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目录一、煤矿井下自动化排水系统.............................................................. 错误!未定义书签。
二、CMKXY(2020) 型矿用智能应急救援语音系统 .............................. 错误!未定义书签。
三、通风机在线监控系统..................................................................... 错误!未定义书签。
四、煤矿自动化配煤装车系统.............................................................. 错误!未定义书签。
五、皮带远程集中操纵系统.................................................................. 错误!未定义书签。
六、煤矿变电所监控系统..................................................................... 错误!未定义书签。
七、提升机PLC 电控系统 ................................................................... 错误!未定义书签。
八、提升机后备爱惜系统..................................................................... 错误!未定义书签。
九、煤矿人员定位考勤系统.................................................................. 错误!未定义书签。
十、煤矿工业电视系统......................................................................... 错误!未定义书签。
第一章煤矿及选煤厂自动化基础知识第一节自动控制的概念、基本原理和方法1-1（A）什么是计算机？答：计算机即电子计算机，指能用电子学方法存储输入信息，并由电子电路按照程序对信息进行处理和输出的设备。
计算机通常由输入设备、输出设备、存储器、运算和逻辑部件以及控制器等五部分组成的。
1-2（A）什么是计算机的硬件？答：计算机的硬件是指计算机系统中的物理装置的总称，与“软件”相对。
它可以是电子的、电的、磁的、机械的、光的元件或装置。
1-3（A）什么是计算机的软件？答：计算机的软件是指计算机运行所需要的各种程序及其有关资料。
如：汇编程序、编译程序、诊断程序、控制程序、专用软件包、程序库程序、数据管理系统、各种维护使用的工具手册、程序说明和框图等。
相对于“硬件”而言。
软件是计算机在日常工作时不可缺少的。
1-4（A）什么是比特、字节、字、字长、文件？答：比特：是度量信息的单位。
二进制中一个数位所包含的信息量称为一个比特。
字节：作为一个单位来处理的一串二进制数位。
如：4位、6位、8位。
一个字节通常指8位二进制位。
字：指在计算机和信息系统中，在存储、传送或操作时，作为一个单元的一组二进制位。
通常指16位或32位。
字长：指计算机一次可处理的二进制位。
文件：指由若干逻辑记录的信息集合。
这些记录可以是同种类型，也可是不同种类型。
一般存储磁盘或光盘等媒体中。
1-5（A）什么是计算机网络？答：指以共享资源为目的，通过数据通信线路将多台计算机互联而成的系统。
资源包括网络重的计算机硬件、软件和数据。
多台计算机通常在地理上是广泛分布的，其连接方式有集中式、分布式和环式三种。
1-6（A）计算机网络的功能是什么？答：计算机网络的功能主要有以下几点：1、数据通信：该功能实现计算机与终端、计算机与计算机间的数据传输，这是计算机网络的基本功能。
2、资源共享：网络上的计算机彼此之间可以实现资源共享，包括硬件、软件和数据。
3、远程传输：分布在很远位置的用户可以互相传输数据信息，互相交流，协同工作。
选矿自动化方案选矿是指对矿石进行筛选、分离和浓缩处理的过程。
传统的选矿流程通常需要大量的人工操作和大量的能源消耗，效率低下且容易出现误操作。
为了提高选矿的自动化水平，减少人力成本和能源消耗，矿山企业需要制定一套科学合理的选矿自动化方案。
一、选矿自动化概述选矿自动化是指利用现代信息技术手段对选矿过程进行优化和控制，以提高选矿效率、降低成本和减少环境污染。
通过自动化技术的应用，可以实现选矿过程的自动化、智能化和集成化，提高生产效率和质量，降低资源和能源消耗，实现矿山可持续发展。
二、选矿自动化方案设计原则1. 系统集成原则：选矿自动化方案应将矿山各个环节的设备、控制系统和信息系统进行有机结合，实现信息的共享和流通，提高整个选矿过程的协同效应。
2. 技术合理原则：选矿自动化方案应选择适用的自动化技术和设备，充分考虑工艺条件、选矿矿石特性和生产要求，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 安全环保原则：选矿自动化方案应注重安全生产和环境保护，降低事故风险和环境污染，并具备相应的安全监测和预警功能。
4. 经济效益原则：选矿自动化方案应在提高生产效率和质量的基础上，降低能源和资源消耗，降低生产成本，为矿山企业创造更大的经济效益。
三、选矿自动化方案实施步骤1. 数据采集与处理：通过传感器、仪表和自动化设备对选矿过程中的各项数据进行实时采集和监测，对数据进行处理和分析，实现数据的远程传输和共享。
2. 自动调节与控制：根据选矿工艺要求和实时数据，利用自动化控制系统对选矿设备进行自动调节和控制，以提高选矿效率和质量。
3. 远程监控与管理：通过远程监控系统，对选矿过程中的设备运行状态、生产指标进行监控和管理，实现远程操作和故障诊断。
4. 智能决策与优化：基于选矿工艺模型和智能算法，利用机器学习和人工智能技术对选矿过程进行优化和决策，以提高选矿效率和降低能源消耗。
5. 系统评估与改进：对选矿自动化系统进行评估和改进，不断完善系统功能，提高系统的稳定性和可靠性。
选矿自动化方案一、引言在选矿工业中，自动化方案是提高生产效率和产品质量的重要手段。
本文档旨在探讨一种选矿自动化方案，以实现高效、可靠和节能的选矿过程。
二、需求分析1-选矿工艺流程分析1-1 矿石原料的采集和预处理1-2 粉矿的破碎和磨矿过程1-3 精矿和尾矿的分选过程2-选矿自动化的必要性2-1 提高生产效率2-2 优化产品质量2-3 减少人力成本2-4 提高安全性3-自动化需求分析3-1 实时监测和控制3-2 数据采集和处理3-3 联网和远程控制3-4 故障诊断与维护三、方案设计1-系统硬件设计1-1 传感器的选择与布置1-2 控制系统的搭建1-3 数据采集和处理设备的选用 1-4 通信设备和网络的配置2-系统软件设计2-1 监测与控制算法设计2-2 数据分析与优化算法设计 2-3 用户界面设计2-4 数据存储和管理系统设计四、系统实施1-系统组装和调试1-1 硬件设备的安装和连接1-2 软件系统的安装和配置1-3 系统功能的测试和调试2-系统试运行与优化2-1 基础运行数据的收集与分析 2-2 系统参数的调整与优化2-3 系统稳定性和可靠性的验证 2-4 用户反馈的收集与处理五、系统维护与更新1-系统维护计划1-1 周期性检查和维护工作1-2 故障排除与修复1-3 日志记录与故障分析2-系统更新与升级2-1 技术升级和替换计划2-2 新功能添加与性能提升六、附件本文档涉及的附件包括但不限于：1-选矿自动化系统方案图纸2-系统设备清单3-软件系统安装包和配置文件4-监测数据和优化分析报告七、法律名词及注释1-自动化：指利用计算机、传感器、执行器等技术手段，对生产过程进行监测和控制的系统。
2-选矿工艺：选矿过程中，根据矿石特性和产品要求，采取合适的物理、化学和生物等方法进行分离和提纯的技术过程。
3-传感器：用于检测和测量特定物理量（如温度、压力、流量等）的设备或装置。
4-控制系统：由传感器、执行器和控制器等组成，用于监测和调节生产过程中的工艺参数。
煤矿自动化综采工作面项目推进实施方案一、背景和目标随着科技的发展与应用，煤矿行业也亟需推进自动化综采工作面项目，提高生产效率和安全性，并减少对人力资源的依赖。
本方案旨在将自动化技术引入煤矿综采工作面，实现机械化程度的提升，实现自动化作业，降低事故风险和工作负荷，提高工作效率。
二、实施步骤1.制定项目规划明确项目的目标和时间表，确定项目的范围和细节，梳理项目工作流程和相关的资源，制定详细的实施计划。
2.技术研发和引进组织专业团队进行自动化技术的研发和引进，与相关厂商合作，推进自动化设备和系统的研制和采购，确保设备和系统的质量和性能满足项目需求。
3.工作面改造和设备更新对原有工作面进行改造，安装自动化设备和系统，并逐步引入自动化采煤机、运输设备和通信系统等，替代传统的人工作业模式。
4.人员培训和技术支持组织煤矿工作人员进行相关技术培训，提高员工对自动化设备和系统的操作和维护能力，并安排技术人员提供实时技术支持，解决使用中的问题和困惑。
5.安全监控和数据分析建立完善的安全监控系统，监测和记录工作面的工作状态和安全情况，并结合数据分析，实时评估安全风险，提供提前预警和预防措施。
6.试点推广和效果评估选择部分煤矿进行试点推广，积累经验和教训，不断优化和完善方案。
并通过定期进行效果评估，总结经验，为后续推广提供参考和指导。
三、资源保障1.资金支持通过政府拨款、企业自筹和银行贷款等方式，提供项目实施的必要资金支持。
2.人力资源组建专业团队，包括技术专家、工程师和项目经理等，负责项目的研发和实施，确保项目进度和质量。
3.设备和材料供应与相关厂商建立合作关系，确保自动化设备和材料的供应，并维护厂商的技术和服务支持。
四、风险管控1.技术风险在研发和引进过程中，做好技术风险评估和应对措施，确保选择适用的自动化技术和设备。
2.安全风险加强安全管理，确保安全设备的正常运行和使用，提供充足的安全培训和技术支持。
3.运营风险在试点推广过程中，及时发现和解决运营中的问题，加强运营管理和维护，确保项目的稳定运行。
伟源矿业选矿自动化控制系统方案一、伟源矿业选矿自动化控制系统的组成：一段磨矿分为皮带秤及给矿控制、流量计及给水控制、自动加球机及电耳给球控制、计算机系统。
二段磨矿分为自动加球机及电耳给球控制、超声波浓度检测及模糊给水控制、计算机系统。
二、伟源矿业选矿自动化控制系统的运行流程图：三、伟源矿业选矿自动化控制系统的运行说明：（一）一段磨矿控制系统运行说明：1、电子皮带秤及给矿控制：电子皮带秤是用于输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、计量精确、操作方便、维护量小、便于系统管理等优点。
称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。
速度传感器装在摩擦轮测速器内，直接放置于皮带上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
皮带秤智能控制器从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值。
控制器可提供4～20mA等多种信号给计算机系统，在系统上即可完成给料设定及物料瞬时、累积量的查询。
由计算机系统设定给矿量，皮带秤根据计算机给定数据进行给矿，伟源矿业皮带秤的给料部分没进行给矿控制，所以给矿量可调整范围很小。
皮带秤将实际给矿数值传输给计算机。
2、流量计及给水控制：给水流量计量采用智能电磁流量计，该仪表是一种电磁感应式流量仪表，它由传感器和智能信号转换器组成。
它能测量各类导电液体的体积流量，精度高、稳定性好，不受被测液体温度、压力、密度、粘度和导电率变化的影响。
传感器结构简单，无节流装置，不堵塞管道不产生压力损失，可水平、垂直、倾斜方式安装，只要保证测量管内充满液体和没气泡即可。
现场液晶显示瞬时流量、累积流量、流量百分比、流体流速、故障报警。
故障自诊断，实现空管判断报警、励磁故障报警、超量程报警、输出信号故障报警。
可正向流量累积、反向流量累积、双向流量差累积。
随着工业化的不断革新与发展，在国家政策的大力支持下，选煤厂生产领域的智能化升级迫在眉睫。
目前大部分洗煤厂处于机电设备仅有低端电机保护、简单超限保护、计划检修、纸质记录的状态，缺少高端电机综保、后台数据采集、设备巡检、线路设备运行状态的实时监测及预警。
山西华控伟业科技有限公司自主研发的智能管理交互平台，依托包含各种数据算法、基础服务、系统管理的云平台，利用人工智能、物联网、故障预诊断及健康评估等先进的技术，通过接收多元信息，形成包括电机综保所有信息、设备的振动及温度信息，形成了集设备基础信息、设备运行数据等为一体的大数据库。
低压电机智能综合监控器及视频、烟雾、触点测温装置的数据可通过我公司数据服务器上传至管理平台，从而实现配电室无人值守，增加网络发布功能，领导和值班人员可通过网络实时查看各配电设备运行数据。
增加起停记录功能，记录电机启停时间和复位次数，避免频繁启车造成的热累积导致电机烧毁，便于分析故障。
重要级关键设备增加温度和振动传感器，通过WIFI通讯，实现在线温振状态监测。
信息传输至管理平台，通过对其进行滤波、时频域分析、包络分析，对设备进行预测性维修，减少非计划停机，提升机电设备管理，完善故障预诊断、设备健康评估、剩余寿命预测等功能。
智能管理交互平台包含设备档案管理、设备健康寿命评估、故障预警、维修工单、设备隐患排查、能耗管理、运行管理、备件管理，能够分别在PC端、移动端实现数据展示、交互。
留有多种对外接口，统一数据标准格式，可与其他系统对接，实现数据共享。
配电室配备智能巡检机器人，通过定时定线路巡检，随时掌握配电室设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。
对现场的大型机电设备的巡检采用华控伟业自主研发的便携式机电设备智能巡检仪，可依照固定线路对机电设备进行正常巡检，也可选择单个或多个机电设备进行临时巡检。
对机电设备电压、电流、温度、液位、振动等检验点进行监测，对采集的数据进行智能分析，实时显示分析结果，实现机电设备日常巡检的智能化，提高分析诊断的准确性，保证机电设备的安全运行。
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
选煤厂控制自动化技术探讨选煤是煤炭行业中非常重要的一项工作，其目的是将原煤中的杂质去除，提高煤质，使其达到需求标准。
选煤厂的控制自动化技术的应用可以大幅提高选煤厂的生产效率和产品质量。
下文将从控制自动化技术的应用、优点和应注意的问题三个方面，对选煤厂的控制自动化技术进行探讨。
控制自动化技术在选煤厂中的应用，首先需要对选煤处理过程进行整体规划和优化。
选煤过程中需要进行煤的震动、破碎、筛分、浮选、脱水及输送等多个环节，每个环节都需要进行控制和自动化操作。
现代选煤厂的控制自动化技术，主要涉及到以下三个方面：1. 自动化控制系统的建设选煤厂的自动化控制系统，主要由监控、控制、数据采集和处理、故障诊断、通信等组成。
在建设方面，应根据选煤厂实际情况进行定制化设计，选用合适的硬件设备和软件系统，确保系统的可靠性、安全性和稳定性。
2. 自动化操作的控制与监测选煤厂中的每个工艺环节都需要进行自动化控制和监测，以确保各项参数的准确性和稳定性。
如在破碎环节中，应根据原煤物料的特性，确定适宜的破碎工艺和参数；在浮选环节中，应根据选煤需求，调整药剂配比和机器调速等参数；在输送环节中，应设置合适的速度和输送方向等。
3. 实时监测和故障分析选煤厂中的设备会因为多种因素出现故障，这时需要实时监测设备状态，及时发现异常情况，并进行故障分析和处理。
在实时监测方面，应采用先进的传感器和仪器，实时获取设备的运行状况，并将数据传输到计算机系统进行处理和分析。
在故障分析方面，可以通过系统软件进行自动诊断和报警，或者通过用户手动操作进行判断和处理。
选煤厂的控制自动化技术的应用，在生产过程中带来了以下的优点：1. 提高工艺水平，降低能耗选煤厂通过引入控制自动化技术，能够对整个生产过程进行优化，使其更为系统化，高效化。
通过智能控制和自动化调整，可以有效地降低设备能耗和原材料消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2. 保障生产安全，降低环境污染选煤厂中存在许多环境安全隐患，如选煤过程中产生的粉尘、废水、废气等。
选煤厂技术方案无锡军工电力电器有限公司2019年7月22日目录设计单位简介 (3)1总述 (3)1.1指导思想 (4)1.2设计原则 (5)1.3设计依据 (5)1.4设计内容 (6)1.5建设目标 (6)2工程概况及功能 (7)3计算机集成控制及综合自动化 (8)3.1控制层设计方案 (9)3.1.1计算机集中（PLC）控制系统 (9)3.1.2计算机集中（PLC）控制系统的组成、结构及通讯 (9)3.1.3PLC（可编程序控制器）及其模块、机柜 (10)3.1.4全厂设备的二次接线原理的设计原则 (11)3.1.5计算机集中（PLC）控制系统的单机自动化单元 (12)3.1.6计算机集中（PLC）控制系统的其它功能 (15)3.2操作层设计方案 (16)3.2.1上位机 (16)3.2.2工程师站 (17)3.2.3服务器及其它设备 (17)3.3计算机集成控制及综合自动化系统软件 (18)3.3.1监控软件 (18)3.3.2系统平台软件 (19)3.3.3数据采集软件 (20)3.3.4工业数据库软件 (20)3.3.5监控组态软件 (20)设计单位简介1总述二矿选煤厂重介车间于1978年正式投产，投产初期主洗设备为斜轮分选机，后来主洗设备改造为美国进口的浅槽分选机。
浅槽重介分选工艺具有分选效率高,分选密度调节范围宽,且易于调节,加之分选粒度范围宽、处理量大,生产过程可实现自动化的特点。
但是，局限于改造时的条件，重介车间并未实现生产过程的自动化，随着矿井生产能力不断提升，车间落后的控制系统与生产现状极不适应，主要表现在以下几个方面：1）主控设备技术落后。
主控设备是日本光洋的小型PLC，目前该PLC的扩充已达极限，仍不能满足生产线的需要，这就给生产系统的工艺调整和技术升级和带来难以克服的困难。
2）自动控制水平低。
由于没有安装密度计、液位计、执行器、调节阀等自动化仪表，多年来，重介车间悬浮液比重测定和控制一直采用人工方式，不仅测量测精度低，实时效果差。
而且，不能实现自动控制，不易保证精煤质量和和降低介耗。
3）原系统不支持网络。
由于光洋PLC不具备网络功能，就无法与选煤厂其它车间以及全厂实现信息资源共享，这就成了一个信息孤岛，也成为实现全厂管理手段提升的瓶颈。
4）本系统应充分考虑与国阳二矿安全生产综合调度分析系统的对接问题。
为了提高重介车间生产工艺对煤质及生产要求的适应能力，就必须提高重介系统自动控制水平。
选用稳定可靠的工业自动化仪表及先进的自动化控制系统，不仅可以提高生产率，减轻工人劳动强度、改善作业环境，而且也对实现及全厂的信息共享与管理，也有着重要的意义。
1.1指导思想重介自动化建设是一项基础设施工程建设，是一项科技含量极高的系统工程，是企业再造，提升综合生产力水平，增强市场竞争力必须涵盖的改革内容，是企业法人牵头的，决策团队，经营团队的群体“首长工程”。
综合信息化建设的过程是建立信息化体系的过程。
它包含：组织领导体系、信息化人才培训体系、信息化基础设施体系、安全生产应用体系和技术支撑保障体系。
统筹规划，统一组织，分步实施，急用先建，突出重点，慎重投入。
充分利用和依靠现有设备、人员和工作基础，满足实际需求，兼顾长远发展，充分合理利用各种资源是综合自动化建设的指导思想。
力求使矿井各类信息集成为实现异构条件下的信息联通与共享，功能集成为不同应用系统联动、协调有序运行，避免各自孤立的监控系统不能使信息资源和设备资源得以充分发挥的弊端。
使矿井生产安全可靠，有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害；实现全矿井数据采集、生产调度、经营管理、决策指挥的网络化、信息化、科学化。
统一标准和规范。
确保指标体系、信息标准、业务流程、系统设备配置、系统软件、通信技术等基本采用统一的标准和规范。
采用先进而成熟的实用技术，保证系统的安全性和可靠性。
365天，每天24小时正常运行，保证各系统的保密性和安全性。
遵循人员培训先行、软件开发先行、设备适时到位，重在应用的原则。
1.2设计原则设计总方针是立足信息化大前提，保证系统的先进性、安全性、可靠性，安装、使用和维护方便简单，结合兖矿集团规划的要求，将国阳新能二矿选煤厂综合自动化项目建设成为国内领先、国际先进的一流煤矿选煤自动化、信息化系统。
（1）遵循“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”五高原则，力争达到国际先进、国内领先水平，建成煤炭行业企业信息化示范工程；（2）与时俱进、注重实效、全面规划、分步实施、填平补齐、重点突出。
适应国阳新能二矿的信息化工作发展需要，既具有先进性，又可靠实用；（3）按照跨越式发展的技术方法，使技术经济指标最优，投入产出比最大。
充分利用现有的资源，少花钱、多办事；（4）采用的技术和设备安全可靠、先进实用、系统开放、易于升级，易于扩展；（5）采用现行的国家标准，符合煤炭行业信息化建设总体规划纲要；（6）本着保护用户投资，最大限度地利用用户已成功使用的系统结构，确保不影响这些系统的正常运行；（7）系统建设基于国阳新能二矿计算机网络和通信网络，基于Web、B/S结构，能够与现有综合信息查询软件集成，能够非常方便实现信息联网。
（8）操作简单、易于使用、动静结合、图文并茂。
1.3设计依据MT5007—94《煤炭工业选煤厂设计规范》CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA --55.4 仪表回路图NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准《选煤厂集控装置选择的技术规定》（试行）《煤炭工业矿井设计规范》《煤矿安全规程》国家标准化组织标准（ISO）国际电工技术委员会标准（IEC）……1.4设计内容综合自动化的内容概括起来就是生产过程的自动化、安全监控的数字化、管理过程的信息化、信息管理的集约化；因此，国阳新能二矿选煤厂综合自动化建设方案可以分为两大部分：1)计算机集成控制及综合自动化2)计算机管理信息网络1.5建设目标总体目标是：通过国阳新能二矿选煤厂生产过程自动化，促进企业综合信息化，即实现数据采集自动化、业务信息集成化、信息管理网络化，最终实现国阳新能二矿选煤厂管理决策科学化、现代化和智能化。
遵照“立足高起点、采用新技术、符合国际技术发展主流、适应未来信息化发展、组网灵活方便、控制管理运营性能俱佳”的原则，加速建设涵盖话音、数据、图像、图文、调度等综合信息的交换、传输与处理业务的综合数字网络平台，为实现企业信息化创建功能强大、技术先进、整体覆盖、基础坚实的网络平台。
通过基本建设、技术创新、科研攻关、技术引进、合作开发、系统整合等手段和措施，重点强化建设国阳新能二矿选煤厂工业综合自动化体系，完成综合监测监控建设项目，整体提高企业生产工业化水平，推进实现工业生产系统的综合自动化、网络化和智能化。
以“建设三层网络结构体系”和“实现管控一体化”为目标，通过对生产系统进行综合自动化建设，实现集中控制、集中调度、集中指挥。
以现代企业管理为基础，采用现代信息技术、机算机技术、通信技术、自动化技术，建立集办公自动化、生产经营管理、安全生产监测监控为一体的高度集成信息系统，消除信息孤岛；建设具有技术先进、信息畅通、指挥灵活、综合处理能力强的调度信息系统，使国阳新能二矿选煤厂信息化工作走向智能化、网络化，形成完整的、具有国阳新能二矿特色的企业综合自动化应用模式。
2工程概况及功能全厂计算机网络组成大体上可以分为三层结构形式：1.由下至上第一层是控制层，工业以太网交换机、全厂计算机集中（PLC）控制系统和快速装车站自动化子系统、自动加药自动化子系统等综合自动化子系统共同组成了光纤工业以太网冗余双网的底层网络；全厂计算机集中控制系统的I/O及各种智能仪表、电机智能综合保护器、微机综合保护装置、各综合自动化子系统的I/O和其它智能监控系统等对现场设备实现运行工矿信息的采集和上传，并负责传达集中控制信号至现场设备，可以完成对现场参控设备的操作、控制、状态监测、信息传输功能和控制指令的传达执行。
全厂计算机集中（PLC）控制系统网络为现场总线冗余双网，配置1个监控主站和1个监控分站；监控主站为冗余热备配置，通过现场总线冗余双网与监控分站进行通讯；监控主站均通过光纤工业以太冗余双网接入操作层工业以太网交换机，监控主站与监控分站、监控主站与各监控单元之间采用现场总线冗余双网进行通讯和数据交换以实现设备运行信息的上传及控制指令的执行。
2.第二层是操作层，主要由交换机、组态监控操作工作站（下文简称上位机）、集控平台开发维护工作站（下文简称工程师站）、集控系统平台/数据采集/实时工业数据库冗余服务器（下文简称冗余服务器）等组成；控制室设集控操作站2台，密控操作站1台，工程师站1台，所有站用工控机选用进口产品，22″宽屏液显；所用组态软件授权均选用无限点网络开发版、PLC系统及各生产自动化子系统的数据采集和实时工业数据库服务，以保障系统的安全，各子系统将采集的各自所控设备的运行工况信息通过工业以太网进行上传至冗余数据库，由冗余数据库提供工业数据的历史存储、查询、检索及各类数据的调用；并由集中控制中心实现对整个系统设备及各综合自动化系统设备的集中控制。
3.第三层是信息管理层，主要由3COM交换机、全厂管理信息/WEB数据库服务器、防火墙、路由器、选煤厂各信息终端、多功能网络激光一体机等组成；在信息管理层共设14台PC信息终端，各PC信息终端可以根据权限限制在统一的界面下查看全厂的不同信息，并将本部门的信息向信息管理层公布，实现全厂的办公自动化；信息管理网络采用1000M的交换式以太网，具备完成生产技术管理、生产技术检查、调度生产管理、生产计划统计、机电设备管理、物资供应管理、在线监控数据管理、人事管理、工业电视画面显示等管理功能。
3计算机集成控制及综合自动化计算机集成控制及综合自动化系统位于全厂网络拓扑的控制层和操作层：3.1控制层设计方案控制层主要由两部分构成：计算机集中（PLC）控制系统、综合自动化子系统。
3.1.1计算机集中（PLC）控制系统1)计算机集中（PLC）控制系统具备的功能a.计算机集中（PLC）控制系统对生产设备的控制满足选煤厂安全规程的要求和国家及地方有关安全法规和规程的要求，满足选煤厂的工艺特点和生产要求。
b.计算机集中（PLC）控制系统具有集中程序启停车、远距离人工启停车及就地等多种灵活的控制方式，且各种控制方式均可实现无扰动转换；计算机集中（PLC）控制系统的各种控制方式在确保安全的前提下，满足生产、检修、试车、处理故障。
