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门式刚架关键节点部位的技术保证措施【1】门式刚架安装流程1、安装钢柱清除基础上所有的杂物而使钢柱底面能与基础齐平，把柱底板这孔位穿入锚定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于基础上，安放钢柱的同时，用仪器检验垂直与水平度，为了保持水及垂直度，钢柱底面与基础之混凝土面之间可适当填塞充物以保持钢柱之精准度。
2、屋面主梁组合屋面主梁是由2根或2根以上的构件在现场接合而成。
组装时依据安装图的构件编号，将同一组之屋面主梁构件，平放置于组装之场地并将梁断面对齐，屋脊部位之连接板上孔位对齐，而后将螺栓锁入，并同时锁紧螺栓。
见下图3、翼缘隅撑安装翼缘隅撑与屋梁的组合在地上进行，檀条是在屋顶上安装，如果屋面主梁两边需要翼缘隅撑时，先把屋面主梁立起后再安装另一边的翼缘隅杆。
4、安装保护垫木或其他材料为了避免屋面主梁损害，钢梁上下两翼钢索之间要放木块或其他材料措施，以避免吊装时，造成主梁之变形，如右图所示。
吊索紧固于屋梁组合件后，试吊装而决定吊索捆的正确位置。
为了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼缘孔插一支撬杆，试吊时发现框架只有最小变形发时就表示吊索位置正确，注意其他屋梁组的吊装联接位置。
梁组还在地上组装时先接上垂线及拉索才能指示在吊装之后的屋顶梁进入正确位置及正确的固定钢性构架。
当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋架梁。
慢慢地吊起屋面梁组后指示到正确位置与使梁及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。
5、使用撬杆定位销来定位撬杆可以用来定孔位，吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳定。
6、吊装屋面主梁翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面主梁就可以安置在柱的顶端并用螺栓锁紧。
下面所示为屋面主梁吊装的几种方法。
7、组立第二组屋面大梁依吊装第一组屋面大梁之相同方式，吊装第二组及第三组等，并于吊装完成第二组屋面主梁后，安装部分之檩条构件，如右图所示。
8、次构件安装次构件包括檩条、檐口支撑与围梁等。
两榀刚架安装完成就开始安装次构件。
9、安装支撑基本的支撑连接在屋面梁及柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与U 型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。
刚性梁安装说明书编制：校对：审核：审定：二○一六年三月前言1)《刚性梁安装说明书》作为刚性梁安装的指导文件，简要介绍了刚性梁的工作原理，刚性梁的结构形式特点以及安装注意事项。
2)我公司派驻现场工程总代表，可代表我公司全权处理现场发生的所有问题，发生的所有签字我公司都给予认可，各参建单位应给予积极配合。
3) 刚性梁安装工作必须严格遵照图纸及设计资料中要求，未经制造厂代表同意，不得随意变更，如擅自进行更改，出现的所有问题哈锅概不负责。
4)由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
5)刚性梁的现场安装是锅炉制造的继续，因此，建设单位,监理单位,安装单位和制造单位等各方应密切配合，共同处理好相关问题，避免推诿扯皮现象的发生。
6)本工程锅炉刚性梁各部件在设计,制造过程中符合技术协议中标准要求，如合同和技术协议中没有明确要求时，存在执行标准不一致问题，应以本公司的制造技术条件为准。
目录第一章刚性梁概述 (1)1 锅炉刚性梁系统的作用和功能 (1)2 锅炉刚性梁系统工作原理 (2)第二章螺旋管圈超（超）临界锅炉的水冷壁结构特点以及对刚性梁系统的要求 (3)第三章垂直管圈刚性梁系统的结构形式特点和安装注意事项 (4)1 主要结构 (4)2 角部结构 (7)3 刚性梁组 (9)4 剪切块 (11)5 固定装置 (13)第四章螺旋管圈刚性梁系统的结构形式特点和安装注意事项 (14)1 主要结构 (14)2 固定装置 (15)3 角部结构 (16)4 大、小连接 (17)5 张力板支撑结构 (19)6 校平装置 (19)7 导向装置 (20)8 保温结构 (21)第五章刚性梁部件名称 ................................................................................ 错误！未定义书签。
9-7 钢筋安装9-7—1 钢筋现场绑扎9—7—1—1 准备工作1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍)，绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表9—80的数值采用；因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断.钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm）表9-803．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种:塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。
塑料垫块用于水平构件(如梁、板）,在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度.塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙),使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
图9-115 控制混凝土保护层用的塑料卡(a）塑料垫块；（b）塑料环圈4．划出钢筋位置线.平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线.钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2—1-3条对有关接头位置、数量的规定,使其错开，在模板上划线。
5．绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
9—7-1—2 钢筋绑扎接头1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
1.工程概况 .............................................................1.1工程（系统或设备）概况...............................................1.2工程量和工期.........................................................2.编制依据 .............................................................3.作业前的条件和准备 ................................................... 3」技术准备.............................................................3.2作业人员.............................................................3.3作业工机具...........................................................3.4材料和设备...........................................................3.5安全器具.............................................................3.6工序交接.............................................................3.7其它.................................................................4.作业程序、方法 .......................................................4.1施工方法及要求.......................................................4.2施工工艺流程.........................................................5.质量控制点的设置....................................................5.1作业过程屮对控制点的设置.............................................6.作业的安全要求和环境条件 .............................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制.........................................6.2环境条件.............................................................7.附录（包拈记录表样、附表、附图等） ...................................1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3X600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17. 5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17. 5MPa,蒸汽温度541°C O天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
目录1.编制依据 (1)2.概述 (1)3.主要工程量 (1)4.作业条件 (2)5.作业方案 (3)5.1方案设计 (3)5.2施工工序流程图 (3)5.3施工工序卡 (3)6.质量检查单及强制性条文执行内容 (6)6.1质量检查单 (6)6.2 强制性条文执行内容 (6)7.HSE措施及风险控制计划 (7)7.1职业安全健康管理 (7)7.2安全施工措施 (8)7.3文明施工措施 (9)7.4环保措施 (9)7.5施工安全风险控制计划（见施工安全风险控制计划表） (9)8.精细化管理 (12)9.反馈单 (14)10.《作业指导书》变更单 (15)1.编制依据1.1《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）(DL5190.2—2012)1.2 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组(DL/T 5210.2-2009) 1.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.4 工程建设标准强制性文条（电力工程部分）2011版；1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002）1.6《ISO-14000环境管理体系文件》1.7《国家电网公司基建安全管理规定》（2010版）1.8 锅炉专业施工组织设计1.9 哈尔滨锅炉厂相关设计、安装图纸；2.概述海南国电西南部电厂#2机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢构架、全悬吊结构的∏型炉。
炉膛及后烟井四周设有刚性梁，采用水平绕带式，沿锅炉本体四周构成一道道封闭的刚性环。
作用是当锅炉运行时突然发生炉膛压力超过运行压力时，能保护受热面不致损坏或者产生很大的永久变形，控制锅炉的膨胀方向和防止在地震时对受压件产生附加应力。
炉膛部分布置15层刚性梁；底部冷灰斗螺旋水冷壁布置3层刚性梁；后烟道布置8层刚性梁；水冷壁延伸侧墙布置5层刚性梁；折焰角、底包墙处布置有桁架和连接梁；锅炉两侧布置有2根垂直刚性梁；上下两层刚性梁之间设计有校平装置。
锅炉专业锅炉本体安装检验评定表汇总6.1 锅炉钢结构安装及其他金属结构安装6.1.1 锅炉基础划线质量验收及检验方法应符合表6.1.1规定。
表6.1.1 锅炉基础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查划线基础表面凿除浮浆，打出麻面，采用垫铁时，垫铁处应凿平目测，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm ±20用经纬仪、钢尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm20用水准仪、钢尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+20用钢尺/钢尺检测预埋地脚螺栓（螺栓孔）中心线偏差mm ±2预埋地脚螺栓检查垂直度≤1/1000螺栓长度水平尺检测对角线mm ≤2 钢尺测量跨距mm < 2 钢尺测量6.1.2 锅炉钢结构柱底板（垫铁）质量标准及检验方法应符合表6.1.2规定。
表6.1.2 钢结构柱底板（垫铁）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合设备技术文件要求，调整螺栓的丝扣无损伤目测，钢尺测量柱子间距偏差柱距≤10m主控mm ±1用弹簧秤、钢尺检测柱距＞10m mm ±2柱底板水平偏差主控mm ≤0.5 用水准仪检测柱子中心对角线差对角线≤20m主控mm≤5用弹簧秤、钢尺检测对角线＞20m ≤8柱底板标高偏差主控mm ±3 用水准仪、钢尺检测柱底板相互间标高偏差主控mm ≤3用水准仪、钢尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装二次浇灌总高度mm ≥50 用钢尺检测每组块数块≤3 目测放置位置立柱底板立筋板下方目测垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊目测，用手锤试打螺栓连接螺母与柱底板安装接触面紧密，无松动目测，用扳手检查注：适用于锅炉钢结构、电除尘钢结构及脱硝钢结构柱底板的安装验收。
表6.1.3 钢结构检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控焊缝尺寸符合设备技术文件要求，无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料立柱检查柱长度偏差≤8m mm-4用钢尺检测＞8m mm+2-6柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10检测互成90°两个方位；拉线、钢尺检测柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值横梁支撑检查长度偏差L≤1000 mm-4用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值1000＜L≤3000 mm-6用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值3000＜L≤5000 mm-8用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值L＞5000 mm-10用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000，且不大于10检测互成90°两个方位；拉线，用钢尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值横梁吊孔直径和位置符合设备技术文件用钢尺检测注：适用于钢结构立柱、横梁、支撑检查、锅炉房屋盖钢构件等设备检查，具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，但主梁和主柱应全部进行检测。
屋面刚性层施工技术交底一、工程概况：中国（泸州）西南商贸城建设总承包工程由四川川南大市场有限公司投资建设，位于四川省泸州市蜀泸大道东侧。
本工程总建筑面积约80万m2，含有多层商业建筑和高层住宅等。
一期施工的1-10#地块，均是多层框架结构，建筑物最高点23.4m。
每块地上建一栋建筑，均属多层商业建筑，标准层层高6m。
其中部分地块局部设地下室一层，地下室层高4.5m。
本工程屋面工程指1-10#地块（3#地块除外）12m层大屋面、地块外围一圈15.6m层屋面及各地块圆弧顶屋面。
二、编制依据：中国（泸州）西南商贸城工程施工图纸《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社；中国（泸州）西南商贸城总承包工程外墙保温施工方案三、外墙抹灰施工做法：外墙涂料（铝扣板等外装面层）5厚聚合物抗裂砂浆(加耐碱网格布160克/m2)；20mm厚无机保温砂浆（本工程SY膨胀玻化微珠保温干混砂浆）；专用介面剂涂刷；15mm厚1:2水泥砂浆找平层；素水泥浆一道；自保温页岩空心砖（钢筋混凝土）基层墙体。
四、施工准备：1、材料准备：（1）本工程无机保温砂浆采用SY膨胀玻化微珠保温干混砂浆，SY膨胀玻化微珠保温干混砂浆是采用膨胀玻化微珠为轻质骨料生产的单组分无机干混保温砂浆，其性能应符合表1的要求。
膨胀玻化微珠容重140~150kg/m3,胶粉容重约1000kg/m3。
SY膨胀玻化微珠保温干混砂浆（简称干粉）配合比(体积比)：微珠：胶粉=1:1。
（2）SY聚合物抗裂砂浆（3）耐碱网格布（4）界面砂浆3、工具准备（1）折角抹灰刀：建筑物阳角抹灰工具，制作纤维增强层时使用；（2）抹灰刀：抹灰工具（涂抹保温砂浆、抗裂砂浆等）；（3）砂浆搅拌机：搅拌保温砂浆；（4）手提搅拌器：搅拌抗裂砂浆等；（5）垂直运输机械；（6）手推车；（7）专用检测工具、放线工具、托板、抹子、靠尺、塞尺、卷尺等。
刚性连接与膨胀缝施工监理指南一、引言在建筑施工中，刚性连接和膨胀缝是重要的结构设计要素，它们对于确保建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文旨在为施工监理提供一些指南，以确保刚性连接和膨胀缝的合理施工，从而有效预防结构变形和裂缝的发生。
二、刚性连接的施工刚性连接的施工是指将建筑结构中的不同部分通过柱、梁、板等构件进行牢固连接的工艺。
在监理工作中，需要特别关注以下几个方面：1. 施工方案的审查在施工前，监理需对施工方案进行详细审查，包括连接构件的选择、布置等。
确保施工方案合理可行。
2. 材料的质量控制对于连接构件的材料，监理需做好材料进场的检验。
材料的强度、耐蚀性、抗震性等性能要求必须符合设计要求。
3. 施工现场的验收监理需对施工现场的平整度、墙面和地面的垂直度进行检查验收。
确保施工质量。
4. 焊接的质量控制若刚性连接采用焊接工艺，监理需对焊接工艺和焊工的资质进行检查。
焊缝的质量、焊接材料的合格性等必须符合相应标准。
5. 连接构件的安装在连接构件的安装过程中，监理需对连接位置的准确性进行核对，避免出现位置偏差，确保连接牢固可靠。
三、膨胀缝的施工膨胀缝是为了预防由于温度、湿度和荷载变化引起的建筑结构的纵向伸缩而设置的缝隙。
在膨胀缝的施工过程中，监理需要关注以下几个方面：1. 施工方案的审查膨胀缝的位置、尺寸以及缝隙填充材料的选择应符合设计要求。
监理需对施工方案进行审查，并确保合理可行。
2. 基准点的确定监理需要对膨胀缝的起点和终点基准点进行准确定位，以保证缝隙的准确性。
3. 缝隙填充材料的选择填充膨胀缝的材料应具有一定的伸缩性和耐久性。
监理需对填充材料的选择进行检查，确保其性能符合要求。
4. 施工现场的验收监理需对施工现场的准备工作进行检查验收，包括基准点的标定、施工材料的预备等。
5. 缝隙处理的质量控制在膨胀缝的施工过程中，监理需对缝隙的清洁度、填充材料的厚度等进行检查。
确保施工质量。
四、监理工作的其他注意事项在刚性连接和膨胀缝的施工过程中，监理还需注意以下几个方面：1. 施工进度的监控监理需对施工进度进行实时监控，及时发现和解决工期问题，保证施工进度的合理推进。
1．工程概况1．1概述：菏泽电厂二期扩建工程2*300MW机组，锅炉由英国巴布科克能源公司制造，型式为亚临界，单炉膛，平衡通风，W火焰，一次中间再热，自然循环汽包炉。
锅炉刚性梁沿炉墙高度，绕着四面炉墙，形成水平的层层围带。
刚性梁由英巴反包给山东电力二公司制造生产。
1．2施工地点及施工范围锅炉受热面刚性梁组合安装地点位于锅炉主厂房及其以南施工组合场400m范围内，施工范围包括受热面的设备清点、编号、检查、组合、吊装及安装。
1．3主要工程量锅炉水平刚性梁共有70道，其中前水13件，后水10件，左右侧水各17件，左右侧包各3件，前包2件，后包5件。
水平烟道底部支撑刚性梁与受热面组合在一起。
刚性梁的安装还包括垂直支撑、连板、角部安装等。
1．4工程特点本项目施工涉及整个锅炉房及组合场，点多面广，投入人力物力多，属多工种配合作业，且大型机具使用频繁，工期长，难度大，质量要求高，立体交叉高空作业，个别刚性梁吊挂时间长，安全危险性大，同时受自然条件如大风、雷雨等天气影响，在施工高峰期，还将使用部分外包人员，给安全管理、质量管理均产生不利因素。
2．编制本措施的主要依据2．1锅炉专业施工组织总设计2．2锅炉刚性梁图纸2．3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2．4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2．5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2．6《电力建设安全施工管理规定》2．7 锅炉安装手册2．8 英巴提供的所有与刚性梁有关的资料及说明3．施工准备3．1施工工器具准备3．1．1 5m与2.5m磁力线锤各一个与直尺或角板配合使用。
3．1．250m与100m钢卷尺一把，水平尺450mm两把。
3．1．3其他小型工具若干，如手锤、撬棒、活板手，两个手拉葫芦、千斤顶、2—3m卷尺等。
3．2其他准备3．2．1施工人员必须熟悉图纸及质量标准。
3．2．2施工工具必须有可靠的保管存放场所。
3．2．3葫芦、钢丝绳、起重索具必须按要求准备好。
3．3施工应具备的条件3．3．1刚性梁设备到货齐全。
3．3．2氧气、乙炔、压缩空气管线完好，水源充足。
3．3．3所有起重机械均能满足施工需要。
3．3．4参加施工人员必须经三级安全考试合格，身体健康。
3．3．5施工现场应有可靠的照明电源和动力电源。
3．3．6施工所使用的测量器具必须经计量部门鉴定合格。
4．施工劳动力安排和施工期限4．1 劳动力的安排：安装工6人；起重工2人；电焊工2人；架工2人。
4．2 施工期限：2000年9月20日—2001年4月1日5．施工方案受锅炉钢结构的影响，根据刚性梁的标高和尺寸，锅炉部分刚性梁临时吊挂于钢结构上，其它刚性梁均散吊逐件安装，在100t塔吊退出后刚性梁将由卷扬机通过布置于炉底的汽车吊配合提升就位，随着锅炉受热面的安装，自上而下逐层安装。
6．施工步骤6．1 刚性梁的清点编号刚性梁到达现场后根据图纸、发货清单，对刚性梁及其附件进行检查，弄清设备的规格、数量、重量等，在刚性梁上标出其所在位置标高、前后左右位置和上下端面，符合每根刚性梁的具体尺寸，作好编写记录。
6．2 刚性梁的临时吊挂锅炉刚性梁需要临时吊挂的共有10根，左右水标高40750mm、44120mm刚性梁，此刚性梁由100t塔吊由炉顶吊入，左右水刚性梁吊挂于46E4B1、46G4B1和46E6B1、46G6B1钢梁上，前包刚性梁临时吊挂于36G4B2钢梁上，后包刚性梁吊挂于36H5B2、36H4B2梁和46H5B2、46H4B2梁上，待受热面就位后再安装。
6．3 刚性梁设计特性一个刚性梁组件包括三个主要部分：刚性梁、连板、防转支撑，刚性梁沿炉墙高度，绕着4面炉墙（下部为8面）形成水平的层层围带。
厂方将连板与刚性梁组合在一起，连杆安装通过销子和连杆夹板固定在管排上。
防转支撑（垂直支撑）连接两层刚性梁以保持其水平，防止刚性梁偏转和管墙弯曲。
焊接在管墙上的月牙形垫块承受刚性梁的重量。
刚性梁组件有三种形式：单一型、复合型、三层型即：Ⅰ：单一型：防转支撑装在刚性梁上部，与上层刚性梁通过一滑动连接件连接。
Ⅱ：复合型：防转支撑与每一刚性梁栓接，刚性梁的全部重量承受在上层钢性梁的月牙形模块上，下层刚性梁由防转支撑承重（有些情况由下层刚性梁承重）。
Ⅲ：三层型：防转支撑栓接每一对刚性梁之间，中间的刚性梁承重，防转支撑分别承受上、下两层刚性梁重量。
例如：9A层即为此型式刚性梁、膨胀间隙：单一型防转支撑上部的滑动连接件和刚性梁夹板及翼缘的膨胀间隙共同补偿炉墙与防转支撑间的不同膨胀差值，为保证连板的冷态间隙，厂方临时安装一压紧件，压紧件在锅炉保温之前必须拆除。
锅炉限位限位装在刚性梁与钢结构之间，以控制锅炉从冷态到热态时的移动。
6．4炉膛冷灰斗刚性梁6．4．1 斗部刚性梁通过吊杆与侧墙管排支撑，支撑梁由梁间防转支撑固定。
在安装斗部支撑结构和管排之前，前后水的第八层刚性梁应同管排和侧墙相连的角部附着在一起，安装斗部之前，侧墙刚性梁附在10层以下的管排上，开始安装前先找正底层和渣斗基础。
6．4.2 斗部安装前后水斗部可根据现场情况按不同方式安装1、小件安装，即：先挂9A层以下的刚性梁和防转支撑，再单片安装管排。
2、先吊挂9A、9、10、10A层刚性梁及防转支撑，再单片安装管排。
3、吊挂9A、9、10、10A层刚性梁及防转支撑，斗部管排组合件形式安装。
4、9A、9、10、10A刚性梁及防转支撑与管排组合安装。
根据具体情况，最常使用方法：前水9层、10层两主要刚性梁可地面组合，包括防转支撑和9A、10A两层的辅助刚性梁，9、10层和8、9层刚性梁之间的防转支撑上的滑动连接安装时，可临时装一连接件，在斗部管排安装并全部焊接完之后拆除。
组件用汽车吊就位，与侧水吊杆相连。
刚性梁组合件可通过调整吊杆长度就位，这样可保证斗部管排与前水上部对正。
找正侧水密封塞块，确保斗部下侧和侧水下部水平，以便于安装炉墙护板和压型板，斗部翼形管排安装就位找正完之后，才能最后找正刚性梁，下部刚性梁应先支撑在侧水上，以保持管排安装时的稳定性。
前水下部用吊车起吊，与刚性梁及连杆连接并找正焊接。
9、10层以下刚性梁的月牙形垫块应在此时安装焊接。
虽然后水斗部刚性梁及管排安装已受前水限制，尤其是最后一片管排，但仍可采用类似的方法。
在结束下列工作后，斗部安装方才结束。
1、管排连接处安装密封塞块，斗部与侧水间装上圆钢并焊接。
2、斗部9、10层上的连接杆安装并焊接，包括侧水刚性梁的连接板及侧水9、10层连接杆的连接件。
3、焊接连杆支撑4、拆除、防转支撑顶端滑动连接件的临时垫片和螺栓。
6．5水平烟道刚性梁及管排水平烟道安装在锅炉相对靠后的安装期间，以保证随后的后水和前水吊挂工作，水平烟道支撑梁固定于后水吊挂管及后水排管上。
后水下部吊挂管在水平烟道处分为两路，后水下部固定在水平烟道管子底面。
分叉管散根供货，在安装水平烟道之前最好不要把分叉管与吊挂管焊在一起，以防出现角度偏差，特别是侧向边缘的四个分叉管。
水平烟道以小件供货可在待安装区域组合，包括支撑梁、连接槽钢和底部管排，参考以下安装顺序：（1）安装VF1--9临时支撑，调正焊接在拱部管排上。
（2）找正分叉管并焊于水平烟道管排及后水下部吊挂管上。
（3）将三叉管与吊挂管、管排与后水鼻区焊接，拆除临时支撑及钢丝绳。
（4）吊装水平烟道上部管排VF10--11和临时支撑。
（5）安装支撑梁及檩条，最后找正管排。
（6）管排对口焊接并密封与侧墙连接的管排找正必须准确，如果管口不齐必须在对焊前修正。
小件的水平烟道管排最适合拱部和水平烟道侧部管排的安装。
组合时要保证角度，否则可能造成误差，VF5、VF11可地面组合，3路分叉管按角度要求焊在管排上，VF4、VF6及三叉管也类似与VF5/11组合，组合时可以考虑支撑梁及檩条。
若将VF1、VF2、VF3及相关支撑组合可能不合适，因为这些管排外形复杂，可能导致管排端部管距无法保证。
再热器出口部件应拉到一边，以利于水平烟道底的安装与焊接。
水平烟道安装之后，可安装后水和前包，建议起吊滑轮生根于悬吊钢结构，用钢丝绳穿过鳍片上的开孔将管排悬挂于水平烟道下面。
6．6刚性梁安装程序刚性梁组合件与管排连接之后，必须保持刚性梁水平，以免损坏管排、连板和销轴。
单个重型刚性梁固定于管墙可能损坏管排。
不论以何种形式组合刚性梁，建议在吊挂区域下方组合，吊挂就位，并通过夹持板和月牙板与管排相连，然后拆除起吊设备和临时支撑。
另外，也可把刚性梁与管排组合，再吊装就位，再装上防转支撑、支撑板、月牙块等。
管排安装后的刚性梁安装与组合时刚性梁与管排的连接类似。
前水1、2层刚性梁在地面吊挂区域下方组合成复合式组合件。
可在顶层刚性梁的四分点处布置两台卷扬机和滑轮，以起吊刚性梁，顶层刚性梁依次吊挂安装支撑，垫块及下层刚性梁。
通过调整防转支撑底部垫块来保持连杆的垂直间距，如刚性梁或连杆有弯曲，最好在防转支撑处测量这个尺寸。
调正垫板时，必须确保刚性梁支撑板与刚性梁之间的膨胀间隙。
复合式刚性梁组件吊至最后一层时，应防止连杆与夹持板或管排上的其它附件相碰。
刚性梁通过临时滑轮拖拉就位，如有弯曲应加以校正，以保证连杆能穿过夹板之间。
（临时滑轮吊挂于顶部联箱）销子安装到夹持板之前，应先实施下列工作：a.调正连杆和夹持板之间的额定间距12mm，并保证连杆的水平准确度，注意连杆底部和夹持板间距最小为1mm，以保证刚性梁的重量不能由夹持板承重。
b.如果需要可通过调正管排接合间隙和点焊鳍片边缘进行调正。
c.调正刚性梁和管墙中心线一致，防止连杆和随后安装的销子沿管墙滑动。
先从靠向管排的连杆处安装销子（装到夹持板上），因附件厂家已焊到管排一侧，导致轻度弯曲，给销轴安装增加困难，可用手锤打击。
复合式组件重量由起吊设施承担时，负载的月牙块已在第一层刚性梁的管排填充块上固定，这时焊接接地线不能与刚性梁相连，应连在管排上，以避免引起泄漏电流或起弧，地面拴接时应在刚性梁与吊挂绳处用废橡胶进行绝缘。
虽然连杆支撑焊接可在此阶段完成，但通常都是安装角部连接件时再焊接。
其他刚性梁的安装也可按类似方案进行。
为避免焊接时，刚性梁组件由吊车悬吊，最好将组件通过临时挂在炉膛出口集箱上的滑轮承担，吊点布置在防转支撑处。
如果月牙块已全焊完且上层组件已固定好，可将下层刚性梁临时吊挂于上层刚性梁，一般来说，上部的三层式组件可临时吊挂下部的复合式组件，上层复合式组件可挂下层复合式组件。
6．7刚性梁/连杆及角部连接6．7.1 连杆厂方将连杆与管排上填板焊接固定在管排上，沿管子凸面连续焊接。
焊接工作应在管排/刚性梁找正以后，但要在水压之前结束。
6．7.2 刚性梁/连杆、角部连接件短杆、角部支撑、两套复合式连接杆、销轴及刚性梁端板在车间组装在一起，这些组件现场与主连杆和刚性梁焊接，短杆一主连杆焊接，端板与刚性梁焊接。
