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选煤厂智能化建设现状调查与分析山东能源枣矿集团田陈煤矿选煤厂2 山东枣庄 277523山东能源枣矿集团七五煤矿选煤厂3 山东济宁 277606摘要：随着科学技术的发展和社会的进步，我国建设了一批智能化示范煤矿。
本文对选煤厂智能化建设现状进行了调查，对在选煤厂应用的新技术及时进行反馈，分析了企业投资意向与待解决的问题，为选煤厂智能化建设提供一定的参考。
关键词：选煤厂；智能化；新技术；调查引言：随着我国工业化进程不断加速，产业逐步升级，选煤技术也在逐步提升。
煤矿行业的主要任务就是挖掘高质量的煤炭，在新时代背景下，将核心技术转移到了煤矿的智能化。
利用大数据和计算机系统，将人工智能与机器人设备进行深度融合，将煤炭的开采和洗涤的全过程全部采用智能化的方式，对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。
一、基本情况调查本次调查的选煤厂有42家，其中42家选煤厂又分为，30家矿井型选煤厂、6家矿区行选煤厂、6家露天煤矿选煤厂，其中30户选煤厂为动力选煤厂，另外12户为炼焦煤选煤厂。
从这次抽查的类型上看，34家选煤厂为全部入洗，8家为部分入洗。
选煤厂年平均在籍人数最少为97人，人数最多的能达到1600人。
智能生产设备能达到上百台，规模小的选煤厂也有30台以上。
选煤工艺方面，国家首批智能化示范建设煤矿中的选煤厂大多采用重介质选矿，少数采用跳汰、智能干选、粗煤泥分选等技术。
比如，山西某选煤厂更新了煤矿开采的工艺，采用“全原煤无压三产品重介旋流分选+粗煤泥煤泥重介分选+煤泥浓缩浮选+尾煤压滤”联合工艺，可充分保证煤矿的供应量。
二、智能化情况调查智能化学煤厂主要依靠智能化的选煤生产工艺，来完成煤矿的开采工作，在选煤厂的生产过程中，利用经过多次实验而被成功采取的新技术，并且在生产缓解以及期待缓解融入智能化技术，进而达到全流程智能一体化。
2021年我国矿山安全监察局，颁布了《煤矿智能化建设指南》，并提出了一些严格的要求和方向。
1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。
2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。
此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。
南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。
2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。
在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。
以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。
各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。
集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。
选煤厂控制自动化技术探讨随着科技的发展，煤炭产业也在不断进步。
为了提高生产效率、降低成本，煤炭企业开始应用自动化技术，以改善其生产流程。
本文将对煤炭厂控制自动化技术进行探讨。
控制系统是煤炭厂自动化的关键。
控制系统可以基于计算机集成控制技术，将传感器和执行器与计算机连接起来，实现对生产过程的监控和控制。
通过采集和处理数据，控制系统可以及时调整和优化生产过程，以实现最佳的生产效果。
煤炭厂可以应用先进的传感技术来监测和控制生产过程。
可以使用红外线传感器来监测煤炭的温度，以确保生产过程的稳定性和安全性。
可以使用压力传感器来监测输送带的压力，以避免堵塞和故障的发生。
煤炭厂还可以利用自动化控制技术来实现对设备和机器的自动操作。
可以通过编程和控制系统，实现对输送带的自动控制和调整，以确保煤炭的正常运输和分配。
还可以应用自动化技术来控制和优化煤炭的分选和筛分过程，以提高煤炭的质量和效率。
煤炭厂还可以考虑引入人工智能技术来优化生产过程。
通过机器学习和数据分析，可以建立预测模型，预测生产中可能出现的问题，并采取相应措施，以最大程度地避免生产中的故障和事故。
为了确保煤炭厂的自动化控制系统正常运行，必须加强对人员的培训和技术支持。
员工需要掌握相关的自动化控制技术和操作方法，并熟悉常见故障的处理方法。
还需要建立定期维护和检修机制，确保设备和系统的正常运行。
煤炭厂控制自动化技术的应用，可以提高其生产效率、降低成本，并确保生产过程的稳定性和安全性。
通过引入先进的传感技术、自动化控制技术和人工智能技术，煤炭厂可以实现对生产过程的精确控制和优化，提高煤炭产品的质量和市场竞争力。
为了确保自动化控制系统的正常运行，还需要加强人员培训和技术支持，建立维护和检修机制。
选矿过程中自动化的新发展研究邵红亮发布时间：2023-06-28T08:13:14.191Z 来源：《工程建设标准化》2023年8期作者：邵红亮[导读] 目前，我国在采矿技术方面，已摸索出一套属于自己的工业化流程，尤其在选矿过程中的应用，已经相当纯熟。
我国矿产资源的开采工艺和水平，已经通过大量的潜精研思和不断的深化改良，得到了有效提升。
但是对我国矿产资源开采技术的研究却未从止步。
自动化选矿技术的应用主要是通过信息化检测技术，发展选矿全过程的自动化控制，减轻传统选矿的成本负担。
身份证号码：62050219741126xxxx 摘要：目前，我国在采矿技术方面，已摸索出一套属于自己的工业化流程，尤其在选矿过程中的应用，已经相当纯熟。
我国矿产资源的开采工艺和水平，已经通过大量的潜精研思和不断的深化改良，得到了有效提升。
但是对我国矿产资源开采技术的研究却未从止步。
自动化选矿技术的应用主要是通过信息化检测技术，发展选矿全过程的自动化控制，减轻传统选矿的成本负担。
而今，不胜枚举的自动化选矿新工艺和新设备正在逐步开发，并在不断发展壮大中。
虽然，自动化选矿技术，仍处于开发阶段，但是不可忽视它给我国矿产资源带来的巨大的积极影响。
关键词：选矿过程；自动化；新发展研究引言选煤厂传统煤质检测流程环节多、周期长、劳动强度大、人为因素影响大，广泛存在着制样误差大、设备自动化程度低、煤炭质量数据不准、管理效率不高、信息化程度低等问题，且人为造假的情况还时常发生，难以满足目前煤炭行业质量提升、化解产能等工作的要求。
随着自动化、信息化和智能化技术的不断发展，在煤质检测技术领域，利用计算机、自动化、智能化等先进技术提升煤质检测效率和检测能力已成为行业共识。
智能选煤系统考核评分中对原煤和产品的煤质、煤量信息、智能采制化系统及在线测试系统均提出了要求。
通过建设智能采制化系统，可有效实现人和煤样分离，人和数据分离，实现煤炭质量检测全过程的规范化和标准化，各个环节均符合国家标准及行业标准要求。
选煤厂控制自动化技术及应用研究摘要：本文首先分析了选煤厂控制自动化技术的意义，接着分析了选煤厂控制自动化技术及应用，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：选煤厂；控制；自动化技术；应用引言：在自动化选煤厂运行时，选用最先进的自动化技术控制机器设备与技术，不但可以明显提高选煤的高效率，并且对正确选煤标准及品质的控制将具有积极主动的推动作用。
选煤厂利用全自动控制技术，将不一样选煤环节工作过程集成化到一个系统当中，通过平台的集中统一进行全面的控制，从而完成协调工作的过程。
1选煤厂控制自动化技术的意义洗煤厂洗煤工艺繁琐，实现设备的自动化过程控制十分关键。
目前来讲，洗煤厂自动化控制技术的应用具有以下现实意义：首先，适应了信息化采煤发展趋势，主动完成了企业的自动化升级与转变，有助于洗煤厂的长远发展；其次，随着煤矿需求量的不断增加，对煤炭品质的要求也在不断提高，洗煤厂借助自动化控制技术进行综合指挥与调度，进而规范洗煤流程，提高煤炭品质与使用率；最后，借助设备的自动化控制可以有效减少人工等生产成本和空载损耗，也能在一定程度上减少环境污染，符合绿色采煤的发展理念。
所以说，煤矿企业洗煤厂设备自动化过程控制的应用与推广是必然的，其实际应用过程具有提高煤矿开采效率、降低能源消耗、提高煤矿产品质量以及改善社会生产环境的的现实意义。
2选煤厂控制自动化技术及应用分析2.1选煤厂综合管理信息系统的合理构建要从源头上提升选煤技术的数字化和信息化水准，务必从数据信息的收集下手，科学合理简单化提升全部选煤技术内部的信息智能管理系统，进而协助管理人员能够更好地把握全部系统开发过程的各种各样信息。
在具体信息收集环节中，工作员需要从具体情况考虑才可以良好的处理信息。
信息收集的关键核心内容是设备管理、企业生产管理、质量控制和调度管理等几个方面。
信息融合后，营运商能够提供信息服务平台，比如在设备管理层面，在整理全部信息以后进行加工后，作业者能够最准确了解全部机器的发展需要和技术参数，从而精确测算一些产生时间和地点的问题，减少风险引起安全生产事故的几率。
智能化选煤厂架构及关键技术摘要:为应对当今煤炭企业面临的挑战，建设智能化选煤厂对煤炭的生存至关重要。
对智能化选煤厂的结构进行了探索和思考，并思考了其运作方式。
关键词:选煤厂;信息化;智能化;探讨以互联网、工业互联网、移动互联网设备、云平台、海量数据、人工智能等为代表的信息技术的深度集成。
成为经济增长和世界进入智能制造时代的新动力。
中国制定了2025年在中国建立的发展战略，按照国家战略规划迅速扩展到各个行业，作为煤炭工业的重要组成部分，从自动化到信息化，再到智能化发展。
一、智能化选煤厂概念随着大型数据网络、人工智能、分布式云计算、机械视觉和物联网等计算机互联网技术的迅猛发展，行业迎来了一场新的革命。
作为能源产业的重要组成部分，洗煤业逐渐融入了当时的发展趋势。
越来越多的业界人士开始设计智能煤炭工厂建设。
那么，怎样定义煤炭厂的智能化？智能往往取决于它如何应对外部影响、它的独特机械反应或有针对性的战略，以及它在外部收集和处理信息方面的合理决策效率。
从这一角度看，从自动化煤炭处理设施过渡到智能设施需要改进和改进信息收集和处理程序，重点是数据收集、分析和提取、综合报告、决策和执行准则。
自动化是智能选煤设施的基础，信息化是智能选煤设施的手段，数据是智能选煤设施的核心，可视化是选煤设施的可视化，人才匮乏是选煤设施的发展方向。
建设智能选煤设施应密切结合生产技术和洗煤设备的特点，利用先进的计算机网络技术，加强生产运行中的基本信息收集，消除各工作领域的信息不对称，提供更有效、更可靠的选煤服务，以及及时传达岗位和设备各级的所有生产指令，优化生产组织结构，改进产品质量控制，减少人员，提高效率。
二、智能化选煤厂架构选煤应通过信息技术和信息技术实现煤炭开采的自动化。
智能选煤厂的体系结构如图1所示。
1.技术层面。
以选煤厂安全智能控制系统为重要的技术和手段平台，采用物联网技术、基本安全视频分析技术、基本安全管理系统等新技术，充分发挥煤炭生产自动化作用，确保安全，减少人员。
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中，智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。
智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法，实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。
一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。
这包括建立高速稳定的网络系统，确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。
同时，要配备高性能的服务器和存储设备，以满足大量数据的处理和存储需求。
2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。
通过安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，实时采集选煤过程中的各种参数。
此外，还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控，为智能化决策提供直观的依据。
3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。
通过采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（集散控制系统），对选煤设备进行精确控制，如破碎机的转速、筛分机的振幅等，确保生产过程的稳定和高效。
4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据，运用数据分析和人工智能算法，建立智能决策支持系统。
该系统能够对生产过程进行实时分析和预测，为操作人员提供优化的生产方案和决策建议，例如调整设备参数、优化工艺流程等。
5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备，还需要高素质的人才队伍。
因此，要加强对员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。
二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测，智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案，从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。
2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。
智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求，自动调整重介悬浮液的密度和流量，提高分选精度和效率。
选煤厂控制自动化技术探讨随着工业化进程的快速发展，选煤厂作为重要的能源行业单位，其生产过程中的自动化控制技术也日益受到重视。
选煤厂自动化控制技术的引入，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能提升生产质量，确保生产安全。
本文将从选煤厂控制自动化技术的意义、现状以及发展趋势等方面展开探讨。
选煤厂作为能源行业的重要生产单位，其生产过程复杂繁琐。
传统的人工操作方式不仅容易出现疏忽和失误，还无法满足现代化、高效化的生产需求。
引入控制自动化技术对选煤厂来说具有重要的意义。
控制自动化技术可以提高生产效率。
通过自动化设备的运用，可以实现生产过程的连续、稳定运行，避免了因为人为操作而引起的停机和生产中断，大大提高了生产效率。
控制自动化技术可以降低生产成本。
自动化设备的使用可以减少人力投入，降低劳动成本，并且可以有效地节约能源资源，减少废料排放，从而降低了生产成本。
控制自动化技术可以提升生产质量。
自动化设备可以准确、稳定地控制生产过程中的各项参数，保证产品的质量稳定，提高了产品的一致性和可靠性。
控制自动化技术可以确保生产安全。
通过自动化设备的监测和控制，可以实现对生产过程中的各个环节的实时监控，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障了生产安全。
选煤厂引入控制自动化技术将对提高生产效率、降低生产成本、提升生产质量和确保生产安全等方面带来重大意义。
二、选煤厂控制自动化技术的现状目前，我国选煤厂控制自动化技术已经取得了一定的进展，但与发达国家相比还存在一定差距。
主要表现在以下几个方面：1.设备和技术水平相对较低。
目前我国选煤厂在控制自动化设备和技术方面还存在一定的滞后性，大部分企业还在使用传统的控制方式，自动化设备和技术水平相对较低。
2.人才短缺。
控制自动化技术需要大量的高素质人才来支撑，目前我国选煤厂在控制自动化领域的人才储备相对不足，制约了该领域的发展。
3.信息化水平不高。
控制自动化技术需要借助信息化手段，实现设备之间的信息传递和处理，但是目前我国选煤厂的信息化水平相对较低，对控制自动化技术的应用存在一定的制约。
选煤厂设备自动化控制新技术分析
[ 摘要] 选煤厂设备自动化控制能够在很大程度上提高选煤厂日常选煤效率，提升选煤厂的经济效益。
本文主要对选煤厂设备自动化控制新技术进行分析，包括自动配煤装车系统、生产集中控制系统、供配电系统及其配套的供配电控制系统、跳汰机系统及其配套的跳汰机控制系统整体性能优化，除此之外，本文还着重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。
[ 关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术
中图分类号：TP68文献标识码：A文章编号：1009-914X
（2014）22-0272-01
、八、-
前言
近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。
选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。
通
过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。
一、生产集中控制系统的性能优化我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。
再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。
随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC 系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。
将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC 主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC 主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。
原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC 主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。
生产集中控制系统的上位机是由2 台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC 系统的编程器，可以修改离线状态
的PLC 系统以及在线编制过程中的逻辑程序，提高PLC 系统的整体性能，进而达到精确控制设备运转的目的。
选煤厂集控室主要是用途是储存主机柜，主机柜由多种模块组成，包括电源、RIO接口、CPU、开关量输出等一系列模块。
在原煤车间、选煤车间以及储运车间分别设置有相应的远程I/O 系统，I/O 系统与主机柜的模块构成基本上相同，即电源模块、RIO 接口模块、开关量输出模块与模拟量输入模块等，但是I/O 系统不具备独立的CPU 处理能力，仅能够根据主机柜CPU 中预先编制好的程序模块输入信号进行逻辑处理，然后将经过处理的信号输出，信号传输至其他相应的模块组中，进而实现了选煤厂设备的全面自动化控制。
另外，I/O 系统通过模拟量输入模块能够将选煤厂一系列工艺流程中多种参数转化为数字信号输入，使得PLC 系统能够根据数字信号实现对选煤厂整体运转情况的实时监测，提高了自动化系统运行的可靠性。
如果系统在运行过程中出现了故障信息，那么相应的参数就会发生变化，数字信号也会发生变化，PLC 系统在接收到异常数字信号后就会使故障信号灯闪烁并发出声音报警，以便维修与管理人员及时的开展检修工作，同时，PLC 还能够确定故障发生环节，便于维修与管理人员更有针对性的进行检修，提高了检修工作的质
量与效率。
二、自动配煤装车系统优化
我厂原煤生产类型主要有三种，第一种是灰分w 22% ,
发热量》5600大卡的化工用煤，第二种是灰分w 11%炼焦用煤，第三种是灰分＜30%，发热量》4800大卡的普通动力煤。
但是随着市场需求的变化，现阶段市场需求的逐渐提高，这无疑对选煤厂选煤作业提出了更高的要求。
针对这一现状，我厂通过借鉴国内外先进的自动配煤装车技术，利用在线变频器调速技术，并通过PLC 编程处理后实现了全面的自动控制，构建了自动配煤装车系统，显著的提高了生产与运输的效率。
自动配煤装车系统仍然需要依赖人工输入目标灰分，才能够很好的确定配煤的煤种以及给煤机数量，进而通过计算得到给煤流量，再由系统调节皮带秤的瞬时流量，最终使得配煤与目标灰分相符，配煤与目标灰分允许存在一定误差，但是误差范围一般都会有所限定，即需要保证配煤与目标灰分处于允许误差范围内，才能保证配煤质量。
三、供配电系统及其控制系统优化由于我厂生产规模逐年扩大，原有的供配电系统已经无法充分满足现阶段生产需求，另外由于生产条件较为恶劣，一些电子元件都出现了不同程度的老化、破损的情况，对生产安全与生产的连续性都产生了极大的威胁。
目前，我厂主要使用的有真空断路器，保证了开关站高压开关柜的安全，一旦出现了电流过大的情况就会迅速切断电流，避免系统被强大的瞬时电流冲击造成损坏，保证了系统的运营可靠性。
另外，利用计算机监控的方式实时监测开关柜的电流、电压参数，一旦出现了异常情况就可以输送信号至警报灯并保持警报灯闪烁，然
后发出警报声通知调度人员进行处理，落实选煤厂设备自动化运行的安全保障。
另外，部分模块还设置有相应的继电保护装置与智能测控装置，全面保护系统运行的安全性。
智能测控装置主要是收集相应模块的实时运转参数并将其转化为数字信号输送至PLC 系统中，经过计算机处理后展示在面板上，然后由专业的调度人员进行操作，实现了对选煤厂设备整体自动化控制的根本目的，全面的监测了选煤厂设备运行参数。
结束语
本文主要从选煤厂设备自动化控制新技术切入，重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。
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作者简介
李丹、女、籍贯：安徽省淮北市濉溪县、出生年月：1984 年1 月、单位：刘桥一矿选煤厂，职称：助理工程师；
刘海龙、男、籍贯：湖南省桃源县、出生年月1981 年3 月、单位：刘桥一矿选煤厂、职称：助理工程师；。
