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泄洪道工程施工方案一、项目概况泄洪道是一种用于防洪的工程措施，用于在洪水期间将水流引导到较远的地方，从而减轻河道的水流量，减少水位上涨的措施。
泄洪道工程施工包括工程前期准备、施工过程及收尾工作，如土石方开挖、泵站建设、间接泄洪道控制建设等。
本文将重点介绍泄洪道工程施工计划及相关技术要点。
二、工程前期准备1.项目选址泄洪道应尽可能地远离人口集中地区、交通要道及各种工矿企事业单位。
2.环境影响评价选址确定后，需进行环境影响评价，保证工程建设对周边环境的影响尽可能小。
3.土地征用政府需要征用一定面积的土地用于泄洪道的建设，必须与地方政府及居民协商，合理安排征地事宜。
4.环境保护在施工过程中，需要严格遵守环境保护法律法规，保证施工对周围环境的影响最小。
5.水资源论证泄洪道建设需要充足的水资源保障，必须进行水资源方面的论证。
三、施工过程1.工程测量在施工开始前，必须对泄洪道建筑的地下水位、地质情况、土石方的开挖及储土情况等进行详细的测量。
以及确定泄洪道及相关设施的坡度、长度、宽度、高度等。
2.土石方开挖泄洪道建设需要进行一定规模的土石方开挖工作，确保泄洪道能够在洪水期间满足排水需求。
在开挖过程中，需要对土石方进行分类，并根据需要进行运输、填方或排土等相关工作。
3.边坡加固泄洪道附近的边坡需要进行加固处理，以确保在洪水期间不会发生坡体滑坡等意外事故。
4.泵站建设泄洪道附近需要建设一定规模的泵站，以确保在洪水期间能够将水快速排到远处，减缓河道的水流压力。
5.控制设施泄洪道的设计需要考虑到控制水流的设施，如闸门、水闸等。
6.河床清淤泄洪道施工完成后，需要对河床进行定期的清淤工作，以确保泄洪道畅通。
7.收尾工作完成泄洪道工程后，需要对周围环境进行清理，并恢复原貌。
四、施工技术要点1.泄洪道设计泄洪道工程设计需要充分考虑地质、水文、水力等因素，以确保泄洪道具有较强的水位控制能力。
2.水土保持泄洪道建设需要进行合理的水土保持工作，以确保泄洪道周围的土壤不会因为泄洪道的建设而受到严重破坏。
防汛泄洪工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX地区防汛泄洪工程1.2 工程位置：XX市XX区1.3 工程范围：涵盖XX河流及周边地区1.4 工程目的：解决XX河流发生洪灾的防范和泄洪需求，保障周边地区居民生命财产安全1.5 工程内容：包括XX河流整治、堤防加固、泄洪渠建设等二、工程施工方案2.1 前期准备在正式施工前，进行工程勘察，了解工程范围及周边环境情况；制定施工组织设计，确保施工过程中各项工作有序进行；组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.2 施工准备准备施工所需的各项设备和材料，包括挖掘机、推土机、泵站等大型设备，以及砂石、水泥、钢筋等施工材料；组织施工人员到岗，并进行工程分工和作业流程的详细安排。
2.3 施工过程（1）XX河流整治对XX河流进行清淤、疏浚和河岸修复工作，确保河道畅通，提高水流通畅性；对于存在的渗漏点和漏水漏沙处进行修补。
（2）堤防加固对XX河流两岸的堤防进行加固加高工程，使之能够承受更大的洪水压力，提高堤防的防洪能力；对于已经发生决口或露头的地方进行修复和补强。
（3）泄洪渠建设在合适的地点开挖泄洪渠，将洪水引导到安全地带，减轻洪水对周边地区的冲击；对于现有泄洪渠进行检修和加固，确保其畅通。
2.4 施工质量严格按照设计要求和施工规范进行施工操作，确保施工质量符合相关标准和规定；配合相关部门进行施工质量检查，及时处理发现的问题和隐患。
2.5 施工安全严格遵守施工安全规定，落实安全生产责任制；加强安全督察，及时发现和处理安全隐患；提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全生产。
2.6 施工进度根据施工计划和进度表，合理安排施工工序，确保施工过程有序进行，同时做好施工进度的监控和落实。
2.7 施工环境保护在施工现场和周边地区进行环境保护工作，避免施工对周边生态环境的影响，确保施工过程中的环保要求得到满足。
三、总结与展望以上就是防汛泄洪工程的施工方案，只有严格按照规定进行安全施工，注重环保和质量控制，才能确保工程的顺利进行和后续的良好运行。
XXXXXX水库工程泄洪闸门槽二期混凝土施工方案XXXXX施工单位XXXXX年X月泄洪闸门槽二期混凝土施工方案一、简述泄洪闸共设有7个闸孔，闸孔宽6米，高10米，闸孔内的二期混凝土浇筑项目有：工作闸门二期（弧形门槽）、检修闸门二期（直形门槽）及门楣二期。
主要工作量有：①门槽凿毛660m3;②闸门模板支设420.3川；③脚手架搭设707 〃（高10米）；④C30二期混凝土浇筑145m3。
二、施工准备门槽埋件安装精度和二期混凝土浇筑是关系水闸运行管理的大事，为确保门槽的施工质量，组织懂技术的专业人员，成立由埋件组、模板组、测量组、凿毛组和混凝土浇筑组组成的专业施工队，实行专人负责，责任明确，密切配合的工作制度。
对一期混凝土预留槽进行凿毛，并对一期混凝土中预埋插筋进行调直，除去表面杂物。
埋件运至现场后，详细检查构件的外形尺寸等是否符合设计要求，检查构件拼装处的安装标记是否属同套门槽的埋件，防止不属同套的埋件组装到一起。
三、施工方法门槽二期混凝土按如下程序施工：凿毛一测量、放线，确定埋件位置一＞埋件安装一-搭设脚手架一-安装、加固模板一-混凝土浇筑一拆模板、养护。
测量放线及埋件安装由专业班组承担，这里不再陈述，以下就与混凝土浇筑有关的程序进行简述。
1.门槽及门楣凿毛凿毛前先清理底板门槽的淤泥及杂物，然后放线，确定各部位凿毛的范围，凿毛位置确定后，采用电动凿毛机凿毛，凿毛厚度均按1〜 2 cm控制，并凿出槽内的预留钢筋并进行调直，完后清理表面的松散混凝土与浮尘，确保凿毛面洁净。
2.搭设脚手架脚手架采用巾50钢管搭设，为便于操作，针对不同部位，分别按如下方式进行：①.检修门槽与工作门槽脚手架采用满堂红脚手架形式，搭设高度10 米，宽度同闸孔一致为 6 米，长度沿闸孔方向，每边宽出门槽 1 米，即检修门槽脚手架搭设长 3.6 米，工作门槽脚手架搭设长 6.5 米，搭设时立杆纵横间距可按 1.5 米左右设置，水平杆步距结合混凝土浇筑平台拟按1〜1.5米设置，为确保其稳定性在脚手架外侧增剪刀撑加固。
泄洪闸施工方案泄洪闸是用于调节水位和排除过剩水量的一种工程设施。
在进行泄洪闸的施工时，需要考虑到施工过程中的安全、质量和效率等因素。
下面给出一个泄洪闸的施工方案。
1. 施工前准备a. 制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工步骤和施工时间等内容。
b. 检查施工材料和设备的质量和数量，保证施工的顺利进行。
c. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
d. 制定安全操作规程，包括施工人员的安全教育和培训。
2. 施工工序a. 安装临时施工设施，包括围护结构和临时工棚等。
b. 进行基础施工，包括地基开挖、回填和压实等。
c. 施工拌和料，包括水泥、砂浆和石料等。
d. 进行闸门安装和调整，包括定位、连接和调试等。
e. 进行闸门操纵机构的安装和调试，确保操作灵活和稳定。
f. 进行泄洪闸的防渗处理，包括填土、铺垫和压实等。
g. 进行泄洪闸的涂装和防腐处理，确保耐久和美观。
3. 施工期间的安全措施a. 施工现场设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
b. 施工现场进行安全监测，确保施工过程中不发生安全事故。
c. 施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋和护眼镜等。
d. 施工工具和设备进行定期维护和检修，保证其正常运行。
e. 进行安全演练和应急预案，以应对突发事件的发生。
4. 施工后的验收和保养a. 进行泄洪闸的功能验收，确保其满足设计要求。
b. 进行泄洪闸的质量验收，确保施工质量和工艺标准。
c. 制定泄洪闸的保养方案，包括定期清洁和润滑等。
d. 进行定期巡视和检查，及时发现和处理问题。
以上是泄洪闸施工方案的基本内容，具体的施工细节和步骤应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量，确保工程的顺利进行和设施的正常运行。
同时，还要充分考虑环保要求，采取措施减少对环境的影响。
泄洪闸施工方案泄洪闸施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工地点，包括泄洪闸的具体位置和与之相关的水道、堤岸等设施。
2. 撤离施工地点周围的居民和相关单位，确保施工区域安全。
3. 准备必要的施工设备和材料，包括挖掘机、运输车辆、水泥、钢筋等。
4. 进行现场勘察和测量，确定泄洪闸的具体尺寸和结构。
二、施工过程1. 清理施工区域，包括清除泥沙、植物和其他垃圾。
2. 进行地基处理，确保泄洪闸的基础稳固。
可以采用挖深地基、回填坚实的土石或者灌注混凝土等方法。
3. 根据设计要求，制作钢筋骨架。
根据泄洪闸的结构形式和尺寸，采用适当的钢筋规格和焊接方式，确保骨架的牢固性。
4. 进行混凝土浇筑。
根据钢筋骨架的要求，进行适当的混凝土配比和搅拌，并进行浇筑。
为了保证混凝土的强度和耐久性，可采取加固措施，如设置混凝土添加剂或使用预应力混凝土等。
5. 进行泄洪闸的安装。
根据设计要求，将制作好的泄洪闸安装到预留的位置，并采取适当的固定措施，确保泄洪闸的密封性和可靠性。
6. 进行迎水面板的安装。
根据需要，安装迎水面板，确保泄洪闸的正常运行和使用。
7. 进行泄洪闸的调试和试运行。
在确保泄洪闸安装完好并符合设计要求的情况下，进行调试和试运行，检查泄洪闸的开启关闭、密封性和运行情况。
三、施工安全措施1. 施工现场周围设置明显的警示标志，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴有效的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工过程中，要注意防止泥沙塌方、坍塌等事故的发生，必要时进行支护。
4. 施工现场要保持整洁，设立合理的物料储存区，防止材料滚落或堆积不当造成伤害。
5. 施工过程中，应严格遵守施工规范和安全操作规程，禁止酗酒、吸烟等违规行为。
6. 施工完成后，对施工区域进行清理整理，并进行相关设施的检查和维护，确保施工质量和安全。
以上是泄洪闸施工方案的基本流程和安全措施。
具体的施工工艺和施工设备可以根据实际情况进行调整和优化，以保证施工效率和质量。
泄洪闸工程闸室段预制大梁混凝土施工措施水电X局第一施工局工程办二○○五年三月十二日批准：审查：校核：编写:1、概述苏只水电站泄洪闸位于主河床，紧邻电站厂房右侧布置，右侧与右岸匀质土坝混凝土刺墙相接，泄洪闸坝段总长66m，顺水流方向宽度为44.5m，共设左、中、右三个泄水孔，泄洪闸右孔及中孔坝段长21.0m，左孔坝段长24.0m，每孔孔口尺寸为14×13.5（宽×高），且在每孔闸墩顶部EL1900.5m布置装配式钢筋混凝土预制T型梁，单孔梁跨为15.58m,主要包括9根边梁（3根边梁1，6根边梁2）、3根中梁、3根异型梁，并在预制梁上部设路面铺装层。
泄洪闸闸顶T型梁、异型梁单根长1558cm、高130cm，边梁宽138cm、中梁宽127cm、异型梁宽67cm（不包括横隔板）；预制大梁梁身混凝土标号为C40 F100（二级配）。
主要工程量见表1-1闸室段预制大梁工程量表表1-12、施工进度计划泄洪闸闸室段闸顶预制大梁预制浇筑安排在2005年3月15日至4月30日完成；混凝土预制大梁吊装安排在2005年5月1日至6月10日完成。
3、预制场地布置根据苏只泄洪闸施工场地的实际情况，为方便泄洪闸闸顶预制大梁的吊装和考虑到可利用现有泄洪闸上游60t门机处已有的混凝土平台作为大梁的预制场地，在不影响泄洪闸交通的情况下，将大梁模板沿左右方向布置在60t门机平台上，进行预制大梁混凝土的施工，预制大梁吊装及布置具体见附图。
4、模板设计方案泄洪闸闸顶大梁型式分为边梁、中梁、异型梁，其体型均有不同，为此针对各大梁的体型，需制作不同型式的模板，但各种大梁桁架的安装和木胶合板的固定等工序是相同的。
预制大梁模板安装顺序：预制大梁钢筋安装→桁架与方木固定→铺设木胶合板→桁架安装及固定。
预制大梁模板采用主桁架和方木进行固定，在方木外侧铺设1.5cm厚木胶合板作为模板面板，附桁架与主桁架连接形成整体，便于模板的固定。
泄洪闸施工方案泄洪闸的施工方案主要分为以下几个步骤：一、前期准备1.进行现场勘测，包括地形、地貌、水文、水位等方面的调查；2.编制施工方案，确定施工工序、施工方法和施工时间表；3.组织施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员；4.准备施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、挖掘机等。
二、基坑开挖1.根据设计要求，进行基坑开挖，保持基坑的坡度和平整度；2.开挖过程中，根据实际情况进行检查和处理，确保基坑的稳定性和安全性；3.清理基坑内的泥土、石头等杂物。
三、基础施工1.进行基础处理，包括设备基础施工和承台施工；2.采用合适的混凝土浇筑方法，确保基础的强度和稳定性；3.在混凝土浇筑过程中，根据混凝土的流动性和流动性，适时进行振捣和抹光。
四、闸门制作与安装1.根据设计要求，制作闸门的构件，包括钢筋结构和混凝土构件；2.进行闸门的安装，确保闸门的强度和密封性；3.安装闸门的同时，进行调试和检测，确保闸门的开闭灵活性和安全性。
五、闸站设施建设1.根据设计要求，建设闸站设施，包括仪表控制室、配电室等；2.进行闸站设施的安装和调试，确保设备的正常运行；3.进行闸站设施的检测，确保设施的安全性和稳定性。
六、验收与投入使用1.进行施工质量验收，包括结构强度、外观质量等方面的检查；2.按照规范要求进行试验和检测，确保泄洪闸的性能和功能；3.人员进行培训，详细介绍闸门的使用方法和注意事项；4.正式投入使用，进行运行监测和维护。
综上所述，泄洪闸的施工方案主要包括前期准备、基坑开挖、基础施工、闸门制作与安装、闸站设施建设、验收与投入使用等步骤。
通过科学的施工过程和严格的质量控制，确保泄洪闸的安全性和稳定性，为防洪工作提供可靠保障。
泄洪闸施工方案泄洪闸施工方案一、工程概况泄洪闸是一种水利工程设施，用于控制水位并排泄大量的洪水。
本施工方案旨在设计和建造一座高效且稳定的泄洪闸，以确保洪水能够有效排泄，保护周边地区的安全。
二、施工设计1. 选择合适的位置：泄洪闸应建在河流或湖泊的出口处，以确保洪水能够顺利排出。
同时，应考虑附近地质条件和地形，选择安全、稳定的基址。
2. 施工材料：为了保证泄洪闸的强度和耐用性，我们将选择高质量的水泥、钢筋等材料进行建造。
3. 结构设计：泄洪闸应根据实际情况设计大小和形状。
一般而言，正常情况下闸门处于关闭状态，只有在洪水来袭时才会打开，快速排放洪水。
4. 排洪能力：根据当地的洪水历史和预测数据，我们会评估泄洪闸的排洪能力，确保其能够承受预期的洪水流量。
5. 安全设计：为了确保施工和运营过程的安全，我们会设置合适的护栏和警示标志，以防止人员误入危险区域。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，在泄洪闸的基址上进行土方开挖，并保持挖掘区域的稳定。
2. 基础建设：为了确保泄洪闸的稳定性，我们将进行基础建设工作，包括混凝土浇筑和钢筋加固等。
3. 闸门制造与安装：制作和安装泄洪闸的闸门，应保证其坚固、耐用且密封性好，确保在排洪时不会发生泄漏。
4. 系统设施安装：根据设计要求，安装相应的控制系统和监测设备，以确保泄洪闸的正常运行和安全性能。
5. 完善施工细节：在施工过程中，我们将严格按照相关规范和标准进行作业，并随时监测和调整施工方案。
四、施工安全措施1. 施工人员必须参加相关培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 工地进出口设置合适的安全标志和警示牌，以确保人员和车辆的安全通行。
3. 施工现场应配置必要的消防设备和急救箱，并有足够数量的逃生通道。
4. 进行高空作业时，需要使用合适的安全设备，如安全带、防护网等。
5. 定期检查和维护所使用的机械设备和工具，确保其正常运行。
六、项目竣工验收标准1. 泄洪闸的闸门能够灵活开启和关闭，并且具有良好的密封性能。
一、工程概况本项目位于我国某地区，水库总库容为XXX万立方米，泄洪系统主要由溢洪道、泄洪洞和泄洪闸组成。
为确保水库安全运行，满足下游防洪要求，特制定本工程施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工组织与管理工作。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，各部门职责明确，协同配合。
2. 施工管理（1）严格按照国家有关法律法规、行业标准和施工图纸进行施工。
（2）建立健全施工管理制度，加强施工现场管理，确保施工安全、质量、进度和文明施工。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）做好施工资料收集、整理和归档工作。
三、施工工艺与设备1. 施工工艺（1）溢洪道施工：采用明挖法施工，分阶段开挖，先开挖基础，再开挖边墙和底板。
（2）泄洪洞施工：采用钻爆法施工，分阶段开挖，先开挖洞身，再开挖进出口段。
（3）泄洪闸施工：采用现浇混凝土结构，分阶段浇筑，先浇筑基础，再浇筑边墙和闸门。
2. 施工设备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等用于土方开挖和运输。
（2）钻机、炮机等用于钻爆施工。
（3）混凝土搅拌站、混凝土输送泵等用于混凝土浇筑。
（4）检测设备，如水准仪、全站仪等，用于施工过程中的测量和监测。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工组织机构搭建、施工人员培训、施工设备进场、施工场地平整等工作。
2. 溢洪道施工阶段（3个月）：完成溢洪道基础开挖、边墙和底板浇筑等工作。
3. 泄洪洞施工阶段（4个月）：完成泄洪洞洞身开挖、进出口段开挖、混凝土浇筑等工作。
4. 泄洪闸施工阶段（3个月）：完成泄洪闸基础浇筑、边墙和闸门浇筑等工作。
5. 工程验收阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理和归档等工作。
五、质量控制措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对原材料、半成品和成品进行严格检验。
3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员质量意识。
本工程为某水库泄洪闸加固工程，主要针对泄洪闸结构老化、渗漏严重、闸门启闭困难等问题进行加固处理。
工程内容包括：拆除原有闸门及启闭设备、闸室结构加固、闸门及启闭设备更换、防渗处理等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织：成立泄洪闸加固工程项目部，明确各岗位职责，制定施工进度计划。
（2）技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）材料设备：提前采购所需材料，如钢筋、混凝土、模板、闸门、启闭设备等，并确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）拆除原有闸门及启闭设备：采用机械拆除方式，确保拆除过程中不损坏闸室结构。
（2）闸室结构加固：1）对闸室底板、侧墙进行凿毛处理，清除松动混凝土和钢筋锈蚀，然后进行凿毛后的清理和冲洗。
2）根据设计要求，对闸室底板、侧墙进行加固，采用钢筋焊接、焊接网、锚杆等技术进行加固。
3）对加固后的闸室结构进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等指标符合设计要求。
（3）闸门及启闭设备更换：1）根据设计要求，选择合适的闸门及启闭设备，确保其性能稳定、可靠。
2）安装闸门及启闭设备，进行调试，确保启闭灵活、顺畅。
（4）防渗处理：1）对闸室底板、侧墙进行凿毛处理，清除松动混凝土和钢筋锈蚀。
2）在凿毛后的表面涂抹防渗剂，增强混凝土的防渗性能。
3. 施工质量控制（1）严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
（2）对施工过程中的关键工序进行检验，如钢筋焊接、混凝土浇筑等，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工进度根据工程实际情况，制定施工进度计划，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
三、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2. 施工现场合理规划，确保施工场地整洁有序。
3. 严格执行环境保护措施，减少施工对环境的影响。
4. 加强施工现场卫生管理，确保施工环境良好。
黄河黄丰水电站泄洪闸工程泄洪闸工程混凝土施工方案合同编号：HF-2006-016编制：审核：批准：中国水利水电第十一工程局有限公司黄丰项目经理部二○○九年四月1工程概况1.1 工程范围和内容黄河黄丰水电站CI标（泄洪闸）混凝土工程主要包括泄洪闸及闸室上游右导墙、右岸匀质粘土付坝混凝土刺墙、泄洪闸上游导墙钢筋混凝土、以及断层处理、地质探洞封堵混凝土和预制混凝土等分项工程。
1.2 主要工程项目及工程量本工程混凝土浇筑总量为17.57万m3,钢筋制安4110t。
表7－1 主要工程项目及工程量表1.3 施工特点（1）本合同工程总工期19个月，混凝土总量17.57万m3,中间要过一个汛期和一个冬季，工期紧、施工强度大；（2）混凝土标号和级配种类多，施工工艺的衔接和施工质量的控制难点多；（3）闸室结构体形复杂、外观质量要求高，混凝土浇筑模板多样化、工程量大、工艺要求高；（4）闸室段混凝土浇筑、基础灌浆、金结安装等穿插作业施工项目集中，流水作业、穿插作业、上下层作业相互交织，现场协调和安全管理工作突出；（5）泄洪闸和电站厂房结合部齿槽深度大，闸室左边墩和泄洪闸左边墙基础结构混凝土，直接制约泄洪闸混凝土工程的全面展开和总体施工进度；（6）泄洪闸左边墩和消力池护坦左边墙与电站厂房毗邻，施工协调和安全管理至关重要。
2施工方案2.1 混凝土垂直运输方案泄洪闸闸室段混凝土浇筑垂直运输采用高架门机、混凝土卧罐入仓方式；左右边墙采用臂式吊、混凝土卧罐入仓方式；底板等基础混凝土浇筑采用混凝土布料机和辅以移动式皮带机入仓方式。
2.2混凝土水平运输方案混凝土的水平运输采用6m3混凝土搅拌运输汽车和12t自卸汽车。
2.3主要施工机械设备资源配置与现场布置2.3.1主要施工机械设备资源配置机械设备配置表见第五章。
2.3.2高架门机与臂式吊现场布置（1）MQ600/30型高架门机布置MQ600/30型高架门机基距7mx7m，平行坝轴线布置于闸室上游，轨道中心线桩号：坝上0-010，轨道长度：60m。
门机轨道基础采用现浇C30钢筋混凝土地梁，初拟地梁截面（高x宽）：80cmx40cm，嵌入粘土岩50cm，外露30cm。
（2）DMQ540/30臂式吊布置DMQ540/30臂式吊顺水流方向布置在消力池护坦底板上平面，轨道基础中心线桩号：坝右0+034.5，轨道全长：54m，端点起止桩号：坝下0+55.0～坝下0+112.0。
轨道基础采用在已浇筑完成并达到设计强度的混凝土底板上，先铺一层15cm厚砂垫层，再铺设一层50cm碎石基础，然后铺设轨道枕木、安装钢轨。
2.4施工顺序根据基坑开挖施工安排和施工进度计划，泄洪闸的混凝土施工分闸室段和消力池护坦及尾渠段两部分平行作业，以左边墩和左边墙的混凝土施工为重点。
（1）闸室段先进行右边孔；然后进行中孔和上游右边墙的施工，随之进行右边孔底板基础固结灌浆，待左边墩上升至EL.1850.5m后进行左边孔的混凝土施工和先浇筑块基础固结灌浆；随后依次上升。
（2）消力池护坦和尾渠段先进行左边墙基础和消力池中间块底板的混凝土施工；然后进行两侧边墙和底板；最后依次进行尾渠两侧边墙和底板的混凝土施工。
（3）电站厂房上游拦砂坎和泄洪闸右导墙、以及钢筋笼海漫最后进行。
3模板、钢筋、预埋件3.1模板3.1.1模板方案设计1. 标准模板（1）定型组合钢模板闸室段、消力池护坦、尾渠底板等侧立面模板，以及凡非永久外露面模板均采用定型组合钢模板。
（2）木胶合板模板凡永久非曲面外露面、有外观质量要求的部位，均采用木胶合板模板。
木胶合模板面板采用2440mm×1220mm×15mm（宽×高×厚）Ⅰ类木胶板，背肋采用∟50×32×3角钢，木胶板与角钢的连接采用（M30）沉头螺栓进行联结固定。
2.专用模板（1）灌浆排水廊道模板灌浆排水廊道模板采用预制钢筋混凝土模板。
预制钢筋混凝土廊道模板采用半边廊道预制、整体组合成型的方法，预制廊道每节长1.48m，板厚15cm，板内钢筋按设计廊道配筋。
斜坡廊道模板的安装采用钢结构托架支撑，斜坡段与水平段交叉采用异形廊道模板。
（2）闸墩墩头模板泄洪闸闸墩上、下墩头模板采用6mm厚自制钢模板，整套模板由两块高1500mm和一块高150mm的曲面模板组成。
（3）胸墙曲面模板胸墙曲面模板采用自制定型曲面模板。
模板由支撑排架和弧形面板组成，支撑排架采用10×5cm方木，排架上找弧方木按曲面方程放样制作，施工时是先在找弧方木上钉2.5cm的木板条面板，然后贴一层光滑的PVC-B板。
（4）牛腿和弧门绞座模板牛腿和弧门绞座模板采用木胶合板制作，由直面模板和角模组成。
（5）键槽模板键槽模板采用自制钢模板，分两半组合而成。
（6）溢流面滑模溢流面曲线段采用滑动模模板，平直段采用抹面龙骨架和滚杠找平、人工铁抹子压实抹光。
滑模由钢模板、钢桁架、操作平台、抹面吊架、轨道和牵引系统等组成。
3.临时模板临时模板采用木模板或定型组合小钢模。
3.1.2脱模剂永久外露面模板的脱模剂拟选用色拉油，非永久外露面模板的脱模剂采用水性脱模剂。
3.1.3摸板的安装与拆除1、摸板安装（1）模板安装前测量放线：模板安装前先要根据施工图纸进行模板安装的测量放线，并按规范要求和现场施工的需要布设平面和高程控制点线，做好测量标志。
（2）模板安装须根据模板设计拼板图拼装，并涂刷脱模剂，粘贴模板拼接缝双面胶带；模板拼装时要有足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板的加固与支撑，纵、横围檩一般采用Φ50脚手架管，内拉采用Φ14圆钢拉杆，对拉拉杆按施工部位经计算确定。
（4）模板拼装、固定完成后，模板安装施工人员先要依据现场测量标志进行自检；然后由专业测量人员进行复测、施工人员随之进行调整；最后有质检人员检查确认（5）模板安装的检查包括：模板安装的各项偏差、加固与支撑等。
（6）模板安装的允许偏差根据合同文件《技术规范》，大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条～第2.5.10条的规定且不得超过表8.2.2的要求；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。
表7－2 模板安装的允许偏差表（单位：mm）2、摸板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
底模在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。
表7－3 底模拆除标准钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载，经监理人批准后，方能提前拆模。
混凝土浇筑仓号收盘时模板最上层拉杆必须埋入混凝土10cm以上，在上层混凝土仓号未收盘之前不允许拆除下一层仓号的模板。
永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制须按有关的规定执行。
特种模板拆除时限，报请监理人审批。
3．模板的清洗和涂料：钢模板在每次拆除后及时进行清理和整修，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹须予以清除。
木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
清洗和涂料完成后，按照编号进行堆放，采取一定的保护措施，以利于下次更好施工。
3.2钢筋泄洪闸钢筋混凝土结构钢筋制安总量：4110t，其中：Ⅰ级钢筋92t，Ⅱ级钢筋4018t。
3.2.1钢筋的加工钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值：表7－4 圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表表7－5 加工后钢筋的允许偏差表3.2.2钢筋运输钢筋的运输采用10t平板车进运输；场内装车采用汽车吊、辅以人工装车运输至施工作业面，人工现场安装。
3.2.3钢筋的安装（1）钢筋安装允许偏差：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。
其偏差不得超过下表规定：表7－6 钢筋安装的允许偏差表（2）钢筋机械连接：直径大于Φ16mm以上的Ⅱ级钢筋采用直螺纹套筒连接方式。
（3）钢筋的焊接与绑扎：钢筋焊接和钢筋绑扎要满足施工图纸的要求。
钢筋的连接宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。
焊接钢筋接头前, 应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头, 但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件, 其钢筋接头不得采用绑扎接头。
对于直径为10mm以上的热轧钢筋, 其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。
对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍, 对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋, 其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。
帮条的总截面面积应符合下列要求: 当主筋为Ⅰ级钢筋时, 不应小于主筋截面面积的1.2倍, 当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时, 不应小于主筋截面面积的1.5倍。
且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线, 应位于同一直线上。
现场钢筋网的绑扎, 一般采用梅花型进行绑扎。
钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
为了保证混凝土保护层的必要厚度, 须在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块应互相错开, 分散布置。
在各排钢筋之间, 要用短钢筋支撑以保证位置准确。
严格控制钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度。
钢筋架设完毕后须经检查, 并符合施工详图要求后, 方能浇筑混凝土。
在已架设好的钢筋工程中, 不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。
3.3预埋件3.3.1止水、伸缩缝本标段混凝土工程止水包括651橡胶止水、紫铜片止水和BW－Ⅱ膨胀止水条三种形式，总延米7068m，其中：651橡胶止水带4025m，紫铜止水片（宽50mm、厚1.0mm）1450m，BW－Ⅱ膨胀止水条1593m；伸缩缝采用厚1.0cm的L-600低发泡塑料板，总量12302m2。
（1）651橡胶止水带、BW－Ⅱ膨胀止水条、伸缩缝L-600低发泡塑料板，均由专业生产厂家定制采购；紫铜止水片原材料由专业厂家采购，现场加工成型。
（2）在施工前向监理人递交伸缩缝止水材料生产厂家、产品说明及其样品、以及安装或埋设止水的施工措施设计。
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合设计图纸的规定。
金属止水铜片厚度1mm，宽度50cm。
