下载文档原格式
CTP质量工作总结
近年来，随着社会经济的快速发展，CTP质量工作成为了企业发展中不可或缺的一环。
在过去的一年里，我们公司在CTP质量工作上取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。
在此，我将对我们公司的CTP质量工作进行总结，以期能够为今后的工作提供一些借鉴和参考。
首先，我们公司在CTP质量工作上注重了质量管理的全过程。
从原材料的采购到产品的生产，再到最终的产品检验和交付，我们都严格把控每一个环节，确保产品质量的稳定和可靠。
同时，我们还建立了完善的质量管理体系，不断优化和完善各项质量管理制度，确保质量管理的科学性和有效性。
其次，我们公司在CTP质量工作上加强了团队建设。
我们注重培养员工的质量意识，不断加强员工的培训和教育，使每一位员工都能够深刻理解质量管理的重要性，从而能够在工作中自觉地遵守各项质量管理制度，做到心中有质量，手中有标准。
另外，我们公司还注重了质量问题的分析和处理。
在生产过程中，我们时刻关注产品的质量状况，一旦发现质量问题，立即进行分析和处理，找出问题的根源，采取有效的措施进行改进，确保质量问题得到及时解决，避免质量问题的扩大和影响。
最后，我们公司还不断加强了与客户的沟通和合作。
我们积极倾听客户的意见和建议，不断改进产品的质量和性能，以满足客户的需求和要求，为客户提供更加优质的产品和服务。
总的来说，我们公司在CTP质量工作上取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题，需要我们进一步加强和改进。
希望在今后的工作中，我们能够不断学习和进步，不断提高CTP质量工作的水平，为企业的发展做出更大的贡献。
制程控制计划学习笔记第一章制程控制计划概述1.1 制程控制计划的定义制程控制计划（Process Control Plan，简称PCP）是对产品制程过程中的关键参数进行控制的一种计划，主要目的是确保产品能够满足客户的要求。
制程控制计划通常包括对制程参数、设备、人员、测量系统等方面的控制，通过严格的控制，确保产品在整个制造过程中的一致性和稳定性。
1.2 制程控制计划的意义制程控制计划在产品制造过程中扮演着非常重要的角色。
它可以帮助企业控制产品制造过程中的变化，保证产品的一致性和稳定性，减少因制程变异引起的不良品率，最终提高产品的质量和客户满意度。
1.3 制程控制计划的内容制程控制计划通常包括以下内容：1) 制程参数：确定产品制程过程中的关键参数，并建立控制标准。
2) 设备控制：确保设备的正常运行，保证产品制程中设备的稳定性和可靠性。
3) 人员控制：培训操作人员，确保他们具备良好的操作技能，能够严格按照制程控制计划执行。
4) 测量系统：建立有效的测量系统，确保能够准确的测量和控制产品制程参数。
1.4 制程控制计划的编制步骤编制制程控制计划通常需要经过以下步骤：1) 确定关键特性：确定产品制程过程中需要关注的关键特性。
2) 制程参数分析：对关键特性进行分析，确定需要控制的制程参数。
3) 制程能力分析：对制程参数进行能力分析，确定其分布范围和控制限。
4) 制程控制计划编制：根据以上分析结果，编制制程控制计划。
5) 执行和监控：执行制程控制计划，并对其进行监控和调整。
第二章制程控制计划的关键要素2.1 制程参数的确定确定产品制程过程中需要关注的关键特性，对这些特性进行分析，确定需要控制的制程参数。
2.2 制程能力分析对制程参数进行能力分析，确定其分布范围和控制限。
通常采用过程能力指数（Cp）和过程能力指数（Cpk）来评估制程的稳定性和一致性。
2.3 制程控制计划的编制根据以上分析结果，编制制程控制计划，明确制程参数的控制方法和标准。
印刷行业中CTP质量控制影响计算机直接制版系统质量的因素很多，包括设备配置、参数设置、冲显影设备的参数、药水老化等。
就版面本身所表现出来的现象判断，有如下一些情况。
1、版面脏物版面脏物主要有纸屑、指纹。
如果纸屑黏附在感光胶上，并且曝光开始前没有脱离感光膜面，则这部分被遮盖的本应为空白的区域会变为图文区域。
指纹太重则会在曝光时因能量不足而导致曝光不完全，使印版上出现指纹状残影。
另外，如果印版背面有纸屑等杂物黏附，则会导致正面的曝光区域出现局部扫描线。
灰尘、蚊虫等进和制版机内部，黏附在滚筒上也会导致脏点或扫描线等结果。
2. 马蹄印马蹄印是在生产使用过程中由于人工操作不当而造成的，它同样会造成扫描线之类的印版制版质量问题。
同时还会造成印刷过程局部上墨不均。
3，划痕划浪引起的因素有多种，除了少数情况下是由机械原因造成的之外，其它基本上是人为原因造成的，如果出现在图文部份，它会直接造成印刷品上划痕区不上墨。
如果出现在非图文部分，则划痕区砂目遭到破坏，亲水性降低，可能会造成脏版。
4.感光胶涂布相关问题版材生产过程中，很多因素都会导致白点、气泡的产生(可参考CTP版材生产流程简介之涂布后烘干)，如果选版过程有疏漏，而使用时又没有检查，则会导致图文部分网点丢失，或者网点损失量大。
版材感光胶均有涂布不均的现象(可参考CTP版材生产流程简介之涂布)尤其生产线换卷后的未稳定的一段时间内较严重，但是只要保证这种不均的程度在一定的范围内，就可以忽略其影响。
如果通过目测就能发现深浅不一的现象，则版材不可用。
因为深浅不一的现象越严重，意味着感光胶厚度不一，不同的厚度在显影后的留膜率不一样，而留膜率太低，网点面积率就得不到保证。
涂布后烘干环节，烘干温度过低时，感光胶不能完全干燥，曝光时间缩短，显影速度加快，感光层吸附不牢固，耐印力低。
当烘干温度过高时，在曝光显影后印刷易引起上脏，我记得在丽然印刷厂工作的时候就遇到过这种情况，所以说这是经验之谈。
中小印刷企业CTP制版质量控制方法的研究作者：石晶来源：《科技资讯》2019年第29期摘 ;要：中小印刷企业CTP制版质量控制过程中，如何建立有效、实用的质量控制方法，充分发挥数字化工作流程的优势，全面监控生产工艺过程，建立有效、实用的质量管理体系，切实提高CTP制版质量。
该文通过分析研究，在设备稳定情况下调用线性化曲线、微调曲线、反补偿曲线和补偿曲线，让CTP技术适应市场需求尽可能发挥它的最大功效。
关键词：CTP ;质量控制 ;线性化曲线 ;补偿曲线中图分类号：TS801 ; 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）10（b）-0067-02近年来，国家大力提倡绿色印刷，通过对印刷过程中材料和工艺的控制，逐步完善管理机制，从而将生产带来的污染和影响最小化。
针对国家这一政策的提出，印刷企业积极响应，要想通过该项认证，印刷版材及CTP技术的开发和应用将成为实现绿色印刷的关键。
在CTP工艺流程中，影响CTP制版质量因素很多，在充分保证相同型号版材、显影条件和稳定工艺参数的前提下，如何控制在实际印刷生产中原稿不同阶调网点正确复制就成了CTP制版质量控制的关键一步。
以方正畅流工作流程为例，其制作线性化曲线及进行印版反补偿曲线的过程如下。
1 ;实验条件介绍和设计该实验设计的C、M、Y、BK四色梯尺，各色块大小均为 20mm×20mm。
此次实验采用23级梯尺，每个颜色C、M、Y、BK梯尺包括从0%～100%共23级。
四色梯尺主要用于测量每个梯级密度和网点面积率。
2 ;印版线性化曲线建立在印刷企业的实际生产中，由于设备的不稳定性会导致后期印版上的网点覆盖率出现不一致现象。
也就是说，CTP设备未达到线性化状态，为了避免此种状况的出现，通过调用PDF 挂网曲线，进行线性化补偿。
如果结果未达到要求，还可以通过调用微调曲线进一步修正，从而使输入值和输出值基本吻合。
要建立线性化曲线，必须保证制版机处于设备稳定的状态，其中包括相同的版材、显影条件和工艺环境。
CTP操作流程及操作指引一、CTP系统制版及其要求这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。
实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。
CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
二、直接制版技术的发展（CTPlate）60~70年代开始研讨；70~80年代开始出现并进入试用期，但未形成产业化技术；90年代进入工业化应用，在1995年的展会多家厂商正式展出CTP系统和相关产品；1997年展会上又展出多种新的CTP系统，CTP技术进入全面发展的时代。
从直接制版技术的发展历程我们可以看出，在90年代末期就已经进入高速发展期，所以我们可以说现在的制约CTP技术发展的真正原因是人们的思想观念和习惯思维。
1、 CTP直接制版的流程计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。
2、传统激光照排制版的流程计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化；由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。
3、主要的CTP系统供应商•CREO（克里奥）----加拿大，热敏•AGFA（爱克发）----比利时，热敏、光敏•SCREEN（网屏）----日本，热敏•HEIDELBERG（海德堡）----德国，热敏、光敏•Fujifilm（富士）----日本，光敏4．热敏CTP版的特点—与PS版的比较•1、网点表现能力•2、水墨平衡性能•3、套准精度对比•4、印品的整洁度•5、跟色的难易度CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%--99% 的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。
简介CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点该概念常在six sigma管理中被提到。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征. 在Six Sigma (六西格玛)中, 通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）举个例子来说，麦当劳顾客减少，此时的关键指标就是平均每天顾客人数(person/day)不同的项目有不同的指标的。
什么是关键品质特性（CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性…交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣…售后服务：即时性、便利性、速度…Voc = f ( CTQs )Y = f (X1, X2, X3, …Xn)Y = f (X)输出输入输出是输入的函数为什么要推行六西格玛 Why Six Sigma1.竞争的需要2.数据驱动进步3.客户导向及要求4.建立共同的语言5.掌握通用工具6.解决方法与思路7.降低 FCR，减少失败质量成本英文释义CTQs (Critical to Quality) are the key measurable characteristics of a product or process whose performance standards or specification limits must be met in order to satisfy the customer. They align improvement or design efforts with customer requirements.CTQs represent the product or service characteristics that are defined by the customer (internal or external). They may include the upper and lower specification limits or any other factors related to the product or service. A CTQ usually must be interpreted from a qualitative customer statement to an actionable, quantitative business specification.To put it in layman's terms, CTQs are what the customer expects of a product... the spoken needs of the customer. The customer may often express this in plain English,六西格玛六西格玛（Six Sigma）又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。
I技术市场I TECHNOLOGY&r浅析CTP在制版过程中的质量控制与检测做好制版过程的有力监控，对CTP印版的质量进行严格控制，必将提岛和保证CTP 印版的质量，推进企业更好的发展。
•文/中闻集团西安印务有限公司胡红茜F亠印刷技术日益发展的今天，CTP的/r：优势凸显，它为印前的时效插上了彳|▲飞翔的翅膀。
可靠的设备稳定性，|无与伦比的出版速度，都为印刷产品的时效与质量提供了可靠的保证。
怎样控制CTP制版质量是印刷质量控制的关键一步，因此必须对CTP制版进行科学有效的质量控制，以便得到高质量的CTP印版。
本文中笔者围绕CTP制版过程中一些经常遇到的质量问题，谈谈自己的心得：1.客户文件的质量控制在众多文件问题中，由于图片引起的问题所占比重相对较大。
图片在整个版面上具有重要的感召力和视觉冲击力，图片质量的优劣直接影响到印品的最终呈现效果。
（1）彩色图像的色彩模式为鲜艳明亮的RGB 模式，转成印刷用的CMYK色彩模式后变得较为暗沉，甚至出现偏色现象；（2）图像精度（分辨率）没有达到印刷要求，出版印刷对图片分辨率的要求是不低于300dpi,一旦低于这个数值，印刷出来的图片效果也很难令人满意；（3）以JPEG格式压缩图像，层次、细节信息丢失，影响图片输出质量；（4）图片扫描后没有进行图片调整，图像层次没有拉开，图片上的脏点没有进行修理等，均会影响印品质量；（5）图片链接信息错误，造成图片模糊、变形、坏图等现象。
发现以上问题时，必须与客户联系，釆用标准的CMYK色彩模式，且图像要有足够的精度，通常彩图的分辨率为300dpi或350dpi,黑白图像为600dip以上，图片清晰度要高，细节丰富饱和度高，尽量不要压缩图像，规范文件路径及图片命名，避免同名文件的出现，重新链接图片时要小心，以免出现错误。
图片处理作为印前的重要环节，必须和印刷相结合，才能切实提高印刷质量，满足客户要求。
另外，文字内容在字体缺失的情况下，也会58Ik印前出现缺字坏字等现象，此时要及时与客户取得联系，要求客户提供安装，最好是用TureType字体制作和输出，保证字体的正常输出。
