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目录1、工程概述 (3)1.1 泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程项目 (3)1.2 混凝土工程量 (4)1.3 混凝土施工重点、难点 (5)2、施工布置 (6)2.1 施工道路布置 (6)2.2 施工机械设备布置 (6)2.3 施工用风、用水、用电 (8)2.4 混凝土系统布置 (8)3、施工进度计划 (8)3.1 混凝土施工进度计划编制依据 (8)3.2 混凝土施工进度计划 (8)3.3 混凝土施工强度分析 (9)4、混凝土施工工艺 (10)4.1 仓面施工流程 (10)4.2 钢筋工程 (11)4.3 模板工程 (15)4.4 止水、排水、伸缩缝和埋设件 (18)4.5 基础或施工缝处理 (20)4.6 混凝土施工工艺 (21)4.7 混凝土面的修整 (24)4.8 养护 (27)5、泄水闸混凝土工程施工 (28)5.1 工程特性 (28)5.2 施工程序 (29)5.2 施工方法 (29)6、门库坝段混凝土工程施工 (30)6.1 工程特性 (30)6.2 施工程序 (30)6.3 施工方法 (31)7、三期纵向围堰混凝土施工 (31)7.1 工程特性 (31)7.2 施工程序 (31)7.3 施工方法 (31)8、过流堰面混凝土施工 (32)8.1 工程特性 (32)8.2 施工程序 (32)8.3 分层分块 (33)8.4注意事项 (34)9、混凝土配合比 (34)9.1 混凝土配合比设计依据和原则 (34)9.2 优化混凝土配合比设计 (35)9.3 混凝土配合比试验 (35)9.4 试验报告 (39)9.5 施工配合比 (39)10、混凝土温度控制措施 (39)10.1 混凝土温度控制 (39)10.2 混凝土温控措施 (40)10.3 混凝土防裂措施 (41)10.4 温度监测 (42)11、混凝土冬、雨季施工措施 (42)11.1 混凝土冬季施工措施 (42)11.2 混凝土雨季施工措施 (43)12、混凝土质量控制及保证措施 (44)12.1 混凝土质量控制措施 (44)12.2 混凝土质量保证措施 (46)13、混凝土施工主要设备及劳动力配置 (47)13.1 混凝土施工主要设备配置 (47)13.2 混凝土施工主要劳动力配置 (48)泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程施工方案1、工程概述1.1 泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程项目峡江水利枢纽Ⅲ标主体土建工程泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土主要建筑物布置沿轴线从左至右依此为：门库坝段(坝纵0+149.51~0+175.49、坝横0+000.00~0+051.70，长26.0m)、左岸6.5孔泄水闸（坝纵0+175.50~0+304.00、坝横0+000.00~0+047.00，长128.5m），消力池坝纵0+175.50~0+304.00、坝横0+047.00~0+107.00）及三期纵向围堰（长259.36m）。
节制闸、分水闸、泄洪闸施工方案本工程水闸施工顺序为：基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房1、底板施工①模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。
其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。
底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
②钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。
底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。
下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。
③砼工程砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑顺序从左岸到右岸。
每块浇筑时保证浇筑持续时间，一次浇筑到位，不能形成冷缝。
2、闸墩施工闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。
闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除①模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。
模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。
②钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。
③砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。
3启闭机安装1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
钱塘江中上游衢江（金华段）航运开发工程游埠枢纽及船闸工程泄洪闸、发电厂房及附属工程泄洪闸混凝土施工方案审核：校核：编制：中国水利水电第十二工程局有限公司衢江婺城段航运开发游埠枢纽工程项目部二О一四年十一月二十五日1.概述1.1工程概况游埠枢纽工程位于衢江与游埠溪汇合口上游约0.5km的衢江干流上，坝址上游距离龙游县城约20km，下游距离兰溪市17km，距离金华市城区约30km。
1.2主要建筑物1、泄洪闸工程泄洪闸位于河道中间，桩号为闸0+000.00～闸0+399.40，共24孔，单孔净宽14m，总净宽336m。
闸室伸缩缝位于闸底板中间，闸孔中墩厚2.6m，两侧边墩厚1.8m，闸段总宽399.4m。
泄洪闸由上游铺盖、闸室、消力池、护坦等组成。
1）上游铺盖闸上游河道整治高程27.5m，闸室上游侧设长8m、厚60cm的C25W6F50砼铺盖，上游设深1.5m齿槽，铺盖高程为27.5m，与上游河道整治高程相同。
2）闸室段泄洪闸共24孔，每孔净宽14m，总净宽336m，采用底板分缝结构，泄洪闸段总宽399.4m。
中墩厚2.6m，边墩厚1.8m，采用C25W6F50砼。
闸室顺水流方向长18.5m，桩号为闸上0+013.50m～闸下0+005.00m，采用平底板，闸底板顶高程28.0m，底板厚度2.0m。
3）消力池泄洪闸采用底流消能，闸室下游接消力池，消力池由上游连接段、1:4斜坡段、平底段和消力坎组成，顺水流向总长39m，桩号为闸下0+005.00m～闸下0+044.00m，基础座落在基岩上。
上游连接段长1m，斜坡段长10m，水平段长19m，底板厚度 1.0m。
消力池采用C25W6F50钢筋砼结构。
消力池平底段底板桩号闸下0+024.00m 前伸缩缝设铜片止水，其后为透水结构，设直径10cm排水孔，梅花形布置。
4）护坦消力池下游接护坦，采用C25F50钢筋混凝土结构，顺水流向桩号为闸下0+044.00m～闸下0+064.00m，长度20m，厚度70cm，顶面高程为27.0m。
闸墩施工专项施工方案1. 引言本文档旨在提供闸墩施工的专项施工方案。
闸墩是城市水利工程中的关键组成部分，承担着调节水位、防洪和水利运输等重要功能。
因此，为确保闸墩施工的安全、高效进行，本文档将详细描述闸墩施工的方案、步骤和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工概述闸墩施工方案主要包括准备工作、施工过程和施工完成后的清理工作。
具体的施工方案如下：2.2 准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：1.编制施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和人力资源等安排。
2.确定施工材料和设备：根据项目需求，确定所需的施工材料和设备，并进行采购和准备。
3.人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟悉施工步骤和操作要点。
4.安全措施：制定施工安全管理措施，并进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2.3 施工过程闸墩施工的具体步骤如下：1.清理施工区域：在施工区域内清理杂物和障碍物，并进行必要的平整和整理。
2.基础施工：根据设计要求，进行闸墩基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土和加固等工作。
3.闸墩建设：根据设计图纸和施工要求，进行闸墩的建设，包括搭建模板、浇筑混凝土和安装构件等工作。
4.防水处理：对闸墩进行防水处理，确保闸墩的密封性和耐久性。
5.技术检验：在施工过程中进行必要的技术检验，确保施工质量符合要求。
2.4 清理工作施工完成后，需要进行以下清理工作：1.清理施工现场：将施工现场内的材料、设备和垃圾进行清理，保持施工区域的整洁。
2.设备维护：对施工过程中使用的设备进行维护和保养，确保设备的正常使用和长久性能。
3.施工记录整理：整理施工过程中的记录和资料，包括施工日志、材料清单和施工技术文档等。
3. 注意事项在进行闸墩施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，戴好安全防护装备，确保人员的安全。
2.质量控制：施工过程中需要进行质量控制，对材料、设备和施工工艺进行检查和监测，确保施工质量。
一、工程概况本工程为某水库大坝的闸墩施工，闸墩采用钢筋混凝土结构，主要承担挡水、承重、连接等作用。
闸墩尺寸为宽×高×长：2.5m×4.0m×8.0m，共需浇筑混凝土约800立方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工班组，负责闸墩的施工工作，包括混凝土浇筑、模板支撑、钢筋绑扎等。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、模板支撑体系、吊车等。
4. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的闸墩施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2. 模板支撑：选用合适的模板，按照设计图纸要求，安装模板支撑体系，确保模板的稳定性。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度控制在30cm以内，浇筑过程中注意振捣密实。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制混凝土、钢筋、模板等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 模板支撑体系：检查模板支撑体系的稳定性，确保施工安全。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工现场：保持施工现场整洁，防止发生安全事故。
4. 防汛措施：加强防汛工作，确保施工期间不受洪水影响。
六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间。
2. 施工过程中，严格控制施工进度，确保按计划完成施工任务。
3. 施工结束后，对施工进度进行总结，为后续工程提供参考。
泄洪通整治工程施工方案一、项目概况泄洪通整治工程是为了解决城市内涝问题，改善城市排水系统，保障城市人民生命财产安全而进行的工程项目。
本工程计划对现有泄洪通进行整治，包括清淤、拓宽、加高护岸、疏通排水管道等工程内容。
二、工程范围本工程范围主要包括泄洪通及其周边区域，具体包括XX路至XX路之间的XX段泄洪通。
三、工程内容1.清淤：对泄洪通内的淤泥、垃圾等进行清理，恢复设计标高。
2.拓宽：对泄洪通进行拓宽，增加其排水能力。
3.加高护岸：对泄洪通两侧的护岸进行加高，以提高防洪能力。
4.疏通排水管道：对排水管道进行疏通，确保排水顺畅。
5.绿化美化：在泄洪通周边进行绿化美化工作，提升环境质量。
四、施工方案1.方案制定根据项目要求和现场实际情况，编制详细施工方案，确定施工方案中的工艺流程、施工方法、安全措施等内容。
2.预处理工作（1）施工前需对周边环境进行勘察，确定施工范围。
（2）对泄洪通进行清淤工作，清理淤泥、垃圾等。
（3）对护岸进行加高处理，确保泄洪通的防洪能力。
3.施工工艺（1）清淤工程：采用机械清淤的方式进行，确保泄洪通内部清洁，恢复设计标高。
（2）拓宽工程：采用挖掘机等机械设备进行拓宽工作，增加泄洪通的排水能力。
（3）加高护岸：采用混凝土加高的方式，确保护岸稳固、防洪性能优良。
（4）疏通排水管道：采用专业的疏通设备进行疏通，确保排水顺畅。
4.安全措施（1）施工人员需严格按照相关规定佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）对相关机械设备进行定期检查和维护，确保施工过程中的安全。
（4）对施工现场进行定期巡查，及时排除安全隐患。
五、施工进度计划根据施工内容制定详细的进度计划，确保工程按时完工。
六、质量控制1.加强施工现场管理，确保施工过程中质量符合要求。
2.对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保施工质量。
3.对施工过程进行全程记录，确保工程质量可追溯。
目录一、工程概况 (1)二、泄水闸中墩混凝土立面施工顺序及示意图 (2)四、钢筋制作及安装 (4)五、止水、伸缩缝、预埋件施工 (5)六、中墩混凝土施工方法 (7)七、混凝土夏季施工措施 (10)八、混凝土工程质量保证措施 (10)九、施工安全措施 (13)十、中墩混凝土施工进度安排 (14)南闸工程泄水闸中墩施工方案一、工程概况南闸工程泄水闸主体有两块40.75×30×2.5米的底板，每块底板混凝土方量为：3330立方米。
中墩为分缝墩，两端设垂直止水，分缝材料为高密度板。
中墩混凝土标号为C30。
本工程中墩砼混凝土浇筑方量为650m3。
中墩结构图如下：二、泄水闸中墩混凝土立面施工顺序及示意图泄水闸中墩混凝土立面施工顺序为：第一次混凝土浇筑：▽-4.00米～▽-0.56米；第二次混凝土浇筑：▽-0.56米～▽2.700米；第三次混凝土浇筑：▽2.700米～▽5.700米；三、模板制安（一）模板制作中墩模板施工采用木模板，模板规格为122×244cm，止水、预埋件等局部采用木模组合。
闸墩两端弧型段采用定加工木模。
模板面板厚度大于等于1.5mm，在施工中保持表面光滑、干净。
木模板Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。
所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。
使之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。
（二）模板安装模板在使用安装前，将模板表面清理干净，模板表面涂刷隔离剂。
所有模板脱模剂使用同一品牌，确保混凝土外观质量。
模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。
模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和测高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。
在墩墙墙身等结构立模时特别加强模板的加固措施，根据混凝土浇筑速度设计对销螺栓的数量，上下左右间距为50厘米同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，避免出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。
泄洪闸工程混凝土施工方案一、施工前准备工作1.混凝土材料准备：选择合格的水泥、骨料和砂浆进行实验室检测，确保质量符合标准要求，并按照比例准备好预定的混凝土配合比。
2.施工机械和设备准备：准备好泵送设备、搅拌设备、输送设备、模板和脱模设备等，保证施工设备和机械的正常运行。
3.施工人员准备：配备具备相应工程经验和操作技能的工程师、技术人员和施工队伍，确保施工人员掌握相关工艺和安全规范。
二、混凝土浇筑方案1.编制施工工艺方案：根据设计要求和地形条件，编制混凝土浇筑方案，确定施工区域和工序，制定出浇筑顺序和浇筑周期。
2.模板安装：按照设计要求和施工方案，进行模板的安装，并检查模板的垂直度和平整度，确保模板安装牢固且符合设计要求。
3.防渗措施：根据工程需要，采取相应的防渗措施，如使用防水膜、注浆等，以保证混凝土结构的密封性和稳定性。
4.浇筑方式：根据混凝土浇筑的实际情况和工程要求，选择合适的浇筑方式，如手摇浇筑、泵送浇筑或机械搅拌浇筑等。
5.混凝土配合比：按照设计要求和实验室检测结果，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度、流动性和工作性能等符合要求。
6.浇筑质量监控：在混凝土浇筑的过程中，进行质量监控，密切关注浇筑过程中的温度、湿度、浇筑速度、振捣等参数，确保浇筑质量和混凝土的均匀性和密实性。
三、浇筑后处理工作1.模板拆除和养护：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的硬化程度，进行模板的拆除，并对新浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土表面处理：根据设计要求，对混凝土表面进行处理，如刷涂防水涂料、进行机械抛光或进行特殊处理等。
3.环境保护措施：在施工过程中，要注意环境保护，采取措施防止混凝土渗漏或排放污染物，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
综上所述，泄洪闸工程混凝土施工方案是根据工程要求和实际施工条件，制定的一套混凝土浇筑方案，通过合理的施工工艺和控制措施，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
黄河黄丰水电站泄洪闸工程泄洪闸工程混凝土施工方案合同编号：HF-2006-016编制：审核：批准：中国水利水电第十一工程局有限公司黄丰项目经理部二○○九年四月1工程概况工程范围和内容黄河黄丰水电站CI标（泄洪闸）混凝土工程主要包括泄洪闸及闸室上游右导墙、右岸匀质粘土付坝混凝土刺墙、泄洪闸上游导墙钢筋混凝土、以及断层处理、地质探洞封堵混凝土和预制混凝土等分项工程。
主要工程项目及工程量本工程混凝土浇筑总量为万m3,钢筋制安4110t。
表7－1 主要工程项目及工程量表序号工程部位单位工程量备注1 泄洪闸闸室段混凝土m365980含断层、预制混凝土其中28000为冷却混凝土2 泄洪闸消力池段混凝土m367980 含断层混凝土3 泄洪闸右导墙混凝土m315820 含断层混凝土4 护坦及海漫混凝土m311513 含断层混凝土5 拦沙坎混凝土m3143546 地质探洞封堵混凝土m3507 I、II级钢筋t 4110 不含钢筋笼、插筋、架立筋8 651橡胶止水带m 40259 紫铜止水片m 1450 宽50㎝厚㎜10 BW-Ⅱ膨胀止水条m 159311 L-600低发泡塑料板m212302 厚1cm12 无砂排水管m 460 C20W6F100施工特点（1）本合同工程总工期19个月，混凝土总量万m3,中间要过一个汛期和一个冬季，工期紧、施工强度大；（2）混凝土标号和级配种类多，施工工艺的衔接和施工质量的控制难点多；（3）闸室结构体形复杂、外观质量要求高，混凝土浇筑模板多样化、工程量大、工艺要求高；（4）闸室段混凝土浇筑、基础灌浆、金结安装等穿插作业施工项目集中，流水作业、穿插作业、上下层作业相互交织，现场协调和安全管理工作突出；（5）泄洪闸和电站厂房结合部齿槽深度大，闸室左边墩和泄洪闸左边墙基础结构混凝土，直接制约泄洪闸混凝土工程的全面展开和总体施工进度；（6）泄洪闸左边墩和消力池护坦左边墙与电站厂房毗邻，施工协调和安全管理至关重要。
闸墩钢筋砼施工技术方案第一节简介闸墩上游顶高程30.0m、下游顶高程27.2m，中墩厚1.2m，边墩（缝墩）厚1.0m。
混凝土强度等级：胸墙为C25砼，其余为C20砼。
第二节钢筋砼施工部署在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。
砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。
第三节模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。
模板加工场地设在上游施工生产布置区内。
二、模板及支撑围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。
模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。
施工前，模板内侧喷涂脱模剂。
墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成；槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm拉条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块（中间打φ20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
4. 模板表面必须平整光滑。
5. 墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。
6. 模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。
7. 模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。
四、脚手架的搭设、使用及拆除1. 脚手架的搭设1.1 搭设场地应平整、压实并设置排水措施1.2 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度80mm 的方木。
1.3 脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
施工技术方案申报表说明：本表一式6 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、设代机构各1份，监理机构、发包人各2份。
1、工程概况1.1 枢纽工程概况xxxxxxx位于水洛河中游麦日乡俄西村下游4km的峡谷段，系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。
坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。
xxxxxxx枢纽工程正常蓄水位2311.0m，最大坝高(调整)17.5m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kW·h，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。
xxxxxxx为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。
本工程规模为三等中型工程。
工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。
1.2 泄洪闸闸墩施工基本情况根据“大坝结构布置图”、“泄洪闸中闸墩钢筋布置图”及“泄洪闸边闸墩钢筋布置图”，在泄洪闸闸墩顶部上游端坝纵0+001.20和坝纵0+007.20处布置有现浇门机大梁，下游端坝纵0+025.00处布置有弧形工作闸门的支铰梁(现浇)；目前，泄洪闸闸墩混凝土已施工至2312.00m高程。
2、编制依据(1) 本标工程《招投标文件》及《施工合同文件》。
(2) 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/5169-2013）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关的技术规程规范。
(3) 大坝结构布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸中闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸边闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、坝顶门机大梁结构及钢筋布置图、泄洪闸闸墩支铰梁结构钢筋图(图号：GY139F-0944-423-09-1/4～4/4)及水洛河xxxxxxx混凝土施工技术要求。
(4) 本标工程施工现场实际情况。
3、专施工项方案3.1 混凝土分层、分块(1) 混凝土分层根据大坝结构布置图及泄洪闸中闸墩、边闸墩钢筋布置图，泄洪闸闸墩自2312.00m 高程至坝顶设计高程2316.00m，总高度4.0m，拟按2.0m高进行分层，共分2层进行施工。
(2) 混凝土分块根据现场混凝土浇筑入仓设备及施工实际情况，为保证泄洪闸门机大梁、工作弧门支铰梁与泄洪闸闸墩的整体性，确保结构的稳定安全，经与业主建管部、设计及监理部共同沟通、协商后，拟对泄洪闸闸墩坝顶混凝土浇筑施工作如下分块：①横向以每孔泄洪闸为单元进行分缝，采取闸墩与门机大梁、闸墩与每孔工作弧门支铰梁的混凝土整体进行施工，以保证门机大梁、弧形门支铰梁与闸墩混凝土的整体性。
②纵向在工作弧形门槽检修平台上游侧坝纵0+009.10、支铰梁上游侧坝纵0+024.00处进行分缝，先施工坝纵0+009.10下游侧闸墩及弧门支铰梁混凝土，后施工坝纵0+009.10下游侧闸墩及门机大梁混凝土，以满足混凝土浇筑垂直运输及入仓设备的工作范围及能力要求，确保门机大梁、弧形门支铰梁及闸墩混凝土的施工质量。
具体分层、分块详见泄洪闸闸墩坝顶混凝土分层分块图(附后)。
3.2 施工缝设置及缝面处理根据泄洪闸闸墩顶部混凝土结构，结合施工现场混凝土入仓强度和施工技术手段，竖向在泄洪闸中闸墩的中轴线及坝纵0+009.10处设置竖向临时施工缝；水平方向在2314.0m 高程面上设置水平施工缝。
混凝土水平施工缝，混凝土层面应基本水平，不得向任何方向倾斜。
竖向施工缝在高度方向按每1.0m高度设置Φ16@50cm、L=1.0m(锚入新老混凝土内各50cm)的并缝连接筋。
施工缝面处理，采用高压水冲毛或人工凿毛，清除混凝土表面软弱乳皮，形成露出石子的清洁面，以利于新老混凝土紧密结合；水平施工缝在进行下一层混凝土浇筑前，先铺设2～3cm厚同标号的水泥砂浆，以利于新老混凝土结合良好。
3.3 混凝土施工混凝土浇筑施工程序：测量放样模板安装钢筋绑扎焊接止水与埋件安装仓面验收混凝土浇筑混凝土养护、拆模施工缝面处理。
3.3.1 测量放样根据泄洪闸中闸墩、边闸墩、支铰梁及门机大梁的轮廓线、泄洪闸闸墩顶部混凝土仓位分层等，结合施工现场实际情况进行施工测量放样，侧放出各代表性点位的控制点，以便于进行模板安装、校正及钢筋安装施工。
3.3.2 施工缝面处理除设计要求的永久缝面以外，本项目施工缝面处理主要为临时施工缝(工作缝)和冷缝。
水平施工缝的混凝土表面，待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，采用压力水(高压水枪)冲毛或人工凿毛，冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面。
竖向施工缝或冲毛后局部效果不好的部位采用人工凿毛，并用压力水冲洗，经检查达到设计和施工规范要求后，方可进入下道工序施工作业。
采用压力水冲毛，开始冲毛时间根据水泥品种、混凝土标号、气温条件通过试验决定。
一般情况下，在夏季混凝土收仓后4～8h内进行，冬季收仓后12～18h内进行，春秋季介于两者之间。
水压力一般为2.0×105～2.5×105Pa，冲毛后继续用压力水反复冲洗几次，直至表面积水变清为止。
对竖直施工缝的处理，可采用：①待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛。
②模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。
但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。
对于结构重要或有特殊要求的部位，采取分层错缝和加设并缝筋、骑缝筋等特殊措施。
3.3.3 模板安装结合泄洪闸闸墩的结构形式和各部位体型，泄洪闸闸墩的墩头牛腿采用定做异形模板，其余部位采用标准组合小钢模板，局部采用木板进行补缝。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范的要求和相关规定。
(1) 标准组合钢模板该类模板适用于各种仓位，利用钢管作为横竖围檩形成骨架，采用内拉、仓口对撑的方法进行加固。
模板安装应满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的要求。
模板利用QUY-50型履带吊调运至安装作业面，然后人工安装、定位。
模板（包括斜面模板）通过调节螺栓调节垂直度，以使模板与已浇混凝土面紧贴，防止错台和漏浆。
模板采用内拉、仓口对撑相结合的方式固定，利用预埋插筋、拉筋穿过模板、围檩和外部压板、螺帽固定。
拉筋采用φ12钢筋，竖向间距70cm、横向间距1.0～1.2m，仓口对撑用脚手架钢管、管箍连接。
斜坡模板底部利用预埋锚筋固定，中部、上部仍采用钢管作为横竖围檩形成骨架，配合拉筋稳定模板。
混凝土浇筑至上层模板后，根据已浇混凝土强度，拆卸下层模板螺杆与锚固用的套筒，并拆除下层模板翻转至上层模板上立模，以保证混凝土施工的连续性。
②闸墩墩头异形模板泄洪闸闸墩的墩头牛腿模板采用定作异形模板，异形模板采用QUY-50型履带吊吊装就位后进行人工安装，采用钢管脚手架结合内拉筋、仓口架管对称锁口加固。
3.3.4 钢筋制安(1) 钢筋施工流程钢筋施工工艺流程如图3.3.4-1。
(2) 钢筋制作钢筋在加工场制作、加工好的钢筋，挂牌按序进行堆码。
在钢筋制作时，应严格检查进场钢筋，其种类、钢号、直径等都要符合施工图的规定，并按规定进行材质鉴定通过后方可使用，钢筋表面洁净平直，钢筋的切割、弯曲应遵照设计要求、规范规定执行。
(3) 钢筋安装制作好的钢筋由自卸汽车或装载机运到施工作业面，利用QUY-50型履带吊吊入仓内，人工绑扎。
钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都符合规定。
(4) 钢筋的焊接竖向钢筋的接头采用电渣压力焊，横向或水平钢筋接头采用搭接手工电弧焊。
焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。
(5) 检查验收钢筋安装、焊接完毕，按规范要求进行检查并做好检查记录。
浇筑过程中设值班人员检查钢筋间距、保护层，如有变动及时调整，严禁为方便浇筑，擅自移动或割除钢筋。
图3.3.4-1 钢筋施工工艺流程图3.3.5 止水及预埋件安装模板安装的同时，应按照设计图纸和施工规范的要求，进行止水、金属结构预埋件的安装。
安装时，止水、预埋件位置的确定、加固、搭接长度和焊接质量，均应符合设计和施工规范的要求，并在浇筑前和浇筑中加以保护。
混凝土浇筑时设专人值班保护，止水、埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。
3.3.6 仓面验收浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，进行浇筑仓位的清理工作。
将仓内的所有材料和弃料清出仓外，清除模板和钢筋上和的泥砂污物、浇筑面的活动石块、淤泥、沉积的砂子，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。
监理验收后签发“开仓许可证”。
3.3.7 混凝土浇筑施工(1) 混凝土拌制及运输混凝土生产采用HZS90型强制式拌和系统统一配料、集中拌制，其生产能力可达50～80m3/h，能满足现场混凝土施工需求；混凝土生产严格按照试验室出具的并获得监理工程师审核同意使用的配合比进行配料。
混凝土水平运输采用8m3混凝土罐车运输，沿右岸梯级公路、上游围堰、下基坑道路运输至作业面附近，卸料入SY5310THB型混凝土泵车集料斗内，然后由混凝土泵车输送混凝土入仓。
(2) 混凝土浇筑方法在混凝土开仓浇筑前，在基岩面或老混凝土面先铺填2～3cm厚同标号水泥砂浆，以确保新浇筑混凝土与基岩面或老混凝土之间结合良好。
混凝土入仓后主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和破坏。
混凝土振捣使用φ70软轴插入式振捣器振捣，振捣采用梅花型插入法。
特殊部位（止水铜片、橡胶止水带周围、钢筋密集区、预埋件附近和上部小体积的板、梁结构等）使用φ50型手持插入式软轴振捣器，分层振捣密实。
振捣过程中，不得触动钢筋及预埋件。
平仓后要立即振捣，杜绝以平仓代替振捣的现象。
混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振。
浇筑混凝土过程中，严禁在仓内加水；如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
