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2012 > G 2.0 DOHC > 车身电气系统拆卸1.分离蓄电池负极端子。
2.从中央装饰板,拆卸暖风 & 空调控制器。
(参考BD章 - "控制器")3.拆卸前座椅加热器开关总成。
(参考BE章 - "座椅电器")4.拆卸右通风口。
(参考BE章 - "后玻璃除霜器")5.拧松 BCM 螺母和螺栓。
6.将手插入通风口孔,分离BCM连接器。
然后,从暖风 & 空调控制器孔处拆卸 BCM(A)。
安装1.安装BCM,连接连接器。
2.安装右通风口。
3.安装前座椅加热器开关总成。
4.安装中央装饰板暖风 & 空调控制器。
检查BCM 端子信息连接器(A/B/C)NO 说明NO 说明NO 说明安全电动门窗 启动低A01 B+(信号) B01 LIN(RPAS) C01A02 点火开关 1 B02 大灯近光开关C02 安全指示灯A03 点火开关 2 B03 大灯远光开关 (超车) C03 AV开锁信号键电磁阀A04 左转向信号开关B04 - C04 A05 右转向信号开关B05 诊断(K-线) C05 室内灯GV6 档位 R 开关B06 后左座椅加热器开关C06 前左转向信号A07 碰撞开锁B07 后右座椅加热器开关C07 前右转向信号A08 自动灯光电源B08 CAN 高电位C08 后左转向信号CAN 低电位C09 后右转向信号A09 - B09自动灯光搭铁C10 B+(电源1) A10 - B10输入信号规格A11 危险开关 B11 自动灯开关 C11 B+(电源2) A12发电机 LB12前雾灯开关C12 搭铁(电源) A13 ACC B13 后雾灯开关 C13 RPAS OFF 指示灯 A14 后喷水器开关 B14 前除冰开关 C14危险警告开关指示灯A15 后雨刮器 ON 开关 B15 后除霜器开关 C15 N.C A16 后雨刮器间隙开关 B16RPAS OFF 开关C16助手席安全带指示灯A17 前喷水器开关 B17 - C17 钥匙筒照明(BULB) A18 前间歇雨刮器开关 B18 - C18RPAS 蜂鸣器 A19 Mist(刮雾)开关 B19 自动灯光信号 C19 AV 尾灯信号 A20 雨刮器间歇调整钮 B20大灯近光信号C20 闪光器音继电器 A21 钥匙插入开关C21 前雨刮器继电器 A22 尾灯开关 C22 后右雾灯继电器 A23 钥匙连锁开关 C23 后右座椅加热器继电器 A24 搭铁(信号)C24后左座椅加热器继电器NO 输入信号名称逻辑状态On/off 电压识别等级(V)备注1 A_B+(信号) ON = 蓄电池 9V~16V2 A_B+(电源1) ON 蓄电池 9V~16V3A_B+(电源2) ON = 蓄电池9V~16V 4 L_IGN1 ON = 蓄电池(点火钥匙 ON 或ST)8V 以上 /4V 以下5L_R 档开关 ON = 蓄电池 8V 以上 /4V 以下6 L_IGN2 ON = 蓄电池(点火钥匙 ON) 8V 以上 /4V 以下7 L_前间歇雨刮器开关 ON = 蓄电池 8V 以上 /4V 以下 8L_前喷水器开关 ON =蓄电池 8V 以上 /4V 以下9 L_刮雾开关 ON = 蓄电池 8V 以上 /4V 以下 10 L_后雨刮器_间歇开关 ON = 蓄电池 8V 以上 /4V 以下 11 L_后雨刮器_ON 开关 ON = 蓄电池 8V 以上 /4V 以下 12L_后喷水器开关 ON = 蓄电池 8V 以上 /4V 以下13 A_ALT'L' ON = 蓄电池(启动状态) 8V 以上 /4V 以下14 L_ACC ON = 蓄电池 8V 以上 /4V 以下15 L_左转向信号开关 ON蓄电池 8V 以上 /4V 以下 16 L_右转向信号开关 ON = 蓄电池 8V 以上 /4V 以下 17 L_钥匙联锁开关 ON: GND 2V 以下 /断路(参考:7.7V 以上) 18 L_钥匙插入开关 ON: GND 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 19 L_尾灯开关 ON: GND 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 20 L_EC 大灯类型 ON: GND 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 21 L_危险警告开关 ON: GND 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 22 L_前雾灯开关 断开 = 搭铁 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 23 L_大灯近光开关 断开 = 搭铁 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 24 L_大灯远光开关 断开 = 搭铁 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 25 L_后雾灯开关 断开 = 搭铁 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 26 L_后左座椅加热器开关 断开 = 搭铁 2V 以下 /断路 (参考:7.7V 以上) 27L_后右座椅加热器开关断开 = 搭铁2V 以下 /断路(参考:7.7V 以上)28 L_前除冰器开关ON: GND2V 以下 /断路(参考:7.7V 以上)29 L_后除霜器开关ON: GND2V 以下 /断路(参考:7.7V 以上)30 L_RPAS OFF 开关ON: GND2V 以下 /断路(参考:7.7V 以上)31 L_自动灯光开关ON: GND2V 以下 /断路(参考:7.7V 以上)32 A_自动灯光信号- -A/D 33 A_雨刮器间歇调整钮- -A/D34 L_碰撞开始输入(PWM)- -PWM35 LIN_RPAS - - 通信36 CAN 高电位- -通信37 CAN 低电位- -通信38 诊断(K-线) - -通信使用GDS,进行故障诊断1.可以使用GDS诊断IPM。
A000A01A-GAT本使用手册应注意保存。
如果车辆转售时，请将手册随车交给新车主。
Please keep this user manual carefully. The manual should be transferred to the new owner when the car is re-sold.车主个人资料Personal Data of the Car Owner 고객정보姓名 Name 성명：地址 Address 주소： 省 Province 성 市 City 시 区（县）District (County) 구(현) 路（街）Street 로 号 Number 번电话 Telephone 전화： 邮编 Postcode 우편：购车日期 Date of Purchase 구매일자 年 Year 년 月 month 월 日 Day 일姓名 Name 성명：地址 Address 주소： 省 Province 성 市 City 시 区（县）District (County) 구(현) 路（街）Street 로 号 Number 번电话 Telephone 전화： 邮编 Postcode 우편：转售日期 Date of Purchase 판매일자： 年 Year 년 月 month 월 日 Day 일最初用户：First Owner최초고객第二用户：Second Owner다음고객车主手册操作 保养 规格 截止出版前，车辆的所有资料都包含在本使用手册里。
由于产品质量的不断提高及相关政策的不断改善，北京现代汽车有限公司有权随时更新资料。
本手册包括了北京现代车型及标准装备和选装件的解释和说明，因此您可能会发现您所拥有的北京现代车辆可能未装备本手册中的某些装备。
All information in this Owner's Manual is current at the time of publication. However, Hyundai reserves the right to make changes at any time so that our policy of continual product improvement may be carried out. This manual applies to all Hyundai models and includes descriptions and explanations of optional as well as standard equipment. As a result, you may find material in this manual that does not apply to your specific vehi-cle.본 취급 설명서는 귀하의 차를 보다 안전하고 쾌적하게 운전할 수 있도록 올바른 취급 방법을 설명하였습니다.본 책자에 수록된 사양 및 제원은 폐사 설계 변동에 따라 사전 통고 없이 변경될 수도 있으므로 양지하시기 바랍니다본 취급 설명서엔 각 차종의 기본사양과 옵션사양에 대한 설명이 들어있기에 고객의 차량에 없는 부품들을 소개할 수도 있습니다安全及车辆损坏事项的警告SAFETY AND VEHICLE DAMAGE WARNING안전 및 차량 파손사항에 관한 경고本手册包括标题为警告、注意、参考的事项。
标准部件规定扭矩表推荐的润滑脂1.禁止在车身横振阻尼杆或后悬架总成下方使用千斤顶。
2.为了防止副车驾擦伤,在起重器接触面上放一块布(用来阻止涂料损坏引起的浸蚀)3.禁止仅用千斤顶支撑车辆,一定要使用安全机架。
4.不要尝试通过将千斤顶放置在前和后车轮的中部,升起车辆。
这么做会导致车身的损伤。
螺栓通称直径(mm)倾度(mm)扭矩Nm(kg.cm,lb,ft)盖标记4盖标记7M5 0.8 3-4(30-40,2.2-2.9) 5-6(50-60,3.6-4.3)M6 1.0 5-6(50-60,3.6-4.3) 9-11(90-110,6.5-8.0)M8 1.25 12-15(120-150,9-11) 20-25(200-250,14.5-18.0)M10 1.25 25-30(250-300,18-22) 30-50(300-500,22-36)M12 1.25 35-45(350-450,25-33) 60-80(600-800,43-58) M14 1.5 75-85(750-850,54-61)120-140(1,200-1,400,85-100)M16 1.5110-130(1,100-1,300,80-94)180-210(1,800-2,100,130-150)M18 1.5160-180(1,600-1,800,116-130) 260-300(2,600-3,000,190-215)M20 1.5 220-250(2,200-2,500,160-180) 360-420(3,600-4,200,260-300)M22 1.5290-330(2,900-3,300,210-240) 480-550(4,800-5,500,350-400)M24 1.5 360-420(3,600-4,200,260-300) 610-700(6,100-7,000,440-505)1.在下列条件下,可以使用上表所给的扭矩标准。
规格项目规格离合器操作方式液压式离合器盖类型膜片弹簧连接片离合器盘式类型单片、干式、膜片式直径(外侧×内侧)汽油1.6: Ø210×Ø145(Ø8.2677×Ø5.7087)汽油1.8: Ø235×Ø155(Ø9.2520×Ø6.1024)离合器分离缸内径20.64mm(0.8126in.)离合器主缸内径15.87mm(0.6248in.)维修标准项目规格离合器片厚度[自由时] 8.3±0.3mm(0.3268±0.0118in.)离合器踏板高度[配有地毯] 189.1mm(7.4449in.)离合器踏板自由行程6~13mm(0.2362~0.5118in.)离合器踏板行程140±0.3mm(5.5118±0.0118in.)离合器片铆钉下沉量 1.1mm(0.0433in.)膜片弹簧端部高度差0.5mm(0.0197in.)离合器总泵到活塞的间隙15.87mm(0.6248in.)规定扭矩项目N•m kgf•m lb•ft 离合器踏板固定螺母18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4 离合器分离缸固定螺母14.7~21.6 1.5~2.2 10.8~15.9 离合器分离缸接合螺栓24.5~34.3 2.5~3.5 18.1~25.3离合器分离缸放气螺钉 6.8~9.8 0.7~1.0 5.0~7.2离合器盖固定螺栓11.8~14.7 1.2~1.5 8.7~10.8 润滑油项目指定润滑油数量输入轴花键CASMOLY L9508 0.2g 离合器分离缸总成制动油DOT3或DOT按需要离合器踏板轴与轴套底盘润滑脂SAE J310a,NLGINO.1专用维修工具工具(编号和名称) 图示用途安装离合器片09411-1P000离合器片导轨部件1.离合器分离拨叉2.离合器盖总成3.离合器片总成4.离合器分离轴承拆卸1.拆卸变速器总成。
拧下连杆螺栓后,不要再次使用。
使用新螺栓时,不要拧紧螺栓超过3次。
14.检查连杆侧面间隙。
连杆侧面间隙规定值:0.10-0.25 mm(0.0039-0.0098 in.) 极限值:0.4mm(0.0157 in.)15.安装机油集滤器。
16.安装油底壳。
17.安装气缸盖。
h tt p://www .qc wx z l .c o mM/T:手动变速器车辆 A/T:自动变速器车辆DTC 说明DTC 说明h tt p://w ww .q c wx z l .c o m分解1.拆卸正时皮带、前壳、飞轮、气缸盖总成和机油盘。
详细信息参考相关章节。
2.拆卸后板和后油封。
3.拆卸连杆盖。
4.拆卸主轴承盖并拆卸曲轴。
5.拆卸曲轴位置传感器信号轮。
标记主轴承盖以便在初始位置和方向上装配。
分解1.拆卸变速器和离合器。
2.拆卸飞轮。
手册1.曲轴(1)检查损坏,不规则磨损以及破裂的曲轴轴颈和销子,同样检查堵塞的油孔,校正或更换失效配件。
(2)检查曲轴轴颈的锥度和不圆度。
标准值曲轴轴颈外径:50mm(1.9685 in.) 曲轴销外径:45mm(1.7717 in.)曲轴轴颈、销轴颈椭圆度:0.005 mm(0.0002 in.)或以下。
2.曲轴轴承和连杆轴承用肉眼检查每个轴承是否脱皮,熔化,咬粘,或不适当接触。
更换受损轴承。
3.油膜间隙测量(1)测量曲轴轴颈和销的直径(2)测量曲轴孔和连杆孔的直径。
(3)测量曲轴轴承和连杆轴承厚度。
(4)通过从气缸内径减少的轴颈直径、销子和轴承厚度测量间隙。
连接杆轴承油膜间隙:0.018-0.036 mm(0.0007-0.0014 in.) 曲轴主轴承油隙NO.1,2,4,5:0.022-0.040mm(0.0009-0.0018 in.) NO.3:0.028-0.046 mm(0.0011-0.0018 in.)4.油封检查前油封和后油封是否损坏或磨损;更换损坏的油封。
5.曲轴传感器信号轮 (1)拆卸传感器信号轮(2)检查传感器信号轮是否损坏、破裂或磨损,根据需要进行更换。
2013 > G 1.6 MPI > 发动机机械系统规格说明规格极限值一般类型直列式,DOHC气缸数 4 气缸内径77mm(3.0315in)行程85.44mm(3.3638in)总排气量1,591cc(97.09 cu.in)压缩比10.5:1 点火顺序1-3-4-2气门正时进气门开启ATDC 8°~BTDC 42° 关闭ABDC 69°~BBDC 19°排气门开启BBDC 40°~BBDC 3° 关闭ATDC 0°~ATDC 40°气缸盖衬垫表面平面度小于0.05mm(0.0020in) 凸轮轴凸轮高度进气44.15mm(1.738in) 排气42.85mm(1.687in)轴颈外径(进气,排气)No 1: 36.464~36.480mm(1.4355~1.4362in) No 2~5: 22.964~22.980mm(0.9041~0.9047in)凸轮轴盖油隙0.027~0.058mm(0.0011~0.0023in) 0.1mm(0.0039in) 轴向间隙0.10~0.20mm(0.0039~0.0079in)气门气门长度进气93.15mm(3.6673in) 排气92.6mm(3.6457in)气门杆外径进气 5.465~5.480mm(0.2152~0.2157in) 排气 5.458~5.470mm(0.2149~0.2154in)气门头部面角45.25°~45.75°气门头部厚度(边缘) 进气 1.1mm(0.0433in) 0.8mm(0.0315in) 排气 1.26mm(0.0496in) 1.0mm(0.0394in)气门杆至气门导管 间隙进气0.020~0.047mm(0.0008~0.0019in) 0.10mm(0.0039in)排气0.030~0.054mm(0.0012~0.0021in) 0.15mm(0.0059in)气门导管长度进气40.3~40.7mm(1.5866~1.6024in) 排气40.3~40.7mm(1.5866~1.6024in)气门弹簧自由长度45.1mm(1.7755in)直角度小于1.5°气缸体气缸内径77.00~77.03mm(3.0315~3.0327in)衬垫表面平面度小于0.05mm(0.0020in)/小于0.02mm(0.0008in)100mm×100mm活塞活塞外径76.97~77.00mm(3.0303~3.0315in) 活塞至气缸间隙0.020~0.040mm(0.0008~0.0016in)环槽宽度1号环槽 1.23~1.25mm(0.0484~0.0492in) 1.26mm(0.0496in) 2号环槽 1.23~1.25mm(0.0484~0.0492in) 1.26mm(0.0496in)油环槽 2.01~2.025mm(0.0791~0.0797in) 2.05mm(0.0807in)活塞环侧面间隙1号环0.04~0.08mm(0.0015~0.0031in) 0.1mm(0.0039in) 2号环0.04~0.08mm(0.0015~0.0031in) 0.1mm(0.0039in) 油环0.06~0.135mm(0.0024~0.0053in) 0.2mm(0.0079in)端隙1号环0.14~0.28mm(0.0055~0.0110in) 0.30mm(0.0118in) 2号环0.30~0.45mm(0.0118~0.0177in) 0.50mm(0.0197in)油环0.20~0.70mm(0.0079~0.0276in) 0.80mm(0.0315in)活塞销活塞销外径18.001~18.006mm(0.7087~0.7089in)活塞销孔内径18.016~18.021mm(0.7093~0.7095in)活塞销孔间隙0.010~0.020mm(0.0004~0.0008in)连杆小头孔内径17.974~17.985mm(0.7076~0.7081in)活塞销压入负荷500~1,500kg(1,102~3,306lb) 连杆连杆大头内径45.000~45.018mm(1.7717~1.7724in)连杆轴承油层间隙0.018~0.036mm(0.0013~0.0020in) 0.060mm (0.0024in)侧面间隙0.10~0.25mm(0.0039~0.0098in) 0.35m(0.0138in) 曲轴主轴承油层间隙No.1,2,3,4,5 0.006~0.024mm(0.0002~0.0009in)0.05mm(0.0020in)轴向间隙0.05~0.25mm(0.0020~0.0098in) 0.3mm(0.0118in) 发动机机油油量总计 4.0L(4.22US qt, 3.51lmp qt, 1.05 US gal)更换短发动机或缸体总成时油底壳 3.3L(3.48US qt, 2.90lmp qt, 0.87 US gal)排放和填充 3.6L(3.80US qt, 3.16lmp qt, 0.95 US gal) 包括机油滤清器推荐5W-20/API SM&ILSAC GF4 或ACEA A5如果没有,参考推荐的API、ILSAC或ACEA等级和SAE粘度编号机油等级等级API SM或以上ILSAC GF4以上ACEA A5或以上(仅准许现代发动机机油)"如果没有,可以使用API SL、ILSACGF3、ACEA A3 SAE粘度等级推荐SAE粘度编号参考"润滑系统"油压(1000rpm时) 100kpa(1.0kg/cm²,14.5psi)以上油底壳的油温: 110±2°C(230±36°F)冷却系统冷却方式用冷却风扇强制循环冷却水量 5.3L(5.6US qt.,4.7lmp qt.,1.4US gal)节温器类型石蜡式开启温度82±1.5°C(179.6±2.7°F)全开启时温度95°C(203°F)散热器盖主阀打开压力93.16~122.58kpa(0.95~1.25kgf/cm²,13.51~17.78psi) 真空阀开启压力最大6.86kPa(0.07kgf/cm²,1.00psi)水温传感器类型热敏电阻式电阻20°C(68°F) 2.45±0.14kΩ80°C(176°F) 0.3222kΩ规定扭矩项目数量N•m kgf•m lb•ft 气缸体发动机支撑架螺栓(发动机侧) 4 29.4~41.2 3.0~4.2 21.7~30.4梯形架螺栓13 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4连杆盖螺栓8 [17.7~21.6]+[88~92°][1.8~2.2]+[88~92°][13.0~15.9]+[88~92°]曲轴主轴承盖螺栓10 [17.7~21.6]+[88~92°][1.8~2.2]+[88~92°] [13.0~15.9]+[88~92°]飞轮螺栓(M/T) 6 71.6~75.5 7.3~7.7 52.8~55.7驱动盘螺栓(A/T) 6 71.6~75.5 7.3~7.7 52.8~55.7正时链条系统正时链条和油泵总成盖螺栓(M6×20)10 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7正时链条和油泵总成盖螺栓(M6×38)1 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7正时链条和油泵总成盖螺栓(M8×22)3 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4惰轮总成螺栓 1 42.2~53.9 4.3~5.5 31.1~39.8正时链条张紧器臂螺栓 1 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7正时链条导轨螺栓 2 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.711T 1 127.5~137.3 13.0~14.0 94.0~101.3曲轴皮带轮螺栓 12T 1 [47.1~51.0]+[38~42°][4.8~5.2]+ [38°~42°][34.7~37.6]+ [38°~42°]正时链条张紧器螺栓 2 9.8~11.81.0~1.27.2~8.7气缸盖 发动机盖螺栓 4 7.8~11.8 0.8~1.2 5.8~8.7气缸盖螺栓16 [3.9~5.9]+[7.8~9.8] [0.4~0.6]+ [0.8~1.0] [2.9~4.3]+[5.8~7.2] 凸轮轴轴承盖螺栓(M6) 16 11.8~13.7 1.2~1.4 8.7~10.1 凸轮轴轴承盖螺栓(M8) 4 18.6~22.61.9~2.313.7~16.6气缸盖螺栓 10 [29.4]+[90°]+[90°] [3.0]+[90°]+[90°] [21.7]+[90°]+[90°]冷却系统 水泵皮带轮螺栓 4 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 水泵螺栓5 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 水温控制总成固定螺栓 3 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 进水管螺母2 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4 加热器管固定螺栓/螺母(M6) B-1/N-2 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 加热器管固定螺栓(M8)1 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4 发动机冷却水温传感器(ECTS) 1 29.4~39.23.0~4.021.7~28.9润滑系统 机油滤清器 1 11.8~15.7 1.2~1.6 8.7~11.6 油底壳螺栓 11 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 油底壳排放塞 1 34.3~44.1 3.5~4.5 25.3~32.5 机油滤网螺栓 2 19.6~26.5 2.0~2.7 14.5~19.5 机油压力开关1 7.8~11.8 0.8~1.2 5.8~8.7 机油标尺总成固定螺栓 1 9.8~11.81.0~1.27.2~8.7进气和排气系统进气歧管和气缸盖固定螺母 5 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4 排气歧管和气缸盖固定螺母 9 29.4~41.2 3.0~4.2 21.7~30.4 氧传感器固定 2 39.2~49.0 4.0~5.0 28.9~36.2 排气歧管隔热板 3 16.7~21.6 1.7~2.2 12.3~15.9 排气歧管拉杆螺栓 3 39.2~49.0 4.0~5.0 28.9~36.2 空气滤清器总成固定螺栓 3 3.9~5.9 0.4~0.6 2.9~4.3 排气歧管和前消音器固定螺母 2 39.2~58.8 4.0~6.0 28.9~43.4 前消音器和催化转化器固定螺母 2 39.2~58.8 4.0~6.0 28.9~43.4 中央消音器和后消音器固定夹螺母 1 16.7~26.51.7~2.712.3~19.52013 > G 1.6 MPI > 发动机机械系统规格说明规格极限值一般类型直列式,DOHC气缸数 4 气缸内径77mm(3.0315in)行程85.44mm(3.3638in)总排气量1,591cc(97.09 cu.in)压缩比10.5:1 点火顺序1-3-4-2气门正时进气门开启ATDC 8°~BTDC 42° 关闭ABDC 69°~BBDC 19°排气门开启BBDC 40°~BBDC 3° 关闭ATDC 0°~ATDC 40°气缸盖衬垫表面平面度小于0.05mm(0.0020in) 凸轮轴凸轮高度进气44.15mm(1.738in) 排气42.85mm(1.687in)轴颈外径(进气,排气)No 1: 36.464~36.480mm(1.4355~1.4362in) No 2~5: 22.964~22.980mm(0.9041~0.9047in)凸轮轴盖油隙0.027~0.058mm(0.0011~0.0023in) 0.1mm(0.0039in) 轴向间隙0.10~0.20mm(0.0039~0.0079in)气门气门长度进气93.15mm(3.6673in) 排气92.6mm(3.6457in)气门杆外径进气 5.465~5.480mm(0.2152~0.2157in) 排气 5.458~5.470mm(0.2149~0.2154in)气门头部面角45.25°~45.75°气门头部厚度(边缘) 进气 1.1mm(0.0433in) 0.8mm(0.0315in) 排气 1.26mm(0.0496in) 1.0mm(0.0394in)气门杆至气门导管 间隙进气0.020~0.047mm(0.0008~0.0019in) 0.10mm(0.0039in)排气0.030~0.054mm(0.0012~0.0021in) 0.15mm(0.0059in)气门导管长度进气40.3~40.7mm(1.5866~1.6024in) 排气40.3~40.7mm(1.5866~1.6024in)气门弹簧自由长度45.1mm(1.7755in)直角度小于1.5°气缸体气缸内径77.00~77.03mm(3.0315~3.0327in)衬垫表面平面度小于0.05mm(0.0020in)/小于0.02mm(0.0008in)100mm×100mm活塞活塞外径76.97~77.00mm(3.0303~3.0315in) 活塞至气缸间隙0.020~0.040mm(0.0008~0.0016in)环槽宽度1号环槽 1.23~1.25mm(0.0484~0.0492in) 1.26mm(0.0496in) 2号环槽 1.23~1.25mm(0.0484~0.0492in) 1.26mm(0.0496in)油环槽 2.01~2.025mm(0.0791~0.0797in) 2.05mm(0.0807in)活塞环侧面间隙1号环0.04~0.08mm(0.0015~0.0031in) 0.1mm(0.0039in) 2号环0.04~0.08mm(0.0015~0.0031in) 0.1mm(0.0039in) 油环0.06~0.135mm(0.0024~0.0053in) 0.2mm(0.0079in)端隙1号环0.14~0.28mm(0.0055~0.0110in) 0.30mm(0.0118in) 2号环0.30~0.45mm(0.0118~0.0177in) 0.50mm(0.0197in)油环0.20~0.70mm(0.0079~0.0276in) 0.80mm(0.0315in)活塞销活塞销外径18.001~18.006mm(0.7087~0.7089in)活塞销孔内径18.016~18.021mm(0.7093~0.7095in)活塞销孔间隙0.010~0.020mm(0.0004~0.0008in)连杆小头孔内径17.974~17.985mm(0.7076~0.7081in)活塞销压入负荷500~1,500kg(1,102~3,306lb) 连杆连杆大头内径45.000~45.018mm(1.7717~1.7724in)连杆轴承油层间隙0.018~0.036mm(0.0013~0.0020in) 0.060mm (0.0024in)侧面间隙0.10~0.25mm(0.0039~0.0098in) 0.35m(0.0138in) 曲轴主轴承油层间隙No.1,2,3,4,5 0.006~0.024mm(0.0002~0.0009in)0.05mm(0.0020in)轴向间隙0.05~0.25mm(0.0020~0.0098in) 0.3mm(0.0118in) 发动机机油油量总计 4.0L(4.22US qt, 3.51lmp qt, 1.05 US gal)更换短发动机或缸体总成时油底壳 3.3L(3.48US qt, 2.90lmp qt, 0.87 US gal)排放和填充 3.6L(3.80US qt, 3.16lmp qt, 0.95 US gal) 包括机油滤清器推荐5W-20/API SM&ILSAC GF4 或ACEA A5如果没有,参考推荐的API、ILSAC或ACEA等级和SAE粘度编号机油等级等级API SM或以上ILSAC GF4以上ACEA A5或以上(仅准许现代发动机机油)"如果没有,可以使用API SL、ILSACGF3、ACEA A3 SAE粘度等级推荐SAE粘度编号参考"润滑系统"油压(1000rpm时) 100kpa(1.0kg/cm²,14.5psi)以上油底壳的油温: 110±2°C(230±36°F)冷却系统冷却方式用冷却风扇强制循环冷却水量 5.3L(5.6US qt.,4.7lmp qt.,1.4US gal)节温器类型石蜡式开启温度82±1.5°C(179.6±2.7°F)全开启时温度95°C(203°F)散热器盖主阀打开压力93.16~122.58kpa(0.95~1.25kgf/cm²,13.51~17.78psi) 真空阀开启压力最大6.86kPa(0.07kgf/cm²,1.00psi)水温传感器类型热敏电阻式电阻20°C(68°F) 2.45±0.14kΩ80°C(176°F) 0.3222kΩ规定扭矩项目数量N•m kgf•m lb•ft 气缸体发动机支撑架螺栓(发动机侧) 4 29.4~41.2 3.0~4.2 21.7~30.4梯形架螺栓13 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4连杆盖螺栓8 [17.7~21.6]+[88~92°][1.8~2.2]+[88~92°][13.0~15.9]+[88~92°]曲轴主轴承盖螺栓10 [17.7~21.6]+[88~92°][1.8~2.2]+[88~92°] [13.0~15.9]+[88~92°]飞轮螺栓(M/T) 6 71.6~75.5 7.3~7.7 52.8~55.7驱动盘螺栓(A/T) 6 71.6~75.5 7.3~7.7 52.8~55.7正时链条系统正时链条和油泵总成盖螺栓(M6×20)10 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7正时链条和油泵总成盖螺栓(M6×38)1 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7正时链条和油泵总成盖螺栓(M8×22)3 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4惰轮总成螺栓 1 42.2~53.9 4.3~5.5 31.1~39.8正时链条张紧器臂螺栓 1 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7正时链条导轨螺栓 2 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.711T 1 127.5~137.3 13.0~14.0 94.0~101.3曲轴皮带轮螺栓 12T 1 [47.1~51.0]+[38~42°][4.8~5.2]+ [38°~42°][34.7~37.6]+ [38°~42°]正时链条张紧器螺栓 2 9.8~11.81.0~1.27.2~8.7气缸盖 发动机盖螺栓 4 7.8~11.8 0.8~1.2 5.8~8.7气缸盖螺栓16 [3.9~5.9]+[7.8~9.8] [0.4~0.6]+ [0.8~1.0] [2.9~4.3]+[5.8~7.2] 凸轮轴轴承盖螺栓(M6) 16 11.8~13.7 1.2~1.4 8.7~10.1 凸轮轴轴承盖螺栓(M8) 4 18.6~22.61.9~2.313.7~16.6气缸盖螺栓 10 [29.4]+[90°]+[90°] [3.0]+[90°]+[90°] [21.7]+[90°]+[90°]冷却系统 水泵皮带轮螺栓 4 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 水泵螺栓5 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 水温控制总成固定螺栓 3 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 进水管螺母2 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4 加热器管固定螺栓/螺母(M6) B-1/N-2 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 加热器管固定螺栓(M8)1 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4 发动机冷却水温传感器(ECTS) 1 29.4~39.23.0~4.021.7~28.9润滑系统 机油滤清器 1 11.8~15.7 1.2~1.6 8.7~11.6 油底壳螺栓 11 9.8~11.8 1.0~1.2 7.2~8.7 油底壳排放塞 1 34.3~44.1 3.5~4.5 25.3~32.5 机油滤网螺栓 2 19.6~26.5 2.0~2.7 14.5~19.5 机油压力开关1 7.8~11.8 0.8~1.2 5.8~8.7 机油标尺总成固定螺栓 1 9.8~11.81.0~1.27.2~8.7进气和排气系统进气歧管和气缸盖固定螺母 5 18.6~23.5 1.9~2.4 13.7~17.4 排气歧管和气缸盖固定螺母 9 29.4~41.2 3.0~4.2 21.7~30.4 氧传感器固定 2 39.2~49.0 4.0~5.0 28.9~36.2 排气歧管隔热板 3 16.7~21.6 1.7~2.2 12.3~15.9 排气歧管拉杆螺栓 3 39.2~49.0 4.0~5.0 28.9~36.2 空气滤清器总成固定螺栓 3 3.9~5.9 0.4~0.6 2.9~4.3 排气歧管和前消音器固定螺母 2 39.2~58.8 4.0~6.0 28.9~43.4 前消音器和催化转化器固定螺母 2 39.2~58.8 4.0~6.0 28.9~43.4 中央消音器和后消音器固定夹螺母 1 16.7~26.51.7~2.712.3~19.52013 > G 1.6 MPI > 发动机机械系统压缩压力检查如果缺乏动力、耗油量过大或燃油经济性不良,测量压缩压力。
检查液体是否污染或损耗。
必须更换不完整的制动摩擦衬块装置。
动力转向软管(检查变质或泄漏情况)1.检查软管连接部位是否泄漏。
2.如果表面有严重的裂缝、拉曳、划伤或磨损步骤,更换动力转向软管。
软管变质会引起过早的故障。
球节和转向传动杆系密封件,转向和驱动轴防尘套1.这些部件,在工厂涂上了永久润滑油,不需要润滑油。
更换损伤的密封和防尘罩,以防泄漏或润滑脂污染。
2.检查防尘盖和防尘套是否正确密封、是否泄露及损坏。
如果故障更换它们。
检查制动回路1.检查所有制动管路和软管是否损坏、磨损、破损、腐蚀、泄漏、弯曲或变形。
2.检查全部夹的紧密度。
3.检查管路是否离开尖锐边缘,移动部件和排气系统。
前盘式制动器制动块如果在驾驶期间从制动器产生啸声或刮擦声,检查制动块磨损指示灯是否接触制动盘。
如果是,更换制动块。
同时更换左右制动块,不要拆分或混合制动块。
做为完整的,必须更换所有的制动块。
制动块摩擦片厚度[极限值]:2.0 mm(0.079 in.)后制动鼓摩擦片和后分泵1.拆卸制动鼓并检查制动蹄蹄片的厚度。
用手检查自动制动调整系统是否平稳工作,齿轮之间是否适当啮合。
为了保证平滑功能,在调整器和连杆轴的摩擦表面上涂抹薄薄一层润滑脂。
2.检查轮缸防尘罩是否有液体泄露。
视觉检查防尘罩是否切断、断裂、或热龟裂。
(除了在总成上使用防腐剂液,防尘罩上少量的液体不可能引起泄漏) 检查制动蹄是否磨损。
h tt p://www .qc wx z l .c o m如下检查轮胎充气压力。
制动摩擦片厚度[极限]:0.8 mm(0.031 in.)检查制动油量1.检查主气缸储液箱内的制动液液位。
2.液位应在"MAX"和"MIN"标记之间。
3.如果液位低于"MIN" 标记,添加新制动液至"MAX" 标记。
更换制动液1.参考BR-章的放气程序。
2.连接乙烯树脂管到每个车轮气缸的放气螺塞上; 乙烯树脂管的另一端放到容器里接收制动液。
维修保养2008-06-02 21:06北京现代汽车华德特约销售服务店,是经北京现代汽车有限公司授权,珠海地区唯一的北京现代汽车4S特约销售服务店。
是集韩国现代汽车销售、维修、配件销售和汽车技术培训四位一体的专业化企业。
公司地处珠海市香洲区，占地7489.33平米。
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本公司的核心经营理念为：“顾客满意为我们的最高宗旨”。
以一流的质量，合理的价格，周到的服务，完善的管理体系服务于现代汽车用户。
使代表最高设计理念及制造水平的现代汽车品牌在本企业得到与其品牌相符合的全面服务。
保修规定1．整车保修1）保修期普通顾客自用车为：自购车之日起24个月或6万公里。
用于出租公司运营的车辆为：自购车之日起12个月或10万公里。
以上两项指标以先到者为准。
2）保修规定的适用范围由北京现代汽车有限公司生产或供应的用于汽车上的零部件，被发现有材料或制造上的缺陷。
2．零件保修在保修期内的车辆，其零件的保修期与整车保修期相同。
超过保修期的车辆，更换零件的保修期为自更换之日起12个月内。
在零件保修期内因零件本身存在质量缺陷造成不能正常使用的给予免费更换。
保修更换下的零件归北京现代汽车有限公司所有。
3．本保修规定只与车辆有关，不因车辆易主而终止。
4．本条例解释权归北京现代汽车有限公司所有。
二、强制保养有关强制保养的规定1、行驶里程及时间要求：5000公里/6个月2、强制保养的项目：北京现代汽车有限公司5000公里首次保养检查项目区分检查项目检查事项1 检查各种油机油更换机油（SH级）与机油滤芯制动液检查，必要时添加.变速箱油检查，必要时添加.动力转向油检查，必要时添加.2 检查发动机各种传感器等检查是否正常工作，必要时更换皮带检查，必要时调整火花塞检查3 检查冷却系统软管及连接部位检查是否漏水，必要时拧紧或更换冷却液箱检查冷却液液面，必要时添加4 检查制动系统制动管路及软管包括ABS系统检查是否漏油，有无磨损制动分泵检查是否正常工作，有无磨损制动钳及制动衬片检查厚度和差异驻车制动器检查是否正常工作，必要时调整5 检查LPG系统仅限LPG车辆 LPG钢瓶检查液化气加气状态，计量器是否正常各种阀，连接部位检查液化气是否泄露，必要时采取措施6 转向/悬挂装置相关配件检查有无磨损及有无异常噪音7 轮胎轮胎（包括备胎）检查轮胎有无磨损以及轮胎气压8 其他电子装置（包括各种灯具、仪表）是否正常工作，有效附加装置（操作开关、空调等）是否正常工作，有效电瓶是否正常工作，有效三、保修范围由北京现代生产、供应的车辆和零部件，在正常使用、保养条件下发现有材料或制造工艺缺陷的。
北京现代朗动轿车维护提示功能的设置方法作者：来源：《汽车与驾驶维修》2013年第10期编者按：对于车辆出现的比较典型的故障，本栏目进行了收集整理和简要分析，这些故障信息在维修过程中具有很强的实用性，对于车辆的故障检修具有一定的指导意义。
涉及车型：北京现代生产的朗动轿车通报内容：为了提醒客户按时到销售服务店对车辆进行维护和保养，北京现代朗动轿车配备了维护提示功能。
当车辆从生产厂出库时，维护提示功能默认为客户模式（CUSTOMER），此时可以通过转向盘上的“TRIP”和“RESET”按钮设置维护提示功能是否开启，并且可以设置维护间隔的里程和周期。
当车辆交车前，销售服务店则会将车辆的维护提示功能设置为维修站模式（WORKSHOP），这样客户就无法自行设置该功能，仪表板显示屏中也不会显示维修间隔选项。
销售服务店可以使用HI-DS诊断仪或GDS诊断电脑将朗动轿车的维护提示功能设置为客户模式或者维修站模式，具体的设置方法如下。
1.设置前的准备工作在进行维护提示功能设置之前，需要将HI-DS诊断仪或GDS诊断电脑的软件升级为最新版本，之后需要将驾驶舱内熔丝盒（SJB）的熔丝开关放置在“ON”位置（图1），否则HI-DS 诊断仪或GDS诊断电脑就无法与车辆正常通信。
2.设置方法（1）使用HI-DS诊断仪进行设置①将HI-DS诊断仪连接到车辆，然后启动诊断仪，启动后依次在车型选择界面选择第13项“朗动（MDC）”；在控制装置选择界面选择第07项“车身电气控制（BCU）”：在诊断功能选择界面选择第01项“保养提示灯设置”（图2）。
⑦按照HI-DS诊断仪的屏幕提示按下与C2相对应的F2按钮，之后通过左右键的操控将服务类型调整为“服务站”后按下“ENT”键。
接下来就可以通过方向键调整、设定维护间隔的里程和周期，按下与C1相对应的F1按钮可以手动输入维护间隔的里程和周期，其数值必须大于1。
当设定完毕后。
就可以按下“ENT”键。
北京现代朗动轿车电路图作者：李俊
来源：《汽车与驾驶维修》2013年第01期
北京现代朗动轿车已于2012年8月正式上市，作为北京现代针对中级车市场推出的一款颠覆性新锐产品，朗动在外形上继续沿用了现代车系最近惯用的“流体雕塑”设计理念。
在动力总成方面，朗动所搭载内部代号为G4NB 的1.8L Nu 发动机和A6GF16挡手自一体变速器更是首次在北京现代的车型中出现。
另外，在车辆配置方面，朗动依据消费者的不同需求，也装配了非常丰富的配置。
为了方便广大维修人员对北京现代朗动轿车的维修，在此对其部分电路图进行了整理。
（1）1.8L Nu 发动机控制系统电路图（图1）
（2）A6GF16挡手自一体变速器控制系统电路图（图2）（3）车身控制系统电路图（图3）。
