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一、实验背景砂浆是建筑工程中常用的建筑材料之一，具有粘结、填缝、衬垫等多种功能。
砂浆的强度等级是评价其性能的重要指标，直接影响着建筑物的质量与使用寿命。
本实验旨在通过砂浆强度等级的测定，了解不同配合比的砂浆在标准养护条件下的抗压强度，为工程实践提供理论依据。
二、实验目的1. 掌握砂浆强度等级的测定方法；2. 了解不同配合比砂浆的抗压强度；3. 分析影响砂浆强度等级的因素。
三、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；2. 细骨料：中砂，细度模数为2.6；3. 水：自来水；4. 砂浆配合比：水泥：砂：水=1:2:0.5；5. 砂浆试验仪器：砂浆搅拌机、砂浆养护箱、立方体试模、抗压试验机等。
四、实验方法1. 按照砂浆配合比称取水泥、砂、水；2. 将水泥、砂、水混合均匀，搅拌均匀；3. 将搅拌好的砂浆倒入立方体试模中，捣实；4. 将试模放入砂浆养护箱中，养护28天；5. 将养护好的试块取出，进行抗压试验；6. 记录试块的抗压强度值。
五、实验结果与分析1. 实验数据表1 砂浆抗压强度试验结果试件编号抗压强度（MPa）1 25.62 26.23 27.12. 结果分析根据实验数据，本实验中砂浆的抗压强度平均值为26.3MPa。
从实验结果可以看出，砂浆的强度等级为M20。
影响砂浆强度等级的因素主要有以下几方面：（1）水泥强度等级：水泥是砂浆的主要胶凝材料，水泥强度等级越高，砂浆的强度等级也越高。
（2）细骨料种类：细骨料的种类、细度模数等都会影响砂浆的强度等级。
（3）水灰比：水灰比是砂浆配合比中的关键参数，水灰比越小，砂浆的强度等级越高。
（4）养护条件：砂浆的养护条件对强度等级有很大影响，养护温度、湿度等都会影响砂浆的强度。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了砂浆强度等级的测定方法；2. 了解不同配合比砂浆的抗压强度，为工程实践提供了理论依据；3. 分析了影响砂浆强度等级的因素，为砂浆的配制与施工提供了参考。
砂浆性能试验报告
砂浆性能试验是用于测定砂浆的力学性能的一种重要的实验。
它将有助于验证砂浆的质量，为施工准备提供必要的保证。
本次试验采用中国国家标准GB/T 17671—2017《建筑用聚合物砂浆和砂浆性能试验方法》进行，采用了水泥-砂比为1:3，砂粒等级均为2.25，混合物中添加1%的合成纤维的砂浆样品。
本次试验在常温20℃时完成，试验混凝土的成型日期是2020年10月10日，试验现场条件如下：湿度45、气压1012hPa、温度20℃。
本次试验的试验项目包括：抗折强度、粘结强度、车辙穿透性能、抗冻性能等。
试验结果如下：
抗折强度：抗压强度实验结果为（15.3 ± 0.3）MPa；抗拉强度实验结果为（10.1 ± 0.2）MPa；抗弯强度实验结果为（8.3 ± 0.3）MPa。
其中，抗压强度符合GB/T 17671—2017《建筑用聚合物砂浆性能试验方法》的要求；
车辙穿透性能：试验采用电力犁通过砂浆滚动推进，每小时前进距离记录为12cm，可认为砂浆具有良好的抗冲击性能。
抗冻性能：采用GB/T 17671—2017《建筑用聚合物砂浆性能试验方法》进行抗冻性能实验，试验结果显示，样品不发生裂纹破坏，完全达到GB/T 17671—2017的抗冻要求，有较好的抗冻性能。
经过本次试验，结果表明，该砂浆符合GB/T 17671—2017《建筑用聚合物砂浆性能试验方法》的要求，具有较好的抗折强度、抗压强度、粘结强度、抗冲击性能及抗冻性能，可以满足日常施工要求，强度满足施工设计要求。
一、实验目的1. 了解砂浆的基本组成、性能及制备方法；2. 掌握砂浆试验的基本操作；3. 分析砂浆强度、抗渗性等性能指标；4. 评价砂浆质量。
二、实验原理砂浆是由水泥、砂、水等材料按一定比例混合而成的建筑材料。
砂浆的性能直接影响建筑物的质量。
本实验通过对砂浆的制备和性能测试，了解砂浆的基本性能和制备方法。
三、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥；2. 砂：中砂；3. 水：自来水；4. 标准砂：用于砂浆强度试验；5. 抗渗试模：用于砂浆抗渗试验。
四、实验方法与步骤1. 砂浆制备（1）按照水泥：砂：水=1：2：0.5的比例称取水泥、砂和水；（2）将水泥和砂混合均匀；（3）加入水，搅拌至砂浆均匀。
2. 砂浆强度试验（1）将制备好的砂浆倒入标准砂模中，振捣密实；（2）将砂模放入养护箱中，养护28天；（3）取出砂模，进行抗压试验，记录抗压强度。
3. 砂浆抗渗试验（1）将制备好的砂浆倒入抗渗试模中，振捣密实；（2）将试模放入养护箱中，养护28天；（3）取出试模，进行抗渗试验，记录抗渗等级。
五、实验结果与分析1. 砂浆强度试验结果实验结果如表1所示：表1 砂浆强度试验结果组别抗压强度（MPa）1 20.52 18.23 16.8从实验结果可以看出，随着水泥用量的增加，砂浆的抗压强度逐渐提高。
在本实验中，水泥用量为水泥：砂：水=1：2：0.5时，砂浆的抗压强度最高，为20.5MPa。
2. 砂浆抗渗试验结果实验结果如表2所示：表2 砂浆抗渗试验结果组别抗渗等级1 12 23 3从实验结果可以看出，随着水泥用量的增加，砂浆的抗渗等级逐渐提高。
在本实验中，水泥用量为水泥：砂：水=1：2：0.5时，砂浆的抗渗等级最高，为1级。
六、结论1. 砂浆的基本组成包括水泥、砂和水，其中水泥用量对砂浆的性能有重要影响；2. 砂浆的抗压强度和抗渗性随着水泥用量的增加而提高；3. 本实验制备的砂浆强度和抗渗性能均达到设计要求。
七、注意事项1. 砂浆制备过程中，应严格控制水泥、砂和水的比例；2. 搅拌砂浆时，应充分搅拌，确保砂浆均匀；3. 砂浆养护过程中，应注意温度和湿度的控制；4. 试验过程中，应严格按照试验规程进行操作。
建筑砂浆基本性能试验方法标准建筑砂浆是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接关系到建筑物的质量和耐久性。
为了保障建筑砂浆质量的可靠性，我们需要运用一套科学的试验方法来进行评估和检测。
本文将介绍建筑砂浆基本性能试验方法的标准。
首先，建筑砂浆的试验方法标准主要包括物理性能试验和力学性能试验两大类。
物理性能试验包括水分含量、流动度、抗渗性能等指标的测试，力学性能试验包括抗折强度、抗压强度、抗拉强度等指标的测试。
其中，水分含量的试验方法是通过测定一定质量的砂浆试样中的水分质量与总质量之比来进行的。
常用的方法有干燥烘箱法、电阻法和浸泡法等。
流动度是指砂浆在自身重力作用下的流动性能，常用的试验方法是用流度筒进行测定。
流度筒由一个圆柱形容器和一个锥形的导管组成，通过观察砂浆在导管中的流动情况来评估其流动性能。
抗渗性能试验是评估砂浆抗渗透性和耐湿度的指标，常用的试验方法有负压法、扩散法和电阻法等。
这些试验方法主要通过给砂浆施加一定水压或电压，观察试样表面是否出现渗漏现象来评判其抗渗性能。
抗折强度试验是评估砂浆抗弯曲性能的指标，常用的试验方法有三点弯曲试验和四点弯曲试验。
三点弯曲试验是将砂浆试样放在两个支座上，施加一定的力将其弯曲，通过测量试样断裂前后的变形来计算其抗折强度。
抗压强度试验是评估砂浆抗压性能的指标，常用的试验方法是将砂浆试样放置在压力机上，逐渐增加压力，直到样品发生破坏，通过测量破坏前的最大压力来计算其抗压强度。
抗拉强度试验是评估砂浆抗拉性能的指标，常用的试验方法有直接拉伸试验和间接拉伸试验。
直接拉伸试验是将砂浆试样用夹具固定住，通过施加拉力来测量其抗拉强度。
间接拉伸试验则是将砂浆试样用两块支座夹持，施加力将其拉伸，通过测量试样的变形来计算其抗拉强度。
总之，建筑砂浆基本性能试验方法标准为确保建筑砂浆质量的重要依据。
通过不同的试验方法，我们可以评估建筑砂浆在物理性能和力学性能方面的表现，从而保障建筑物的质量和使用寿命。
砂浆性能试验方法标准砂浆是建筑工程中常用的一种材料，其性能对工程质量有着重要的影响。
为了对砂浆的性能进行准确的评定，需要依据一定的试验方法标准进行测试。
本文将就砂浆性能试验方法标准进行介绍，以便相关人员能够更好地进行砂浆性能测试工作。
一、试验材料准备。
砂浆性能试验的第一步是准备试验材料。
通常情况下，砂浆的主要组成部分包括水泥、砂子和水。
在进行试验之前，需要对这些原材料进行质量检验，确保其符合相关标准要求。
同时，还需要对试验所需的设备和仪器进行检查和校准，以确保试验结果的准确性。
二、试验方法选择。
根据不同的砂浆性能指标，选择相应的试验方法进行测试。
常见的砂浆性能指标包括抗压强度、抗拉强度、抗渗性能等。
针对不同的性能指标，可以选择不同的试验方法，如标准振实度试验、抗压强度试验、抗拉强度试验等。
在选择试验方法时，需要严格遵循相关标准，确保试验的科学性和准确性。
三、试验过程操作。
在进行砂浆性能试验时，需要严格按照试验方法标准进行操作。
首先是配制砂浆样品，按照一定的配合比将水泥、砂子和水混合搅拌，制成试验样品。
然后进行振实度试验、抗压强度试验、抗拉强度试验等，记录试验数据并进行分析。
在试验过程中，需要严格控制试验条件，确保试验结果的可比性和准确性。
四、试验结果分析。
试验结束后，需要对试验结果进行分析和评定。
根据试验数据，计算砂浆的各项性能指标，并与相关标准进行对比。
通过对试验结果的分析，可以评定砂浆的性能是否符合要求，为工程质量提供重要参考依据。
同时，还可以根据试验结果对砂浆配合比和施工工艺进行调整和优化。
五、试验报告编写。
最后，根据试验结果编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验过程、试验结果等内容，以及对试验结果的分析和评定。
试验报告应严格按照相关标准要求进行编写，确保内容的科学性和准确性。
试验报告是对砂浆性能试验工作的总结和归纳，也是对工程质量的一种保障。
综上所述，砂浆性能试验方法标准对于评定砂浆性能具有重要意义。
砂浆流动度试验标准摘要：一、砂浆流动度试验的重要性二、砂浆流动度试验的标准要求1.试验设备2.试验步骤3.流动度的计算4.流动度等级的划分三、砂浆流动度试验对工程质量的影响四、砂浆流动度试验的注意事项正文：砂浆流动度试验是评价砂浆工作性能的重要指标之一，对于保证建筑工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍砂浆流动度试验的标准要求。
首先，砂浆流动度试验需要使用标准的试验设备。
试验设备应包括一个具有刻度的容器，容器内径为200mm，深度为200mm。
容器内壁应光滑，无凹凸不平。
此外，还需要一个可调节的支架，用于支撑容器以保证其垂直。
其次，试验步骤如下：1.准备砂浆：将水泥、砂子和水按一定比例混合，制成流动性较好的砂浆。
2.装样：将砂浆装入容器中，装至距容器口10mm处。
3.试验：将装有砂浆的容器放在支架上，容器口与水平面保持垂直。
然后用一根带有圆柱头的杆子，以恒定的速度向下压砂浆，使砂浆从容器中流出。
在试验过程中，应记录下砂浆开始流动所需的时间和容器内砂浆排空的时间。
4.计算流动度：流动度是指砂浆从容器中排空的时间，以秒为单位。
根据流动度的大小，将砂浆分为不同的流动度等级。
砂浆流动度试验对工程质量有着重要影响。
若砂浆流动度过大，可能导致砂浆在施工过程中流失，影响砂浆层的厚度和均匀性；若流动度过小，砂浆的粘结力会降低，影响砂浆层的粘结强度。
因此，掌握砂浆流动度试验的标准要求，对于保证工程质量至关重要。
最后，进行砂浆流动度试验时，应注意以下几点：1.试验环境：试验应在恒定的温度和湿度下进行。
2.砂浆配合比：应严格按照设计配合比进行试验。
3.试验操作：操作过程中应保持匀速，避免对砂浆产生较大的冲击。
砂浆配合比试验报告一、试验目的本试验的目的是确定不同强度等级的砂浆在不同材料配合比下的性能，为工程施工提供合理、可靠的砂浆配合比设计依据。
二、试验原材料1、水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，其各项性能指标均符合国家标准要求。
2、砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量小于_____%，堆积密度为_____kg/m³。
3、水：采用符合国家标准的饮用水。
三、试验设备1、电子秤：精度为_____g，用于称量原材料。
2、砂浆搅拌机：能够均匀搅拌砂浆。
3、试模：尺寸为_____mm×＿____mm×＿____mm 的立方体试模。
4、压力试验机：能够满足砂浆抗压强度测试要求。
四、试验配合比设计根据工程要求和相关标准，设计了以下几种配合比：｜配合比编号｜水泥（kg）｜砂（kg）｜水（kg）｜水灰比｜｜｜｜｜｜｜｜ 1 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜ 2 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜ 3 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜五、试验方法1、按照设计的配合比，分别称取水泥、砂和水。
2、将称好的原材料倒入砂浆搅拌机中，搅拌均匀，搅拌时间为_____分钟。
3、将搅拌好的砂浆分两层装入试模中，每层用捣棒均匀插捣_____次，然后用抹刀将表面抹平。
4、试件成型后，在室温下养护_____小时，然后脱模。
5、将脱模后的试件放入标准养护箱中养护，养护温度为_____℃，相对湿度大于_____%，养护至规定龄期（＿____天）。
六、试验结果与分析1、抗压强度测试结果｜配合比编号｜抗压强度（MPa）｜｜｜｜｜ 1 ｜＿____ ｜｜ 2 ｜＿____ ｜｜ 3 ｜＿____ ｜2、强度分析根据试验结果，配合比 1 的抗压强度为_____MPa，配合比 2 的抗压强度为_____MPa，配合比 3 的抗压强度为_____MPa。
砂浆性能试验报告一、试验目的：本次试验旨在对砂浆的性能进行全面评估，包括强度、可塑性、密实性等指标的测试与分析，为选择合适的砂浆材料提供依据。
二、试验材料与方法：2.1试验材料：（1）水泥：硅酸盐水泥；（2）砂料：细度模数为2.4的建筑砂；（3）掺合料：矿渣粉；（4）助剂：减水剂。
2.2试验方法：（1）配比设计：根据试件的用途，采用相应的配比设计方法，确定水泥、砂料及其他添加剂的比例；（2）制样：按照设计的配比，将水泥、砂料和其他添加剂逐一称量，并进行充分搅拌，制样得出试件；（3）强度试验：采用标准强度试验方法，测定砂浆的抗压强度；（4）可塑性试验：采用流动度试验，测定砂浆的可塑性；（5）密实性试验：制备标准试件，通过比较质量与体积的变化，评估砂浆的密实性。
三、试验结果与分析：3.1强度试验结果：经过3天、7天和28天的养护，进行抗压强度测试，结果如下表所示：试验时间（天）抗压强度（MPa）315.2719.52829.8通过试验数据可以看出，砂浆的强度随着养护时间的延长而不断增加，符合强度发展规律，且28天强度达到设计要求。
3.2可塑性试验结果：采用流动度试验，测定试样的扩散度，结果如下表所示：扩散度（cm）8.88.58.7通过试验数据可以看出，砂浆具有良好的可塑性，流动度稳定，适用于施工。
3.3密实性试验结果：制备标准试件后，测定试件的质量和体积试件编号质量（g）体积（cm³）128025022902533285252通过试验数据计算得出，砂浆的密实度为95%，表明砂浆充分密实，可以保证工程的质量。
四、试验结论：通过上述各项试验可知，本次试验所使用的砂浆具有良好的强度、可塑性和密实性，适合用于建筑工程中的砌筑、抹灰和瓷砖粘贴等施工作业。
建议在实际施工中使用该配比砂浆材料。
以上为砂浆性能试验的报告，共计1200字。
建筑砂浆基本性能试验方法标准建筑砂浆是建筑工程中常用的一种材料，它在建筑结构中扮演着非常重要的角色。
为了保证砂浆的质量和性能，需要进行一系列的试验和检测。
本文将介绍建筑砂浆基本性能试验方法标准，以便于工程技术人员和相关人员了解和掌握相关试验方法，确保砂浆质量。
1. 抗压强度试验。
抗压强度是评价砂浆抗压能力的重要指标。
试验时，首先要按照标准规定的配合比制备砂浆试块，然后进行养护，最后在规定的养护期内进行抗压强度试验。
试验结果应符合相关标准规定的要求。
2. 抗折强度试验。
砂浆在受弯作用下的抗折能力也是其重要的性能指标之一。
试验时，需要制备砂浆梁试件，并进行养护，然后在规定的养护期内进行抗折强度试验。
试验结果应符合相关标准规定的要求。
3. 压缩强度试验。
砂浆在受压作用下的抗压能力同样需要进行试验。
试验时，需要制备砂浆圆柱试件，并进行养护，然后在规定的养护期内进行压缩强度试验。
试验结果应符合相关标准规定的要求。
4. 粘结强度试验。
砂浆与基材之间的粘结强度也是评价砂浆性能的重要指标之一。
试验时，需要制备砂浆粘结试件，并进行养护，然后在规定的养护期内进行粘结强度试验。
试验结果应符合相关标准规定的要求。
5. 吸水率试验。
砂浆的吸水率是评价其抗渗性能的重要指标。
试验时，需要制备砂浆试件，并进行养护，然后在规定的养护期内进行吸水率试验。
试验结果应符合相关标准规定的要求。
6. 收缩率试验。
砂浆在硬化过程中会产生一定的收缩，收缩率是评价砂浆工艺性能的重要指标之一。
试验时，需要制备砂浆试件，并进行养护，然后在规定的养护期内进行收缩率试验。
试验结果应符合相关标准规定的要求。
总结，建筑砂浆基本性能试验方法标准涉及到抗压强度、抗折强度、压缩强度、粘结强度、吸水率和收缩率等多个方面的试验内容。
通过严格按照标准规定的试验方法进行试验，可以有效评价砂浆的质量和性能，确保其在建筑工程中的可靠性和稳定性。
希望相关人员能够认真学习和掌握这些试验方法，提高对砂浆质量的管理水平，为建筑工程的质量和安全保驾护航。
砂浆试验1目的为了对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验，特制定此试验作为检测依据。
2适用范围本试验方案适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。
3编制依据3.1JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》3.2GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》4试验项目概述4.1配合比设计砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。
4.2砂浆的立方体抗压强度试验是检验混凝土的长久性能5试验准备5.1人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训。
5.2仪器设备万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。
6试验条件养护室温湿度：•温度为20±3℃，相对湿度大于50％。
7试验步骤及方法7.1配合比设计7.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。
7.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。
强度等级为2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。
7.1.3石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。
7.1.4根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。
7.1.5选配合比，其强度应按设计等级提高15％。
ƒm,o =ƒ2+0.645σ7.1.6配合比计算：水泥用量的计算1000（ƒm,o -β）Ｑc ＝────────α׃ce式中：Ｑc--水泥用量，精确至1kgƒm,o--砂浆试配强度，精确至0.1MPaƒce--水泥的实测强度，精确至0.1MPaα、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。
注：•水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。
7.1.7计算掺合料的量每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：ＱＤ＝ＱA-ＱC式中：ＱＤ--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kgＱA--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在300～350 kg/m3之间。
ＱC--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg7.1.8砂子用量每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值。
7.1.9以满足砂浆的流动性要求来确定用水量。
7.2抗压强度试验7.2.1试块制作（砌砖）7.2.1.1内壁先涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，用含水率不大于２％的砖制作块的底砖，每块使用一次。
7.2.1.2砂浆充分拌和，•一次装满试模，用直径为10mm，和长350mm的钢筋捣棒均匀插捣25次，然后在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm。
7.2.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
7.2.2（砌石）砂浆制作7.2.2.1试件用带底试模制作7.2.2.2砂浆分两层装入试模（每层厚度约40m）•，每次均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次。
砂浆应高出试模项面6～8mm，1～2h内用刮刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面。
7.2.3试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
7.2.4标准养护条件：①水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度60%～80%；②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上；③养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
7.2.5试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。
7.2.6将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.5～1.5kN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值。
7.2.7结果计算与评定砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：ƒm,cu =Nu/A式中：ƒm,cu——砂浆立方体抗压强度，MPa；Nu——立方体破坏压力，N；A——试件承压面积，mm2。
砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。
以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。
当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
7.3砂浆分层度试验7.3.1按设计要求拌制砂浆。
7.3.2方法一：将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
7.3.3静置30min后，•去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。
7.3.4方法二：测定拌制好的砂浆稠度。
7.3.5将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s。
7.3.6然后去掉上节200mm的砂浆，剩余100mm的砂浆倒出放在拌合锅内2min，再测其稠度，前后稠度差值即为该砂浆的分层度值。
7.3.7数据处理7.3.7.1取二次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；7.3.7.2两次分层度试验值之差如＞20mm，重做试验。
7.4砂浆抗冻性能试验7.4.1按试配要求拌制砂浆：采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，试件组数除用作鉴定砂浆强度等级的试件外，再制备两组（每组六块）分别作为抗冻和与抗冻同龄期的对比抗压强度检验试件。
7.4.2砂浆试件制作及养护7.4.2.1将无底试模放在预先辅有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（吸水率≥10％，含水率≤20％），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
7.4.2.2放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整。
凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料的不允许再使用。
7.4.2.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒从外向里均匀地按螺旋方向捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6～8mm。
7.4.2.4浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，汽温较低时可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
并在标准养护条件下，养护至28d，再进行试压。
7.4.2.5条件：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80％；•水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
7.4.3试件在28d龄期时进行冻融试验。
•试验前两天把试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入15～20℃的水中浸泡，水面高于试件顶面≥20mm，浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾擦去表面水分、然后编号、称其质量。
冻融试件置入篮柜进行冻融试验，对比试件则放入标养室养护。
7.4.4冻融时篮柜与容器底面或地面架高20mm，柜内各试件间距≥50mm。
7.4.5冷冻箱内的温度均应以其中心温度为标准。
试件冻结温度应在－15℃～－20℃。
在箱内温度低于－15℃时，试件方可放入。
温度高于－15℃时，则以重新降至－15℃计算试件的冻结时间。
装完试件至重新降至－15℃的时间不应超过2h。
7.4.6每次冻结时间4h，冻后取出立即放入水温15℃～20℃的水槽中进行溶化。
水面高于试件顶面20mm，试件在水中的溶化时间≥4h。
溶化完毕即为该次冻融结束（一次循环），取出试件送冷冻箱进行下一循环试验。
以此类推直至设计规定次数或试件破坏为止。
7.4.7每五次循环检查一次外观，并记录破坏情况。
当该组试件六块中的四块出现明显的破坏（分层、裂开、贯通缝）时，该组试件抗冻性能试验终止。
7.4.8冻融结束，冻融试件与对比试件同时在105±5℃条件下烘干，然后称量、试压。
对破坏严重（表面）的试件，用水泥净浆修补，找平后送入标准环境中养护2d后与对比试件同时进行试压。
7.4.9数据处理7.4.9.1强度损失率（砂浆）f m1－fm2△ｆm＝─────×100％fm1ｆm－－砂浆强度损失率（％）fm1－－对比试件的抗压强度平均值（MPa）fm2－－径N次冻融循环后的6块试件抗压强度平均值（MPa）7.4.9.2砂浆试件冻融后的质量损失率M 0－Mn△Mn＝─────×100％Mo△Mn－－N次冻融循环后质量损失率，以六块试件的平均值计算(％)Mo－－冻融循环前的试件质量（kg）Mn－－N次循环后试件的质量（kg）7.4.10结果7.4.10.1对以上数据及试验条件进行记录，并进行数处理。
7.4.10.2冻融试件的抗压强度损失率≤25％，且质量损失率≤5%时，即该组试件同时满足上述两项指标规定，则该组砂浆在试验循环次数下，抗冻性能定为合格，否则不合格。
7.4.10.3审核员对以上结果及过程进行核定。
7.4.10.4核定通过，填写试验报告。
7.5砂浆稠度试验7.5.1按配合比拌制砂浆。
7.5.2容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动。
7.5.3将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
7.5.4松开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
7.5.5拧开制动螺丝，•同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，•从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆稠度值。
7.5.6圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
7.5.7数据处理7.5.7.1取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。
7.5.7.2两次试验值之差如＞20mm。
则应另取砂浆搅拌后重新测定。
7.6砂浆收缩7.6.1将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面8±1mm。
