大减少了人工干预，使生产流程更加自动化、智能化、集成化，其生产效率大大提高，同时也大大降低了煤矿事故的风险。

但是，煤矿综合自动化系统的建设和实施也面临一些挑战。

首先，煤矿自动化系统的高成本需增加投资，同时需要更新技术和设备，因此，它需要大量的财力和技术支持。

其次，系统本身的可信度也是一个重要的问题，需要严格检测和验证，以确保其正常运行和高效率。

最后，为确保系统的安全性和可靠性，必须建立一个完善和稳健的信息安全管理体系。

总的来说，煤矿综合自动化系统是一个创新和进步的方向，它在提高人工干预率、提高生产效率、降低事故风险和保障矿工安全等方面具有显著的优势，但是也需要投入大量的资金和技术支持，并定期检测和更新。

未来，煤矿自动化系统将继续在技术和应用方面稳步发展，同时也提醒我们，更要加强对这种先进技术的监管，以确保其高质量和安全可靠性。

自动化技术在煤炭企业中的应用【摘要】煤炭企业作为重要的能源行业，面临着生产效率提升和安全管理的挑战。

自动化技术的应用成为解决这些问题的利器。

智能采矿系统可以实现煤矿智能化生产，提高开采效率和质量。

自动化运输系统能够有效管理运输过程，降低运输成本。

智能化安全监控系统确保矿山安全生产。

远程监控与控制系统可使生产管理更加便捷。

自动化化验系统能够准确快速地进行煤质分析。

自动化技术的优势在于提高生产效率、降低生产成本、提升安全管理水平。

未来，自动化技术的发展趋势是智能化、集成化。

在煤炭企业中，自动化技术的应用至关重要，将在提高生产效率、促进产业升级等方面起到至关重要的作用。

【关键词】自动化技术、煤炭企业、智能采矿系统、自动化运输系统、智能化安全监控系统、远程监控与控制系统、化验系统、优势、发展趋势、重要性。

1. 引言1.1 煤炭企业现状煤炭作为重要的能源资源，在中国有着重要的地位。

传统的煤炭企业面临着诸多挑战。

煤炭资源的采掘工作仍然存在安全隐患，矿工的劳动条件艰苦，安全风险较高。

煤炭的运输、加工、化验等环节还存在较大的人工操作，效率较低、成本较高。

煤炭企业在环保方面也面临着责任重大的问题，如煤矸石的处理、沉积物排放等。

随着科技的发展，自动化技术在煤炭企业中的应用愈发重要。

自动化技术可以提高煤炭生产的效率和安全性，减少人工操作，降低生产成本，改善环境状况。

煤炭企业对于自动化技术的需求与日俱增。

在这样的背景下，煤炭企业正在积极探索各种自动化技术的应用，以提升企业的整体竞争力。

随着自动化技术的不断发展，煤炭企业的现状将迎来重大的改变。

1.2 自动化技术的发展自动化技术的发展在近年来取得了长足的进步，特别是在煤炭企业中的应用越来越广泛。

随着科技的不断发展，各种智能化设备和系统已经逐渐在煤炭企业中得到了应用，为生产过程带来了巨大的便利和提升。

自动化技术的发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了安全性和稳定性。

自动控制系统在洗煤厂的运用分析1. 引言1.1 洗煤厂自动控制系统的重要性洗煤厂自动控制系统的重要性在于提高生产效率和质量，降低生产成本，增强生产安全性和可靠性，实现智能化管理。

传统的洗煤厂操作主要依靠人工干预，存在操作误差多、生产效率低、资源浪费大等问题。

而引入自动控制系统后，可以实现洗煤过程的自动化控制，提高设备利用率，降低能耗和原料消耗，减少环境污染。

通过实时监测和控制各个环节，自动控制系统可以对生产过程进行精准调控，保证产品质量稳定，降低不合格品率。

另外，自动控制系统还可以提供数据分析、故障诊断等功能，帮助管理者迅速发现问题并及时处理，提高生产管理水平。

因此，洗煤厂自动控制系统的引入对于提高洗煤生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。

1.2 研究目的和意义洗煤厂自动控制系统的研究旨在提高洗煤生产过程的效率和质量，解决传统手动操作容易产生的误差和不稳定性问题，进一步推动洗煤产业的发展。

具体目的包括：1. 提高洗煤生产效率：自动控制系统可以实现对洗煤过程的实时监测和自动调节，使生产过程更加稳定和高效。

2. 提升洗煤产品质量：通过精确的控制和调节，自动控制系统可以有效降低洗煤产品的含杂质率，提高产品品质。

3. 降低生产成本：自动控制系统可以减少人工操作和原材料浪费，从而降低生产成本。

4. 保障生产安全：自动控制系统可以实时监测设备运行情况，及时预警并处理故障，保障生产过程的安全稳定。

研究洗煤厂自动控制系统的意义在于推动传统洗煤生产模式向智能化、自动化发展，提高产业竞争力，促进洗煤产业的可持续发展。

探究自动控制系统在洗煤厂的应用也可为其他工业领域的自动化控制系统应用提供借鉴和参考。

2. 正文2.1 洗煤过程及存在的问题洗煤是指通过采用特定的物理、化学方法将原煤中的杂质去除，从而提高煤炭的质量和降低其灰分、硫分等含量。

洗煤的过程主要包括破碎、筛分、密度分离、重介质分离等步骤。

传统的洗煤过程存在一些问题：一是过程繁琐，需要耗费大量人力物力；二是精细分离效果不佳，无法完全去除煤中的杂质；三是对设备设施要求高，维护成本较高。

选煤厂机电控制自动化技术分析摘要：选煤工业是我国重要的工业形式，随着信息技术的发展，传统的煤矿技术已经无法满足现代选煤工业的发展需求，因此自动化技术开始被广泛地应用，通过自动化技术的应用不仅有利于对生产工艺参数的确定，同时还有利于设备的测试工作，实现对选煤厂设备的信息化和统一管理。

本文主要对选煤厂控制自动化技术的具体应用进行分析。

关键词：选煤厂；控制自动化技术；应用工业化的发展以及现代技术的创新，使得选煤厂的工作方式产生巨大的变革，传统人工的操作方式都转变成为自动化技术，有效地节约人力，同时对于一些环境艰苦，危险系数大的工作也能够顺利进行。

1 国内选煤厂自动化技术现状随着工业的发展，现代化的自动化管理、检测、控制技术在选煤厂中得到广泛的应用，这些都为选煤厂的自动化发展起到很大的促进作用。

其中集中自动化控制系统广泛应用于我国选煤工业，他的推广在一定程度上提高了选煤厂的经济效益。

当前选煤自动化的应用也存在以下一些问题：（1）控制元件基本完全依赖进口。

为了保证电气设备运行中的可靠性，即使对一些常见的电气设备如变频器、分支器也通常选用国外进口设备。

各生产环节中，重介自动化中密度控制的精度有待提高，浮选自动化仍需改进，在线自动检测技术仍需在选煤厂中进一步地推广；（2）选煤厂自动控制系统设计和仪表选型不合理、传感器由于无法适应现场恶劣的环境而无法正常使用、缺乏维护系统的专业技术人员等。

2 选煤厂自动化技术的主要内容2.1 选煤厂自动化技术的内容2.1.1对不同生产环节中各个技术设备自动监控并且能够智能报警。

比方说，在系统重启前，通过预先设定的铃声或者定制的语音向工作现场的工作人员传达启动信号；2.1.2对生产过程中各项工艺参数自动测试，并根据测试结果能起到一定的调节控制作用。

生产工程中，对灰分、材料比重、混合浓度等相关工艺参数快速自动检测，之后根据调节器上的数据显示，执行控制命令；2.1.3完成对生产设备的集中或者就地有效地控制。

自动控制系统在洗煤厂的运用分析洗煤厂是煤炭加工的重要环节，用于去除煤炭中的杂质，提高煤质的质量和燃烧效率。

传统的洗煤厂操作过程需要大量的人工干预和监控，效率低下且易出错。

为了提高洗煤厂的自动化水平，减少人力成本和提高生产效率，自动控制系统被广泛应用于洗煤厂中。

自动控制系统可以实现对洗煤厂各个环节的自动化控制，包括给料、破碎、筛分、浮选、脱水等工艺过程。

通过传感器、执行机构和控制器的配合，可以实时监测和控制煤炭的输送速度、粒度、质量等参数，保证洗煤工艺的稳定性和一致性。

自动控制系统可以实现对煤炭的给料过程的自动控制。

通过激光测距仪或雷达测距仪等传感器，可以测量煤炭的堆积量，并将数据传输至控制器。

控制器根据设定的给料速度和给料量，控制给料装置的启停和给料量的调节，实现对给料过程的自动化控制。

自动控制系统可以在筛分过程中实现自动控制。

通过监测煤炭的筛分效果和质量等参数，控制器可以根据设定的筛分要求，调节筛分机的振动频率和筛孔大小，保证筛分效果的稳定性和一致性。

自动控制系统还可以应用于浮选工艺和脱水工艺的自动控制。

通过检测煤炭的浮选率和脱水率等参数，控制器可以根据设定的工艺要求，调节浮选机和脱水机的运行参数，实现对浮选工艺和脱水工艺的自动化控制。

自动控制系统在洗煤厂的应用可以大幅度提高洗煤工艺的自动化水平。

它可以实现对洗煤厂各个工艺环节的精确控制和监测，提高生产效率、减少人力成本和降低运行风险。

自动控制系统还可以对洗煤工艺参数进行优化调整，进一步提高煤炭的洗选效果和质量。

随着自动控制技术的不断创新和发展，相信洗煤厂的自动化水平将会不断提高，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。

电气控制自动化技术在选煤厂中的应用分析摘要：本文主要探讨了电气控制自动化技术在选煤厂中的应用，首先介绍了电气控制自动化技术的概念与原理，然后详细分析了该技术在选煤厂中的具体应用，包括监控系统的应用与实现、故障诊断与安全保障技术以及节能减排技术的应用。

通过这些应用，选煤厂的生产效率、安全性和环保性能得到了显著提高。

最后，本文总结了电气控制自动化技术在选煤厂中的优势与效益，并对其未来发展趋势进行了展望。

关键词：电气控制自动化；选煤厂；控制系统1.电气控制自动化技术的概念与原理电气控制自动化技术是一种利用电气设备和自动控制系统对工业生产过程进行自动化控制的技术，该项技术主要基于电气技术和自动控制理论，通过电气设备和自动控制系统实现对生产过程的自动化控制。

电气控制自动化技术的基本原理是利用传感器将生产过程中的各种参数转化为电信号，然后通过控制系统对这些电信号进行处理和调节，最终实现对生产过程的自动化控制。

其中，传感器、控制器、执行器等是电气控制自动化系统的重要组成部分[1]。

在实际应用中，电气控制自动化技术具有高效、稳定、精准等优点，可以显著提高生产效率和产品质量，降低能耗和环境污染，提高企业的竞争力和经济效益。

2.选煤厂中电气控制自动化技术的应用基础（1）硬件设备：包括各种传感器、执行器、控制器等，用于监测、控制和调节选煤厂的各个生产环节。

这些硬件设备应具备可靠性、稳定性和精度，能够适应选煤厂的环境和生产要求。

（2）控制系统：是电气控制自动化技术的核心，包括各种控制算法、控制策略和控制逻辑等。

通过控制系统，可以实现自动化控制和监测，提高选煤厂的生产效率、降低能耗和减少人力成本。

（3）通讯网络：是实现电气控制自动化技术信息传输的关键，包括工业以太网、现场总线等技术。

通过通讯网络，可以实现设备间的信息交互和远程监控，保证生产过程的实时性和稳定性[2]。

（4）自动化技术：主要包括自动化检测、自动化控制和自动化调节等技术。

机 自动化与闭 环控制 系统 、 检测 及计 量设 备几 部分 组
控系统的数据 实时传 输 至管理 系统 的网络服务 器 ， 其
它管理系统 的计 算 机 访 问管 理 系统 服 务器 可 实 时读
成 。全厂总体 网络设计 为 ３ 网络结构 ， 层 即管理 层 ， 控
制层和设备层 。 １ １ 第 １层 （ 理层 ） ． 管
由管理计算机 、 信息管理 系统 、 生产与办 公 自动 化
系统 等构成 ， 生产 经营进 行综 合 管理 和调 度 。该 系 对
统基 于工业 以太 网 ， Ｔ Ｐ Ｉ 以 Ｃ ／Ｐ为协议平 台 ， 采用 客户／ 服务器 的体系结构 。
（ ） 产技 术 管理 ： １生 主要 完 成 对重 介设 备 分 选 效 果评定 ， 绘制分 配 曲线 ， 以进行 煤 质资 料整 理 ； 制 粒 绘 度特性 曲线和可选 性 曲线 ， 分选 指标 进行 预测 和 优 对
化。
矿级管 理系统（ 信息层 ） 进行信息交换 。
’
作 为全 厂生产集 中控制系统 和工 艺参数 闭环控 制
（ ） 度生产管理 ： 录调 度生 产原 始数 据 ， ２调 记 自动 生成调度 日志 、 生产 日报 ， 为生产统计 的后续 环节提供 原始数据 。 （） ３ 煤质 化验 管 理 ： 成 对 原煤 质 检及 日常生 产 完 检 查数据 的采集 。根 据所 采集 的数据 自动生成 用户要 求 的各种化验 报表 ， 完成 月综 合筛 分浮 沉试 验 资料整 理 计算 ； 完成 生产大样 的筛 分 浮沉试 验数 据 的整理 计
作者简介 ： 张波（ ９ ８ ， ， １７ 一） 男 河南 三 门峡人 ，０ １ 毕业 于焦作 ２０ 年 工 学院 。 工程 师 ， 电气设计 工作 。 从事

自动控制系统在洗煤厂的运用分析自动控制在洗煤厂中的应用是为了更好地实现洗煤生产的自动化和高效化。

洗煤过程是将原煤通过分选、物理破碎、分类分离等方式除去杂质和含硫矿物等，以提高燃烧效率和减少污染物的排放。

传统的洗煤生产方式需要大量人工操作，耗费精力和时间，效率较低。

而使用自动化控制系统可以提高生产效率，减少生产成本，保证产品品质，提高资源利用率等。

一、自动控制系统设计方案1、系统结构：自动化控制系统主要由PC机、PLC控制器、传感器、中央控制系统和现场控制系统等多种组成方式。

其中，PC机和PLC控制器是控制系统的核心组成部分。

PC 机可以实现洗煤生产过程中的数据采集和处理，通过PLC控制器实现对现场设备的自动控制，以便实现自动生产。

2、系统功能：自动控制系统的主要功能包括洗煤设备的调节和控制、设备运行状态的实时监测和控制、生产数据的采集和处理、产品质量的监测和管理等。

3、系统性能：自动化控制系统应具备可靠性，稳定性和高效性，并要求操作简单，易于使用和维护。

系统的性能应该能够满足洗煤厂生产的实际需求，以提高生产效率、减少生产成本、保证产品质量和提高资源利用率。

1、物料控制：洗煤厂从现场到物料生产都需要完成物料控制。

在物料控制过程中，可以通过自动控制系统监控现场物料的输入、输出、清理、储存和运输等过程。

系统可以通过传感器等设备实时监测物料运动状态，以便及时控制物料运输过程，实现洗煤过程的自动化操作。

同时，还可以配备智能充电技术，以提高能源利用效率，降低能源消耗量。

2、活动控制：自动控制系统还可以实现洗煤设备的活动控制，以便调节机器运行状态和速度。

通过PLC控制器可对良煤与废煤的分离进行自动控制,实现洗煤系统的自动化和智能化操作。

同时，还可以通过系统自主控制和频率变换等手段更好地实现洗煤设备的管理和控制。

3、生产过程监测：通过自动控制系统的检测和监控分别在洗煤设备的各个环节上安装传感器，实时监测洗煤生产过程中的物料状态、设备状态、生产参数和生产数据等。

综采工作面自动化控制系统在煤矿的应用随着煤炭工业的迅猛发展，传统的人工采煤已经远远无法满足产能和安全生产的要求，因此，综采工作面自动化控制系统应运而生，成为煤炭工业现代化、高效率、安全生产的必备技术之一。

本文将探讨综采工作面自动化控制系统在煤矿的应用。

综采工作面自动化控制系统是一种采用现代电气技术、计算机技术、自动控制理论等先进技术相结合的系统，可以有效地提高综采工作面的生产效率、减少人员伤害、防止煤矿事故发生。

相对于传统的人工采煤，综采工作面自动化控制系统具有以下明显的优点：1、提高生产效率：综采工作面自动化控制系统由计算机和传感器等设备组成，可以对整个工作面的采掘过程进行实时监测和控制，并对采掘参数进行优化调整，从而提高采煤效率，缩短生产周期。

2、保障人员安全：因为采煤时存在很多危险因素，人工采煤容易导致人员伤害和矿难事故的发生。

而在综采工作面自动化控制系统中，通过智能化技术可以实现人员远程监控，保障其安全。

同时，自动化控制可以减少人工介入，降低事故风险，保障人员生命财产安全。

3、降低生产成本：自动化控制系统可以实现资源的有效利用，减轻人力劳动力度，大大降低生产成本。

通过对综采工作面自动化控制系统在煤矿的应用，我们可以看到，它已经获得了广泛的推广和应用。

目前，国内外煤矿企业纷纷推广综采工作面自动化控制系统，并取得了不错的效果。

首先，自动化技术在提高生产效率、降低人员伤亡、防止煤矿事故等方面的作用已经得到了实践的证明。

其次，当前煤炭工业面临的挑战和机遇，需要依靠技术创新和管理创新，提高企业竞争力。

综采工作面自动化控制技术的应用，可以更好地发挥科技创新在企业的作用，对晋升企业形象、提高企业生产效率和安全生产水平有显著的作用。

但是，自动化控制技术也存在着一些难题和问题，比如，系统的故障率较高，维护成本高，技术瓶颈等。

煤炭行业的特殊性和制约因素更是需要在系统研发和运行过程中予以考虑。

因此，在实际应用中，需要科学运用自动化技术，并结合煤矿生产实际情况，最大化比例算法进行优化设计，使之更加适应煤矿的生产要求和特点，保证自动化系统的良好运行效果。