选煤厂综合自动化系统

什么叫自动控制？答：自动控制是指不用操作人员或者值班人员的介入便能实现装置和机械设备的部分或全部控制的设备装置。

什么叫手动控制？答：手动控制是指由操作人员的人为动作控制设备的运行，它与自动控制动作相反。

什么叫集中控制？答：集中控制是指集中在某一中心位置控制若干个设备的控制。

什么叫就地控制？答：就地控制是指操作人员在接近动力源的地方控制设备。

3．1控制逻辑所有设备分为主洗设备，和非主洗设备，两种设备分别以各自独立的方式进行控制。

控制方式分为：集控方式、非集控方式。

●集控模式，可以进行所有设备的集中控制，按启车和停车顺序自动依次启停设备（启停车顺序见附录一）。

●非集控模式，所有设备单独启停。

分为远程、就地模式，和闭锁、解锁模式。

远程模式由计算机控制设备的启停，就地模式由现地箱控制设备的启停。

闭锁模式按闭锁模式闭锁，解锁模式可以单独控制，没有闭锁关系。

如下综合自动化系统的发展与应用是近年来国内现代化大型选煤厂的一个突出特点，以工控机和可编程控制器为硬件核心、计算机信息管理、优化和控制为软件核心的综合系统成为选煤厂综合自动化的典型模式。

综合自动化系统涵盖了设备和生产工艺过程的监视、保护和报警、生产工艺参数的检测和调节、生产设备集中控制以及选煤厂计算机信息管理与优化等内容。

贺西矿选煤厂综合自动化系统主要由以下几部分组成：1、集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。

单机过程控制系统包括：(1)重介工艺参数自动测控子系统（含煤泥重介）；(2)水池液位控制子系统；选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括5个智能I/O分站。

智能I/O分站为：(1)原煤准备系统I/O分站；(2)重介系统I/O分站；(3)浮选系统I/O分站；(4)浓缩压滤车间I/O分站；(5)产品运输I/O分站。

2、基于PLC控制网络的上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。

第3期(总第226期) 2021年6月机械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING&AUTOMATIONNo.3Jun.文章编号；1672-6413(2021)03-0180-03选煤厂生产集中控制系统的优化程广魁(屯兰矿选煤厂准备车间，山西古交030200)摘要：为进一步解决选煤厂集中控制系统中当前选煤工艺和设备先进性匹配程度的问题，在分析选煤厂集中控制系统基本情况的基础上，对其通讯传输速率、应急控制系统以及过载保护功能进行优化，经优化改造后选煤厂集中控制系统的通讯能力、过载保护功能以及应急控制功能均得到提升，为保证选煤厂的高效生产奠定基础。

关键词：选煤厂；集中控制系统；优化中图分类号：TP273文献标识码：B0引言选煤厂是对原煤进行再处理、加工的场所，可改善原煤的煤炭质量，进而提升其销售价格。

近年来，随着选煤工艺和选煤设备的不断改进与更新，对选煤厂控制系统的自动化水平也提出了更高的要求。

因此，急需对选煤厂控制系统进行改造，并且在改造的同时兼顾用时最短、改造成本低以及确保改造效果的原则⑴O 本文将对选煤厂控制系统的数据传输速率、重介质控制系统以及应急系统进行改造完善，从而保证选煤厂控制系统通讯方式的统一、提高快速定位系统故障的能力以及系统自身的灵活性。

1选煤厂集中控制系统概述该选煤厂原煤的洗选能力为90万t/年，原煤处理能力为214t/h,其所采用的选煤工艺为不脱泥全重介选煤。

选煤厂生产系统主要由重介系统、浮选系统、加压系统以及万吨仓系统组成。

选煤厂对应各分生产系统采用SLC500系列PLC控制器进行控制。

其中，重介集中控制系统可对系统中涉及的设备进行启停、事故连锁控制等，主要包括重介密度控制系统、监控系统、计量称重系统以及通讯系统等；浮选通知系统可进一步提升选煤厂生产系统对精煤的回收率，从一定程度上提升选煤厂精煤产量，以保证最终产品质量;万吨仓控制系统可提升原煤的存储能力，并根据煤仓中的实时情况对给煤机和皮带机的运行状态进行精准控制⑵。

选煤厂智能化建设内容1.智能化系统基本建设内容智能化建设主要分为基础平台建设、基础自动化建设、智能控制建设、智能管理与决策建设。

（1）基础平台建设基础平台建设包括网络平台建设、云平台建设、数据中心建设、专家知识库建设、系统安全保障、交互平台建设等内容。

基础平台建设应统筹考虑矿井、电厂等智能化建设规划，合理确定云平台建设方式，使智能化建设方案具有较强的适用性和较好的前瞻性。

（2）基础自动化基础自动化建设内容主要包括设备及仪表监测与保护、生产环节基础自动化、辅助环节自动化等。

①设备及仪表检测与保护建设应实现电机、减速机、液力耦合器等设备及仪器的电流检测、温度检测、振动检测及信息共享。

①生产环节基础自动化建设主要包括集中控制系统、视频监控系统、调度通信系统、人员定位系统、设备状态在线监测系统、配电监控系统、在线测灰系统、产量计量系统、物料监测系统、能源计量系统、环境安全监测系统等内容。

①辅助环节自动化建设主要内容包括照明控制、泵类与风机系统控制、冲洗水及通风、除尘等自动化建设等。

（3）智能控制智能控制包括生产过程智能控制、辅助环节智能控制、生产保障智能化等。

①智能控制建设要求。

能自主分析加工对象的性质，建立生产组织模型；采用大数据分析方法进行数据建模，利用机器学习算法自主分析、预测工艺参数；通过多种控制方法，自主调节操作参数，实现各工艺环节智能控制；通过对典型选煤工艺的智能控制，实现精准分选，稳定产品质量，提高精煤产率，增加经济效益；根据产品和工艺要求，按照最大产率原则与最大经济效益原则，自行调节各工艺环节生产参数。

①智能控制建设内容。

生产过程智能控制包括智能分选、智能浓缩、智能压滤等；辅助环节智能控制包括智能仓储与配煤、智能装车等；生产保障智能化包括智能集控、智能视频、智能停送电等。

（4）智能管理与决策要求智能管理包括生产管理、机电管理、经营管理、安全与职业健康管理、节能与环保管理、协同管理等。

智能决策包括生产情况分析、经营情况分析、工艺效果评价、生产指标预测、产品结构优化、经济效益预测、设备运行分析、生产组织决策、综合辅助决策及不同管理层面的统计分析。

《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步，智能化技术已经逐渐渗透到各个工业领域，其中煤炭行业也不例外。

屯兰矿选煤厂作为煤炭行业的重要一环，其生产系统的智能化研究与设计显得尤为重要。

本文旨在探讨屯兰矿选煤厂生产系统智能化的研究背景、目的及意义，分析现有生产系统的不足，提出智能化改造的必要性，并设计一套符合实际需求的智能化生产系统。

二、屯兰矿选煤厂现状分析1. 生产流程及设备现状屯兰矿选煤厂的生产流程主要包括原煤的破碎、筛选、洗选、脱水、储运等环节。

目前，各环节主要依靠人工操作和半机械化设备完成。

设备老旧、操作效率低、能耗高、安全事故风险大等问题日益凸显。

2. 人工操作及管理问题在人工操作方面，由于工作强度大、环境恶劣，操作人员的技能水平和稳定性成为制约生产效率的关键因素。

在管理方面，传统的人工记录和报表管理方式已无法满足现代生产管理的需求，导致信息传递不及时、不准确。

三、智能化改造的必要性针对上述问题，对屯兰矿选煤厂生产系统进行智能化改造显得尤为重要。

智能化改造可以降低人工操作成本，提高生产效率，减少安全事故风险，同时可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供有力支持。

四、智能化生产系统设计1. 智能化设备选型与配置针对现有设备老旧、能耗高等问题，应选择高效、低能耗的智能化设备进行替换或升级。

同时，根据生产需求，合理配置传感器、控制器等智能化设备，实现对生产过程的实时监测和控制。

2. 智能化控制系统设计建立一套完善的智能化控制系统，实现对生产过程的集中控制和远程监控。

通过数据采集、分析和处理，实现对生产过程的优化调整。

同时，建立报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。

3. 信息化管理系统建设建立信息化管理系统，实现对生产数据的实时采集、存储和分析。

通过数据可视化技术，将生产数据以图表、报表等形式展示出来，为生产管理提供有力支持。

同时，建立员工培训和管理系统，提高操作人员的技能水平和稳定性。

煤炭洗选系统智能化自动控制优化设计摘要：通过对煤炭洗选系统进行改造升级，将PLC集成控制系统与以太网相结合，构建起以人机互动界面、计算机主控、以太控制器、PLC网格模块化分控、设备变频控制器、洗选设备等组成的自动化智能选煤系统，实现了中央集中控制与模块化多级分控的功能效果，利用网络监测与监控功能，可做到对系统故障的精确报警与及时排查，缩短处理故障的时间，提高煤流运行的正常连续效率，降低了电能的消耗，真正实现煤炭洗选作业的节能、高效、环保。

关键词：煤炭；洗选系统；智能化；自动控制；优化设计1煤炭洗选概述煤炭洗选工艺是一种煤炭加工技术，这一技术是利用煤和杂质（矸石）在物理性质和化学性质上的差异，通过物理分选、化学分选或者微生物分选的方法有效分析煤和杂质，进而加工出质地均匀、用途多样的煤炭产品。

按照不同的工艺方法，煤炭洗选工艺主要有：物理选煤工艺、物理-化学选煤工艺、化学选煤工艺和微生物选煤工艺等。

通常，煤炭洗选主要由以下工艺构成：（1）原煤的准备：这一过程包含对原煤的接收、贮存、破碎及筛分。

（2）原煤的分选：原煤的分选方式主要有跳汰、风力选煤、重介等。

目前我国煤炭洗选厂常用的工艺有浮选联合流程，包括跳汰、重介或跳汰-重介；末煤重介旋流器分选流程（块煤重介）；以及单一跳汰流程、单一重介流程。

（3）产品的脱水过程：这里是指对末煤、块煤的脱水，浮选精煤的脱水以及煤泥的脱水。

（4）产品的干燥过程：这一过程用于较为严寒的地区，即利用热能干燥煤产品。

（5）处理煤泥水。

煤炭洗选对煤产品有着重要作用：（1）煤炭洗选可以大大改善煤炭质量，降低燃煤污染物的排放。

煤炭洗选可去除煤产品中五到八成的灰分、三到四成的全硫，洗选煤作燃料还可以有效降低烟尘、二氧化硫和氮化物的排放。

（2）煤炭洗选可以有效提高对煤炭的利用效率，降低能源消耗。

通过煤炭洗选，不可燃烧物含量降低，煤炭产品质量提高，煤炭利用效率也随之提高。

（3）煤炭洗选可以优化煤炭的产品结构，提高其竞争能力。

随着工业化的不断革新与发展，在国家政策的大力支持下，选煤厂生产领域的智能化升级迫在眉睫。

目前大部分洗煤厂处于机电设备仅有低端电机保护、简单超限保护、计划检修、纸质记录的状态，缺少高端电机综保、后台数据采集、设备巡检、线路设备运行状态的实时监测及预警。

山西华控伟业科技有限公司自主研发的智能管理交互平台，依托包含各种数据算法、基础服务、系统管理的云平台，利用人工智能、物联网、故障预诊断及健康评估等先进的技术，通过接收多元信息，形成包括电机综保所有信息、设备的振动及温度信息，形成了集设备基础信息、设备运行数据等为一体的大数据库。

低压电机智能综合监控器及视频、烟雾、触点测温装置的数据可通过我公司数据服务器上传至管理平台，从而实现配电室无人值守，增加网络发布功能，领导和值班人员可通过网络实时查看各配电设备运行数据。

增加起停记录功能，记录电机启停时间和复位次数，避免频繁启车造成的热累积导致电机烧毁，便于分析故障。

重要级关键设备增加温度和振动传感器，通过WIFI通讯，实现在线温振状态监测。

信息传输至管理平台，通过对其进行滤波、时频域分析、包络分析，对设备进行预测性维修，减少非计划停机，提升机电设备管理，完善故障预诊断、设备健康评估、剩余寿命预测等功能。

智能管理交互平台包含设备档案管理、设备健康寿命评估、故障预警、维修工单、设备隐患排查、能耗管理、运行管理、备件管理，能够分别在PC端、移动端实现数据展示、交互。

留有多种对外接口，统一数据标准格式，可与其他系统对接，实现数据共享。

配电室配备智能巡检机器人，通过定时定线路巡检，随时掌握配电室设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。

对现场的大型机电设备的巡检采用华控伟业自主研发的便携式机电设备智能巡检仪，可依照固定线路对机电设备进行正常巡检，也可选择单个或多个机电设备进行临时巡检。

对机电设备电压、电流、温度、液位、振动等检验点进行监测，对采集的数据进行智能分析，实时显示分析结果，实现机电设备日常巡检的智能化，提高分析诊断的准确性，保证机电设备的安全运行。

选煤厂智慧管控一体化平台建设发布时间：2021-05-07T02:27:57.960Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：钱岑[导读] 为建设智能化选煤厂,选煤总部调度中心需设计部署生产监控子系统、信息报表子系统、视频监控子系统，并将子系统进行集成一个大平台，进行联动，资源共享，统一管理。

淮河能源控股集团煤业公司选煤分公司安徽淮北 232001摘要:当前，以数字化、网络化、智能化为特征的新一代科技革命正悄然兴起，以大数据、云计算、移动物联网等为代表的新一代信息技术不断成熟和普及，为煤炭加工利用行业带来巨大挑战和机遇。

加强“自动化、信息化、智能化”融合建设，推进选煤智能水平。

以集成应用和集约高效为目标，推进自动化、信息化、智能化融合，提高选煤安全生产过程信息化综合管控能力。

在一些关键洗选生产领域进行深化、提升和创新，努力实现减人提效、集约高效。

关键字：云平台、虚拟化、数据共享、大数据、一体化平台一、建设背景为建设智能化选煤厂,选煤总部调度中心需设计部署生产监控子系统、信息报表子系统、视频监控子系统，并将子系统进行集成一个大平台，进行联动，资源共享，统一管理。

长期积累形成大数据看板报表。

在这个大平台上，生产监控系统可查看并进行设备状态的统计，包括：设备运行状态（正常开停车时间、故障时间、检修时间）、设备系统组成、设备位置清单，从而累计计算出设备的运行时长、检修时长、产量、故障率，此时与调度员每日录入的生产报表数据（包括产量、检修、开停车时间、检修内容等）进行共享，可以形成大数据看板报表。

从小的方面说，可以从大数据系统智能统计出每台设备，不同品牌型号的故障率、备配件耗材。

可以提出合理的检修方案，同时给设备及备配件采购提出合理建议。

从宏观上说，通过子系统的开停车、产量等情况，方便领导进行生产调度决策。

视频监控系统与生产监控系统可形成联动，可根据集控画面直接调取现场实时画面。

在硬件上，如果各系统均购买新的服务器，会增加采购成本和运作成本，还会带来更多供电和冷却的开支，而且，服务器还没有得到充分的利用。

随着我国工业水平的不断发展，自动化管理的水平也在逐步提高，选煤厂的集中控制系统也开始与现代化的自动化管理和控制技术结合在一起，并取得了很大的成就。

我国选煤厂中集中控制系统是非常关键的一个过程，它的实现在很大程度上可以提高选煤厂的经济利益，我们必须重视起来。

1了解选煤厂集中控制系统的由来,掌握其系统结构近几年以来，控制技术在我国发展的越来越好，我国选煤厂的集中控制系统发展也得到了质的飞跃。

选煤厂的生产条件是利用不同的洗选工艺来将原煤进行分选，最终生产出中煤、精煤、矸石等产品。

但随着目前我国的选煤工艺不断改进，对所用设备的要求也越来越高，为了提高我国选煤厂的核心竞争力，这就迫切要求我们利用现代控制技术对我们的选煤厂集中控制系统做出有效果的改造。

总体来说，在我国刚刚建设的大多数选煤厂中都已经设置了集中控制系统，但它的配置标准因为建立选煤厂时间和选煤厂的规模不同可能有所差异，但以下两个层面是共同具有的：第一层面就是PLC控制层，它的主要组成是PLC本地站、分布站和现场信息监测控制装置。

PLC控制层的主要功能就是控制和检测设备的运行状态。

第二层面就是工控机监控层，它的主要组成部分是工控机、大屏幕监控器和有关的应用软件。

2分别对选煤厂集中控制系统的发展现状作出论述2.1选煤厂PLC控制系统的发展现状PLC控制系统换种说法就是可编程序的控制器，我们之前的继电器慢慢演变成了现在我们说的PLC控制系统。

我们的PLC控制系统中有三个常使用的层面，即监控层、现场设备层和PLC控制层，其中，PLC控制系统的核心就是位于中间层的PLC控制层。

位于最底层的现场设备层的主要作用是确保各信号与PLC控制系统之间的连接。

最上层的监控层的主要作用就是控制相关通信总线和PLC控制系统的相连。

我们通过研究总结可以发现，PLC控制系统的结构组成非常的灵活多变，PLC的模拟量和开关量在原有老设备和各类非智能化的设备控制方面具有非常重要的作用。

选煤厂集控系统说明书目录第一章系统介绍 (5)1 选煤厂简介 (5)1.1供配电 (5)2集中控制系统简介 (6)2.1系统范围 (6)2.2 子系统的划分 (7)2.3控制系统系统组成 (7)第二章软件介绍 (8)1 FactoryTalk Services Platform (8)1.1 FactoryTalk Directory (9)1.3 FactoryTalk Live Data (9)1.4 FactoryTalk Diagnostics (9)1.5 FactoryTalk Administration Console (9)1.6 FactoryTalk Activation (10)1.7 FactoryTalk Alarms and Events (10)2 FactoryTalk View Site Edition 的主要部分 (10)2.1 FactoryTalk View Studio (10)2.2 FactoryTalk View SE Client (11)2.3 FactoryTalk View Administration Console (11)2.4 FactoryTalk View SE Server (11)2.5 FactoryTalk DirectoryTM (11)3 FactoryTalk View Site Edition 的主要特点 (11)3.1 FactoryTalk View 工具 (12)3.2 Studio5000 (13)第三章Studio5000 (14)1、认识RSLinx软件 (14)1.2、使用RSLinx软件进行通讯 (15)2、认识RSLogix 5000软件 (20)2.1、什么是RSLogix5000？ (20)2.2、使用RSLogix5000软件创建新项目（了解各项内容，以及Help和在线文档的使用） (20)2.3、理解任务（Task）、程序（Program）和例程（Routine）并学习如何创建故障处理程序（Fault Handler Program）和上电程序（power-up Handler Program） (22)2.4、了解标签（Tag）的类型，以及用户自定义类型（User Defined Type），创建每种类型的标签，并理解标签的作用域。

东滩选煤厂数字化管理系统宫庆刚孟庆香雷泽毅（兖矿集团东滩选煤厂，山东邹城273512）（2008.7.23-26 山西朔州）摘要：科学的管理模式是企业赖以生存和发展的根本。

国际互联网技术以及计算机技术的飞速发展，使数字化管理成为一种理想、一种潮流，是大势所趋、人心所向。

东滩选煤厂的建设顺应数字化大潮的发展，通过实现设备管理数字化、安全生产数字化、生产管理数字化、决策支持数字化、分析应用数字化完成了选煤厂的数字化建设。

关键词：数字化管理安全效率1前言数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。

其本质就是将现代化管理思想、管理方法、管理技术、管理手段充分加以数字化，从而全面提高管理的效益和效率。

当前选煤厂的管理模式存在许多弊端的问题，造成选煤厂人员庞大，不仅存在成本和效率的问题，更重要的是存在安全管理难度大的问题。

例如集中控制系统不完善，需要安排大量的运转司机；不能及时的掌控设备运行状态、无法准确掌握设备的维护保养时机、备品备件库存状况不明了，浪费了大量的人力和物力；变电所不能实现无人值守，需要安排值班员等等。

这些问题在存在在很大程度上制约了选煤厂的发展。

要想解决这些问题就必须改变现有的管理模式，进行数字化建设是必由之路。

东滩选煤厂通过采用数字化技术，基本解决了现实中的管理缺陷。

2 东滩选煤厂数字化系统设计方案东滩选煤厂数字化系统由控制层和管理层组成。

控制层完成现场生产设备的控制和监测，管理层利用控制层上传的数据及各子系统的数据完成管理职能。

数字化系统组合机构图见图2-1。

2.1 安全生产管理系统东滩选煤厂安全生产管理主要负责收集、整理、分析、保存全厂数字化信息。

完成围绕设备管理和设备安全为核心的软件平台开发任务，包括仓库管理、设备台帐管理、设备维修管理、设备故障管理（专家决策系统）、设备巡检管理、设备资料管理、图书管理、图纸管理、设备润滑管理、高级应用管理（设备工艺图和运转时间、换油累计时间、模拟量、分析系统）、安全管理、人事管理、系统日志管理、系统维护管理、系统权限管理、OPC 集控接口、实时数据管理等模块。